生产测井施工工艺流程
生产测井施工工艺流程
生产测井施工工艺流程一、接受任务及作业准备1、接受任务，核实任务内容。
2、确定测井所需的相关资料、测井设计、测井仪器、辅助工具和相关的安全防护用品。
3、穿戴劳动防护用品。
4、办理放射性源领用手续。
5、借取相关资料,检查Q&HSE资料、技术和安全规范等资料。
6、检查电缆头、马丁代克、张力计、张力线、电缆、注脂系统、井口防喷装置等。
7、检查滑环、发电机、变速箱等设备。
8、领取下井仪器，与地面系统配接检查后装车固定。
9、固定马丁代克，对电缆采取防护措施。
10、检查安全警示标志、逃生呼吸器、医药急救箱、放射性监测仪、气体检测仪、废弃物回收箱等HSE设施是否齐全、完好。
11、检查井口工具、材料和放射性源配置专用工具。
12、出车前的车辆安全例行检查。
13、领取放射性源，负责全程监控。
二、队伍出发1、依照季节和环境特点进行行车安全风险识别。
2、出车前安全例会。
3、队伍按指定路线出发。
4、指定押车人员及押源人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。
5、连续行车2小时（或每百公里）后停车休息，进行车辆和放射性源的检查。
6、遇到危险路段时，确认安全后方可通行。
三、井场安装1、现场勘察，确保施工现场满足HSE的要求。
2、积极与相关方沟通，了解本井相关信息。
3、班前会1）结合测井设计，通报本次测井内容、测井顺序、井况、井下参数、作业风险、注意事项等。
2）明确发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。
3）明确各岗位的职责及巡回检查路线。
4）填写会议记录。
4、设立“测井隔离带”，标识安全警示，安置危险物品。
5、指挥吊车、绞车的摆放，吊车、绞车不能正对井口正面，车辆处于上风处，绞车与井口、地滑轮三点在一条直线上，并确认前轮摆正。
6、绞车打好掩木，吊车支腿前铺以垫木，支腿将机身顶起，并保持水平。
将吊臂下放距地面2米高处。
7、安装地滑轮，连接通讯线及磁记号线。
8、将张力计安装到吊钩上，张力计下接天滑轮，并连接张力线。
9、将防喷头吊索安装到吊臂上。
射孔、生产测井技术介绍
3700系列CBL固井质量评价标准
第一界面水泥胶结程度的解释标准 水泥胶结程度: 水泥胶结指数（BI） 声幅
水泥胶结良好: 水泥胶结中等:
水 泥胶结 差:
>0.6 0.6—0.3
<0.3
Log CBL max — Log CBL BI= ———————————
Log CBL max— Log CBL min
第二种管柱结构示意图
第三种管柱：筛管 在射孔层以下。煤层产 出的气向上流动，产出 的水均向下流动由筛管 进入油管。
第三种管柱结构示意图
通过分析，我们认为三种结构的管柱均可以进行产 出剖面测井。只不过是第二种结构的管柱测井时需要两 次下井测量。
我们建议采用采用第三种结构的管柱，因为这样可 以可以提高产气量。
煤层气井生产 测试仪器构成
传输短接 磁性定位 压力仪器 温度仪器 伽马仪器 示踪仪器 电动扶正器
气产量/持气率仪
气流量/持气率仪器 示意图1
电容传感器
气流量/持气率仪器 示意图2
电容传感器
GR
示踪仪流量计工作原理
将仪器停在射孔层之上，地面系统通 过电缆给示踪仪供电，使同位素液体从喷 射孔喷出，利用示踪仪上部的伽马仪探测 随液体流动的同位素，地面仪器根据记录 的同位素流动时间和已知的喷射孔到伽马 探测器的距离，可求出液体的流动速度， 进而由流速和套管面积计算出测量点的流 量。在各射孔层上部分别测出流量，通过 计算即可求得各射孔层的产液量和总量。
射孔及生产测井技术介绍
中油测井华北事业部 2012年2月
汇报内容
一、针对煤层气井推荐的四项射孔技术
1.深穿透射孔弹技术 2.多级脉冲复合射孔技术 3.高孔密射孔技术 4.定方位射孔
测井安全生产操作规程
测井安全生产操作规程测井安全生产操作规程之相关制度和职责，第一章、测井施工第一节、出发前的准备1、测井前应有地质方面填写的《测井通知书》。
2、测井方面接到通知书后，应根据测井任务应对钻孔地质情况及邻孔测井资料进行分析研究，并采取相应的技术措...第一章、测井施工第一节、出发前的准备1、测井前应有地质方面填写的《测井通知书》。
2、测井方面接到通知书后，应根据测井任务应对钻孔地质情况及邻孔测井资料进行分析研究，并采取相应的技术措施。
3、必须对所用的仪器设备、车辆等进行检查，发现故障，应在出发前予以修复和更换，不准带病运转。
4、出发前应有专人清点所需要的工具、器材是否齐全。
第二节、钻孔准备与要求1、钻场设计与布置，一般应有15m以上工作场地和车辆进出的通道，以保障测井工作的顺利进行。
2、终孔深度必须保证测井探测器能下到最下目的层以下3m；终孔直径应大于下井仪器外径20mm。
3、测井前，应将与终孔时相同的钻具下到井底进行冲孔，使全孔井液均匀，孔内畅通，并在测井人员和设备到达井场后提钻。
4、对泥浆的一般要求：能保护井壁，含砂量小于5%，粘度不大于30秒，密度不大于1.3。
5、测井工作中，因孔壁膨胀、掉块，有可能使下井仪器设备被挤夹时，钻探方面应根据测井人员的要求进行冲孔。
6、测井期间，钻探方面必须留有以备冲孔和处理孔内事故的钻探设备及值班人员。
防寒、防暑、防雨、避雷等设施必须完好。
7、测井时，钻探方面不得作危及测井人员与仪器设备安全和影响测井工作进行的任何事情。
第三节、钻场布置与要求1、绞车与井口滑轮必须安装稳固，轮槽应垂直与绞车滚筒轴线中点，两者间的距离，一般应大于10m。
2、地面电源线于测量线必须分开布放，并有防止踏破、刮断等措施。
仪器和设备要安装平稳，接通电源前，应检查线路是否正确，各个开关、旋钮是否在安全位置。
3、准确丈量记录点至电缆零记号的距离。
使用与钻探统一的深度起算点。
准确计算各种曲线的起算深度。
水平井产液剖面测井方法与工艺
1、选择最安全的美国连续油管输送测井
自喷水平井测井
用∮ 1.5英寸连续 油管内穿∮5.6mm 电缆，设计带涡流 喷孔的（油管与仪 器）电缆配接头， 靠连续油管柔性弹 力和液氮喷射力过 油管/套管输送测 井仪器进入水平井 底，电动张收滚轮 扶正器和笼式集流 伞，用不同测速， 上提仪器测井。
机抽水平井测井
滚轮扶正器
4、SONDEX公司的八参数组合生产测井资料处理与解释
地面采集部分
持气率与管子直径的响应曲线
FDR刻度图版
持水率仪器响应曲线
应用实例
结束语
我国测井行业通过近几年的技术引进、消化、攻关与 生产实践，水平井（大斜度井）生产测井技术有了长足 的发展与进步，水平井测井也取得了较好的生产应用效 果，但在该领域还面临很多技术难题，如何进一步提高 水平井动态监测工艺水平、发展水平井测井手段、研究 水平井测井资料解释方法，以提高水平井测井施工成功 率和资料解释精度，更好地满足油气田水平井动态监测 的需要，是今后一个时期内水平井生产测井的主要发展 方向。
液力输送水平井注硼中子寿命测井解释成果图示4井下爬行器输送方式参数测量范围精度分辨率温度012505001压力0mpa40mpa05fs001mpa流量0m3d140m3d202m3d磁定位变化大于2v耐温125耐压40mpa测量仪器及主要技术指标第三部分江汉大宇公司水平井测井技术第三部分江汉大宇公司水平井测井技术1选择最安全的美国连续油管输送测井用15英寸连续油管内穿56mm电缆设计带涡流喷孔的油管与仪器电缆配接头靠连续油管柔性弹力和液氮喷射力过油管套管输送测井仪器进入水平井底电动张收滚轮扶正器和笼式集流伞用不同测速上提仪器测井
用∮ 5/8英寸连续 油管内穿∮5.6mm 电缆，设计带涡流 喷孔的（油管与仪 器）电缆配接头， 靠连续油管柔性弹 力和液氮喷射力经 偏心井口，过环空 输送测井仪器进入 水平井底，电动张 收滚轮扶正器和笼 式集流伞，用不同 测速，上提仪器测 井。
1. 测井生产流程(2014)
测井生产流程1任务下达- 2 -1.1 任务下达准备- 2 -1.2 接收任务“五核实”- 2 -2 队伍出发-3 -2.1 行车风险控制“六把关”- 3 -2.2 放射源风险控制“四落实”- 4 -3 作业前安全分析-4 -3.1交底核对施工工艺信息- 4 -3.2风险识别与措施落实- 5 -4 井场安装-5 -4.1 井口安装- 5 -4.2 装源“六确认”- 7 -4.3 HSE注意事项- 7 -5 测前检验与刻度- 8 -6 重复测量及主测井- 8 -6.1测量要求- 8 -6.2 绞车操作要求- 9 -6.3 井控要求- 9 -6.4 遇阻遇卡处理- 10 -6.5作业信息与记录- 10 -7 测后校验- 11 -8 资料验收- 11 -9 资料交接与数据传输- 11 -10 设备拆除- 11 -10.1 拆卸- 11 -10.2 现场清理- 12 -11 作业总结- 12 -12 队伍返回- 12 -12.1 作业队要求- 12 -12.2 基层生产组织单位确认- 12 -13 生产准备- 13 -13.1 设备维护- 13 -13.2 技能提升- 14 -13.3 作业支持- 14 -1任务下达1.1 任务下达准备基层单位及作业队组织生产应执行《AQ 2012-2007 石油天然气安全规程》、《SY 5726-2011 石油测井作业安全规范》等要求，将风险管控与提升时效相结合。
a）了解施工井风险和测井要求，合理配套施工工艺和队伍；b）根据风险管理及对作业有特殊要求的施工应制定作业计划书；c）新工艺新技术投产应通过工艺安全分析且对作业人员培训后再作业；d）在A7系统创建任务书，放射性作业应开具许可票证；e）所有作业人员必须持有相关作业操作资格证且有效。
1.2 接收任务“五核实”作业队出发前应核实：a）核实队伍设备、仪器符合施工任务工艺技术要求；b）核实作业计划书中有关作业风险防控要求得到落实；c）核实警示标识牌、紧急逃生或正压呼吸器、医药急救箱、辐射探测仪、气体检测仪、废物回收箱、车辆安全带等HSE设施以及仪器舱气包、放射源专用工具等齐全完好；d）核实岗位人员齐全，无酒后上岗，劳保穿戴符合要求；e）核实作业任务是否涉及高处作业、移动式吊装、临时用电等作业或缺乏安全程序等工作。
水平井测井作业技术规范
水平井测井作业技术规范
１ 范围 本标准规定 了水平井测井作业技术规范 。 本标准适用于大 、中曲率半径水平井的测井作业 。 ２ 规范性 引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 后所有 其随
的修改单 （ 不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡是不注 日期 的引用文件 ，其最新版本适用 于本标准 。
健康、安 全和环境管理人员、 测井队长 （ 或操作工程师） 、测井监督、现场地质监督、 钻井队队
长 、技术 员、司钻、钻工 、泥浆工 以及与水平井测井作业有关 的其他人员 。 ６３ 安全会议程序及 内容 ．
６３１ 地质监督介绍井下地质 ．． 情况， 并提供测井所需数据； 钻井队长或技术员说明最后一次起下钻
本标准 由石油测井专业标准化委员会提 出并归 口。 本标准 主要起 草单位 ：胜利石油管理局测井公司 。 本标准 主要起 草人：陈志强 、张凤生 。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： Ｙ Ｉ ００ ４ Ｓ ／＇ －９ ６３
Ｓ Ｙ／Ｔ ０３ ６ ０－ ２ ３ ００
吕
本标准代替 Ｙ １ ００ ４《 Ｓ ／ ６３－９ 水平井测井作业技术规程》 ＇ 。
本标准 与 Ｙ １ ０ ４ Ｓ ／ ６３－９ 相 比 ，主要变化如下 ： ０ １ 增加 的内容 ： ． １ ）规范性引用 文件 Ｓ ５２ 石油测井作业安 全规程》 和 Ｓ １５０ 裸眼井 、套 管井测井 作 Ｙ ６《 ７ Ｙ／＇ ０《 ６ 业技术规程》（ 版第 ２章） 本 ２ ）保护 套式水平 井测井专用工具 （ 本版 ３４２ ； ．．）
５２１ 将所用仪器和水平井工 ．． 具连接起来， 供电检 查，确 保工作正常。 ５２２ 检查深度系统、 ． ． 绞车系 统、 通讯系统， 确保工 作可 靠。
监测井施工方案
施工前准备1）设备选经现场踏勘，施工场地无地下管线及地面高压线路的分布，施工场地能够保证“三通一平”，并远离地下管线及地面高压线路，监测井位附近大于500m 以内无可能产生干扰影响的水井，保证监测井运行后不受一、监测井技术要监测井施工方案求（一）施工准备孔位确定影响。
择①成井钻机采用SPJ-600型及相关类似设备水井钻机施工，成井采用BW850/20型泥浆泵及相关类似设备。
②成井钻进钻具组合扩孔钻头+钻铤+钻杆+主动钻杆。
③其它设备包括KSP-1型数字测斜仪、采用综合测井车、采用75KW 、100KW 发电机组、包括照相机、潜水泵等、空压机。
2）场地准备①钻机场地治理平整，支撑钻机承重部位做好密实处理，地基均要平整坚固，受力部位要避免雨水和泥浆浸泡。
②合理布置泥浆循环系统，泥浆池大小适当做好防渗。
③开孔前应备好足够数量的套管、钻头、油料、冲洗液、拧卸工具以及各种记录报表等。
3）设备安装①钻机、泥浆泵的安装做到水平、周正、稳固，保持三点一线，泥浆管线密封、耐压，高压管固定在钻塔上的适当位置。
②所有电器和安全防护设施的安装均应符合有关安全规定，所有电器均应接地装置。
③按规定安装好钻塔、钻塔绷绳。
电器放置在防雨防潮的位置，动力线、照明和照明灯具的安装均应符合安全规定。
④钻塔必须按安全规定安装合格的避雷设施。
4）泥浆选择应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。
其造浆率必须在10m3/吨以上。
制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。
（5）开钻前检查①必须对钻探设备及安装质量进行全面的检验。
钻机、动力机、钻塔必须安装稳固，天车、立轴、孔口三点必须在一条直线上。
如果不合乎要求，必须进行修正，调整。
②开孔时，为防止孔斜，必要时可下入定向管。
开孔时应使用稠泥浆护孔，如坍塌较严重时，可采用人工造壁的方法钻进。
③经常校对立轴或主动钻杆。
钻孔及井结（二）钻探构开孔后根据现场施工实际钻探结果，如遇松散的流沙层、砂砾石层等不稳定地层时，在钻探到稳定地层后，扩孔下入护壁管，防止孔口坍塌引起卡埋钻事故，护壁管与钻孔之间水泥固井或粘土填实。
生产测井工艺
高压防喷装置的安装和操作
生产测井工艺—产液剖面
常规方法主要测量流量和含水两个参数，通过含水计算产 液中的油、水比例。通过涡轮转速计算流速，将流速和含水结合， 计算各产层产油、水的量。如果产液量比较高，则需要采取半集 流伞，防止集流时损坏。
示踪流量法使用锡-铟发生器，淋洗出半衰期很短（99.8分 钟）的铟113同位素液体，在仪器静止状态下，通过井下释放器 喷射同位素后，用双伽马探测放射性峰值经过两个探头的时间， 从而推算流体移动速度。也可移动仪器追踪同位素移动，根据电 缆速度以及探头间距来计算流体速度。
永 远按新电缆的情况来使用！
生产测井设备—工具和杂类
电缆头：
有普通电缆头、环空用电缆头等， 用于在机械和电气上连接电缆和下井 仪器。普通电缆头使用铜锥套，环空 电缆头使用是纺锤型钢套。
生产测井设备—工具和杂类
防喷起吊装置
生产测井设备—工具和杂类
吊索吊具
生产测井设备—高压防喷
简单的可以分静密封和动密封两种，区别是是否有注脂控制系统。静态密封一般 用于低压和密封要求低的作业如注水井，动态密封用于高压和密封要求高的采气井等。 动态密封装置主要由防喷器、捕集器、防喷管、顶抓器、注脂密封控制头、防喷盒及 注脂液控装置等部分组成。
驱动臂在下井过程中处于收拢状态，开始爬行前，由地面控制张 开一个固定角度，使滚轮和套（油）管内壁产生一定压力，通过滚轮 自转获得摩擦力，以此来推动仪器移动。
爬行器驱动短节
生产测井工艺—水平井生产测井
双爬行器越障
生产测井设备—工具和杂类
电缆制作过程： 1. 铜丝准备---扭合---封绝缘层---浇塑检查---高压检查 2.铠皮准备---拔丝---热处理---预成型---缆芯包合
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生产测井施工工艺流程
一、接受任务及作业准备
1、接受任务，核实任务内容。
2、确定测井所需的相关资料、测井设计、测井仪器、辅助工具和相关的安全防护用品。
3、穿戴劳动防护用品。
4、办理放射性源领用手续。
5、借取相关资料,检查Q&HSE资料、技术和安全规范等资料。
6、检查电缆头、马丁代克、张力计、张力线、电缆、注脂系统、井口防喷装置等。
7、检查滑环、发电机、变速箱等设备。
8、领取下井仪器，与地面系统配接检查后装车固定。
9、固定马丁代克，对电缆采取防护措施。
10、检查安全警示标志、逃生呼吸器、医药急救箱、放射性监测仪、气体检测仪、废弃物回收箱等HSE设施是否齐全、完好。
11、检查井口工具、材料和放射性源配置专用工具。
12、出车前的车辆安全例行检查。
13、领取放射性源，负责全程监控。
二、队伍出发
1、依照季节和环境特点进行行车安全风险识别。
2、出车前安全例会。
3、队伍按指定路线出发。
4、指定押车人员及押源人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。
5、连续行车2小时（或每百公里）后停车休息，进行车辆和放射性源的检查。
6、遇到危险路段时，确认安全后方可通行。
三、井场安装
1、现场勘察，确保施工现场满足HSE的要求。
2、积极与相关方沟通，了解本井相关信息。
3、班前会
1）结合测井设计，通报本次测井内容、测井顺序、井况、井下参数、作业风险、注意事项等。
2）明确发生危险时的紧急集合点、逃生路线和方式。
3）明确各岗位的职责及巡回检查路线。
4）填写会议记录。
4、设立“测井隔离带”，标识安全警示，安置危险物品。
5、指挥吊车、绞车的摆放，吊车、绞车不能正对井口正面，车辆处于上风处，绞车与井口、地滑轮三点在一条直线上，并确认前轮摆正。
6、绞车打好掩木，吊车支腿前铺以垫木，支腿将机身顶起，并保持水平。
将吊臂下放距地面2米高处。
7、安装地滑轮，连接通讯线及磁记号线。
8、将张力计安装到吊钩上，张力计下接天滑轮，并连接张力线。
9、将防喷头吊索安装到吊臂上。
安装好注脂管线，溢流管线和液压泵管线。
10、将张力线、通讯线及磁记号线与仪器车连接
11、将泄压短节、防喷器和防掉器依次连接，牢固安装在采油（气）树上。
12、连接、检查地面仪器。
13、确定下井仪器编号，调用相应的刻度文件。
14、计算井下仪配重：G=P·πг2×106/g×120%
15、准备下井仪器和加重棒。
16、连接防喷管和密封头，将电缆头从防喷管中穿过。
17、放射性源的分装及检查。
18、检查紧固下井仪器的顶丝、销子，检查仪器丝扣和密封圈的完好性，仪器探头的油面。
19、按照顺序连接仪器。
四、测前刻度与校验
1、仪器供电检查。
2、调用主刻度文件
3、测前刻度、校验。
五、井口安装
1、紧固仪器所有连接处。
2、将仪器拉入防喷管内，并安装堵头和推车。
将所有游壬打紧。
3、打压将电缆抱死，使仪器在防喷管柱内不能上下运动。
4、吊起防喷设备和天滑轮，并使防喷管与井口垂直。
5、将防喷管垂直下放并和防掉器连接、紧固。
6、收紧电缆，关闭防掉器，液压泵泄压使电缆在防喷管柱内可以上下活动。
7、慢慢打开测试闸门，启动注脂系统。
8、完全打开防喷器和防掉器。
9、井口深度对零，仪器下井。
10、妥善处理溢流管线流出的液体。
六、重复段测量及主测井
1、监视井口及设备的运行情况。
2、监视测井电缆的运行情况。
3、设置绞车控制面板的各种参数，按照规定速度起下电缆。
4、及时发现仪器遇阻、遇卡。
5、按照操作规范要求处理遇阻、遇卡情况
6、下井过程中观察仪器工作状态。
7、选择合适的测速进行测井。
8、对测量曲线进行合并、整理。
9、对测量曲线进行验收。
10、查明曲线变化异常原因。
11、曲线有问题时，重测直至资料符合要求。
12、按照相关标准对测井原始资料进行验收。
13、填写验收记录。
14、标识并保存测井原始资料。
15、发现不合格资料，组织重新测量。
七、上提并起出仪器
1、调整绞车控制面板的相关参数，按照规定速度上提电缆，并观察运行情况。
2、仪器上提距离井口200米时，通知吊车司机和井口工。
3、监测电缆运行并关闭防掉器。
4、仪器上提距离井口50米时，通知吊车司机和井口工。
5、安全将仪器拉进防喷管。
6、关闭测试闸门。
7、关闭注脂系统。
8、打开泄压闸门，将防喷管内的液体排出到回收桶内。
9、将防喷管和采油（气）树分开并将防喷管平放在井场上，将仪器从防喷管中抽出并清洁。
10、回收未释放的同位素，放入专用回收箱中。
11、填写测井绞车/电缆运转与维修记录。
12、填写车辆运行与修保记录。
13、填写发电机运转与修保记录。
14、填写地面仪器使用与维修记录。
八、测后校验
1、对测井仪器进行测后校验。
2、测后校验值超过误差时，查明原因。
若为仪器性能问题，更换仪器重测。
九、设备拆除
1、完成下井仪器的拆卸工作。
2、完成防喷设备的拆卸工作。
3、拆除天滑轮、张力计及T型吊卡，并进行清洁。
4、拆除地滑轮及链条，并进行清洁。
5、收回张力线、通讯线、磁记号线。
6、收回全部电缆。
7、装车、固定下井仪器。
8、关闭地面系统，收回地线并整理操作室。
9、固定好马丁代克，将绞车手柄放到安全位置。
10、清洁井口设备、防喷设备及工具并装车。
11、收好掩木。
按照操作规范收好吊臂、支腿和垫木。
12、清理现场，并将废弃物带回驻地统一处理。
十、队伍返回
1、指定押车人员，明确押车人员应坐在副驾驶位置。
2、连续行车2小时（或每百公里）后进行停车休息，并进行车辆和放射性源的检查。
3、遇到危险路段时，下车查看路况，确认安全后方可通行。
4、确认所有的放射性源存放到指定的源库中，办理好放射性源交接手续。
5、按要求送还下井仪器，汇报下井仪器使用情况，办理仪器交接手续，填写相关记录。
6、送交测井资料，归还借取资料，办理交接手续。
7、上交相关作业记录。
十一、生产准备
1、清洗、修保车辆。
2、清洁操作室。
3、维护、检查、保养地面仪器，填写相关记录。
4、配合检查、刻度下井仪器，保存刻度资料，填写相关记录。
5、维修、保养、检查绞车设备、电缆、滑环、深度系统。
6、定期标定、送检张力计和深度测量系统。
7、维修、保养、检查井口设备及辅助工具。
8、维修、保养、检查防喷设备。
9、按要求保养电缆头。
10、定期检查各岗位的设备运转记录和作业记录。
11、每周开展Q&HSE活动,并填写“Q&HSE活动记录”。
12、检查、完善HSE设施及计量器具。
13、汇总、审定、领取生产用料。
14、按照规定标定电缆、深度，进行电缆拉力试验。
15、参加岗位培训，进行岗位练兵、应急演练。