副变速拨叉课程设计说明书
课程设计拨叉设计说明书
Kxv 1.0 K1v 1.0 K apv 10 故 vc 18mm/ r 。
ns
1000 v 318.3r / min d 0
查《简明手册》机床实际转速为 nc 272r / min 故实际的切削速度 vc
020
110030粗铣中间T3 及小头120
T1、D1
2
孔下端面 040 精铣两端 小头孔上 端面 精铣中间 孔上端面 精铣中间 孔下端面 扩两端小 头孔 精铰两端 小头孔 扩中间孔
孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T3 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 130 去毛刺
l
d
30
20
1.5 3
最 终 决 定 选 择 机 床 已 有 的 进 给 量 f 0.48m m/ r
F f 6090 Fm
a x校验成功。
（2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 （查 《简明手册》 ） 为 0.5～０.８mm， 寿命 T 60 min ． （3）切削速度 查《切》 vc 18mm/ r 修正系数 KTV 1.0 K MV 1.0 K tv 1.0
1
面 代 号 D1 D2 T2 T3 T4 22mm 55mm 75mm 58mm 75mm
余 量 等 级 G G 3.0 2 3.0 2 6.5 G 2.5 6.5 孔降一级双侧 加工 孔降一级双侧 加工 单侧加工 单侧加工 单侧加工
3 绘制铸件零件图：
四工艺规程设计
(一)选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔 外圆表面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位 精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度， 在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万 能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还 应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备 设计指导手册》346 页表 15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工 艺路线方案如下： 工序 010 工序内容 粗铣两端 小头孔上 端面 粗铣中间 孔上端面 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔外圆 工序 100 工序内容 半精镗中 间孔 钻 2- 8 锥销孔、 M8 螺 纹 孔 、 功 M 8 螺纹 铣断 定位基准 T1 及小头 孔外圆 T1 及小头 孔
副变速拨叉课程设计说明书
3 3 3 3
0 1 0 0
76 14 34 8
5.3
确定圆角半径
1 1 ( A A)mm 2 ， 取 5 10
由于采 用砂型 铸造 ，所以 圆角 计算公 式 R
1 1 ( A B ) (25 24 ) 5mm ，所以本铸件内外圆角取 R=5mm。对于特殊位置 10 10
本零件的外表面均属于双侧切削，主要以粗加工为主，故取粗加工余量为 3mm,但拨叉两侧面需进行半精加工，取半精加工余量为 1mm。可得毛坯尺寸表如 下。其余尺寸可以直接铸造出来。其毛坯图如下。 表1 零件尺寸 副变速拨叉毛坯尺寸 机加工余量 铸件尺寸
双侧余量
70
0.12 6 0.24 0.12 40 0.24 0.27 14 0
7 6.2.2.2
6 确定工序尺寸 L26 、 L12 、 L35
1
0
0.12 该尺寸在工序 6 和工序 2 中应达到零件的图样要求，则， L26 = 6 0.24 mm，
L12 =70mm， L35 =5mm。
6.2.2.3 确定工序尺寸 L25 、 L22 、 L11 、 L31
该尺寸只与加工余量有关，所以 L25 = L26 +1=7mm， L22 = L25 +1=8mm，
故宜选择极限量规，其具体尺寸如下:通规、止规 工序 8 中，钻φ 8.7mm 的内孔时由于采用标准钻头，且其精度要求低，可不
需要量具。 6.1.3.3 选择加工所用的量具
铣槽时，由于采用了标准刀具，平时无需测量，但刀具磨损到一定时候时， 应进行测量以便及时更换刀具，此时可以选择通用量具。槽的精度为 13 级， T=0.27mm, 其不确定允许值为 0.016mm,故选用的量具为分度值为 0.01mm 的游标 卡尺，测量范围为 0-100mm。 6.2 确定工序尺寸
拨叉——课程设计说明书
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计课题名称:拨叉零件制造工艺规程院系：机械工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导老师:课程设计任务书拨叉零件的机械加工工艺规程第一章序论第二章零件的分析------------------------ 61、零件的工艺分析--------------------- 62、毛坯的确定------------------------- 7①、毛坯种类的确定-------------------- 7②、铸件加工余量及形状的确定------------- 7③、铸件毛坯图的绘制------------------ 8第三章工艺规程的设计---------------------- 91、定位基准的选择----------------- 9①、精基准的选择-------------------- 9②、粗基准的选择-------------------- 92、工艺路线的制定----------------- -------------- 9①、确定工序的原则------------------- 10②、工序的特点--------------------- 10③、加工精度的划分-------------------- 10④、工艺方案确定------------------- 10⑤、工艺设备工装的确定----------------- 113、机械加工余量及工序尺寸与公差的确定--一——12①、加工余量、工序尺寸和公差的确定-------- 12②、确定切削用量--------------------- 16第四章工艺卡片的制定---------------------- 23第五章工序卡片的制定----------------------- 23第六章小结------------------------------- 23第七章附录（重要参考文献） --------------------- 23第一章序论21世纪现在是我国全面建设小康社会，实现国民经济增长模式根本转变，走新型工业化道路的关键时期。
副变速拨叉说明书
目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.3确定零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 确定毛胚类型绘制毛胚简图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1选择毛胚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.2确定毛胚尺寸和机加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.3铸件毛胚图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.2拟定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.3加工设备及工艺装备的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.5确立切削用量及基本工时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84 专用钻床夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.1夹具设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.3绘制夹具装配总图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.4夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15课程设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。
拨叉头以 14mm 孔套在变速叉轴上，并用销钉经8.7mm 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
拨叉课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 (2)2.2.2机械加工余量的确定 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.1.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.3加工设备与工艺装备的选用 (3)3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 (3)3.4.1加工余量的确定 (3)3.4.2工序的确定 (4)3.5切削用量的计算 (4)第4章专用夹具设计 (13)4.1问题的提出 (13)4.2夹具设计 (13)4.2.1定位基准的选择 (13)4.3.定位误差分析 (14)4.4．夹具设计及操作说明 (14)参考文献 (15)本次课程设计的题目为汽车变速器二三挡拨叉工艺规程设计 要求学生利用课上所学和查找机械加工工艺手册等参考资料 自主完成这次设计任务。
本次课程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。
分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。
并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。
在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】 CA6140拨叉机工艺设计夹具设计第1章零件分析1.1零件功用分析题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
副变速拨叉课程设计摘要
副变速拨叉课程设计摘要一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解副变速拨叉的基本概念，掌握其工作原理及构造。
2. 学生能够了解副变速拨叉在汽车变速系统中的作用，掌握不同类型副变速拨叉的特点及应用场景。
3. 学生能够掌握副变速拨叉相关的术语及符号，并能正确阅读相关的技术文献。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析汽车变速系统中副变速拨叉的工作过程，并提出优化建议。
2. 学生能够通过实际操作，熟练拆装和检查副变速拨叉，掌握相关的维修技能。
3. 学生能够运用副变速拨叉相关知识，解决实际汽车变速问题，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习副变速拨叉的相关知识，培养对汽车维修行业的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 学生能够认识到副变速拨叉在汽车变速系统中的重要性，增强对机械设备的敬畏之心，提高职业素养。
课程性质：本课程为汽车维修与应用专业的实践性课程，强调理论知识与实践操作的结合。
学生特点：学生具备一定的汽车基础知识，对实践操作有较高的兴趣，希望通过学习提高自己的动手能力。
教学要求：教师需采用讲授与实践相结合的教学方法，注重引导学生主动参与，培养学生独立思考和解决问题的能力。
同时，注重分解课程目标为具体的学习成果，以便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 副变速拨叉的定义、分类及工作原理。
- 副变速拨叉在汽车变速系统中的作用及影响。
- 副变速拨叉的结构、材料及加工工艺。
- 副变速拨叉相关术语及符号的识别与理解。
2. 实践操作：- 副变速拨叉的拆装与检查方法。
- 副变速拨叉的故障诊断与排除技巧。
- 副变速拨叉维修工具和设备的使用方法。
3. 教学大纲：- 第一周：副变速拨叉基础知识学习，包括定义、分类及工作原理。
- 第二周：副变速拨叉在汽车变速系统中的作用及影响，结构、材料及加工工艺的学习。
- 第三周：副变速拨叉相关术语及符号的学习，实践操作前的理论知识复习。
拨叉课程设计说明书
拨叉加工工艺课程设计姓名：学号：指导老师：前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。
目录第一章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1毛坯的选择 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1铸件的公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.3.3铸件的机械加工余量 (2)2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (5)3.2.5确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)3.4.1工序10、30和90的工序尺寸 (7)3.4.2工序20—钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸 (10)3.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸 (10)3.5切削用量的计算 (10)3.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面 (10)3.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔 (11)3.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽 (12)3.6时间定额计算 (13)3.6.1计算工序10的时间定额 (13)3.6.2计算工序20的时间定额 (15)3.6.3计算工序30的时间定额 (16)3.6.4计算工序50的时间定额 (17)3.6.5计算工序60的时间定额 (18)3.6.6计算工序70的时间定额 (18)3.6.7计算工序80的时间定额 (19)3.6.8计算工序90的时间定额 (19)第四章结束语 (21)参考文献 (21)附录 (21)附录一机械加工工艺过程卡片 (21)附录二机械加工工序卡 (21)第一章零件分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
拨叉的课程设计说明书
东华理工大学长江学院课程设计说明书课程题目：拨叉（CA6140车床）课程设计：学号：班级：年级：专业：系：指导教师：完成时间：目录绪论 (3)第一章拨叉零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)1.3 零件图 (4)第二章工艺规程设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 绘制毛坯图 (4)2.3 基面的选择 (4)2.4 零件工艺路线的拟定 (5)2.5 选择机床和工装 (6)2.5.1 机床的选择 (6)2.5.2 夹具的选择 (6)2.5.3 刀具的选择 (6)2.5.4 量具的选择 (6)2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的确定 (6)2.6 工序切削用量的确定 (7)2.6.1 工序一粗精铣φ20φ50孔下端面 (7)2.6.2 工序二粗精铣φ32上端面 (8)2.6.3 工序三粗精铣φ50 上端面 (9)2.6.4 工序四铣凸台 (10)2.6.5 工序五钻φ20孔 (10)2.6.6 工序六镗Φ50孔 (11)2.6.7 工序七钻螺纹孔 (12)2.6.8 工序八钻φ8锥孔 (12)2.6.9 工序九铣断 (13)第三章设计总结 (14)第四章参考文献 (14)绪 论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件下方的孔与操作机构相连，而上方的半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
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目录零件分析 (1)一、零件的作用 (1)二、零件的工艺分析 (1)（一）......................................... 、确定毛坯1（二）........................... 、主要尺寸精度和形位公差1零件的工艺分析及生产类型的确定 .. (2)一、确定毛坯 (2)（一）、确定毛坯种类： (2)二、工艺规程设计 (2)（一）................................... 、选择定位基准：2（二）..................................... 、制定工艺路线3三、加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4)（一）....................... 、各个工序加工余量，精度等级4（二）........................... 、确定切屑用量及时间定额5夹具设计 (11)一、定位方案 (11)二、对刀装置 (12)三、使用方法 (12)总结 (12)参考文献 (13)零件分析一、零件的作用副变速拨叉应用在副变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。
拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变换操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动一改变档位，从而改变速度。
该拨叉变速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度和刚度以及韧性，以适应拨叉的工作条件。
该拨叉形状特殊，结构简单。
为实现变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48—58HRC拨叉头两端面和叉脚两端面在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了变速时叉脚端面的接触刚度。
该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
二、零件的工艺分析（一）、确定毛坯零件材料为KTH-10,考虑到零件在加工工程中所受冲击力不大，并且为中批量生产，因此，选择金属模砂型铸造毛坯。
铸件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度和刚度，使其在外力作用下不至于发生意外事故。
（二）、主要尺寸精度和形位公差（1）①24的圆柱(2) ①14的孔的尺寸精度为H9 ( +0.043 0 ),内表面粗糙度为3.2，其中心轴线的基准线偏差为①0.025(3) 两叉头同侧的表面粗糙度为6.3(4) 零件图中14H13( +0.27 0 )凹槽表面粗糙度为12.5(5) 叉脚端面40H(-0.12 -0.24) 表面粗糙度为12.5。
零件的工艺分析及生产类型的确定一、确定毛坯(一),确定毛坯种类：零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大并且为中批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。
查表，选用铸件尺寸公差等级为CT10保证的尺寸公差在1-3mm副变速拨叉毛坯图见附件一，零件图见附件二。
二、工艺规程设计(一)、选择定位基准：(1):粗基准选择：以零件的左端面为主要粗基准，以零件的左端面外圆为辅助粗基准。
(2):精基准选择：根据精基准的选择原则“基准统一原则”以及考虑到工件的装夹与加工方便，选用加工后的左端面为主要精基准，以零件的左端面外圆为辅助精基准。
(二)、制定工艺路线考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。
零件的加工方法及工艺路线如下: 方案一：工序一：先铸件回火工序二: 以①24外端面为粗定位基准，粗铣拨叉左右两端面；用成型刀铣左右两端面工序三：以①24外端面为基准，铣叉脚右端面；倒角工序四：以①24外端面为基准，钻，扩，铰孔①14mm孔工序五：以叉脚右端面为精基准，铣叉脚左端面，倒角；铣14H13 ( ° °27)槽工序六：以叉脚右端面为精基准，钻①8.7。
-0'1孔工序七：去毛刺工序八：终检工序1:铣24右端面，以24左端面为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序2:钻，铰14孔，以24右端面以及24外圆为基准，采用立式钻床以及专用夹具。
工序3:铣24左端面，以及铣两叉头左侧及右侧，以24右端面为定位基准，采用立式铣床及专用夹具。
工序4:铣两叉头内侧，以14孔中心为定位基准，采用卧式铣床及专用夹具。
工序5:铣槽，以24孔表面为定位基面，采用卧式铣床及专用夹具。
工序6:钻，铰8.7孔，以24孔表面为定位基面，采用立式钻床及专用夹具。
工序7:去毛刺。
工序&终检。
通过比较，方案一的加工精度和加工顺序都没有方案二好，因此，将加工工艺路线确定为：工序1:铣24右端面，以24左端面为粗基准，采用立式铣床加专用夹具工序2:钻，铰14孔，以24右端面以及24外圆为基准，采用立式钻床以及专用夹具。
工序3:铣24左端面，以及铣两叉头左侧及右侧，以24右端面为定位基准，采用立式铣床及专用夹具。
工序4:铣两叉头内侧，以14孔中心为定位基准，采用卧式铣床及专用夹具。
工序5:铣槽，以24孔表面为定位基面，采用卧式铣床及专用夹具。
工序6:钻，铰8.7孔，以24孔表面为定位基面，采用立式钻床及专用夹具。
工序7:去毛刺。
工序&终检。
三、加工余量，工序尺寸及公差的确定（一）、各个工序加工余量，精度等级(二)、确定切屑用量及时间定额1、铣24端面以及两叉头左侧(1) 、加工条件：被加工材料 KTH350-10其最小抗拉强度为330MPa 最低延伸 率为10的黑心可锻铸铁。
零件大小为 x=70mr ，i y=85mm (2) 、加工要求：铣*24右端面，加工余量为3.2mm(3) 、刀具选择：选择硬质合金端铣刀 YG8根据a p 兰4，a 。
兰60，选取铣刀直 径 D=40mmd=16mm 齿数 12。
在 0.15 〜0.3mm/z 之间。
(4)、切屑深度：因为加工余量较小，一次走刀即可完成。
即被吃刀量为2mm(5) 、选用铣床：查《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-35，选用X51立式 铣床，同时查得主轴转速：100r.min ，电动机功率：4.5kw 。
(6) 、确定切屑速度和工作台每分钟进给量 f Mz 。
查《切削用量简明手册》表3.27 c v =548, k vT,T =120min,m= 0.33, a p = 2, x v = 0.17y v 二 0.32, a e = 2, u v 二 0.22, q v = 0.22, p v = 0 v c =74.8m/min (7) 、工时定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式：T d =Tj T f T b T x T z /N 其中T d -单件时间定额；T j -基本时间；T f -辅助时间；T b -布置工作时间；T x -休息及生 理需要时间；T z -准备与终结时间；N-—批零件的数量。
基本时间：T j 二 1—11— i ；h = a e (d -a e ) • 2;|2 =3 计算可得乃二 0.4min . f Mz 辅助时间：T f =0.2 T j =0.08min.布置工作时间：T b =0.05 x 0.48=0.024min. 休息及生理需要时间T z =0.03 x 0.48 0.02min 准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。
工时定额T=0.53min2、 加工14孔中公式计算Vc =T m入q v 0 yv ^u v P vz a e zk v 查表（1）、加工条件：被加工材料KTH350-10其最小抗拉强度为330MPa最低延伸率为10的黑心可锻铸铁，孔直径为14mm钻孔至12mm扩孔至13.8mm精铰至14mm（2）、选择刀具：钻孔时，高速钢，钻头直径12mm铰孔时，YG8钻头直径为14mm进给量f兰0.3mm/r，切削速度v^ Cvd/ k v查《切削用量简明手册》T m a p f y v表2.30 算得v c = 12.1m/min。
（3）、选用钻床：查《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-14，选用立式钻床Z525。
主轴最大行程175mm主轴转速97r/min，主轴最大转矩245.25N，功率2.8kw。
（4）、时间定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式：T d=T j T f T b T x T z/N其中T d -单件时间定额；T j-基本时间；T f-辅助时间；T b-布置工作时间；T x-休息及生理需要时间；T z-准备与终结时间；N-—批零件的数量。
钻孔的基本时间：T j- L」」l2由=Dcotk r2;l^3 ;计算可得：T j =3.8min j fn fn 2 j辅助时间：T f =0.2 T j =0.76min.布置工作时间：T b=0.05*3.8=0.19mi n.休息及生理需要时间T z =0.03*3.8 0.11min准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。
工时定额T d 二T j T f T b T x T z/N = 4.86minI I +l +l D-d铰孔的基本时间：：T j亠J 11 l2;l1 ^cotk r 2；|^3 ;计算可得：j fn fn 2T j =4.9min辅助时间：T f =0.2 T j =0.98min.布置工作时间：T b =0.05*4.9=0.25mi n.休息及生理需要时间T z =0.03*4.9 ：0.15min准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。
工时定额T d =T j T f T b T x T z/N = 6.28min加工14孔所用的额定工时为：T=17.6mi n3、加工8.7孔（1）、加工条件：被加工材料KTH350-10其最小抗拉强度为330MPa最低延伸率为10的黑心可锻铸铁，孔直径为8.7mm钻孔至7mm精铰至8.7mm（2）、选择刀具：钻孔时，高速钢，钻头直径7mm扩孔时，高速钢，钻头直径8mm铰孔时，YG8钻头直径为8.7mm进给量f兰0.3mm/r，切削速度c d Z vV c 竿0厂k v查《切削用量简明手册》表2.30算得v c =12.1m/min扩孔时，T m3 p f v高速钢，钻头直径8mm（3）、选用钻床：查《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-14，选用立式钻床Z525。
主轴最大行程175mm主轴转速97r/min，主轴最大转矩245.25N，功率2.8kw。
（4）、时间定额的确定完成零件加工的一个工序的时间定额公式：T d =T j T f T b T x T z/N其中T d - 单件时间定额；T j-基本时间；T f-辅助时间；T b-布置工作时间；T x-休息及生理需要时间；T z -准备与终结时间；N-—批零件的数量。