无纺布误差分类
疵点明细表及分类标准
疵点明细表及分类标准
经纬密度：
1、Oec24*c21 71*49 51 整经根数：3640根；48齿纬密轮；
2、oec24*oec24.2 72*60 54 整经根数：3836根；58齿纬密轮；
3、oec24*oec24 72*60 52 整经根数：3836根；58齿纬密轮。
其他不能接受的疵点：
1、综穿错：没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。
2、筘路：由于筘齿损伤、变形，松动等，经向呈现条状稀疏不匀。
3、筘穿错：又叫错筘，没有按工艺要求穿筘，造成布面上经纱排列不均。
4、双径：综眼多穿一根经纱，两根经纱并列织入。
5、边撑疵：经纬纱被边撑或刺毛辊勾断，拉断或针孔过大。
6、烂边：单纬断纱，一处断3根以上。
7、针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。
8、双纬：一梭口内有两个纬纱织入布内。
9、云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
10、破洞：经纱或纬纱断了2根以上的或是经纬纱起圈，高出布面0.3cm反面形似破洞。
印染厂验收坯布分类标准及分类方法：
1、一级品：布边无问题，每匹布内布面不同种类疵点不得超过2种。
2、二级品：布边、布面不同种类疵点不得超过5种。
3、若达不到一级品标准，降为二级品。
4、若达不到二级品标准，降为不合格品。
无纺布一些性能指标
前言本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。
本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化：1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。
与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。
4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。
《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。
本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。
中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。
本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。
无纺布不合格
无纺布不合格有不少厂家生产的无纺布总是不合格，有时是两边很薄中间厚，亦或是左边的薄，或是软硬度不均，其主要原因是在生产的过程中以下方面未做到位。
1.同样的加工条件下，为什么无纺布的厚度不均匀？（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
（二）低熔点纤维熔融不完全低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。
位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布。
（三）纤维的收缩率偏高无论是常规纤维还是低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率高，在无纺布生产过程中容易因收缩而造成粗细不均。
二、无纺布为什么会软硬不均？在同样加工条件下造成无纺布软硬不均的原因大体和上述产生厚薄不均的原因相似，主要原因可能有下列数点：（一）低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。
(2)低熔点纤维的不完全熔化导致柔软的无纺布。
(3)纤维的高收缩率也会导致无纺布软硬不均。
三、在生产无纺布期间，为什么总是产生静电？(一) 天气太干燥，湿度不够。
(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。
因为聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的结果造成生产期间产生静电。
(3)涤棉由于其特殊的分子结构，含水量很少，所以在生产过程中比较容易产生静电。
通常手感的光滑度和静电是成正比的，涤棉越光滑静电越大。
(四)防止静电的方法除了给生产车间加湿外，在喂棉阶段有效消除无油棉也是一项重要的工作。
四、工作辊缠棉后产生硬棉原因生产期间工作辊缠棉，大部分原因为纤维上油份偏低造成纤维和针布间摩擦系数不正常，纤维沉到针布下方所造成工作辊缠棉，缠在工作辊上的纤维无法被移行，经过针布和针布间不断的摩擦压缩渐渐熔融变成硬棉。
无纺布检验标准
次性。
绝缘，不导电。
柔软性，刚挺性。
细密性，膨胀性。
各向同性，各向异性。
过滤性，透气不透水。
弹如蝉翼，厚重如毡。
防水透湿。
熨烫，缝合，模压成型。
阻燃，抗静电。
透水，防水，耐磨，起绒性。
耐褶皱相比强度和耐久性较差他布料一样清洗定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。
因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
纤维主要是丙纶（PP）、涤纶（PET）。
此外，还有锦纶（PA）、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE）、氯纶（PVC）性应用型和耐用型两大类。
不同无纺布制品可以分为：布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，湿态下成网再加固成布。
布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘使纤网变成无纺布。
布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄编制：审批：。
无纺布检验操作规程
更改历史1目的为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围适用于无纺布的质量检验，评价其质量水平。
3职责质量部4要求4.1克重应为（25±1.5）g/m2。
4.2外观4.2.1不允许出现蚊虫、金属、毛发等异物；4.2.2网面均匀，长度≤30cm的软褶皱在1000m范围内≤2个，长度≤10cm的铺网不良在1000m 范围内≤5个；4.2.3面积＜1cm2的熔块硬块在1000m范围内≤10个。
4.2.4SC0001编号无纺布为白色，SC0002编号无纺布为蓝色。
4.3幅宽幅宽应为（175±3）mm。
4.4断裂强度4.4.1纵向断裂强度应≥35N/50mm。
4.4.2横向断裂强度应≥25N/50mm。
4.5阻燃性能离开火焰后燃烧≤5s。
4.6微生物限度细菌菌落总数≤200cfu/g；真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠群菌，致病性化脓菌不得检出。
5检验方法5.1克重取卷材，在卷材头端分别选取3个点，各取约50cm2无纺布，使用千分之一电子天平称重，计算平均值，应符合要求。
5.2外观目视观察无纺布表面，应符合要求。
5.3幅宽取卷材，在卷材头端分别选取3个点，间距大于50cm，使用钢尺测量，计算平均值，应符合要求。
5.4断裂强度5.4.1取无纺布试样，宽度为50mm±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm，分别纵向和横向方向取样各制作3个样品；5.4.2设定拉伸试验仪的名义夹持距离为200mm±1mm，在夹持器中心位置夹持试样，预设张力为2N，启动机器，以100mm/min的恒定伸长速度拉伸试样直至断裂。
5.4.3记录拉伸过程最大的力，作为断裂强力，取平均值，应符合要求。
5.5阻燃性能取3个样品，按YY 0469-2011中5.8条规定进行试验，应符合要求。
5.6微生物限度按照GB 15979-2002中附录B规定进行试验，应符合要求。
6检验类型和抽样水平6.1检验分为型式检验和入厂检验。
无纺布检验(课堂PPT)
生产工艺简介
2
无纺布实样
3
பைடு நூலகம்
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要统一。
4
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、破洞、柔软 度、 均匀度、有无异味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%，接头为黑色 胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变形，脱筒， 分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单面允许偏差： 拒水、亲水无纺布：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供应商使用面 标识是否正确。光面为使用面，毛面为喷胶 面。
无纺布检验
我司无纺布分类
一、无纺布分类
1.按生产工艺分为：仿粘、热风、热轧 2.按性能分为： 2.1、蓬松无纺布 主要用于体芯 2.2、亲水无纺布（SS、SSS) 主要有面层无纺布、包裹无纺布 2.3、非亲水无纺布（SS、SSS) 主要有腰围无纺布、复合底膜无纺布 3.3、拒水无纺布（SMS、SMMS) 主要有隔边拒水无纺布
• 2.2.2、将试样放置在固定样底座 上（光面朝下）；
• 2.2.3、将羊毛垫放置在试样上；
• 2.2.4、将托盘放置在羊毛垫上；
• 2.2.5、用专用橡皮圈将试样固定
在托盘上，剪去多余试样。
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•2.5、保持十孔板及样品不动，等待5分钟，重复步骤2.3 和2.4，记录渗透过的点数N2。注意：在此次滴水过程中， 对于前次未透过的点不必再滴水，直接记为不透过的点。
•2.6、重复步骤2.5，即为第三次渗透N3。N2+N3≤5合格
无纺布检验
2、宽幅量取 将需检测的无纺布
卷平放（即无纺布横切 面竖立，布面处于水平 状态，保证无纺布宽幅 不会因重力作用而变小 ），用钢板（卷）尺量 取3点，取数据平均值 ，作为该卷的宽幅。宽 幅标准：拒水无纺布： ±2mm;亲水无纺布： 打孔布：±3mm，非 打孔布：±2mm;蓬松 无纺布：±30mm。
：试样平方克重g=G2/W 。 例2：某测试样其宽幅（ W2.3）、为无纺0布.0克9M重,其标准试（样g 克）：重（G2）为5.88g，则 其2.3平.1、方拒克水重无为纺：布
所得重量（G1)为该试样 5热.8风8：/0.+019.=56~5.-3g2.5；仿粘
的平方克重的十分之一， ：+1~-2
生产工艺简介
无纺布实样
一、外观检测：（方法：目测）
1、外包装不得破损. 2、标识：供应商名称、品名、规格、批号。实物、标签、送货单要 统一。
3、拆开包装（目测、嗅觉） 3.1、不得出现脏污、蚊虫、异物 ； 3.2、检查材料是否起毛、褶皱、 破洞、柔软度、 均匀度、有无异 味。 3.3、接头每卷≤1，批总数≤5%， 接头为黑色胶带。 4、端面平整度 4.1、收卷松紧一致，纸筒不得变 形，脱筒，分切整齐 、无毛边， 4.2、纸筒与无纺布端面平整，单 面允许偏差：拒水、亲水无纺布 ：±3mm。 蓬松无纺布： ±20mm 5、确定材料使用面朝向，核实供 应商使用面标识是否正确。光面 为使用面，毛面为喷胶面。
二、宽幅、卷径、纸筒 直径量取（钢（卷）板尺
量取） 1、卷径、纸筒直径量取
拆开无纺布包装后， 用钢板（卷）尺量取无纺 布横切面最大值（即无纺 布横切面圆形的直径）即 为卷径，卷径要求详见卷 径表。量取纸筒内圈最大 值，即为纸筒直径，要求 76±1mm。
拖把无纺布检验标准
拖把无纺布检验标准
1. 引言
本文档旨在制定拖把无纺布的检验标准，以确保产品质量并满足市场需求。
拖把无纺布是一种常用于家庭清洁的材料，其质量直接影响到产品的使用寿命和清洁效果。
2. 检验项目
2.1 外观质量检验
2.2 尺寸偏差检验
2.3 强力测试
2.4 吸水性能测试
2.5 耐磨性测试
3. 检验方法
3.1 外观质量检验方法：检查无纺布表面是否有明显的污渍、破损、嵌线等缺陷。
3.2 尺寸偏差检验方法：测量拖把无纺布的长、宽、厚度，与标准数值进行比较。
3.3 强力测试方法：使用力计对拖把无纺布进行拉伸测试，记
录其断裂点。
3.4 吸水性能测试方法：将拖把无纺布放入水中浸泡，测量其
吸水量和吸水速度。
3.5 耐磨性测试方法：使用专用磨损仪器对拖把无纺布进行耐
磨性测试。
4. 检验标准
4.1 外观质量检验标准：无纺布表面不得有明显的污渍、破损、嵌线等缺陷。
4.2 尺寸偏差检验标准：拖把无纺布尺寸偏差应在标准数值范
围内。
4.3 强力测试标准：拖把无纺布的断裂强度应达到标准数值。
4.4 吸水性能测试标准：拖把无纺布的吸水量和吸水速度应满
足标准要求。
4.5 耐磨性测试标准：拖把无纺布的耐磨性应达到标准数值。
5. 检验报告
每批拖把无纺布都应进行全面检测，并填写相应的检验报告。
报告中应包含检验项目、检验结果和是否合格的判定。
6. 结论
制定拖把无纺布的检验标准有助于确保产品质量和安全性。
通过严格执行这些标准，可以提高拖把无纺布的市场竞争力，并满足消费者的需求。
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无纺布误差分类
绝对误差:ΔX=X-μ0=(珔μ-μ0)+(X-珔μ)=S+r(1-4)式中:珔μ为总体平均值;S=珔μ-μ0为总体平均值与真值之间的偏离,称系统误差;r=X-珔μ是检测值围绕总体均值的波动(离散),即随机误差。
从公式可知绝对误差由系统误差和随机误差组成。
1.系统误差S系统误差是指在一定条件下,由某种或某些不可忽视的原因,或某个恒定因素按确定方向起作用,引起多次检测平均值与真值的系统偏离。
系统误差应尽量避免,可通过定期仪器校订、试验环境条件保持恒稳、每次使用仪器要进行零点与满刻度调节、检测操作按相关方法标准规范地进行等方法达到。
2.随机误差随机误差是随机产生的,即由一些难以控制的偶然因素造成的。
在实际检测中,由于随机误差的影响,而使单次检测值偏离多次测定平均值,这种偏离是不规则的,常用标准差来表示,它反映检测数据的精密度。
随机误差的特性在于它的可正可负特性,当检测次数足够多时,它的平均值就趋向于零;增加检测次数可以在某种程度上减小随机误差。
实践证明随机误差是遵循正态分布规律的,可以按正态分布特征去研究与处理它。
3.过失误差过失误差是指检测分析人员疏忽大意、过度
疲劳或操作不正确所引起的,这种误差又称不正当误差或粗大误差,它不能用统计方法去处理,必须按规定法则剔除。