防磨防爆总结
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
为确保耒阳电厂#3炉四管的安全运行，本次进行了防磨防爆工作，现对工作进行总结如下：
一、工作准备
1.确定工作人员：本次工作的人员均为经过专业培训和考核合格的职工，确保了工作人员的专业素质和安全技能；
2.准备工具材料：根据工作内容，准备了防磨防爆所需的专用工具和材料，保证工作可以顺利开展；
3.确定工作流程和作业计划：制定了详细的工作流程和作业计划，明确各个环节的具体要求和时限，确保了工作的有序、高效开展。
二、现场防护
1.工作人员着装：工作人员穿戴符合要求的劳保用品，并佩戴安全帽、安全鞋、安全手套、口罩等防护用品，确保工作人员的人身安全；
2.现场警示标识：在作业现场显著位置悬挂安全警示标识，以提醒周围人员注意安全；
3.封锁管道：在施工区域周围设置警示线和围栏，封锁管道和设备，避免行人和车辆进入工作区域。
三、工作流程
1.拆卸管道：使用专用工具，先将四管旁的外壳拆卸下来，然后进行管道拆卸；
2.防护处理：对于容易磨损的位置进行防护处理，受损的部位进行修补；
3.管道检查：对拆卸下的管道进行全面检查，确认是否有其他异常状况；
4.管道组装：对于已经进行防护处理的管道进行组装，保证组装质量。
四、工作总结
通过本次工作，防磨防爆工作得到了有效的落实。
在工作过程中，各项工作环节均能够严格按照要求进行，工作人员也能够保持高度的安全意识和专业技能，保障了工作的安全和有效性。
同时，在工作中而发现的早期隐患也得到及时处理，这对于保障长期的安全运行具有重要的意义。
后续，我们也将进一步强化安全管理，确保四管的安全运行。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
锅炉防磨防爆总结汇报解析
e、二次汽系统不再进行水压试验来自改为压缩空气查漏。三、历次检修发现问题及处理措施
港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原 则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛 防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。
港电#1锅炉在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管 接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉
受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析：
a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）； b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
原因分析：
a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡 处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
锅炉防磨防爆总结汇报
2021/7/13
一、设备概况
提
二、 #1锅炉高再泄漏分析
三、历次检修发现问题及处理措施
纲
四、吹灰经验共享
五、 下步工作策划
六、希望公司协助解决问题
一、设备概况
港电公司2×660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管 圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通 风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。 2、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外
防磨防爆总结
WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
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WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
增设9级防磨横梁，贴壁流在下降过程中遇到了阻挡的横梁，使流速降低，并且在这一过程中，部分颗粒改变了流动方向，致使贴壁流的颗粒也减少，因此磨损也会进一步减少。
但随着运行周期的增长，陆续暴露出一些防磨梁设计上的不足。
由于第四、五级防磨梁之间的跨度较大，防磨梁的减速效果较差，加上炉膛四角烟气叠加，浓度较大，因此第五级防磨梁炉膛四角部位磨损较严重。
针对这样的磨损特点，在第四、五级防磨梁之间后墙水冷壁角部增设了1m长的防磨梁。
加装后效果明显，第五级防磨梁后墙水冷壁角部防磨情况得以缓解。
2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现后墙水冷壁防磨梁根部出现了局部快速磨损，前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。
针对循环流化床锅炉“贴壁流”的磨损特点，虽然增设了9级防磨梁来对贴壁流进行减速，改变方向，减缓磨损，但下降物料并不是严格按照防磨梁逐级下落。
贴壁物料在重力作用下，从不同的高度、颗粒自然分选落下，贴壁流的厚度从上向下逐渐变厚，大量物料未经过上几级防磨梁减速直接掉落到处于过渡区的第八、九级防磨梁后反弹，引起防磨梁根部水冷壁管的冲刷磨损。
加之两组水冷蒸发屏的阻挡，使靠近水冷蒸发屏的贴壁流形成了叠加，物料浓度进一步增大，因此水冷蒸发屏下部的防磨梁反弹冲刷磨损更严重。
针对这样的磨损特点，在两组水冷蒸发屏下部分别增设了5m长的防磨梁，且新增防磨梁的高度增加20mm。
对磨损严重部位进行了补焊以及修复喷涂层。
2.防磨喷涂为了最大限度的减少磨损，对水冷壁管部分位置进行了金属喷涂防护，喷涂位置在密相区耐火材料区末端始向上至第八级防磨梁之间的所有水冷壁管。
2010-2011年间使用效果良好，过渡区磨损情况可控，只需对局部区域涂层进行修复（水冷壁管本身未磨损）。
2012-2013年随着机组增容、掺烧煤泥后，检修检查中发现第五、八、九级防磨梁上部后墙水冷壁磨损严重，发现大量超标管段，炉膛出口附近前墙水冷壁大面积整体均匀磨损。
更换超标管段后，对这些区域再次进行了防磨喷涂。
下表为投产至2013年末2号锅炉后墙水冷壁第五、八、九级防磨梁处测厚对比：说明：减薄速率=减薄量/运行时间，投产-2012年10月运行时间为15843.3小时，即660天；2012年10月-2013年10月运行时间为1.2小时，即319天；标注红色测厚值为超标位置后墙水冷壁第五道防磨梁上0.5m处材质SA-210C规格57×6.5管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）-3mm/d）管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）-3mm/d）编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013 32285.85.41.061.2532615.441.674.3932295.95.50.9091.2532625.64.11.364.7032305.84.91.062.8232635.94.60.9094.0832315.95.20.9092.1932645.74.51.213.7632325.65.31.360.9432655.84.31.064.7032335.55.41.520.31332665.24.31.972.8232345.55.21.520.9432675.64.31.364.0832355.55.31.520.62732685.34.41.822.8232365.85.31.061.5732695.54.21.524.0832375.65.11.361.5732705.641.365.0232385.351.820.9432715.64.21.364.3932395.55.21.520.9432725.44.21.673.7632405.65.11.361.5732735.64.31.364.0832415.85.21.061.8832745.44.31.673.4532425.851.062.5132755.64.11.364.7032435.95.20.9092.1932765.94.40.9094.7032445.64.91.362.1932775.74.41.214.0832455.551.521.5732785.84.11.065.3332465.65.11.361.5732795.24.31.972.82位置后墙水冷壁第八道防磨梁上0.5m处材质SA-210C规格57×6.5管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）管排-3mm/d）管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）-3mm/d）编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013 3725.95.80.9090.31332465.351.820.943735.85.61.060.62732475.24.81.971.253745.65.61.360324854.52.271.573755.95.10.9092.51324954.62.271.253766.15.50.6061.8832505.251.970.6273776.15.50.6061.8832515.14.62.121.573786.25.30.4552.8232525.24.51.972.1937965.80.7580.62732535.34.41.822.823805.85.41.061.2532545.24.91.970.943816.15.50.6061.8832555.651.361.8838265.60.7581.2532565.44.91.671.573836.55.802.1932575.34.81.821.573845.95.30.9091.8832585.25.11.970.3133856.35.30.3033.1332595.64.91.362.193866.25.70.4551.5732605.64.71.362.823876.15.60.6061.5732615.251.970.6273885.95.50.9091.2532625.24.81.971.253895.85.31.061.5732635.45.11.670.943906.35.70.3031.8832645.44.51.672.82位置后墙水冷壁第九道防磨梁根部材质SA-210C规格57×6.5管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）管排-3mm/d）管排管子测厚对比（mm）减薄速率对比（10-3mm/d）-3mm/d）编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013编号编号2012.102013.10投产-20122012-2013 322654.12.272.8232455.65.11.361.5732275.14.62.121.5732465.341.824.0832285.33.91.824.39324754.52.271.5732295.43.81.675.0232485.14.32.122.5132305.34.41.822.8232495.34.61.822.1932315.13.82.124.0832505.44.61.672.5132325.44.41.673.1332515.64.31.364.0832335.541.524.7032525.34.31.823.1332344.94.12.422.51325354.42.271.8832355.14.42.122.1932545.14.52.121.8832364.94.72.420.62732555.63.81.365.6432374.94.62.420.9432565.54.91.521.88323853.82.273.7632575.55.21.520.9432395.84.41.064.3932585.24.91.970.9432405.63.91.365.3332595.64.91.362.1932415.63.81.365.6432605.351.820.9432425.54.61.522.82326154.62.271.2532435.54.51.523.1332625.14.72.121.2532445.25.11.970.313326354.62.271.25第四、五级防磨梁之间跨度较大，防磨梁对“贴壁流”的减速效果较差，此区域管排磨损也比较严重。
由表可以看出过渡区以及防磨梁跨度较大的区域受“贴壁流”影响较大，虽然在2012 年的检修中发现了这些区域磨损严重，并采取了喷涂层修复的措施，但在2013年的检修中发现防磨喷涂的使用寿命有限，尤其是经历了掺烧煤泥、机组增容后锅炉运行中烟气量增大、烟气流速加快的恶劣工况后，喷涂层修复的措施效果并不好。