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2019年防磨防爆工作总结

一、《防磨防爆管理办法》执行情况

自2019年以来，我公司《锅炉防磨防爆管理办法》因组织机构变化、人员职责分工调整、引用标准更新等原因已修编3次。

1、2019年防磨防爆奖惩情况：

1）2019年1号锅炉A修防磨防爆奖励***元；

2）2019年因1号锅炉高温再热器泄漏考核***元；

2、在锅炉检修期间，严格落实锅炉检修、金属监督、化学监督、热工监督、运行管理等制度：

1）2019年1号锅炉A修1次、D修1次，2号锅D修2次，每次检修均进行了受热面防磨防爆检查，并建立了管壁测厚数据台账和高温受热面的蠕胀测量台账。2019年发生受热面泄漏1次，即1号锅炉01高温再热器第30根管因长期超温引起的泄漏，按照制度要求，防磨防爆小组及时组织运行、检修等部门共同分析爆管原因，制定了防范措施和治理计划。

1号锅炉高温再热器泄漏预防措施：

①此次检修将01和06高温再热器第1根和16根管覆盖浇注料，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。（2019年11月已完成）

②定期对高温再热器进行金属取样，检测其金属性能参数。（2019年11月已完成）

③尽快开展锅炉风道燃烧器改造，减少锅炉启动初期床上油枪的投入，避免高温再热器在启动初期处于高温干烧运行。（2020年9月实施）

④机组深度调峰期间密切注视高温再热器、高温过热器等金属壁温，严格执行《机组深度调峰工况下运行控制措施》，必须维持锅炉最低稳燃负荷为30%BMCR，即锅炉最低负荷不低于100MW。（2019年11月开始实施）

⑤锅炉运行期间，采取降低再热蒸汽参数等措施，保证高温再热器金属壁温上限不超过565℃。（2019年11月开始实施）

2）在锅炉检修期间，对受热面管进行壁厚检查。对于省煤器、低温过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，水冷壁管壁厚更换标准按照《2016年与厂家技术讨论会议纪要》为管子壁厚

5.0mm以下（水冷壁规格为60×7.5mm，计算直管最小壁厚为

6.65mm）。对于高温段过热器，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%；3）2019年1号锅炉A修期间，对高温再热器、高温过热器、高温区域水冷壁、省煤器、低温再热器、低温过热器管段进行了化学监督取样和金属监督取样；

4）2019年1号锅炉A修期间，对6个高温再热器屏炉外壁温测点进行了更换并对测温元件进行保温处理，通过壁温测点更换前后对比，在相同负荷下，管子壁温平均增加了30℃，说明更换前管子壁温测点偏低。

检修前壁温测点情况检修后壁温测点情况

5）2019年，1号锅炉主汽汽温538.4度，再热器汽温535.8度；2号锅炉主汽汽温539.1度，再热器汽温535.3度。全年未发生主、再热器汽温超温事件。

6）机组深调期间的运行措施：

①机组深调尽可能压低运行风量，调整各给煤机煤量及炉膛上部运行二次风门开度，减小炉膛上部烟气温度偏差。

②机组深调期间严格控制高温再热器壁温不高于560度。

③机组深调操作提前准备，升降负荷速率放缓，不得突涨、突降主汽压力、温度。

④降低机组深调升降负荷过程中的变负荷速率，降低汽温、汽压变化率。

二、近三年锅炉泄漏事件的自查整改情况

通过分析近三年我公司和其他单位锅炉泄漏事件，锅炉承压部件泄漏的主要原因为超温、应力、腐蚀、焊接、磨损、水动力不足等原因，我公司共编制自查整改报告21篇，具体情况如下：

1、锅炉承压部件因超温引起的泄漏自查整改：

1）针对1、2号锅炉高温再热器外圈管超温老化现象，通过覆盖浇注料方式，增加管子热阻，达到降低管子壁温的目的。（2019年11月已完成）

1号锅炉200MW下01-06屏高温再热器浇注料覆盖前后温度对比，金属壁温平均下降40℃。

2）锅炉检修期间对高温再热器和过热器出口段、入口段定点检测蠕胀，提前发现管子的蠕变损伤趋势。（防磨防爆检查已增加该项检查）

3）定期对高温再热器进行金属取样，对不同屏的出、入口段及

不同材质段全面取样，掌握管材性能参数和老化速率。（2019年1、2号机组检修期间已完成）

4）根据取样管试验数据分析，定期更换上述热力偏差管出口段T91或TP347材质。（2019年11月已更换部分高温再热器出口管段）

5）机组检修前，组织受热面检修人员学习相关管内掉入异物导致的受热面超温爆管事故案例，提高检修人员的防止受热面管掉落异物的意识。同时在受热面检修期间，明确每根管的检修工作责任人，当发生掉落异物时应及时上报，不得隐瞒。利用监控设备，在受热面检修处进行录像，随时掌握检修现场情况。

2、锅炉承压部件因应力引起的泄漏自查整改：

1）针对锅炉温度变化幅度大、胀缩应力大、结构特殊、不同温差介质汇入处等区域进行梳理，列出防磨防爆和金属监督检验重点检查表如下：

2）中隔墙变形导致的蛇形管排支撑块与管子拉裂。由于我公司低温再热器为4管圈3行程，低温过热器为2管圈6行程，托架布置位置空间狭小，上部托架和中间托架限于位置原因，检查支撑块处焊缝只能将其对应的低过（再）管排提起，并将中隔墙管切割开孔，方可检查，由于中隔墙恢复时，鳍片只能单面焊接，降低了中隔墙的刚度，有可能加剧中隔墙变形。因此，支撑托架焊缝检查方案为：下部的托架每次检修防磨防爆宏观检查；上部托架焊缝采用内窥镜宏观检查中隔墙变形区域托架焊缝，根据检查结果，在机组检修期，择时安排中隔墙变形区域割管整排提起低过（再）管排，检查托架焊缝。

3）机组运行期间，通过给煤机燃料粘度观察、中心给料机缓冲仓定期清理和落煤管定期敲打，确保燃煤供给的连续性和稳定性，保持燃烧的稳定，减少主汽压力和主汽温度的大幅度变化对承压部件受力集中部位的影响。

4）在机组检修中，对炉膛开口处密封盒处受热面采用临修抽查、C 修普查、A 修全查的策略，争取在一个大修周期内将所有的密封盒全部打开检查，检查密封盒处水冷壁管有无缺陷。同时密封盒焊接部位与受热面让位管鳍片终点间距至少100mm,

防止鳍片终点处应力与密