2国锦煤电1号炉防磨防爆检查总结
电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告
附件：电厂1号机组A级检修锅炉防磨防爆技术管理专项检查报告2019年4月17-18日，河南公司在安阳1号机组A级检修中开展了锅炉防磨防爆技术管理专项检查，主要检查内容有锅炉防磨防爆管理、运行管理、化学监督、金属监督等，现将检查情况通报如下：一、检查发现的问题（一）锅炉管理1．电厂《防止锅炉四管泄漏管理》2018新修订版中缺少锅炉防磨防爆组织机构。
处理意见：可单独下文成立组织机构，明确职责。
2．作业指导书中部分内容填写不齐全，如2018年9月2号炉中部水冷壁部分更换作业指导书中完工报告单填写不完整。
处理意见：检修结束后规范填写作业指导书相关内容。
3．未见到锅炉防磨防爆修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会的相关会议记录。
处理意见：按要求召开相关会议，化学、金属、热工等专业参加，做好防磨防爆项目策划、问题分析、总结提升工作。
4．锅炉防磨防爆三年滚动计划内容不全面，未体现三年滚动开展锅炉防磨防爆检查、检验相关工作。
处理意见：结合机组状况及近三年机组检修计划，制订各台机组三年滚动计划，要能体现对不同区域的滚动检查，不同设备的滚动治理。
5．部分机组备用期间锅炉防磨防爆“逢停必查”工作开展不全面。
处理意见：做好和调度的沟通工作，充分利用机组停备时间安排锅炉防磨防爆检查，尽量对受热面进行全面检查。
6．锅炉防磨防爆相关专业（化学、金属）台帐汇总不及时，未汇总到锅炉专业。
处理意见：按要求每月定期汇总，等级检修及停备检查前也要进行汇总。
7．未按要求分析锅炉四管台帐，进行锅炉四管的劣化趋势，编写年度锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告。
处理意见：每月对每台锅炉四管台帐进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，掌握四管磨损和劣化趋势。
8．制订的锅炉四管台帐管理办法，未经公司领导审批，对其他部门不具约束力，管理办法中对台帐更新、汇总时间的要求不具体。
处理意见：对锅炉四管台帐管理办法进行完善，履行审批手续后严格执行。
煤矿防爆检查总结
煤矿防爆检查总结1. 概述煤矿防爆检查是确保煤矿安全生产的重要环节，通过检查煤矿设备、通风系统、供电设施等关键部位，及时发现和解决潜在安全隐患，保障矿工生命财产安全。
本文将总结在煤矿防爆检查中所采取的措施和发现的问题，并提出改进方案。
2. 检查措施2.1 定期检查在安全生产法规要求的基础上，制定煤矿防爆检查的具体时间节点和频率。
确保每个检查都能够全面覆盖煤矿的各个环节，包括井下设备、传感器、通风设施等。
2.2 专业人员参与由经验丰富且具备相关防爆知识的专业人员组成的检查组，进行煤矿防爆现场检查。
他们要熟悉各类设备的特点和工作原理，准确判断潜在风险，制定合理的防爆措施。
2.3 详细记录对检查中发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、位置、原因和对应的整改要求。
确保问题能够追溯和跟踪，并及时推进整改工作。
3. 检查发现的问题及改进措施3.1 矿井通风系统问题3.1.1 通风管道堵塞在煤矿的通风系统中，发现部分通风管道存在堵塞情况，导致局部通风不畅，增加了爆炸风险。
改进措施：加强通风管道的日常维护保养，定期清理管道内部的灰尘和杂物，确保通风畅通。
3.1.2 新风机老化部分煤矿的新风机存在老化现象，工作效率较低，无法提供足够的新鲜空气，影响井下矿工的工作环境。
改进措施：更新煤矿的通风设备，更换老化的新风机，确保新风充足，并提高工作效率。
3.2 煤矿设备问题3.2.1 电器设备缺陷在煤矿井下设备中，存在电线老化、接线不牢固等问题，存在电气火灾的风险。
改进措施：定期检查井下电器设备，及时更换老化的电线，并加强接线的牢固性，减少电气故障的发生。
3.2.2 高温设备隔热部分高温设备未进行隔热处理，容易引发设备过热，造成爆炸事故。
改进措施：对高温设备进行隔热处理，采用隔热材料包覆，减少设备温度，降低爆炸风险。
4. 改进方案4.1 强化培训加强煤矿安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
培训内容包括煤矿防爆知识、现场检查技巧等。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
煤矿防爆专项检查工作总结
煤矿防爆专项检查工作总结近年来，煤矿安全事故频发，给矿山生产和矿工生命安全带来了严重的威胁。
为了加强煤矿安全管理，防止煤矿防爆事故的发生，煤矿防爆专项检查工作成为了一项重要的任务。
在过去的一段时间里，我们开展了一系列的防爆专项检查工作，取得了一定的成效，现对此进行总结如下：一、加强领导，形成工作合力。
煤矿防爆专项检查工作需要各部门的密切合作和协调配合。
我们加强了领导小组的组织和领导，明确了各部门的职责和任务，形成了工作合力。
领导小组对检查工作进行了全程监督和指导，确保了检查工作的顺利开展。
二、严格执行标准，确保检查质量。
在检查过程中，我们严格执行相关的标准和规定，确保了检查的质量和严肃性。
我们对煤矿的通风系统、电气设备、瓦斯抽放系统等进行了全面的检查，发现了一些安全隐患并及时进行了整改。
三、加强宣传教育，提高煤矿安全意识。
为了提高煤矿工人的安全意识，我们加强了宣传教育工作。
我们组织了安全知识培训，向煤矿工人普及了防爆安全知识，提高了他们的安全意识和自我保护能力。
四、建立长效机制，持续改进安全管理。
为了防止类似的安全事故再次发生，我们建立了长效机制，对检查中发现的问题进行了整改，并持续改进了安全管理工作。
我们加强了对煤矿安全生产的监督检查，确保了煤矿的安全生产。
通过这一防爆专项检查工作，我们发现了一些煤矿存在的安全隐患，并及时进行了整改，提高了煤矿的安全生产水平。
但是，我们也清醒地认识到，煤矿安全工作任重道远，需要我们继续加强安全管理，不断改进工作方法，确保煤矿的安全生产。
希望通过我们的努力，能够为煤矿的安全生产做出更大的贡献。
防磨防爆总结
WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆经验总结
责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆经验总结锅炉是火力发电厂锅炉的重要设备之一.。
锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修的办法，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，火力发电厂锅炉“四管”爆漏是长期困扰火力电厂安全生产的一大难题.。
文章总结了某电力有限公司自投产以来，在防治锅炉四管爆漏方面存在的问题以及采取的措施，以供参考.。
关键词：四管泄漏；爆漏原因；锅炉安全管理；防磨防爆；压力容器检测一、设备简介及现状某公司目前有5台200MW机组，其中1、2机组为新扩建机组，分别于2006、2007年投产；#3、#4、#5机组分别于1992、1993及1995年投产.。
锅炉全部为武汉锅炉厂生产的WGZ-670/13.7-Ⅱ型单汽包、一次中间再热、自然循环煤粉炉.。
（一）漏泄次数统计由于#1、#2机组为新扩建机组，投产还不足一年.。
运行以来#2炉在2007年7月低过发生一次爆管，爆管原因为焊口存在安装缺陷.。
以下统计主要为#3～#5炉投产以来所发生的爆管情况：表1 锅炉“四管”爆漏情况统计表（二）爆漏原因分析锅炉“四管”漏泄原因较复杂，但主要可分为磨损、过热、应力拉伤、焊接等.。
以下是某电力有限公司四管爆漏的原因，见下图：纵观公司十几年来锅炉“四管”爆漏的原因，我们可以把它分为以下三个阶段：第一阶段：1993～2001年，在这期间，锅炉爆管以过热爆管为主，约占爆管次数的60%，同时安装时焊接质量、应力、磨损基本均等.。
第二阶段：2002～2005年7月，锅炉爆管以磨损和应力拉伤管子爆管为主，其各占爆管次数的45%.。
特别是2004～2005年上半年，由于煤质差，锅炉爆管次数分别达到8次和9次.。
第三阶段：2005年8月至今，爆管1次.。
#4炉低再磨损爆管.。
爆管次数明显下降.。
二、设备治理方面的工作为了抑制锅炉“四管”爆漏频发的局面，公司各级领导从始至终高度重视此项工作.。
每次爆管后及时组织相关技术人员分析爆管原因，总结爆管经验，提出解决办法.。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施近年来，火电厂锅炉爆炸事件屡屡发生，给生产安全带来了巨大风险。
锅炉作为火电厂的核心设备，其安全问题必须得到保证。
而锅炉的“四管”（水冷壁、过热管、再热管、汽包管）是锅炉的核心部件，也是最容易出现问题的部位。
因此，对于锅炉的“四管”，进行防磨、防爆检查及预防非常必要。
一、水冷壁的防磨1、水冷壁外部的处理水冷壁在使用过程中，会因为灰渣和冷却水的作用而产生磨损。
为了避免磨损导致的危险，必须对其进行防护。
一般情况下，可以对水冷壁外部进行处理，使其具有防磨性能。
具体的处理方式有涂层处理、堆焊等。
2、清洗内部结垢物质在使用过程中，水冷壁表面可能会形成结垢物质。
这些物质会降低水冷壁的散热效率，导致水冷壁的温度升高。
因此，必须定期对其进行清洗。
清洗时，应该采用专门的清洗设备，避免对水冷壁造成损伤。
3、定期检查水冷壁的防磨检查应该定期进行。
检查内容包括水冷壁外观、防磨涂层等情况，以及水冷壁内部的结构、损伤等情况。
通过定期检查，可以及时发现问题，避免危险的发生。
二、过热管的防磨1、表面处理过热管表面的处理应该根据所用材料的不同而有所区别。
对于碳钢管，可以采用氧化法，将氧化膜形成在管道表面上。
对于不锈钢管，可以采用电化学抛光法，使其表面更加光滑。
2、减少压力波动幅度过热管在使用过程中，可能会因为压力波动幅度较大而造成损伤。
因此，在使用过程中，应该采取措施减少压力波动幅度。
具体措施包括增加燃烧器数量、安装减震器等。
再热管在使用过程中，内部可能会形成结垢物质。
这些物质会影响管道的传热效率，导致管道温度升高。
因此，必须定期清理内部结垢物质。
2、维护弹性支座性能再热管在使用过程中，受到温度和压力的影响，可能会出现位移。
为了避免管道碰撞和摩擦，必须保证弹性支座的性能正常。
同时，为了保证弹性支座的使用寿命，应该选择合适的材料作为支撑点。
1、选择合适的材料汽包管在使用过程中，要承受高温高压的冲击。
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山西国锦煤电有限责任公司#1炉防磨防爆检查总结山西国锦煤电有限公司检修部2015年04月08日目录设备概述： (1)检查概况： (2)防磨防爆检查依据标准： (2)一、水冷壁系统： (3)二、过热器系统： (10)（一）旋风分离器： (10)（二）包墙、顶棚过热器： (11)（三）中隔墙过热器： (12)（四）低温过热器： (13)（五）中温过热器： (16)（六）高温过热器： (17)三、再热器系统 (17)（一）低温再热器 (17)（二）高温再热器 (18)四、省煤器系统 (18)五、受热面联箱 (18)六、水压试验： (19)七、防磨防爆结论与建议： (19)设备概述：检查概况：山西国锦煤电有限责任公司#1机组扩大性小修期间，由国锦煤电检修部锅炉专业进行了锅炉“四管”防磨防爆检查。
检查人员先后深入现场了解、查看本锅炉的运行状态、特点及存在的问题，同时查阅相关运行、检修的资料、参数、本次停炉的原因、更换部件的情况及存在的问题。
从3月1日开始进入现场进行防磨防爆检查，至4月1日，共计31天，完成了炉内受热面各个系统的全部防磨防爆检查，后面又参与监督了缺陷处理的全部过程及水压检查。
在此次防磨防爆检查中，共查出缺陷99处,其中管材严重受损6条，占总缺陷的6%；管排防护装置缺陷16条，占16%；其它原因缺陷77条，占78%。
此次检修中，共更换缺陷管6根,其中前墙水冷壁爆管2根，前墙水冷壁损伤超限3根，方便施工割除并更换1根水冷壁管。
防磨防爆检查依据标准：能源电（1992）1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则GB5310 高压锅炉用无缝钢管DL438 火力发电厂金属技术监督规程DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T715 火力发电厂金属材料选用导则DL/T869 火力发电厂焊接技术规程JB/T1611 锅炉管子制造技术条件JB/T5255 焊接鳍片技术SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则“四管”防磨防爆检查情况如下：一、水冷壁系统：利用炉内中部及左侧脚手架对炉墙水冷壁管受热面、防磨喷涂、防磨梁、浇注料等进行了检查；对人孔四周、观察孔四周及让位管附近管子进行了检查；对鳍片密封、换管部位、炉膛左侧角部进行了检查；对密相区的浇注料、防磨喷涂的吹损情况进行了检查；总结如下：水冷壁检查总述：水冷壁管排总体较平整，折焰角与侧墙部位膨胀均匀，总体情况良好。
16给煤口左侧一根让管弯头处被磨穿，该水冷壁上部约23米处爆管；给煤口密封盒处多处漏风，造成附近水冷壁管有磨损现象，磨损最深处达1mm；炉膛密相区浇注料整体状况良好，给煤口底部两侧浇注料存在不同程度的脱落；给煤口底板与侧板均发生严重变形及磨损，底板上覆盖的龟甲网及棕刚玉浇注料全部脱落，尤其16给煤口底板两端已经磨穿；检查中发现炉膛人孔让管弯头处磨光明显，但管壁厚度正常；水冷风室管排平整，管排无明显磨损，且风室内浇注料完整、无明显积灰；水冷蒸发屏未近距离检查，目测管排整齐；防磨梁存在不同程度脱落及变形情况，防磨梁上下无明显磨损；防磨喷涂整体情况良好，部分区域存在封孔剂点脱现象；其它部位，未见异常。
防磨防爆建议：1、虽然针对给煤口磨损做了相应技改，根据目前情况来看，情况不容乐观，建议对所有给煤口进行改造，以满足目前防磨需要。
2、防磨梁存在不同程度的脱落、脱焊、变形等情况，针对以上现象,建议对防磨梁进行全面检查修复。
3、爆管所在水冷壁在爆口上下存在胀粗现象，向火面胀粗达4.20mm，胀粗率达14.7%。
建议对胀粗管段进行更换。
4、给煤口密封盒处漏风造成的水冷壁磨损，建议对给煤口密封盒进行全面检查，并对密封不良处进行修补。
5、左侧水冷壁约26米处有4处吊装吊耳未割除彻底，建议对吊耳彻底割除并予以打磨干净。
详细缺陷如下：1、给煤口底板与侧板均发生严重拱起，底板上覆盖的龟甲网及棕刚玉浇注料全部脱落，尤其给煤口底板两端严重磨损；（建议给煤口进行技改）2、给煤口附近浇注料普遍脱落；（建议浇注料修复）3、16给煤口左侧让管弯头处磨穿；（更换爆口处管子，为方便施工，割除相邻左侧水冷壁管）4、前墙右数第4片吊屏左侧第2根水冷壁管爆破（第一道防磨梁下约5cm处），爆口处右一、左一、左二不同程度吹损；（更换爆破管子以及右一、左一、左二总共四根管子）5、16给煤口内水冷壁管割伤；(打磨后补焊)6、16给煤口爆口（左侧第一根让管）左侧水冷壁管有打磨伤痕；（建议打磨后补焊）7、左侧水冷壁有4处吊耳未打磨平整处；（建议打磨平整）8、16给煤口密封盒右上角处，水冷壁管吹损，深度1mm；（建议打磨后修补，密封盒漏风处补焊）9、小部分防磨梁脱落、变形；（建议补焊、修复）10、前墙右数第4片吊屏左侧第5根水冷壁管上有约0.4mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约10cm处）；（建议打磨后补焊）11、前墙右数第4片吊屏左侧第6根水冷壁管上有约0.8mm深机械伤痕（第一道防磨梁上约5cm处）；（建议打磨后补焊）二、过热器系统：对旋风分离器、包墙、顶棚过热器、中隔墙过热器、低温过热器、中温过热器、高温过热器所有受热面、联箱等系统等进行了检查；对各层吹灰器通道四周、人孔四周、让位弯四周等受热面开孔附近管子进行了吹损检查；对各部位管子变形弯曲、管卡、吊挂管、管排间距、防磨装置等情况进行全面的检查。
总结如下：（一）旋风分离器：旋风分离器检查总述：旋风筒无明显变形；旋风筒内浇注料较完整，尤其靶区浇注料完整；分离器入口烟道浇注料有轻微纵向裂纹；无浇注料脱落造成受热面裸露现象；其它各要求检查部位，未见异常。
防磨防爆建议：分离器入口烟道浇注料纵向裂纹加强监视；分离器靶区浇注料加强监视详细缺陷如下：1、分离器入口烟道浇注料有纵向浅层裂纹，裂纹最深处5mm，宽度最大处约1mm；（建议监视运行）2、分离器入口烟道最底层脱硝枪套筒浇注料部分脱落；（建议恢复浇注料）（二）包墙、顶棚过热器：包墙、顶棚过热器检查总述：低再管组三上部侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙磨光，但管壁厚度无异常；吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；人孔门处让管弯头处磨光，但管壁厚度无异常；前包墙烟窗防磨护瓦开裂；其他部位，未见异常。
防磨防爆建议：侧包墙贴墙处增加防磨护板；低再管组三上部侧包墙，低过管组四上部后侧两角处后包墙和侧包墙增加防磨喷涂；吹灰孔处增加防磨装置详细缺陷如下：1、吹灰孔处让管有吹损痕迹，但管壁厚度无异常；（已经增加防护套管，直径158mm，高度50mm）2、前包墙烟窗防磨护瓦第2.3.6.8.11.19.27开裂；（建议补焊）3、低过管组四上部后包墙处有一安装遗留物；（建议拆除）4、低再管组三右侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除）5、低再管组三左侧人孔处有一安装遗留物；（建议拆除）6、低再管组一前包墙残留一个吊耳；（建议割除）7、低过管组一左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）8、低再管组二左包墙吹灰口有吹损痕迹；（建议重点监视）9、左侧包墙低过组四18排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)10、左侧包墙低过组四19排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)11、后包墙低过组四6排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)12、后包墙低过组四7排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)13、后包墙低过组四50排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)14、后包墙低过组四51排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)15、后包墙低过组四94排，测厚值为7.7；（重点监视区域，数据留底)16、后包墙低过组四93排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)17、右侧包墙低过组四13排，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)18、右侧包墙低过组四14排，测厚值为7.3；（重点监视区域，数据留底)19、左侧包墙低再组三13排，测厚值为7.4；（重点监视区域，数据留底)20、左侧包墙低再组三14排，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)21、右侧包墙低再组三15排，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)22、右侧包墙低再组三16排，测厚值为7.6；（重点监视区域，数据留底)23、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，5点方向测厚值为7.1；（建议加强监视)24、左侧包墙低过组三7排人孔门处有磨损痕迹，4点方向测厚值为7.5；（建议加强监视)25、左侧包墙低过组三6排人孔门处有磨损痕迹，11点方向测厚值为7.8；（建议加强监视)（三）中隔墙过热器：中隔墙过热器检查总述：管排整齐，无明显磨损，低再管组三上部中隔墙管壁磨光，但管壁厚度无减薄；部分烟窗防磨护瓦开裂；全部烟窗下部三角护板变形、开裂；烟窗上部及下部存在大量吊装口，少量管排超标更换；其它部位，未见异常。
防磨防爆建议：烟窗防磨护瓦进行补焊加强，对吊装口进行焊接，三角护板的迎风面补焊不锈钢板进行加强，低再管组三上部中隔墙管壁加强监视。
详细缺陷如下：1、中隔墙烟窗17.19.22防磨护瓦开裂；(建议对防磨护瓦进行修复)2、中隔墙烟窗上部一共有5处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)3、中隔墙烟窗下部一共有2处吊装口；(建议将吊装口进行封堵)4、中隔墙烟窗下部三角板全部变形开裂；(建议在三角板迎风面焊接不锈钢板加固)5、低温再热器二组上中隔墙残留吊耳一个；(建议割除)6、低再侧13排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)7、低再侧14排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)8、低再侧36排2点和11点方向磨光，测厚值为7.5；（重点监视区域，数据留底)9、低再侧37排2点和11点方向磨光，测厚值为7.1；（重点监视区域，数据留底)10、低再侧91排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)11、低再侧92排2点和11点方向磨光，测厚值为7.2；（重点监视区域，数据留底)（四）低温过热器：分隔屏过热器检查总述：管排间距基本整齐，少量管屏错排、管段变形弯曲现象；有部分管排管卡变形，导致管排松散，甚至个别管排错列；少量防磨护瓦移、变形位现象；其他部位，未见异常。
防磨防爆建议：对错列管排进行整形，对松散管排进行加固。
对每个管组第2、3、4排管子2点、10点方向磨损情况重点监视。
详细缺陷如下：1、组二7排第19根错列；（建议监督运行）2、组二27排第19根错列；（建议监督运行）3、组二28排第19根错列；（建议监督运行）4、组二29排第19根错列；（建议监督运行）5、组二76排第4根防磨护瓦移位；（建议防磨护瓦修复）6、组二80排第19根错列；（建议监督运行）7、组一53排第19根错列；（建议监督运行）8、组一54排第19根错列；（建议监督运行）9、组一55排第19根错列；（建议监督运行）10、组一56排第19根错列；（建议监督运行）11、组三47排第4根管卡偏斜；（建议管卡整形）12、组四3排管排错列；（建议监督运行）13、组四46排管排错列；（建议监督运行）14、组四47排管排错列；（建议监督运行）15、组四49排管排错列；（建议监督运行）16、组四50排管排错列；（建议监督运行）17、组四53排管排错列；（建议监督运行）18、组四54排管排错列；（建议监督运行）19、组四55排管排错列；（建议监督运行）20、组四57排管排错列；（建议监督运行）21、组四51排管卡顶住管子；（建议监督运行）22、组四69排第3根管子变形；（建议管子整形，并进行加固）后屏过热器检查总述：中过管屏普遍整体轻微变形；第2、3、4片中过管屏存在部分浇注料脱落现象，为爆管后冲刷所致，暴露出的管壁无减薄；其他部位，未见异常。