加油站管线清洗方案
输油管道清洗方案样本
某军事港口输油管道清洗方案编写:审核:审批:河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日概述 ..................... ............ 错误!未定义书签。
、二、工程概况（略）........... ............ 错误!未定义书签。
三、清洗方法的选择 ........... ............ 错误!未定义书签。
四、清洗步骤 ................. ............ 错误!未定义书签。
五、具体实施 ................. ............ 错误!未定义书签。
六、清洗资源 ................. ............ 错误!未定义书签。
七、清洗标准 ................. ............ 错误!未定义书签。
八、人员组织 ................. ............ 错误!未定义书签。
九、安全环保措施............. ............ 错误!未定义书签。
一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DX25mm＞最大直径DNdOOmm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是釆用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保, 因此对物理清洗的研究越來越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
管线清淤应急预案和增值服务方案
管线清淤应急预案和增值服务方案一、应急预案清淤目标和周期目标：确保管线清淤工作的安全、高效、有序进行，降低清淤过程中可能出现的事故风险。
周期：清淤周期根据实际情况和需求而定，一般为一个工作日。
应急响应流程和时间安排应急响应流程：在清淤过程中，一旦发生意外情况，现场工作人员应立即报告给应急指挥中心，应急指挥中心根据实际情况启动相应的应急预案。
时间安排：应急预案的启动应在接到报警后的10分钟内完成，应急小组在30分钟内集结完毕，开展应急救援工作。
紧急情况下的应对措施应对措施：根据不同的紧急情况，采取相应的应对措施，如机械故障、人员受伤、天气突变等。
具体措施应包括现场疏散、紧急救援、联系专业机构协助等。
事故处理和责任认定事故处理：在紧急情况得到有效处置后，应立即开展事故调查，找出事故原因，制定改进措施。
同时，对事故责任人进行严肃处理。
责任认定：管线清淤工作的责任应明确到人，各级管理人员和现场工作人员都要明确自己的职责和责任。
在事故发生后，应根据事故的严重程度和影响范围，对相关责任人进行追究和处理。
二、增值服务方案服务范围和内容服务范围：本增值服务方案主要包括水质检测、环境影响评估等方面。
服务内容：在清淤工作完成后，提供水质检测服务，评估水质是否符合标准；同时，对清淤工作对环境的影响进行评估，提出改进措施和建议。
服务时间和频率服务时间：水质检测和环境影响评估工作应在清淤工作完成后立即开展，具体时间根据客户需求而定。
服务频率：水质检测的频率应根据实际情况而定，一般为一个工作日一次；环境影响评估的频率也应根据实际情况而定，一般为一至两个工作日一次。
服务工具和设备服务工具和设备包括水质检测仪器、环境监测设备等。
在开展水质检测和环境影响评估工作时，应确保使用合格的工具和设备，并定期进行校准和维护。
同时，应保证数据采集和分析的准确性，以提供可靠的服务结果。
服务报告和评估标准服务报告：在完成水质检测和环境影响评估后，应向客户提供详细的服务报告。
输油管道清洗方案
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述............................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
油库油罐清洗施工方案油
油库油罐清洗工程施工方案施工单位：河南东方建安防腐保温工程有限公司编制：审批：日期：二〇一四年十月十七日油库油罐及管线清洗施工方案一、工程概况本工程为油库油罐清洗工程，由于油罐清洗周期的要求以及储存介质变化，淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。
这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时，在油品输运过程中，由于杂质和水分较多，容易产生静电并积聚，造成静电事故。
因此，油罐必须进行清洗，油罐清洗的基本要求，以保证油品质量，延长油罐使用期限，避免事故的发生为主。
同时也是为了达到国家规定质量验收标准优良等级，故进行油罐清洗作业二、施工进度计划2.1工程进度目标油罐清洗工程计划工期为天。
首先清洗 #油罐，待完工验收后，再清洗 #油罐，待完成验收后，再清洗 #油罐，完工验收后，恢复系统原貌。
2.2工程进度计划横道图如下：工期进度计划横道图注；1）人员设备进场；2014年月日至月日天。
2）油罐管道排油；2014年月日至月日天。
3）油罐清洗；2014年月日至月日天。
2.3确保工期进度计划主要措施2.3.1实行计划管理，使工期始终处于受控状态；2.3.2施工材料机具供应计划应详细，要求一次性到位；2.3.3合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；2.3.4加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；2.3.5配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。
三、主要人员配置计划及主要设备：3.1 清洗主要设备3．1施工组织管理人员计划施工总负责人：人；施工技术负责人：人施工质量、安全员：人；施工材料员：人3．2施工作业人员计划清洗工人；四、工程施工主要技术措施4．1 清洗作业准备4.1.1 成立清洗工作领导小组：（详见领导小组名单）4.1.2 指定双方作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育，考试合格，并签订安全协议。
输油管道清洗方案设计
某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述........................................... 错误！未定义书签。
二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。
最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。
管道总长度66800米。
输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。
二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。
3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。
化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。
该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。
3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。
物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。
物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。
对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。
PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。
形状如图它具有以下几个特点。
⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。
因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。
⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。
因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。
有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。
⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。
管道清洗实施方案范本
管道清洗实施方案范本一、前言。
管道清洗是工业生产中常见的工艺操作，它可以有效地清除管道内的污垢和沉积物，保证管道的正常运行。
本文档旨在提供一份管道清洗实施方案范本，以供参考和借鉴。
二、清洗前准备。
1. 确定清洗方案，根据管道的材质、直径、长度、使用环境等因素，确定清洗方案和清洗工艺。
2. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备清洗所需的设备和工具，例如高压水枪、清洗车、清洗剂等。
3. 安全措施，清洗作业涉及高压水、化学药剂等危险因素，必须做好安全防护工作，确保人员安全。
三、清洗实施。
1. 清洗前检查，在进行清洗作业之前，对管道进行全面检查，确保管道无损坏和泄漏等安全隐患。
2. 清洗工艺控制，按照清洗方案，控制清洗工艺的各个环节，包括清洗水压、流量、温度、清洗剂使用量等。
3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗作业，确保清洗彻底、均匀。
四、清洗后处理。
1. 清洗效果评估，清洗结束后，对清洗效果进行评估，确保管道内无残留污垢和沉积物。
2. 清洗后维护，对清洗后的管道进行维护保养，延长管道的使用寿命。
3. 清洗记录和报告，对清洗作业进行记录和报告，包括清洗时间、清洗工艺参数、清洗效果评估等内容。
五、总结。
管道清洗是一项重要的工艺操作，它直接关系到管道的正常运行和设备的安全运行。
本文档提供了一份清洗实施方案范本，希望能够对相关工作人员提供参考和借鉴，确保管道清洗作业的安全、高效进行。
六、附录。
清洗设备清单：1. 高压水枪。
2. 清洗车。
3. 清洗剂。
4. 安全防护用具。
以上为管道清洗实施方案范本，希望对您的工作有所帮助。
燃油系统管道酸洗、冲洗施工方案
温州发电厂二期工程 3#、4# 机组燃油系统管道酸洗、冲洗施工方案编制周文勇审核姚驹陈梦费敏批准马宗健浙江省火电建设公司温州二期项目二000年九月十九日目录一、系统简介二、编制依据三、酸洗及水冲洗具备条件四、酸洗液配置五、酸洗、水冲洗流程图及步骤分解六、人员配备七、安全注意事项一、系统简介温电二期燃油管道由油罐区油管、厂区油管、及锅炉房内油管三部分组成。
根据设计院图纸施工界限的划分，油罐区油管及厂区油管由华业公司负责施工；主厂房内油管由热机公司负责施工。
由于本系统为整个电厂运行的经济命脉，具有一定的特殊性；同时对其运行的安全性及可靠性都有较高的要求。
因此特编制本酸洗及水冲洗方案以保障管道试压后内部的清洁度。
由于综合管架部分进、回油管已与炉前管道相连接进行辅助蒸汽吹扫，因此本方案主要针对油罐区至厂区埋地进油管段。
油罐区、厂区燃油管道一览表二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇SDJ245-88火力发电厂焊接篇DL5007-922、《火电施工质量检验及评定标准》焊接工程篇；锅炉篇3、《电力施工建设安全工作规程》火力发电厂部分DL50094、浙江省火电建设公司质量保证体系文件有关程序。
5、温电二期项目过程策划表、质检计划表。
6、设计院有关图纸。
三、酸洗、水冲洗具备条件1、系统联接完善，进油管分段水压已完成。
2、酸洗及水冲洗临时管道、冲洗水泵已安装完成。
3、与酸洗及冲洗管道连接的放空管、吹扫管、放气管的联接阀门应合，防止酸洗液或者冲洗水泄露或进入其中，造成不必要的危害。
4、酸洗及冲洗过程应有便捷的通讯工具，如：对讲机等。
专人进行过程指挥。
5、整个酸洗及冲洗过程需有专职安全员及质量员到场参加，负责整个过程的安全及质量监督工作。
6、安全、技术交底工作已进行，各项职责已落实到位。
四、酸洗液配置1、酸洗液：5~6％的盐酸+1％缓蚀剂（TXS-04）2、中和液：酸洗液+5％磷酸三钠3、配置容积（以2m3容积计算）：酸液需30％盐酸0.3~0.35 m3和0.02 m3的缓蚀剂；碱液需0.5％的磷酸三钠10kg。
管路清洗方案
管路清洗方案清洗管路是保障管道系统运行正常的重要环节，常规的清洗操作可以有效清除管道内的污垢和堵塞物，提高管道的流畅度和使用寿命。
本文将介绍一个有效的管路清洗方案，以确保管道系统的良好运行。
一、清洗前准备工作在进行管路清洗之前，需要进行以下准备工作：1. 确定清洗目标：明确清洗的管道种类、长度和直径，以及清洗后期望达到的清洁程度。
2. 安全措施：在清洗过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和防护服等。
3. 准备清洗设备：根据管道的直径和长度，选择合适的清洗设备，如高压水枪、管道刷等。
二、清洗过程1. 检查管道：在清洗之前，需检查管道是否存在严重的堵塞或损坏情况。
如有需要，先进行修复或疏通。
2. 预洗：使用高压水枪将管道内壁进行预洗，以清除管道表面的大颗粒污垢和杂物。
3. 清洗剂应用：根据管道的类型和污垢的性质，选择合适的清洗剂。
将清洗剂均匀地喷洒于管道内壁，并确保其充分覆盖。
4. 浸泡：根据清洗剂的使用说明，让清洗剂在管道内壁浸泡一定时间，以溶解和分解污垢。
5. 机械刷洗：使用管道刷等机械工具进行刷洗，以彻底清除管道内的顽固污垢。
注意在刷洗过程中保持一定的速度和力度，并定期更换刷头。
6. 冲洗：使用高压水枪对管道进行冲洗，将清洗剂残留物和杂质冲洗干净，同时也起到冲洗清洗剂的作用。
7. 检查清洗效果：在清洗完成后，检查管道内壁是否干净，如有需要，可重复进行清洗操作，直至达到预期的清洁程度。
三、清洗后处理1. 清洗剂处理：清洗剂中可能含有一定的化学物质，需按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
2. 清洗设备维护：清洗设备在使用后需要进行清洗和维护，确保其正常、安全的使用。
3. 日常管道维护：彻底清洗后，应定期进行管道维护，如定期清洗、防腐保养等，以确保管道的长期正常运行。
总结通过以上的管路清洗方案，可以有效清除管道内的污垢和堵塞物，保障管道系统的正常运行。
在进行清洗操作时，要注意安全措施的落实，选择合适的清洗设备和清洗剂，并按照清洗步骤进行操作。