新型环保汽车内饰吸音隔音材料的发展趋势

还在为汽车噪音烦恼吗？新型环保车内饰吸音棉还您一个安静

的空间

改革开放以来，我国的汽车产量平均每年以35％～50％的速度递增，近年出现了井喷式的良好发展势头。汽车工业的快速发展，极大地促进了汽车内饰材料生产技术水平的提高。汽车内饰材料主要包括衬垫材料、覆盖材料和过滤材料。对汽车内饰材料要求多为外观特性要求和功能特性要求。在外观特性方面的要求是可进行工程化设计以及设计的工艺性；在功能特性方面的要求是可裁剪性、可成型性、轻量化、补强性、隔振性、耐热性、隔音性、吸音性、隔热性、缓冲性、弹性回复性、柔软性、难燃性和可焊接性。

汽车内饰材料可由传统纺织品、塑料和非织造布制成。由于非织造布的性价比高，功能性强，材质轻，有利于降低车辆的燃油量而越来越受到关注。1997年一辆轿车非织造布的用量仅为lm2，目前则发展到20 m2(折合质量为15—20 kg)，且用量还在继续增加。

随着人们对环保的越来越重视，众多学者和公司纷纷开始致力于研制新型车内饰吸音隔热材料，各国家都对非织造布进行研究，以使其能够在汽车吸音降噪过程中发挥更大的作用。中高档车辆生产商更看重新型高效材料的使用。例如，美国通用公司在0．44～0．666 tex 聚酯纤维网中加入低熔点聚酯纤维，经针刺加固而成的材料具有成本低、质量轻、可回收等特点。日本尼桑公司在原料纤维中混入线密度小于0．555 tex的异形截面纤维，经热黏合法制成非织造布，具有良好的吸音效果，可用于汽车内部衬垫材料。瑞士EMS—CHE．MIE

公司采用70％专用聚酯短纤维与低收缩再生纤维混合成网，经针刺形成高蓬松材料，再经

浙江乾丰汽车零部件有限公司正是在十一世纪新崛起的致力于新型环保车内饰吸音隔

产品均通过国内多家第三方检测机构测试和认证，并可根据客户的要求，按图纸冲剪成各种形状的吸音垫、隔热垫或压模成型。生产的双组分汽车吸音棉产品各项技术指标和参数都居同行业领先水平！