自动控制系统的具体实施
自动化质量控制方案实施
自动化质量控制方案实施
自动化质量控制方案的实施需要结合具体的质量控制目标和要求，以下是一些实施步骤：
1.确定质量控制目标：明确自动化质量控制方案的目标，例如提高产品质
量、降低不良品率等。
2.选择自动化设备：根据质量控制目标，选择适合的自动化设备，例如检测
设备、加工设备等。
3.设计自动化程序：根据质量控制目标和设备特性，设计自动化程序，包括
设备操作流程、数据处理方法等。
4.安装调试设备：将自动化设备安装到生产线上，并进行调试，确保设备能
够正常运行。
5.运行自动化程序：在设备调试完成后，开始运行自动化程序，并进行产品
检测、数据分析等质量控制工作。
6.监控质量数据：通过监控质量数据，及时发现不良品和异常情况，并进行
处理和改进。
7.调整优化方案：根据监控结果和数据分析，不断调整和优化自动化质量控
制方案，提高产品质量和生产效率。
在实施自动化质量控制方案时，还需要注意以下几点：
1.制定详细的质量控制计划，明确每个环节的质量标准和要求。
2.加强设备维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
3.注重人员培训和技术提升，提高员工的质量意识和技能水平。
4.建立完善的质量信息管理系统，实现质量数据的实时采集、分析和共享。
5.不断改进和创新，推动自动化质量控制方案的持续优化和发展。
化学反应器自动控制系统设计
化学反应器自动控制系统设计引言：化学反应器是化学工业生产过程中常见的设备之一，它对于反应物质的混合和反应过程的控制起着非常重要的作用。
为了提高反应器的稳定性、效率和安全性，设计一个高效的自动控制系统是必要的。
本文将从反应器的特点和需求出发，设计一个化学反应器的自动控制系统。
一、化学反应器的特点和需求分析1.反应物质的准确控制：自动控制系统需要能够准确地控制反应物质的进料量和比例，以确保反应过程的稳定性。
2.反应条件的精确调节：自动控制系统需要能够根据反应物质的性质和需求精确调节反应温度、反应压力等条件，以实现预期的反应效果。
3.反应物质的混合和搅拌控制：反应物质的均匀混合和搅拌是保证反应过程顺利进行的重要步骤，自动控制系统需要能够控制反应器内的搅拌速度和方式。
4.反应过程的监测和控制：自动控制系统需要能够监测和控制反应过程中的关键参数，如反应速率、生成物的浓度等，以实现对反应过程的实时调节和控制。
二、化学反应器自动控制系统设计方案基于对反应器的特点和需求的分析，设计一个化学反应器的自动控制系统可以采用以下方案：1.反应物质的进料控制：反应物质的进料控制可以通过流量控制器实现，根据反应物质的种类和比例设定进料量，通过反馈控制来调节流量控制器的开度。
进料量的控制还可以结合比例控制，根据反应物质的配比设定进料速率，通过与反应产物的浓度信号进行比较来调节进料流量。
2.反应条件的调节：反应条件的调节可以通过温度控制器和压力控制器实现。
温度控制器可以根据反应物质的性质设定温度范围和稳定性要求，通过调节加热和冷却装置的功率来控制反应温度。
压力控制器可以根据反应物质的性质设定反应器的压力范围和稳定性要求，通过调节反应器内的气体进出口阀门的开度来控制反应压力。
3.反应物质的混合和搅拌控制：反应物质的混合和搅拌控制可以通过搅拌电机和搅拌器实现，根据反应物质的性质设定搅拌速度和搅拌方式。
搅拌速度可以通过调节搅拌电机的转速来控制，搅拌方式可以通过调节搅拌器的形状和位置来控制。
自动化控制方案
自动化控制方案一、引言自动化控制方案是指通过应用自动化技术和设备，实现对某一系统或者过程的自动控制和监控。
本文将详细介绍一个自动化控制方案的设计与实施。
二、背景在现代工业生产中，自动化控制方案的应用越来越广泛。
它可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量等。
本方案针对某工厂的生产线进行自动化控制，以实现生产过程的自动化和智能化。
三、目标本方案的目标是设计一个可靠、高效、安全的自动化控制系统，实现对生产线的自动控制和监控。
具体目标如下：1. 实现对生产线各个环节的自动化控制，包括物料输送、加工、包装等。
2. 提高生产效率，降低人工成本，减少人为错误。
3. 实现对生产过程的实时监控，及时发现和处理异常情况。
4. 提高产品质量，减少废品率。
四、设计方案1. 系统架构本方案采用分布式控制系统（DCS）架构。
通过将控制功能分散到各个节点，实现对生产线的分布式控制和监控。
同时，每一个节点都配备备份设备，以确保系统的可靠性和稳定性。
2. 控制设备本方案使用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制设备。
PLC具有可靠性高、稳定性好、编程灵便等特点，适合于工业自动化控制。
每一个节点都配备PLC，通过PLC实现对相应设备的控制。
3. 通信网络本方案采用以太网作为通信网络，实现各个节点之间的数据传输和通信。
以太网具有传输速度快、可靠性高、扩展性好等特点，适合于工业自动化控制。
4. 人机界面本方案使用触摸屏作为人机界面，实现对自动化控制系统的操作和监控。
触摸屏具有操作简单、界面友好、反应迅速等特点，方便工作人员进行操作和监控。
五、实施步骤1. 系统设计根据生产线的实际情况，进行自动化控制系统的整体设计。
确定系统的架构、控制设备、通信网络等。
2. 设备采购与安装根据设计方案，采购相应的控制设备，并进行安装和调试。
确保设备的正常运行和稳定性。
3. 程序编写与调试根据生产线的工艺流程，编写相应的PLC程序，并进行调试。
确保程序的正确性和稳定性。
自动控制系统安装施工方案与技术措施
自动控制系统安装施工方案与技术措施1、自动控制系统安装概述本工程自动控制系统2套分别是金鱼岗翻板闸自动控制系统设备及安装、狮头岭翻板闸自动控制系统设备及安装。
我司在自动控制系统工程安装施工时遵循水利工程设计、施工和管理的相关专业标准、规程、规范和规定，建设综合数据库系统、计算机网络系统等为核心的自动化管理信息系统，通过现代化管理手段，有预见性地为工程运行管理部门提供运行管理信息，提高现代化管理水平。
2、自动控制系统安装方法2.1自动控制系统安装前期准备（1）工程施工人员组成及安排为配合本次工程施工的顺利进行，我公司根据工程进度的需要及时增加人力资源的配备，确保工程的顺利完工。
主要人员有：技术负责人、系统工程师、施工员、现场作业人员。
（2）工程进度安排根据项目的工程规模、业主的工期要求，合理的安排工程人员分工，制定详细可行的分项安装进度表，并且按照工程进度安排表的时间安排严格执行，确保按业主的要求的工期内完成整个工程。
（3）现场准备项目部管理人员在施工前做好物料、仪器、车辆等的准备工作，并与业主、监理、设计联系，确认具体事宜并做好施工具体的组织方案。
收集资料：项目部管理人员施工前收集整理与施工相关的图纸和地理信息等资料。
做好实施性施工组织方案，主要内容包括：工程进度总计划、每日施工详细计划、人员安排、资料安排、进度控制、质量安全保证措施等。
2.2自动控制系统安装方法（1）设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。
所供设备到达现场后，我司派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。
自动化控制系统设计方案
自动化控制系统设计方案一、引言自动化控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它能够实现对生产过程的自动监控和控制，提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将针对某个特定的生产过程，设计一个自动化控制系统方案，以满足生产过程的需求。
二、系统概述本自动化控制系统方案将包括硬件设备和软件系统两个部份。
硬件设备包括传感器、执行器、控制器等，用于获取和处理生产过程中的数据，并对生产设备进行控制。
软件系统包括数据采集、数据处理、控制算法等，用于实现对生产过程的监控和控制。
三、系统功能需求1. 数据采集：系统需要能够实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等参数。
2. 数据处理：系统需要能够对采集到的数据进行处理和分析，以获取实用的信息。
3. 控制算法：系统需要能够根据采集到的数据，实时调整生产设备的工作状态，以实现对生产过程的控制。
4. 报警与故障诊断：系统需要能够对生产过程中的异常情况进行监测，并及时报警和诊断故障原因。
5. 远程监控：系统需要支持远程监控功能，以便操作人员能够随时随地对生产过程进行监控和控制。
四、系统设计方案1. 硬件设备选择：根据生产过程的特点和需求，选择适合的传感器、执行器和控制器等硬件设备，并确保其具备良好的稳定性和可靠性。
2. 数据采集与处理：采用现场总线技术，将传感器和执行器等设备连接到控制器上，通过控制器对数据进行采集和处理。
3. 控制算法设计：根据生产过程的控制要求，设计合适的控制算法，实现对生产设备的自动控制。
4. 报警与故障诊断：设置合理的报警阈值，当监测到异常情况时，系统能够及时发出报警，并通过故障诊断功能分析故障原因。
5. 远程监控：通过网络连接，将系统与远程监控终端相连，实现对生产过程的远程监控和控制。
五、系统实施计划1. 硬件设备采购：根据设计方案，制定硬件设备采购计划，并与供应商进行洽谈和采购。
2. 软件系统开辟：根据系统功能需求，进行软件系统的开辟和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
自动化控制系统实施方案
自动化控制系统实施方案一、引言自动化控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测和控制，提高了生产效率，降低了成本，同时也提升了产品质量。
因此，制定一个科学合理的自动化控制系统实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、系统概述自动化控制系统实施方案的核心是建立一个完善的监控系统，通过传感器采集各种参数数据，并将其传输至控制中心进行分析和处理，最终实现对生产过程的精准控制。
同时，还需要配备相应的执行机构，如电机、阀门等，以实现对生产设备的远程控制。
三、系统组成1. 传感器：用于采集温度、压力、流量等各种参数数据。
2. 控制中心：对传感器采集的数据进行实时监测和分析，制定相应的控制策略。
3. 执行机构：根据控制中心的指令，对生产设备进行远程控制操作。
四、系统实施方案1. 传感器选择：根据生产过程中需要监测的参数，选择相应的传感器，并合理布置在生产现场。
2. 控制中心建设：建立一个完善的控制中心，配备先进的数据采集和处理设备，确保对生产过程的实时监控。
3. 执行机构配置：选择可靠的执行机构，并与控制中心进行有效的连接，确保远程控制的稳定可靠性。
4. 系统集成调试：对各个部分进行整合，进行系统调试和测试，确保系统能够正常运行。
五、系统应用及优势自动化控制系统实施后，能够实现生产过程的智能化监控和控制，大大提高了生产效率和产品质量，同时减少了人力成本和能源消耗，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。
六、总结自动化控制系统实施方案的制定是一个系统工程，需要充分考虑生产过程的特点和需求，合理选择各种设备和技术手段，确保系统能够稳定可靠地运行。
只有如此，才能充分发挥自动化控制系统的优势，为企业的发展提供有力支持。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
自动控制系统项目实施方案
自动控制系统项目实施方案一、项目简介自动控制系统项目是一个将自动控制技术应用于实际生产或生活中，实现自动化控制和管理的系统。
该项目可以应用于各个行业和领域，例如工业生产、能源管理、交通运输、环境保护等。
本项目拟以工业生产应用为例，通过对生产线进行自动化控制，实现生产过程的智能化、高效化，提高生产效率和产品质量。
二、项目目标1.实现生产线的自动化控制，减少人工操作和劳动强度，提高工作效率。
2.提高生产过程的稳定性和可靠性，减少因人为操作而引发的差错和失误。
3.实现生产过程的智能化，通过数据采集和分析，优化生产流程和设备配置，提高整体生产效益。
4.提升产品质量，减少废品率和不良品率。
5.减少能源消耗和环境污染，提高资源利用效率和环境可持续发展能力。
三、项目实施步骤及计划1.项目策划阶段（1）确定项目需求：与业主、技术专家和操作人员进行沟通，了解生产过程和需求，明确项目目标和范围。
（2）制定项目计划：根据需求分析和可行性研究结果，确定项目实施的具体步骤和时间安排。
（3）编制预算和资源调配：根据项目计划，编制项目预算，确定项目所需资金和资源，并进行合理的安排和调配。
2.系统设计阶段（1）制定系统需求规格说明书：详细描述系统的功能需求、性能指标和技术要求。
（2）进行技术方案设计：根据需求规格说明书，设计系统的硬件、软件和网络架构，确定系统的整体框架和组成部分。
（3）制定详细设计方案：对系统各个模块的功能和接口进行详细设计，绘制系统流程图和控制逻辑图。
3.系统实施阶段（1）采购设备和材料：根据设计方案，采购所需的设备、传感器、执行器等硬件设备和软件工具。
（2）安装和调试设备：根据安装图纸和操作手册，对设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行和连接。
（3）软件开发和调试：根据设计方案，进行软件编码和测试，确保系统功能完备和稳定。
（4）系统集成和调试：对系统各个模块进行集成和调试，确保系统各部分协调工作，实现整体功能。
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第40卷第20期2012年10月广州化工Guangzhou Chemical Industry Vol.40No.20October.2012自动控制系统的具体实施潘晓桃1，孔德虎2（1江苏辉丰农化股份有限公司，江苏盐城224145；2博世汽车部件南京有限公司，江苏南京210038）摘要：在竞争日益激烈的化工行业中，实现自动控制系统有利于稳定操作，确保安全稳定生产，保证了产品质量和收率的稳定性，降低了能源消耗和用工成本，是企业提高综合竞争力的重要途径，但是由于自控系统还基本处于初步使用阶段，很少有具体实施过程方面的介绍，以致部分DCS 系统没有真正发挥其应有的作用，本文就自控系统的具体实施过程作了详细的描述。
关键词：DCS ；联锁控制；控制方案；报警设置中图分类号：TP27文献标识码：A文章编号：1001－9677（2012）20－0125－03作者简介：潘晓桃（1980－），男，大学本科，助理工程师，主要从事农药生产技术管理。
孔德虎（1981－），男，硕士研究生，从事火花塞生产工艺研究。
Implementation of Distributed Control SystemPAN Xiao －tao 1，KONG De －hu 2（1Jiangsu Huifeng Agrochemical Co.，Ltd.，Jiangsu Yancheng 224145；2Bosch Automotive Products （Nanjing ）Co.，Ltd.，Jiangsu Nanjing 210038，China ）Abstract ：In the increasingly competition field of chemical industry ，the implementation of distributed control system （DCS ）was good for stable and safe production ，which ensured the stability of the quality and yield ，and reduced the en-ergy consumption and labor cost．It was an important way to improve the comprehensive competitiveness ，but it was in the primary stage and there was little information about implementation ，so the DCS was not fully used ，therefore ，in this pas-sage ，and the steps were described in detail.Key words ：DCS ；interlock control ；control scheme ；alarm settings随着工业生产过程自动化程度的提高和计算机应用的普及，越来越多的现场信号经引入计算机进行集中显示、集中控制和处理，DCS 控制系统由于具有先进的控制运算和过程管理功能，并能实现生产工艺参数实时采集统计、优化报警、报表打印等功能，已被广泛应用，特别是在石油、化工行业，在降低能源和原材料消耗，提高产品质量，确保安全生产，减轻人员劳动强度，改善和加强企业管理等方面都产生了明显的经济效益和社会效益［1］。
将来化工企业要想在行业中脱颖而出，必须很好地运用自控系统，自动控制是化工企业发展的必经之路。
1DCS 控制系统介绍1.1DCS 系统概念DCS 是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System ），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统，在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统［2］。
它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，综合了计算机，通信、显示和控制等4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
1.2自动控制的实现自动控制就是指现场的检测仪表将检测的电信号通过复杂的数据处理后，将结果反馈给DCS 系统，系统根据设定逻辑计算关系，通过计算机输出设定的指令控制现场自动设备进行一系列的操作，例如控制气动球阀的开关、调节阀的开启度、电机的启停以及音箱报警等等一系列的动作。
2自动控室的实施2.1自控方案（1）自控方案是我们实现自动控制最基础的一步，先进的控制方案才能保证DCS 系统的投用率［3］。
编写自控方案的人员要熟悉工艺流程、掌握控制要点，还要具有实际操作经验，这样才能编制出合理的自动控制方案，自控系统才能顺利实施；（2）根据自动控制方案的目的和实际作用，大致可以分为报警、安全联锁、工艺联锁、顺控。
报警通常是设备的超温超压报警，提示操作人员关注安全隐患，手动消除隐患；安全联锁包括工艺过程设置的超温超压自动停止滴加、自动关闭蒸汽阀门或者启动应急程序，以及高低液位停泵的联锁等等；工艺联锁和顺控都是为了减少现场劳动量，确保稳定安全生产，主要有以下几种控制方案：阀阀互锁：主要是为了防止转料过程中发生串料；批量进料：批量进料的控制方式较多，有流量计计量、液位计计量、称重模块计量的，控制进料的方式有切断阀控制、调节阀控制或者是进料泵控制的，大体思路就是：设定一定的126广州化工2012年10月值，当我们的检测仪表达到设定的值后，自动停止进料泵阀；自动滴加：在保温前提下，控制滴加速度，同时设定超温、超压自动停止滴加并报警的联锁。
自动升温：自动升温可以用蒸汽调节阀的PID跟踪，也可以用蒸汽调节阀跟踪压力，设定温度区间，通过蒸汽调节阀自动控制蒸汽压力，达到平稳升温的目的；自动保温：自动保温过程是自控系统中较难实现的过程，因为升温降温过程中温度会有滞后的反应，温度计不会立即反映出来，尤其是对于反应热效应比较大的反应过程。
首先要了解保温过程中是放热反应还是吸热反应，来确定保温过程是用循环水还是蒸汽或者是热水来控制，如果反应热效应不明显，一般是用蒸汽缓慢升温来控温。
不管是用蒸汽还是用循环水来控温，要结合现场实际操作经验，根据放热和吸热的量，设置调节阀开启度以及开启时间；自动降温：自动降温如果没有严格的要求，可直接开启循环水进回水阀门；如果有较高的要求，可以设定区间条件，控制调节阀开启度达到稳定降温目的，也可以通过PID的跟踪降至需要的温度；（3）顺控是自动化程度较高的控制，就是将工艺过程全部联锁编入程序，以达到一键控制的效果，但是为了确保安全，特别要注意自动操作的确认，尤其是自控系统试用初期，防止由于现场没有准备好而进入下一步的操作引起质量或安全事故，例如保温结束、滴加结束、转料等等操作需要有确认按钮，以确保现场需要一些准备的工作已经做好，保证生产的有序进行；（4）所有自控过程都必须有联锁投入和切除按钮，以便于突发情况下切换至手动操作；（5）自控过程中设置的数据要根据现场实际操作调整，最初的参数摸索应由车间技术员现场跟踪，确定参数值，经过一段时间的稳定操作后，再由电仪工程师将确定的参数编入程序，以防操作员随意修改；（6）为了确保安全，还要编制仪表检测点的报警一览表，并针对高危岗位的工艺特性设置一键停车按钮，以应对突发事件；2.2界面示意图及仪表阀门一览表作为技术竞争行业，我们不能将包含大量信息的工艺流程图提供自控系统供应商，需要适当经过处理，保留必要的设备、自动检测点和控制点，满足DCS界面制作需要即可；2.2.1测点清单汇总测点清单是电仪工程师确定系统配置的依据，所以我们要将所有界面控制点及位号信息统计汇总到EXCEL表中，注意EXCEL表的完整性，要有序号、设备位号、功能注释以及相应的控制点，以便分类统计仪表、阀门，统计测点数量，确定自控系统的配置，也有利于进一步确定仪表阀门的位号和型号；2.2.2仪表阀门一览表（1）确定仪表阀门的编号规律，有利于迅速编号和记忆。
一般情况下，仪表阀门的位号含有对应设备的编号，例如：反应釜位号R208，对应调节阀的位号设定为TV208x，公用工程阀门如果是蒸汽调节阀可以统一设定为TV2081，蒸汽冷凝水回水切断阀可以设定为HV2081，循环水或者盐水调节阀设定为TV2082，回水阀门设定为HV2082，如果是滴加调节阀可以设定为TV2083，这样我们看到阀门位号就会很快的根据位号确定这个阀门在反应釜上的作用和安装的位置，确定了编号规律后，我们就可以很快地编制出仪表阀门位号。
（2）仪表阀门一览表的信息不仅仅是它们的位号，还包括它们的具体参数信息，所以我们要先列出它们的工况，才能确定它们的型号。
工况信息包括工作温度、工作压力、使用介质的流量、密度、凝固点、腐蚀性等等，以便确定仪表阀门的型号、材质、量程、作用方式等等。
（3）界面示意图制作时要加入适当的文字说明，以便于操作人员将现场和界面联系起来，保证与现场人员的顺畅沟通，每个操作界面上都要有快捷页面切换按钮和公用工程的信息显示，以便操作员能够很快地切换操作页面并掌握公用工程的状况。
（4）界面示意图布置要合理、要有规律性。
3实施过程中的几个注意事项（1）申报系统计划时要提出余量要求，提出配备应急电源、操作电脑；申报仪表阀门计划时要着重提出所有的接口要求以及仪表阀门上需要有位号标记，以便准确安装；（2）申报系统采购计划时同时申报DCS安装辅材，包括电线电缆、桥架、镀锌管、镀锌接头、丝扣球阀、挠性管、生料带、不锈钢导压管、气源软管等等；（3）DCS室内的准备工作包括静电地板、支脚、空调、温度湿度计及消防应急器材等等；（4）仪表气源需要配置缓冲罐，以确保停气后的应急处理操作；（5）系统到货时，供需双方电仪工程师都在场，方可拆箱，对照装箱单验收入库，并做好书面确认手续，收集好技术资料和质量文件［4］；（6）系统在运输过程中要轻提轻放，防止损坏；（7）控制柜和操作台就位时要考虑安全通道和维修通道，不能紧挨着墙布置；（8）操作台布置时，要防止电脑显示屏正对门窗，影响视觉效果；（9）仪表阀门安装时要对照安装规范和要求执行，以保证它们的使用寿命和测量的准确性；（10）现场布线要按楼层或者按照将不同的规格的线用尼龙扎带扎好，并做好标记；（11）相应工艺管线安装结束时，要进行有效的吹扫，以除去管道中的杂质，以防影响仪表阀门的使用；（12）系统安装完毕，要检查系统接地、屏蔽接地、保护接地的有效性，确保系统安全可靠运行［5］；（13）仪表阀门安装结束时，一定要做好对点调试，确保现场与DCS的统一性，包括数值、量程、正反相作用等等，同时要做好对点调试记录，确保检查出来的问题全部整改到位；（14）DCS联锁控制程序在调试期间，必须要求车间工艺员和电仪工程师同时在场，仪表工和操作员在现场配合调试，并要求做好记录，将调试过程中发现的问题记录下来，并且由车间工艺员跟踪解决情况；（15）形成日常的仪表阀门维护与检修管理制度，确保准确反映现场的实际情况，防止由于仪表故障带来损失。