锅炉防磨防爆经验总结
锅炉防磨防爆汇报材料
锅炉防磨防爆汇报材料【汇报材料】尊敬的领导：根据我部门对锅炉的防磨防爆工作的调查和研究，现将相关情况报告如下：1. 锅炉防磨工作概述1.1 基本情况我部门负责管理的锅炉为工业生产中常用的蒸汽锅炉，具有较高的工作压力和温度。
为确保锅炉的安全运行，我们采取了一系列的防磨措施。
1.2 防磨措施(1) 灰尘控制：定期清理锅炉及其周围区域的灰尘，防止灰尘在运行时引发火灾或爆炸。
(2) 润滑管理：保持锅炉各活动部件的润滑状态，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
(3) 温度控制：对锅炉各部位的温度进行监测和控制，防止过高温度引起材料的烧灼和变形。
2. 锅炉防爆工作概述2.1 基本情况锅炉在运行中可能会产生高压、高温的蒸汽，如果控制不当，有可能引起爆炸事故。
因此，我们采取了一系列的防爆措施。
2.2 防爆措施(1) 疏水排污：定期对锅炉进行疏水排污，防止锅炉内部发生水垢结焦，造成爆炸。
(2) 安全阀管理：对锅炉安全阀进行定期检查和维护，确保其正常工作，及时释放压力，防止锅炉压力过高爆炸。
(3) 定时保养：定期对锅炉进行全面保养，检查各部位的安全性能，修复潜在问题，提高锅炉的运行安全性。
3. 锅炉防磨防爆工作效果通过以上措施的实施，我们有效地提升了锅炉的防磨防爆性能，取得了如下成果：(1) 锅炉运行平稳，无水垢结焦、烧灼和爆炸事故发生。
(2) 锅炉寿命延长，节省了设备维修和更换的成本。
(3) 操作人员的工作安全得到有效保障，减少了事故和伤害的发生。
以上就是锅炉防磨防爆工作的汇报内容。
感谢领导对我们工作的关心和支持，我们将继续努力，加强锅炉的安全管理工作。
此致敬礼[你的姓名]。
电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍
强化监督科学管理搞好锅炉防磨防爆工作——华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍静铁岩 谢光宗 华能大连电厂摘 要:华能大连电厂在锅炉防磨防爆工作中，通过十几年来的不断探索和总结，摸索出了一套行之有效的管理方法，注重防爆工作从源头抓起，控制各环节、全过程，严格责任、框定年度周期的检查项目，严格考核条款，实施六项验评——四管检查滚动计划、燃料灰份标定控制、炉管超温记录监测、四管蠕胀监测监督、尾部烟气流速限定等项硬性规定，取得了较好的工作绩效，使锅炉防磨防爆工作达到了可控和在控。
关键词:锅炉四管；防磨防爆；防磨小组；滚动计划；可控和在控华能大连电厂自1988年7月31日1号机组投产到1998年11月25日4号机组投入运行，标志着大连电厂已成为拥有四台单机350MW、装机总量1400KW的特大型火力发电企业。
由于电力行业的特殊地位，决定了电厂机组安全运行与否对发展地区经济及人民生活起着至关重要的影响作用，因此安全生产是电力企业生产的基础，而锅炉“四管”漏爆事故是影响发电机组安全运行的主要隐患之一。
大连电厂通过强化锅炉防磨防爆工作的科学管理和卓有成效的工作，有效地保证了电厂机组的安全稳定运行。
大连电厂自投运至今的18年间仅发生20次锅炉“四管”漏泄情况，其中有13年实现了锅炉管零漏爆，1号机组创造了连续安全运行510天的国内火电机组最高纪录、3号机组刷新并实现了连续安全运行633天的国内外同类机组最高纪录，尤其是1号机组至今已连续14年无锅炉“四管”漏泄发生，继续保持着较好的工作绩效。
这些成绩的取得，得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中科学的管理和艰苦细致的工作：1 领导重视，专业务实自投产以来，大连电厂就非常重视锅炉“四管”防磨防爆工作，特别是在1992年11月和12月先后两台机组锅炉一级过热器因烟气磨损而爆管之后，锅炉“四管”防磨防爆工作就已提到议事日程上来。
在当时的厂领导的倡议下，于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆领导小组和工作小组（统称防磨小组），专项负责锅炉“四管”的防磨防爆工作。
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
耒阳电厂#3炉四管防磨防爆工作总结
为确保耒阳电厂#3炉四管的安全运行，本次进行了防磨防爆工作，现对工作进行总结如下：
一、工作准备
1.确定工作人员：本次工作的人员均为经过专业培训和考核合格的职工，确保了工作人员的专业素质和安全技能；
2.准备工具材料：根据工作内容，准备了防磨防爆所需的专用工具和材料，保证工作可以顺利开展；
3.确定工作流程和作业计划：制定了详细的工作流程和作业计划，明确各个环节的具体要求和时限，确保了工作的有序、高效开展。
二、现场防护
1.工作人员着装：工作人员穿戴符合要求的劳保用品，并佩戴安全帽、安全鞋、安全手套、口罩等防护用品，确保工作人员的人身安全；
2.现场警示标识：在作业现场显著位置悬挂安全警示标识，以提醒周围人员注意安全；
3.封锁管道：在施工区域周围设置警示线和围栏，封锁管道和设备，避免行人和车辆进入工作区域。
三、工作流程
1.拆卸管道：使用专用工具，先将四管旁的外壳拆卸下来，然后进行管道拆卸；
2.防护处理：对于容易磨损的位置进行防护处理，受损的部位进行修补；
3.管道检查：对拆卸下的管道进行全面检查，确认是否有其他异常状况；
4.管道组装：对于已经进行防护处理的管道进行组装，保证组装质量。
四、工作总结
通过本次工作，防磨防爆工作得到了有效的落实。
在工作过程中，各项工作环节均能够严格按照要求进行，工作人员也能够保持高度的安全意识和专业技能，保障了工作的安全和有效性。
同时，在工作中而发现的早期隐患也得到及时处理，这对于保障长期的安全运行具有重要的意义。
后续，我们也将进一步强化安全管理，确保四管的安全运行。
锅炉防磨防爆个人工作总结
锅炉防磨防爆个人工作总结在锅炉防磨防爆工作中，我深感责任重大，工作内容繁杂，需要对锅炉进行定期巡检和维护，以确保其安全正常运行。
在一段时间的工作中，我总结了一些经验和做法，现进行如下个人工作总结：首先，我在工作中始终严格遵守相关规程和安全操作规范，保证安全第一。
在每次巡检和维护过程中，我都会认真检查锅炉的各项设备，确保其无异常。
同时，对于发现的问题，我会及时进行处理和记录，以便后续追溯和改进。
其次，我注重维护锅炉的设备和零部件，定期进行清洗、润滑和更换，以延长其使用寿命并降低故障率。
我还会定期对锅炉进行检测和调试，确保其运行状态良好，避免发生意外事故。
另外，我也积极参与相关安全培训和学习，不断提升自身的技能和知识水平。
除了了解锅炉的运行原理和改进方法，我还注意学习相关安全知识和应急处理技能，以便在紧急情况下能够迅速做出正确的应对和处理。
最后，我还加强了团队合作意识，与同事们相互配合，共同完成巡检和维护任务。
在工作中，我会与他们密切沟通，交流工作经验和问题，共同解决困难和提升工作效率。
通过这段时间的工作总结，我对锅炉防磨防爆工作有了更深入的了解和认识，也提升了自身的工作技能和安全意识。
我将继续努力，做好锅炉防磨防爆工作，为企业的安全生产贡献自己的一份力量。
在锅炉防磨防爆工作中，我深知自己的责任和使命，每一次巡检和维护都是对企业和员工生命财产安全的保障。
下面是一些在工作中我进行总结和改进的内容。
首先，我在工作中加强了对锅炉设备和工艺的深入了解，一方面是通过学习相关专业知识，并结合实际工作对锅炉设备的结构、性能和运行原理进行了更深入的了解。
另一方面，我还积极参与企业组织的技能培训和锅炉设备的改造、维修经验交流会议，从中深化了对工作的认识和掌握了技术维护的新方法和新技术。
其次，我注重了解相关法律法规和标准规范，了解锅炉巡检、维护过程中具体的操作规程和安全管理要求，最大程度地降低了锅炉运行风险。
我还会不定期地对设备进行性能测试，按照相关规定对参数进行校正，确保锅炉的运行状态达到最佳的效能和技术指标。
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽，驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中，锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中，防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来，火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响，因此，需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题，可采取以下措施：（1）选择合适的耐磨材料，如高铬铸铁、高锰钢等，提高磨损件的耐磨性能；（2）磨损件定期检修与更换，避免磨损过度导致设备失效；（3）加强维护保养，定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外，还可能对设备造成重大损坏，引发连锁事故，对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故，可采取以下措施：（1）严格控制锅炉内压力和温度，设立相应的安全保护装置；（2）定期检查锅炉的各个部件，特别是燃烧器和破裂盖等；（3）落实安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养，并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步，锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如，可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能，采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
锅炉防磨防爆总结
1月份防磨防爆检查总结1号炉水冷壁拉裂:从2018年01月12日至2017年01月19日，共计7日检查区域：检查水冷壁冷灰斗区域右墙水冷壁3号角、4号角与前后墙水冷壁拉裂。
共查出超标缺陷9处，换管9根。
缺陷检查情况：3号角后墙水冷壁125度弯头与右墙水冷壁连接处拉裂，更换拉裂管与吹损水冷壁管9根（3号角后墙水冷壁弯头125度弯2个，右墙水冷壁6根，4号角右墙水冷壁人孔门为基准后数第4根）。
1号炉屏再泄漏:从2018年01月28日至2017年02月05日，共计6日检查情况：1、检查屏再首爆口（屏再左数20排后数19根（出口））吹损区域，检查泄漏管及超标管51根，补焊2处。
2、检查屏再前侧四层吹灰器通道及一层穿屏管通道，换管3根，加瓦2处。
第一层吹灰器通道屏再弯头及第二层吹灰器通道左侧为重点区域。
3、检查水冷壁前吊挂及后拉稀管，前吊挂需加瓦13处。
水冷壁前吊挂吹灰器通道区域吹损约2mm。
4、检查水冷壁喉口左右侧，在外部检查发现3号角、4号角右包墙依然存在拉裂现象2处，打磨后裂纹消除，待厂家制定方案。
5、检查高再吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动，管排之间卡子与管道无机械磨损，管排有变形。
6、检查高过吹灰器通道两层，未发现缺陷，吹灰器通道管排未见吹损，各管排卡子牢固无晃动。
7、检查前包墙管，共10处缺陷，换管1根，补焊2处，加瓦7处。
前包墙左右侧管为烟气走廊吹损区域（12号炉也存在），吹损较严重，前包墙两层卡子与前包墙管轻微机械磨损，此次检查机械磨损最深1.5mm。
8、尾部受热面检查低过两层、省煤器四层，需加瓦9处，省煤器一层管排乱排严重。
共查出缺陷92处，换管55根、补焊4根，加瓦31处，打磨消除裂缝2处。
3号炉B修：从2018年01月10日至2018年02月04日，共计23日检查情况：检查情况：共计874处缺陷。
1)检查出超标管11根，换管11根（低过2根、省煤器6根、低再1根、水冷壁后排拉稀管2根）。
火力发电锅炉专业防磨防爆经验交流
组
运行工作小组：
运行调整，避免锅炉超温运行，调节烟温偏差，制粉系统 运行方式，停炉后参与炉内检查工作。
工作流程
管理小组
管理
发现
监督
炉内
考核
缺陷 汇报
协调
检查、 确认、 分析、 出措施 、奖励 发现人
组织交 叉复查 发现新 问题考 核
管理 监督 考核 协调
锅炉工作小组 主要负责停炉 后的防磨防爆 检查
锅炉防磨防爆 工作汇报
公司设备概况
哈锅/三菱 超超临界直流锅炉
HG-2060/26.15－ YM2
主再热蒸汽温度分别为603/605℃ 燃烧器四墙布置、切圆分级燃烧 炉膛上、下部均采用垂直上升管
水冷壁入口管有节流孔、内螺纹炉管 锅炉启动系统配有炉水循环泵
一、重视基建工作 工程建设初期公司就非常重视锅炉防磨防爆工作。
高温腐蚀
#1、2炉均发现水冷壁四面墙上在燃烧器左面有腐蚀
原因： 被判定为高温硫腐蚀： 1、锅炉为低氮燃烧器，出厂配风逻辑设计为炉内欠氧燃烧，以降低Nox。 锅炉各层辅助风开度显著偏低，导致燃烧器区域配风量不足，形成了严重 的缺氧、还原气氛 2、原锅炉厂提供的氧量曲线，省煤器出口氧量在额定负荷时下限为2.1% ，锅炉整体通风量相对不足。 3、锅炉水冷壁局部温度偏高，根据相关资料：在300-500℃范围内，管壁 外表面温度每升高50℃，将使烟气侧的腐蚀程度增加1倍 4、锅炉PM燃烧器采用的是上下浓淡分离技术，浓相燃烧器出粉易贴墙燃 烧，造成水冷壁区域温度高、缺氧
末过出口19-4,21-7,21-8，21-9,21-10,29-14，共6根管子内存 在氧化皮，割管清理后，在此6根管子加装温度测点。
发现氧化皮的管子材质都是super304H 后屏过未发现有氧化皮。
1. 国华港电--锅炉防磨防爆总结汇报
使用铝板堵住管口，5分钟后铝板内面存在细小水珠，初步判断存在轻微
泄漏点。 经专业组讨论，#1锅炉监视运行。锅炉专业进行专项巡检，并 进行专项记录。同时启动锅炉受热面管泄漏处置预案，采取定负荷避免压
力温度波动造成爆管。
2015年01月30日，经申请于22：00停机，进行内部检查处理。2015年 02月4日15:30经检修后机组并网。
5、采取措施
a、#1炉高再入口集箱管座对接焊缝泄漏处理时，对同类型焊缝利用RT抽检
10%，未发现缺陷。 b、#2炉春节临停期间，对高再、高过联箱相同部位焊缝利用RT抽检10%，未
发现缺陷。
C、计划利用#1机组2015年五一临停机会，对剩余高再、高过联箱相同部位 焊缝100%RT检测。
d、在以每
接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉 受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析： 磨煤机停运后没有冷却风通至喷口进行冷却，喷口隔板在长期高温下产 生受热变形和脱落，尤其是上层一次风喷口更加严重。 处理措施： （1）采用更换喷口隔板的方法，但更换寿命仅为6-8个月。 （2）现行措施：变形严重的更换，且在磨煤机停运后，不关闭冷风隔绝门 ，冷风调门控制漏风量保证喷口不超温；从现场检查情况看，此方法效果较 好，燃烧器喷口隔板变形较小。
定位管固定卡块脱开无支撑，导致定位管下垂，引起三通焊口焊缝长期
受力形成裂纹。
处理措施：
1、拉起定位管，矫正定位管，恢复固定卡块。 2、更换定位管三通组件，检测合格。 3、在顶棚上定位管位置做滑动支撑，避免管子受热变形下垂。
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责就是利 用一切停炉机会 ，对各个受热面进行不问断 检查 ，只要炉子不启动 ，检查就不停止 。同时还检查
督 促 超标 管 子 的 处理 情 况 。 由 于组 织 结 构 合 理 、 分 工
明确 、职责清 晰 ，发现 并处理 了大量超标管子 ，为公 司降低 四管爆漏做 出了重大贡献。
２ ．认 真 执 行 规 章 制 度 ，加 大 奖 惩 力 度 ， 充 分 调
动员工的积极性 。公司制定了切合 实际的 《 防止锅炉 四管爆破管理考核办法》等规 章制度 ，同时对制度进 行 了必要 的修 改和补 充 ，并认 真执行 。据 统计 只是
２ ０ 、２ ０ 这 两 个年 度 ，公 司 就 兑 现 防 磨 防爆 奖励 金 ０６ ０ ７ 额 近２ 多万 元 ， 充分 调 动 了各 级 员 工 的积 极性 。 Ｏ
根据多年防磨防爆检查 的经验 ，在组织机构上大胆创
新 ，又 决 定 成 立 了 队级 防磨 防爆 检 查 小 组 。其 具 体 职
三、设备存在 的 问题
通过 以上设备治理 ，我公 司 “ 四管 ”爆漏这两年 成下 降趋势 。但随着老机组运 行时问的增长 ，启停次 数 的增加 ，锅炉 已呈现老龄化现象 ，个别受热面整体 磨损严重 ，金相监督检查其力学性 能、组织 已明显发 生变 化；同时，随着新机组的投产 ，各个受热面安装 时的隐蔽缺 陷还没有得到充分的爆漏 ，易磨损部位急 需处理。这都对我们 以后 的防磨防爆 工作提 出了巨大 的挑战。 目前设备存在的问题主要有 以下几点：
管 ”爆漏 做 出了 重要 贡 献 。
作的重要性，从制度的制定、各个专业的管理、具体的 实施等都有一个明确的规定。
１ ．强化管理 、细化责任 ，高度重视 防磨 防爆检
查及 管理工作。建立健全防磨防爆体系 ，保证防磨防 爆 体系真 正有效地运转 。公司设立 以生产副总经理为
组 长 的 防 磨 防爆 领 导小 组 ，下 设 公 司 级 防 磨 防 爆 检 查 小 组 ， 为 防磨 防爆 领 导 小 组 提 供 决 策 依 据 。 同时 公 司
求。同时检测到其高再出口集箱组织球化 已达到４ 级。
３ ．新机设备 刚刚投产 ，许 多地方急需 处理 。如 炉 内受热面各个易磨损部位 ，还没有 防磨措施 ，防磨
因都 由锅炉监察工程师 、锅炉专工会 同金属专工共 同
分析 ，写 出分析报告并存档备 案，在年底对一年爆管
工作量大。另外 ，需对炉子各个膨胀 部位进行仔细查
３ ．加 强设备治理 力度 ，重视 技术改造 。如前所 述 ，采取 更换 高等 级管 材 ，有 效抑 制 了超温爆 管现 象 ；对膨胀不畅地方进 行综合 改造 ，控制 了由于应力
拉 伤 引起 的爆 管 ；对 易 磨 损 部位 进 行 防磨 处 理 ，使 磨
２ ．部分受热面 及集箱性 能监 测结果超标 。如高 再炉外引出管其组织球化 已达Ｎ５ 级，属于必须更换范 畴；其力学性能已明显低于其标准下限，现检测其管 子抗拉强度只有４ ０Ｐ ，已低于其下 限标准４ ０Ｐ 的要 ４Ｍ ａ ６Ｍ ａ
找，对膨胀不畅的地方尽早处理。
的情况作 出总结分析，为下一年指 出工作重点方 向， 并对每次处理后的地方进行长期 的跟踪观察 ，利用每
一
四 、防磨 防爆 的措 施及经验
锅炉 “ 四管”防磨防爆 工作是个系统全面 、长期
９ Ｉ 中团 新 术 － ２ ｛ ０ 盘 ， 高 技 企业 ０ ｛｛
炉省煤器管 子磨损大量超标 ，基本上每 吊开一排 ，就 能发现其相邻管排磨损超标。省煤器磨损管排更换工 作量 大 ，不 可 能依靠一 两次 的大 小修就 能把它 处理 完。省煤器在我公 司还没发生过爆 管，但是如果一开
始 出 现爆 管 情 况 ，就 会 接 二 连 三 的 出现 ，对 公 司 的安 全 生产 是 个严 重 的隐 患 。
口拉裂 的 问题 。
复 杂 的工作 。说它 是系 统全 面 的工ห้องสมุดไป่ตู้ 主要 是指 它涉 及 的
４ ．持 续投入 资金对受热 面进 行不断 的、合理有
专业领域宽，它包含运行专业 、检修专业、化学专业、 金相监督专业、焊接专业等各个方面 ，同时涉及的点非 常多，只要是承压部件，每一点都不能放松管理；说它 是长期复杂的工作主要是指它持续性和困难性 ，要想做 好此项工作必须从一开始就抓 ，不能丝毫 的放松；构成 锅炉爆管的原因很多，需要我们认真分析每次爆管的原
因 ，并加 以总 结 。为此 ，公 司从 一 开始就 认 识到此 项 工
效的防磨 。随着近年来煤炭市场紧张，煤 的总体 品质
下 降 ，煤 中灰份 增加 ，对受 热面 管子 的磨损 更加厉 害 ，公司采 用 防磨涂料 及金属 喷涂 两种 方式 ，利用 大、小修机会对 磨损严重 的部位进行防磨处理，有效 阻止了管子的磨损趋 势，减少了爆管次数 。 ５ ．在 防磨 防爆检查 中，坚持 “ 严查 重换 ”的方 针 。在每次大小修以及 临停期 间，除 了组织公司级 的 防磨防爆检查外 ，还 另外组织一个主要 由车间、班组 成员构成的防磨防爆检 查小组 ，主要职责就是 日夜 不 停的检查各个受热面超 标管子 ，监督换管小组的换管 情况。我们形象地称这个小组为 “ 工兵连”。 自２ ０ 年９ ０ ５ 月份成立 以来 ，防磨小组共查 出超 标 管 子 １ ０ 根 ，更 换６ ９ ，为近 两年 降低 锅炉 “ ２ｌ ８根 四
损爆管的次数明显减少 。
４ 。加强技术管理，认真分析爆管原因，总结爆管
规律 ，坚持 “ 举一反三 ”。从某种意 义上讲 ，认真分
析 出爆管原 因比抢修爆 管本 身更 为重要 。这些年 ，我 们坚持用这种思路处理爆管，治理锅炉爆管 ，举一反
三 ，坚决避免头疼医头 ，脚疼医脚 。对每次爆管 的原