防撞护栏施工技术交底
防撞护栏施工三级技术交底
项目三级技术交底记录表防撞护栏施工技术交底1.测量放样由测量人员放出护栏的内轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在箱梁上。
直线段每5m一个桩位，曲线段进行加密。
每隔5m在护栏预埋筋上焊接一根钢筋，测出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。
2.凿毛在用墨线弹出护栏位置后，组织人员对护栏底部、箱梁顶部凿毛不到位的砼进行凿毛，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
3.钢筋加工及安装在箱梁顶面凿毛完毕、且浮浆清理干净后，根据放出的护栏位置线绑扎钢筋。
根据设计图纸要求，钢筋采用绑扎连接，施工时严格按照规范及设计要求进行质量控制；特别要注意控制好钢筋顶面高程以及整体线形。
3.1钢筋加工钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%，并不得有局部弯折钢筋。
下料严格按设计尺寸进行，结合护栏长度，按尽量减少接头和废料，主筋应尽量用整根钢筋。
主筋接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的50%。
3.2钢筋安装钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。
根据设计图纸要求调整好护栏预埋钢筋的间距、保护层，同时对钢筋表面进行除锈，然后再进行钢筋的绑扎。
为确保钢筋保护层满足要求，钢筋绑扎时，用扎丝将砼垫块在钢筋上绑扎牢固，以1米左右的间距呈梅花形布置，在模板安装时注意砼垫块发生滑动或移位。
按照设计要求，护栏以每联为单位在伸缩缝处断开，断缝宽度为1cm。
钢筋加工及安装检查标准如下：钢筋安装完毕后，根据设计图纸部分段落两侧护栏上需预埋防护网N10焊接矩形管；要求定位钢筋N9、N9a与预埋件N10焊接，焊接采用单面焊，N9横桥向布置，N9a顺桥向布置，且相邻N10焊接矩形管中心距为2m，埋入护栏40cm，并位于护栏中心。
在预埋焊接管的同时在桥墩侧安装接地避雷铜线，避雷铜线直径为5mm，在施工完毕后引至桥下与铜棒连接，埋入地表以下2m。
防撞栏杆安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：防撞栏杆安装五、交底时间：____________________六、交底内容：1. 通用安全交底（1）进场施工人员应严格遵守现场的相关安全规定，必须佩戴好安全帽并扣好帽带；严禁穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋、赤脚、赤背及酒后进场上班。
（2）上班前应先检查个人安全防护用品是否齐全有效，个人所使用工具是否配备齐全。
（3）作业现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 防撞栏杆安装作业安全要求（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
（3）防撞栏杆安装时，应使用专用工具，确保安装牢固。
（4）施工人员应佩戴好安全带，并确保安全带挂在可靠的地方。
（5）高处作业时，应设置安全防护设施，防止人员坠落。
（6）施工过程中，如需移动防撞栏杆，应确保周围环境安全，防止发生意外。
（7）电焊作业时，应严格遵守电焊操作规程，确保操作人员安全。
3. 特种作业安全要求（1）电焊作业人员必须持证上岗，严格遵守电焊操作规程。
（2）电焊作业现场应设置防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
（3）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层，连接牢固，防止触电。
4. 环境保护与文明施工（1）施工过程中，应采取有效措施，减少对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾及时清理。
（3）施工过程中，应遵守文明施工要求，尊重周边居民。
七、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取有效措施进行整改。
2. 施工过程中，如遇到紧急情况，应立即报告相关负责人，并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保安全、整洁。
八、交底责任人____________________九、交底对象____________________十、备注____________________本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
小桥防撞护栏施工技术交底
小桥防撞护栏施工技术交底今天咱们来说说小桥防撞护栏的施工技术。
说到防撞护栏，大家可能会想到桥上的那些“铁栏杆”，对吧？没错！就是这些防止车辆掉进河里、保护行人安全的东西。
其实呢，防撞护栏可不简单，它的设计、施工可是需要一番讲究的，不是随随便便弄几个钢管就能搞定的。
想想看，万一施工不当，出个差错，那后果可不轻！所以呢，咱们得好好聊聊这个事儿，让大家都明白施工中的那些技术要点。
首先呢，防撞护栏的设计和施工是分不开的。
咱们施工之前，必须得有详细的设计图纸，这图纸可是得根据桥的实际情况来定，不能乱来。
你想啊，每座桥的跨度、地形、周围环境都不一样，防撞护栏的高度、材料甚至是固定方式都要因地制宜。
别小看这图纸，它可是施工的“指南针”，没有它，咱们就是瞎闯。
接着呢，就是咱们要注意施工的质量控制。
要知道，防撞护栏可是关系到行车安全的重中之重。
施工的时候，施工队员们的每一锤、每一焊接、每一次固定都得小心翼翼。
特别是护栏的立柱，要保证它们埋得深、埋得稳。
你想想，如果立柱松动了，那撞击力一来，护栏就形同虚设了，谁能保证不会发生意外呢？所以说，护栏的每一部分都要做到精准，不容马虎。
而且呢，护栏的材料也是不能忽视的。
你看看桥上的护栏，必须是抗腐蚀、抗撞击的材料，像是不锈钢、钢筋混凝土这些耐用的东西。
要是选了不合格的材料，雨一淋、风一吹，可能很快就变得锈迹斑斑，甚至折断。
那时候可就不仅仅是车主的麻烦了，整个桥的安全都会受到影响。
所以啊，材料的选择要过关，不能因为省点钱就选便宜的，咱们可不能拿大家的安全开玩笑。
然后啊，咱们施工的时候还得注意施工的工艺，特别是焊接和连接的部分。
这可是关乎安全的细节，尤其是那些需要承受撞击力的连接点。
焊接的时候，必须要严格按照标准操作，焊接点要均匀、牢固。
不要想着一锤子买卖，做完就好。
要保证焊接点的密实性，像什么高温焊接、低温焊接，那都是有讲究的，得根据天气情况来调整。
千万不能让接缝出现漏洞，万一发生碰撞，护栏就没那么结实了。
高架桥防撞护栏技术交底
高架桥防撞护栏技术交底
概述
本文档旨在对高架桥防撞护栏技术进行交底，以确保设计和施工人员了解并正确实施防撞护栏的安装工作。
1. 技术要求
1.1 护栏材料：使用高强度钢材制作的护栏，具有良好的抗冲击和耐腐蚀性能。
1.2 护栏结构：护栏由立柱、横梁和连接件组成，连接结构紧固牢固。
1.3 护栏高度：根据实际需要确定高度，防止车辆冲出桥面。
1.4 护栏颜色：采用鲜明的颜色，提高夜间能见度。
2. 安装步骤
2.1 安装前准备：
- 确保安装区域无障碍物和杂物；
- 安装前清理桥面，确保安装位置干净。
2.2 安装护栏：
- 根据设计要求确定立柱的位置，使用混凝土基础固定立柱；
- 安装横梁，确保与立柱连接紧固；
- 安装连接件，保证护栏整体稳固。
2.3 护栏涂装：
- 完成护栏的安装后，进行涂装，提高护栏的耐腐蚀性能；
- 涂装采用专用的涂料，保证涂装质量。
3. 注意事项
3.1 安全施工：在进行护栏安装时，施工人员应严格遵守相关安全操作规范，佩戴必要的个人防护装备。
3.2 技术交底：施工前应对相关技术要求进行交底，确保每位施工人员理解并掌握护栏安装的技术要点。
结束语
本文档对高架桥防撞护栏技术进行了交底，包括技术要求、安装步骤和注意事项。
希望施工人员能严格按照要求进行施工，确保防撞护栏的质量和安全性。
防撞护栏技术交底
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工程名称寨下互通主线桥交底日期
交底项目防撞护栏施工技术及安全交底交底号
3、模板加工及安装
（1）定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）模板内侧使用前应充分打磨并涂抹脱模剂（脱模剂使用1：3柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后护栏的外观颜色一致。
（3）接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
（4）模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器及钢管采用“斜拉斜顶”每快模板予以加固，模板拉杆采用统一尺寸（Ø16）的定制拉杆，拉杆外套20mm硬塑料PVC管，外侧加夹片、螺丝紧固，位置设在模板中央，间距以每1块模板为宜。
以便“对拉对项”保证模板见尺寸为统一数据。
加固方法见下图：
单位：
单位：。
砼防撞护栏安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼防撞护栏施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与砼防撞护栏施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入岗教育施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护用品（1）施工人员必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员必须穿着防滑鞋，以防滑倒。
（3）施工人员必须正确佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场必须设置安全通道，确保人员、设备畅通。
（3）施工现场应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。
4. 施工工艺及操作规范（1）砼搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保砼质量。
（2）砼浇筑：浇筑过程中，防止砼外溢，确保砼密实。
（3）模板安装：模板安装牢固，防止模板变形、移位。
（4）振捣：振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
5. 特殊作业安全管理（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，系好保险钩，确保安全。
（2）夜间施工：夜间施工照明行灯电压不得大于36V，确保照明充足。
（3）雨季施工：雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
6. 砼养生（1）砼浇注完成后，及时进行养生，防止砼开裂。
（2）砼养生期间，注意保持砼表面湿润，防止砼干燥。
（3）砼养生时间不少于7天。
7. 施工过程中注意事项（1）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
（2）施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，整改后方可继续施工。
（3）施工过程中，加强施工现场巡查，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
五、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门另行通知。
桥梁工程-防撞护栏施工技术交底
质量技术安全交底
工程名称：十天高速A-CD25
分部工程名称
上部结构
分项工程（工序）名称
防撞护栏
质
量
检
验
标
准
严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ041－2000执行。
（3）混凝土浇筑
混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土运输车直接下料浇筑。混凝土浇注前，应全面检查模板、并检查其加固支承及板缝密封情况。合格后，对模板内和砼基础应洒水湿润。混凝土振捣采用振捣棒，应严格按工艺要求施工。按振捣棒作用半径插棒振捣，不得拖棒振捣。混凝土坍落度为100～120mm。混凝土分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过300mm,下灰时应注意控制混凝土的入模数量。在沉降缝处放混凝土时，现场技术人员应严格把关。混凝土在振捣时不漏棒，以免出现空洞、蜂窝、麻面现象。振动棒与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土±5～10cm。混凝土振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位混凝土时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后将棒拔出，以免造成混凝土出现空洞。浇灌混凝土时应同时派人检查模板的加固情况，如有移位现象应立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。混凝土应一次连续浇注，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。项目部内控允许间歇90min。混凝土非经许可，严禁任意加水。混凝土浇筑完成后，表面应收浆找平。
护栏安装
1．混凝土强度（MPa）：在合格标准内4.竖直度(mm)：4
防撞护栏施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[项目地点]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工组织1. 施工流程：测量放样→钢筋安装→模板施工→混凝土浇筑→养护→拆除模板→验收2. 施工人员：[施工人员姓名及工种]3. 施工机械：[施工机械名称及型号]三、施工危险性分析1. 高处作业：模板安装、拆除，混凝土浇筑等环节存在高处坠落风险。
2. 起重作业：钢筋、模板等重物吊装过程中存在起重伤害风险。
3. 机械伤害：钢筋加工、混凝土浇筑等环节存在机械伤害风险。
4. 火灾爆炸：施工现场用电、用火不当存在火灾爆炸风险。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：确保施工安全，杜绝安全事故发生。
2. 职责分工：（1）项目经理：全面负责施工安全管理工作；（2）施工员：负责现场施工安全管理；（3）安全员：负责现场安全检查、监督、整改；（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 人员防护及管理要求：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）高处作业必须系好安全带，挂扣安全绳；（3）起重作业人员必须持证上岗，遵守操作规程；（4）施工现场用电、用火必须严格遵守相关规定；（5）施工人员必须参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、施工技术要求1. 测量放样：严格按照设计图纸进行测量放样，确保放样精度。
2. 钢筋安装：钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置、间距、锚固等符合规范。
3. 模板施工：模板应采用定型钢模，确保模板接缝严密、平整，线型顺畅。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋等，确保符合要求；浇筑过程中应保持混凝土均匀上升，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
六、应急预案1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，组织救援，并报请相关部门处理。
2. 起重伤害事故：立即停止起重作业，隔离事故现场，排除故障，防止事故扩大。
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肖河大桥防撞护栏施工技术交底一概述：本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。
护栏外侧形式底端下缘为底包边。
混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。
二、桥梁防撞护栏施工步骤：防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模；12、砼养护等，十二个步骤进行。
具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样：测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。
经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。
放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。
并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。
施工放样注意事项：（1）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。
一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。
以此标记来设定立模的顶标高。
（2）、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM 。
每间隔5M 布设一个点，作为基线控制。
检测方法采用吊线法。
具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量）。
桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。
具体放样如下图示：（3）、模板安装及检查示意图：梁体翼缘R 25.546.5R 2.5桥面铺装33模板尺条吊线锤模板支承示意图附注:1、本图比例为1:10。
2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。
3、劲板处的眼孔直径为14MM。
4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。
5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。
6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。
7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。
8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求堆放有序及对模板进行编号。
钢筋头内支承拉杆及PCV管方木条内支承带有下承托和上顶托的斜撑桥面沥青砼铺装层(厚8CM)桥面钢筋砼铺装层(厚10CM)底部水平支承件梁体翼缘内支点外支点花篮栏螺栓拉杆锚固钢板锚固钢筋模板检查示意图模板楔块2、钢筋制作：A 、钢筋调直：①、钢筋调直：盘条钢筋，可采用冷拉方法进行调直，调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子号钢筋的冷率不宜大于1%。
②、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工厂的工作台上完成。
③、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。
④、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合GB50162-92规定。
弯勾直线段长度，一般结构不小于5d，（d为钢筋直径）。
B、钢筋固定：①、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，砼垫块采用专用的硬质胶塑垫，砼垫块布设可按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不得大于1.2M。
②、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。
③、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家制作的硬塑胶垫块进行保护，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。
同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。
C、钢筋接头：①、钢筋接头点处不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
②、钢筋接头处理方法，采用闪光对焊或电弧焊。
③、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时：搭接长度为10d，双面焊时：搭接长度为5d；焊缝宽度≥0.7d,焊缝深度≥0.3d.(d为被焊钢筋的直径)。
④、绑扎搭接接头,带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取钢筋直径的35倍。
3、钢筋安装：①、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。
②、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。
③、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。
钢筋间距可采用卷尺进行检查。
④、钢筋绑扎应按设计要求扎牢固，预埋筋需与其它钢筋应采用点焊进行牢固。
不得采用边浇砼边埋设钢筋。
必须提前点焊固结。
⑤、钢筋用铅丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。
铅丝头的一端应朝模板内侧。
4、立模：①、模板采用组合钢模,厚度为5MM,每块模板长度为200CM。
纵向拼缝处应采粘贴止浆条进行止浆。
②、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号。
支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。
安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。
拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直。
支撑要可靠。
确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。
③、死角处堵缝应严密,严密的标志为不露光。
堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好坏取决于结构物的外观质量。
因此必须给予高度重视。
④、内侧模板支模前，在底端处外侧首先浇筑一条宽为6CM的砂浆标高带，模板安装次序先外侧模后内侧模。
模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。
模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3CM）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50CM长；纵向支撑间距控制在小于1.2 M之间。
拉杆采用光圆钢筋,直径为16MM,并两端车丝,车丝长度为10CM,拉杆处部采用直径为20MM的PVC管进行护套，以便拉杆周转使用。
斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑,支点处可预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔,埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。
最终通过撑拉结合将模板进行固定。
紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。
特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。
模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板的自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。
线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。
⑤、端模模板：采用整块模板进行封端。
封端模板可采用钢模。
整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方可实施下道工序，即开盘浇筑砼。
⑥、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。
5、砼拌和①、砼拌和基本要求:防撞砼护栏标号为C30。
②、砼入模：砼入模可采用人工方法进行。
具体实施工方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，此时人工可用铁铲将砼送入模内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析。
入模的砼要求分层摊铺。
每次摊铺层厚不超过30CM。
6、砼浇筑与砼捣实：A、砼浇筑：①、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。
砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。
②、砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备好的簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。
每层厚度不大于30CM，并逐层浇筑振捣密实砼。
③、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30CM。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。
④、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。
浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。
砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。
砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进清洁处理。
在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。
⑤、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑥、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得受振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑦、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑。
⑧、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺。
B、砼捣实：①、基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。
②、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣器，以便可随时替补。
③、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣器插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产生空洞。
④、振捣器应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm。
⑤、插入式振捣器移动间距不得超过有效半径的1.5倍。
⑥、使用插入式振捣器时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。
⑦、不能在模板内利用插入式振捣器使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析。
⑧、砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。
⑨、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
8、拆模：侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5Mpa后可拆除外侧模板.拆模时应特别应注意倒角处,尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。
模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。
便于下道工序快速安装模板。
拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底重新除锈。
从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求，使生产出来的产品满足顾客要求。
9、砼养生：①：砼浇筑完后，等砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。
②：当砼强度达到2.5MP后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模,并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。
③：覆盖采用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘应提前打湿后再覆盖。
养护期内构件应保持湿润状态。
④：构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应保持七天。
交底人：复核人：被交底人：日期：。