沸腾干燥机的知识
沸腾干燥机(又称流化床干燥机)
沸腾干燥机（又称流化床干燥机）
概述
沸腾干燥机，又称流化床干燥机，经过多年的使用、改进，目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面，越来越体现它的重要作用。
它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器、也可选择其中一种。
一般来说，比重较大的物料只需选择旋风分离器。
比重较轻的物料需配套布袋除尘器，并备有气力送料装置供选择。
原理：沸腾干燥器是利用经过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，使空气温度上升到一定的温度进入主机分风简，经阀板分配进入沸腾器，温物料从加料器进入干燥器，由于风压力作用，物料在干燥器内形成沸腾状态，带热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，本设备一般都有进行负压操作。
0.1-6mm，最佳粒径为0.5-3mm。
用途：它适用于散装物料的干燥,如:医药药品中的原料药,压片颗粒,中药冲剂,化工原料中的塑料树脂,柠檬酸和其它粉状,颗粒状物料的干燥除湿,食品,粮食加工,饲料干燥中的食品饮料冲剂,玉米胚芽,饲料等的干燥.物料的粒径一般为0.1-6mm,最佳粒径0.5-3mm
示意图：。
沸腾干燥机原理
沸腾干燥机原理一、引言沸腾干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。
它通过将湿物料加热至沸腾状态，使水分蒸发并从物料中脱离，从而实现物料的干燥。
本文将介绍沸腾干燥机的原理及其应用。
二、沸腾干燥机的原理沸腾干燥机利用物料在高温条件下的沸腾现象，将水分从物料中蒸发出来。
其原理可以分为以下几个步骤：1. 加热：物料通过加热器加热至适当的温度，使物料表面温度高于水的沸点。
2. 液态水转化为蒸汽：在高温下，物料表面的水分会迅速蒸发，转化为水蒸汽。
3. 沸腾：随着温度的升高，物料内部的水分也开始蒸发，形成沸腾现象。
在沸腾过程中，液态水会迅速转化为蒸汽，使物料表面保持湿润。
4. 物料干燥：由于沸腾过程中大量的水蒸汽从物料中脱离，物料的湿度逐渐降低，实现了干燥的目的。
5. 分离：物料中的水蒸汽通过排气系统排出，而干燥后的物料则从干燥机中取出。
三、沸腾干燥机的特点沸腾干燥机具有以下特点：1. 高效干燥：由于沸腾过程中水分迅速蒸发，干燥效率较高，可以快速将物料中的水分脱离。
2. 温度均匀：沸腾过程中物料表面保持湿润，可以有效地均匀分布热量，避免物料局部温度过高造成烧结或变质。
3. 适用范围广：沸腾干燥机适用于各种物料的干燥，包括颗粒状、粉状、膏状等不同形态的物料。
4. 保护物料质量：沸腾干燥机在干燥过程中不会对物料造成破坏，能够保持物料的原有形态和品质。
5. 省能环保：沸腾干燥机在干燥过程中可有效回收水蒸汽，减少了能源的消耗，符合环保要求。
四、沸腾干燥机的应用沸腾干燥机在各个行业都有广泛的应用，包括：1. 医药行业：用于制药过程中的物料干燥，例如药粉、中药材等。
2. 化工行业：用于化工原料的干燥和提纯，例如化工颗粒、化工药剂等。
3. 食品行业：用于食品加工过程中的干燥，例如食品颗粒、食品添加剂等。
4. 农业行业：用于农产品的加工和干燥，例如饲料颗粒、谷物等。
五、总结沸腾干燥机通过将物料加热至沸腾状态，利用沸腾现象将水分从物料中蒸发出来，实现物料的干燥。
沸腾干燥机安全操作保养规定
沸腾干燥机安全操作保养规定一、前言沸腾干燥机是广泛用于化工、制药、食品、医药等行业的烘干设备。
作为一种高效、快速的烘干方式，在日常使用中必须严格遵守操作规定，以确保设备的安全运行，同时也要做好保养工作，延长设备的使用寿命。
本文将介绍沸腾干燥机的安全操作保养规定。
二、设备基本情况沸腾干燥机是一种通过将物料加热至液态，然后使之沸腾、蒸发、干燥的烘干设备。
这种设备主要由加热部分、干燥部分、气体分离器和废气处理设备组成。
三、安全操作规定1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护方法。
2.在使用过程中，严格遵照使用手册的操作方法，防止设备的过载或超温运行，以确保设备的安全运行。
3.确定好设备的开启和关闭程序，遵循用电安全的原则，杜绝设备的误操作。
4.确保设备通风良好，遵循机房内的安全操作规范。
5.当设备发生故障或异常情况时，立即采取措施，进行维修或者停机处理，保证故障不扩散危害人员的安全。
四、安全维护规定1.定期进行联锁、控制、安全防护、仪表检验，确保设备的正常工作。
2.定期对设备进行检查、洁净和擦拭，使机器内外干净整洁，避免机器产生腐蚀。
3.定期更换设备的易损件，将磨损和受损的设备部件及时更换或修复，以确保设备的正常运行和安全生产。
4.定期检查设备工作情况和运行状态，发现异常情况及时调整和处理。
五、概括总结通过本文的介绍，我们了解到沸腾干燥机的安全操作保养规定，这是保证设备的安全运行和延长设备使用寿命的必要步骤。
在日常操作中，我们必须严格按照规定操作，做好设备的保养工作，并且定期检查设备工作情况和运行状态，提高设备的安全性和有效性。
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程沸腾制粒干燥机的安全操作1. 操作前的准备在操作沸腾制粒干燥机前，请确保以下安全措施已经到位：•确保设备接地良好，电源插头接触良好；•检查设备及所有管路与仪表是否完好无损，松动、泄漏等情况必须立即处理；•确保工作区域整洁、通风、安全，并放置一个灭火器。
•确认操作人员已经接受过相应的培训，熟知沸腾制粒干燥机的操作规程。
2. 操作过程中的注意事项在操作沸腾制粒干燥机时，请注意以下几点：•沸腾制粒干燥机应该放置在平稳、坚实的地面上，排放管道应该导向安全区域；•避免在操作过程中接近或触碰机器内部、外部的高温部位；•避免同时进行不同的操作，确保仅有一个人进行操作；•避免出现过量的气体或化学物质，以免损坏设备。
3. 操作后的处理当操作完毕后，应注意以下事项：•关闭设备开关，切断电源；•清洗干燥机内部的杂质，将部件归位；•关闭排放管道；•将所有使用过的工具、材料及时清理、归位；•在机器状态正常、工具或材料未残留的情况下，关闭主门。
沸腾制粒干燥机的保养规程沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作，以确保其正常的运行和使用寿命。
1. 定期检查定期检查是保养工作的关键，以下几个方面需重点关注：•清洗沸腾制粒干燥机内部的杂质和残留物，以防渍物及污垢积累；•检查管路连接、机器部件、仪表漏水、气泄、气体流量计校准是否正常；•检查降温水供水是否正常，水管路是否破损、漏水。
2. 润滑保养沸腾制粒干燥机运行时，需要对润滑部分进行保养。
如：•涂抹阀门、泵、电机等传动装置；•定期修缮、清洁机器损坏的密封处。
•避免在酸碱环境下工作，以保证内部设备的工作寿命。
3. 保持干燥机清洁定期清洁沸腾制粒干燥机，能够使机器的作业环境干燥、清洁、卫生，减少杂质对机器的污染，保持机器的工作效率。
结论沸腾制粒干燥机是一种高精度的机器，需要进行日常保养工作和安全操作，以确保其正常的运行和使用寿命。
在使用过程中必须遵守正确的操作规程，确保设备及环境的安全，在定期清洁和保养的过程中能够更好地保证设备的运行效率和寿命。
高效沸腾干燥机
高效沸腾干燥机简介高效沸腾干燥机是一种利用高速气流将液态或溶解态下的物质快速干燥的设备。
其主要原理是将高温气流引入干燥室内，使得物质表面迅速沸腾，从而使得物质快速脱水并达到干燥的目的。
高效沸腾干燥机适用于多种物质的干燥，如化学药品、膳食补充剂、食品、农药、染料等。
结构高效沸腾干燥机一般由以下部分组成：•干燥室：一般为圆柱形，其下方有一个喷油装置，用于将高速气流送入干燥室。
•格栅板：干燥室内有多个格栅板，主要用于支撑和分布物料。
同时，格栅板上也有多个小孔用于喷洒液态物质。
•喷洒装置：液态物质或溶解物质通过喷油装置喷洒到格栅板上，在高速气流作用下，形成微小液滴，从而实现物料的干燥。
•除尘平台：除尘平台用于收集干燥室内的物质残留，并将其排除干燥室外。
•清洗门：用于清洗和更换干燥室内的各种部件。
工作原理高效沸腾干燥机主要采用布朗运动理论和流化床理论。
布朗运动是指液滴在高速气流下受到激烈撞击并产生反复晃动，从而使得液滴内部的水分分子在物料与气流交换热量的同时，迅速挥发。
布朗运动所产生的高速气流可将挥发的水分子带出干燥室。
流化床理论指的是高速气流在干燥室内形成的流化床，能够使物质得到充分的分散和加热，从而使得液态物质迅速挥发。
优点高效沸腾干燥机具有以下优点：1.高度自动化：高效沸腾干燥机的自动化程度较高，能够在人员较少的情况下实现自动化生产。
2.高效节能：采用流化床理论，能够充分利用高速气流进行物质的加热和干燥，实现高效节能。
3.干燥质量高：布朗运动理论能够快速将物质的表面水分蒸发掉，从而减少了干燥时间，提高了干燥质量。
4.易于清洗：高效沸腾干燥机采用了清洗门和除尘平台等清洗装置，使得干燥室内的部件更加易于清洗和维护。
5.干燥效果稳定：由于采用了流化床理论和布朗运动理论，高效沸腾干燥机能够对物料进行精细分散和充分加热，并且干燥效果稳定。
应用高效沸腾干燥机广泛应用于以下领域：1.化学工业：化学药品、染料、洗涤剂等。
沸腾干燥机的防爆安全性
沸腾干燥机的防爆安全性沸腾干燥机是广泛应用于工业生产中的一种干燥设备，其通过加热将物料中的水蒸发，实现将物料干燥。
然而，由于沸腾干燥机中的物料和处理过程中可能存在易燃、易爆等危险性，因此，沸腾干燥机的防爆安全性就显得尤为重要。
本文将从沸腾干燥机的防爆原理、防爆措施以及安全管理等方面进行探讨。
一、沸腾干燥机的防爆原理沸腾干燥机的防爆原理主要有以下几个方面：1. 控制温度和湿度：沸腾干燥机在工作中需要控制加热温度和湿度，通过合理调节加热器的温度和湿度控制装置的工作，使其处于安全范围内，防止发生爆炸事故。
2. 持续排气：沸腾干燥机在干燥过程中会产生大量热气和水蒸气，通过持续排气，将湿气和有害气体及时排出，减少爆炸的可能性。
3. 安全监测系统：沸腾干燥机应安装一套完善的安全监测系统，能够及时检测到温度、湿度、压力等参数，一旦发现异常情况，能够及时报警，采取相应措施。
二、沸腾干燥机的防爆措施为了保证沸腾干燥机的安全性，需要采取以下防爆措施：1. 导电设施的防护：沸腾干燥机应采用具有防爆性能的导电材料进行制造，如不锈钢等材料，在设备设计和制造过程中，要遵循国家相关标准和规范，确保设备的导电性能满足要求。
2. 防止火花和静电：对于易燃易爆物料，沸腾干燥机设备应采取防火、防爆的措施，如在设备内部设置导电层，有效隔离火源，防止静电的产生和积聚，减少爆炸的风险。
3. 通风设施的改善：沸腾干燥机应设置良好的通风系统，保持设备内部空气流通，避免氧气的积聚，减少爆炸的可能性。
此外，通风系统还能在发生爆炸时迅速排除有害气体，减轻爆炸对设备和人员的伤害。
4. 爆炸模拟和风险评估：通过对沸腾干燥机进行爆炸模拟和风险评估，分析设备在不同工况下爆炸的潜在危害，找出可能存在的风险隐患，并采取相应的预防措施，保证设备的安全性。
5. 培训和管理：对操作人员进行安全培训，教育其了解设备的防爆原理和防护措施，提高安全意识，合理操作设备，降低操作失误引发事故的可能性。
沸腾干燥机的工作原理
沸腾干燥机的工作原理
沸腾干燥机是一种常用的固体物料干燥设备，它利用物料表面的热传导和传质过程将水分从物料中蒸发并排出。
其工作原理如下：
1. 物料进入干燥器：物料通常以颗粒状或粉末状形式进入沸腾干燥机。
2. 加热介质进入干燥器：干燥机内部有一个加热介质（如热风或蒸汽），在干燥过程中提供热量。
3. 介质与物料接触：加热介质通过热风或蒸汽注入干燥器，与物料接触，从而将热量传递给物料。
4. 热传导作用：当物料与加热介质接触时，介质的热量会通过物料表面的热传导作用传递到物料内部。
5. 水分蒸发：物料中的水分在接收到热量后开始蒸发，并形成物料颗粒表面的气体泡沫。
6. 沸腾现象发生：当物料的表面温度达到其沸点时，水分迅速蒸发并形成气泡，产生类似"沸腾"的现象。
这些气泡会迅速浮升，瞬间爆破，将物料推至干燥器顶部。
7. 除湿与排出：物料表面的水分通过气泡的破裂和干燥剂的吸附逐渐除湿，最终以气体形式排出干燥机。
8. 干燥剂再生：由于干燥剂可能会吸附一定量的水分，需进行再生，即将吸附的水分从干燥剂中蒸发出来，通常通过加热或减压等方式进行。
通过以上原理，沸腾干燥机能够高效地将物料中的水分蒸发除去，达到干燥的目的。
这种干燥方式对于一些热敏感性的物料有较好的干燥效果，并且可以避免物料的过热现象。
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程
高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机安全操作及保养规程高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种能够有效实现物料干燥与颗粒制造的设备。
在使用这种设备时，操作人员需要遵守一定的安全操作规程，并进行适当的保养与维护，以保证其性能和寿命，避免安全事故的发生。
本文将介绍高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 选择合适的操作场所高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机应该安置在干燥清洁的场所，使用环境温度应该符合设备的要求。
在使用之前，应该检查设备的电压、电流和电线是否与实际使用的电源相符。
2. 操作前检查在使用高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机之前，应该对设备进行全面检查，包括检查设备的清洁程度、电线是否有破损、连接是否牢固等。
3. 操作过程中的注意事项（1）运转过程中不允许拆卸、更换零部件，并应定期清洁设备；（2）运行设备时，应保持设备的稳定；（3）操作人员应时刻关注设备的工作情况，遇到问题应及时处理；（4）操作人员应该戴上必要的安全防护用品，如手套、口罩等。
4. 紧急处理遇到紧急情况，如设备超负荷运行、设备停机等，应立即停止设备，并进行检修和保养。
二、保养维护规程1. 设备保养在设备长时间使用之后，应该对设备进行常规的保养维护工作，以确保设备的性能和使用寿命。
（1）清洁设备：定期清洁设备，包括设备的内部和外部，以杜绝杂质进入设备内部，保证其正常工作；（2）润滑设备：定期给设备加注润滑油，以保证设备的正常运转；（3）检查零部件：定期检查设备的零部件是否有裂纹或者破损，如有，应及时更换或者修理；（4）检查防护装置：定期检查设备的防护装置是否完整，如有破损或者松动，应及时更换或者修理；（5）保养电器部分：定期检查设备的电器部分是否完好，如有损坏或者电线过热等现象，应及时更换或者修理。
2. 操作人员的保养高效沸腾干燥机沸腾制粒干燥机是一种需要操作人员的设备，而操作人员的健康和安全也是至关重要的。
因此，操作人员也需要进行保养。
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沸腾干燥机的知识沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。
根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
工作原理沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范设备两种类型根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸立式干燥机腾干燥机。
卧式和立式的工作原理相同。
适用物料制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
设备组成1、料车2、控制阀3、初效过滤器4、亚高效过滤器5、加热器6、料液泵7、引风机8、消音器在固体制剂的生产工艺中，沸腾干燥机是经常被选用的设备。
沸腾干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。
在国内经过30多年的使用与改进，已显示出其在干燥领域的独特地位，目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
1沸腾干燥机的工作原理、流程与特点1.1工作原理沸腾干燥又称流化床干燥，它利用热空气流使湿颗粒悬浮，流态化的沸腾使物料进行热交换，通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走，其采用热风流动对物料进行气—固二相悬浮接触的质热传递方式，达到湿颗粒干燥的目的[1]。
流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。
在对流干燥过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程;而湿物料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。
1.2工作流程物料通过料车运送到沸腾床，在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。
然后，空气在引风机动力作用下，经过滤装置净化、散热器加热后，再经气流分布板筛网分配进入沸腾床干燥室。
料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态即流态化，在大面积气、固两相接触中，物料内部的水分或溶剂在较短的时间内蒸发并随排出空气带走，物料被干燥。
1.3技术特点1传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数或体积传热系数，生产能力大;2由于流化床内温度分布均匀，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥如磨芋、聚丙烯酰胺等;3在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作;4物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定;5独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，操作安全方便;6干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2对沸腾干燥机的改进建议经过长期的应用和发展，沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进建议：2.1对热能利用不充分的改进建议沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，与传导型干燥设备相比，能耗确实要大一些，但如果采取一些措施，则可以达到很好的节能效果。
建议：1加强设备的密封效果。
目前大多数沸腾干燥机料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差，建议设计时改用凹凸面法兰连接;进口泵卡斯特红酒2干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但换热效果不好，建议改用铜管;3增加保温措施。
对热交换器的外壳添加保温层，减少热能损失。
2.2对捕集除尘装置的改进建议能够顺利进行流化工艺操作的基本条件是物料具有良好的流化状态，高效率的过滤除尘器使这种状态得以延续。
过滤除尘器的除尘效率很大程度上决定了沸腾效果。
目前使用的除尘方式主要有抖袋除尘和脉冲反吹除尘两种。
2.2.1抖袋除尘通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，其布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。
问题是布袋过滤器拆装不方便，吊筋选材不太合理容易引起变形，导致密封不严，也会引起跑粉和风量的变化，既污染了环境，又降低了产品收率。
建议：过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，同时定期检查更换布袋。
2.2.2脉冲反吹除尘随着国产电磁阀技术的进一步提高与价位的进一步降低，脉冲反吹除尘逐渐成为捕集装置的主流。
目前采用的滤芯主要有布袋和不锈钢烧结网两种。
其中，不锈钢烧结网滤芯是唯一对任何物料收率均能保证达到99%以上的产品。
由于现在清洗技术的难题已基本解决，不锈钢烧结网滤芯在收率和使用寿命方面的优势逐步显现，药厂使用也越来越多。
另外，随着环境保护的要求越来越高，建议完善除尘系统，增加二次除尘装置。
2.3关于气流分布板筛网的改进建议沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。
分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。
气体分布不均匀，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去，使气固接触大为恶化，这是应该着力避免的。
良好的分布板设计，应能抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
目前大部分沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一，多采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保颗粒中药品的均匀度，同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。
另一方面，为了减少药品的漏料损失，目前普遍采用多层网结构，气流分布板和沸腾床体多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干净而产生残留引起交叉污染等问题。
建议：利用计算机流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。
在安装方式上，连接方式制成可拆卸式，以确保实现快装和彻底、完全的清洗。
2.4对完善进风空气处理的建议热空气的采风口一般设置在辅机房，和加热装置、消音器安装在一起，辅机房与洁净区不设置直通的门窗，辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，这就要求设备本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。
目前国内许多设备对空气处理单元的配置为：初效过滤器—中效过滤器—蒸汽加热或电加热—亚高效过滤器。
空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器，但随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换，缺乏理论依据。
提早更换会增加成本，推迟更换又会带来空气质量下降的风险，从而影响产品的质量。
建议：在高效过滤器前后增加压差显示装置，当压差到达一定的数值后报警提示更换。
此外，大多设备没有除湿装置，空气除湿问题始终存在，特别是在春末和夏季，空气湿度很大，如果不进行除湿会对物料的干燥产生很大影响。
建议：增加除湿装置。
许多设备的引风机与风阀不联动，这可能会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。
建议：风机的启停与风阀的开关联动起来，当风机启动时风阀同时打开，而当风机停止运行时，风阀同步关闭，以保证不会发生空气倒流。
2.5对设备与生产工艺结合不够的改进建议干燥工艺流程与设备设计不合理，会导致能量损失很大。
为彻底解决这些问题，必须对产品的干燥特性进行系统的研究，以确定最佳的干燥工艺参数，如对被干燥物料的性质进行研究。
物料本身的性质是影响干燥的最主要因素，物料的形状、大小、堆积厚度、水分的结合方式、化学特性等都会影响干燥速率。
国内除少数企业外，大部分设备制造企业缺乏对制剂工艺技术的了解和进行工艺试验的必要条件，对各种物料的使用条件了解也不是很充分，故导致研发不足，很难进行新品种开发。
2.6对控制系统的改进建议目前，流化床类设备的操作参数一般以操作人员的经验设定为主，但其完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯，这就对流化床类设备的电气控制系统提出了较高要求。
在电气控制系统中，需要有检测温度、湿度、压力、压差、风速、操作时间、粉尘浓度等一系列装置并得到基础数据，然后通过变送器输送和存储到触摸屏中，由触摸屏对数据进行储存分析，然后制定一个合适的工艺路线，即可实现智能化控制。
2.6.1温度控制常用热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式，当温度达到设定值时停止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度继续上升，反之亦然，这样会造成温度波动过大，影响设备的干燥质量。
建议：通过控制蒸汽流量的大小来保持进风温度的高低，开始升温时蒸汽流量较大，使进风温度尽快接近设定值，然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值，最后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
2.6.2进风量控制大多的风量控制设备采用变频调速控制，但没有安装风量测量元件，生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行风量大小的调节，因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定，而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响，风量的变化又可影响干燥速度。
建议：在进风管安装风量测量元件，实现自动控制，根据风量大小自动调节频率，从而保持生产过程中风量的基本恒定。
2.6.3在线湿度检测增加在线湿度检测装置。
方便用户根据实际情况调整参数，提高干燥的效率。
2.6.4沸腾干燥工艺的重复性和可追溯性在实际生产中，操作人员对每次生产的设备工艺参数都要重新进行设定和修改，不能保证同样的产品采用同样的设备工艺参数进行生产，也就谈不上追溯性。
根据GMP，要求设备能够储存一定量的生产工艺参数，确保生产的重复性和可追溯性，各个用户根据品种的多少来设定。
沸腾干燥设备一般要求能够存储50种生产工艺，而目前国产设备大多做不到这一点。
建议对PLC控制系统、机械执行机构进行改进和扩展，使功能更完善。
如具有足够的内存，能够储存多种生产工艺，提供现场打印参数、数据保存、进行数据与数据PC连接功能等。
本文从流化床式沸腾干燥机的工作原理等入手，结合工艺操作参总结了生产过程中的一些问题，并简要提出了该类设备改进的建议，希望设备生产厂家今后能研发出更多的能满足制药生产过程工艺要求、性能参数指标先进、可操作性强、环保、节能及经济技术指标先进的制药干燥设备。
作者。