盐雾试验
盐雾实验
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器 盐 水 池 池 控 制 水 度 盐 温
盐雾分散调节器 气密槽
盐雾收集器 实验室温度计
关 计 时 器 开 关 器 开 关 时 雾 开 计 除 源 电
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七.测试标准:
1.GB/T2423.18-2000: GB:中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T2423.18 2.IEC68-2-52:1996: IEC: International Electrotechnical Commission 国际电 IEC68-2-52 工委员会 3.GJB 150.11-86: GJB150-11-86 GJB:中华人民共和国国家军用标准 中华人民共和国国家军用标准 -STD-810F-C： ： MIL-STD:U.S. Military Standard 美国军用标准
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四.盐雾试验环境效应
• 化学 物理反应/表面劣化 变脆 产生污 化学/物理反应 表面劣化 变脆/产生污 物理反应 表面劣化/变脆 点 • 电化学反应引起之效应 • 电解造成涂料起泡 • 绝缘材料及金属之腐蚀 • 盐份在水中离子化形成腐蚀性之酸碱溶 液 • 造成具导电性之薄膜
MIL-STD-810F-C
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标准GB/T2423.18-2000 和 IEC68-2-52:1996
• 6.标准 标准GB/T2423.18-2000测试规格 测试规格: 标准 测试规格 a. 15~35 ℃,5%的NaCl溶液 喷雾 溶液,喷雾 的 溶液 喷雾2H. b. 快速移到 ℃,93%湿度的柜内 快速移到40 湿度的柜内: 湿度的柜内 等级一:放置 天后,再重复 放置7天后 再重复a~b,4个循环 个循环. 等级一 放置 天后 再重复 个循环 等级二:放置 放置20~22小时 再重复 小时,再重复 个循环. 等级二 放置 小时 再重复a~b,3个循环 个循环 c. 蒸馏水洗干 水温不高于 ℃),在55℃下烘干 蒸馏水洗干(水温不高于 水温不高于35 在 ℃下烘干. d. 标准大气压下放置 标准大气压下放置1~2H,检查 检查. 检查 Remark:IEC68-2-52完全等效 完全等效GB/T2423.18 完全等效
盐雾试验定义及标准是什么
盐雾试验定义及标准是什么盐雾试验是一种广泛应用于工业领域的环境试验方法，旨在评估材料或涂层在高盐度腐蚀条件下的耐蚀性能。
盐雾试验通常用于检验金属、涂层、电镀层等材料的抗腐蚀能力，以确定其在海洋、化工、汽车等恶劣环境下的耐用性和稳定性。
盐雾试验的定义盐雾试验是一种人工模拟盐雾腐蚀环境的试验方法，通过将盐水溶液雾化喷洒到被测样品的表面，模拟真实环境中的盐雾腐蚀过程，以评估材料的耐蚀性能。
盐雾试验可用于比较不同材料之间的抗腐蚀能力，也可用于验证产品设计和生产工艺的合理性。
盐雾试验的标准盐雾试验通常遵循国际标准或行业标准，以确保试验结果的可靠性和可比性。
常用的盐雾试验标准包括ISO 9227《盐雾试验-盐雾试验室之中连续喷雾试验法》、ASTM B117《标准实施规范 / 盐雾测试样的盐雾试验》等。
这些标准规定了试验设备、试验条件、试验周期、试验样品的准备和评估方法等，以确保盐雾试验的一致性和可靠性。
盐雾试验的步骤进行盐雾试验通常包括以下几个步骤：1.试样准备：根据标准要求，制备待测试的试样，通常是金属样品或涂层样品。
2.试验条件设定：根据标准要求，设置盐雾试验室的温度、相对湿度和盐水溶液的浓度。
3.试验进行：将试样放置在盐雾试验箱内，通过雾化喷洒盐水溶液，使试样表面受到盐雾腐蚀。
4.试验周期：根据标准要求，持续进行一定时间的盐雾曝露，通常为数小时至数百小时不等。
5.评估和记录：在试验结束后，对试样进行评估，包括外观检查、腐蚀程度评定等，并记录试验结果。
盐雾试验的应用盐雾试验广泛应用于汽车、船舶、航空航天、电子产品等领域。
在汽车行业中，盐雾试验可评估车身表面涂层在冬季道路盐雪融化剂条件下的耐腐蚀性能；在航空航天领域，盐雾试验可评估飞机结构和部件在海洋环境下的耐腐蚀性能。
综上所述，盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估材料在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
遵循标准的盐雾试验可以为产品设计、材料选择和质量控制提供重要参考依据，有助于确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验判定标准GJB
盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下的耐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验判定标准GJB的相关内容。
一、试验目的
盐雾试验判定标准GJB的目的是通过模拟盐雾环境，评估材料和涂层的抗腐蚀性能，判断其是否符合相关标准和要求。
二、试验方法
2.1 试验设备
盐雾试验通常使用盐雾试验箱进行，试验箱内部的温度、湿度和盐雾浓度可以根据需要进行调节。
2.2 试验过程
1.将待测试的样品放入盐雾试验箱中。
2.调节试验箱的温度、湿度和盐雾浓度，进行设定的盐雾喷淋试验。
3.持续一定的时间后，取出样品进行检查。
2.3 试验评定
根据盐雾试验的结果，可以评定样品的腐蚀情况，判断其耐蚀性能好坏。
三、试验标准
盐雾试验判定标准GJB中通常包括了以下内容：
1.试验的时间和条件设定。
2.对样品腐蚀程度的判定方法。
3.盐雾试验结果的记录和报告要求。
四、试验结果分析
根据盐雾试验的结果，可以对材料和涂层的抗腐蚀性能进行评估，为产品的改进提供参考依据。
五、结论
盐雾试验判定标准GJB是评估材料和涂层抗腐蚀性能的重要依据，它能够帮助企业提升产品质量，确保产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
以上就是关于盐雾试验判定标准GJB的介绍，希望对读者有所帮助。
盐雾试验 标准
盐雾试验标准一、盐雾试验条件1. 温度：试验箱内温度应保持在35℃±2℃。
2. 盐雾沉降量：盐雾沉降量应控制在1-2ml/80cm2·h之间。
3. 盐雾pH值：盐雾pH值应控制在6.5-7.2之间。
4. 试验时间：根据产品特点及实际需要，试验时间一般设定为24小时、48小时、72小时、96小时等。
二、盐雾试验设备1. 盐雾试验箱：应符合试验条件要求，并具有温度、湿度、压力等控制功能。
2. 样品架：用于放置试验样品的架子，应保证样品表面不积水，且易于观察。
3. 盐水喷雾器：应能控制盐雾的生成和喷射，保证盐雾沉降量稳定。
4. pH计：用于监测盐雾pH值，保证试验条件的准确性。
5. 计时器：用于记录试验时间。
三、盐雾试验操作步骤1. 将试验样品放置在样品架上，并记录样品名称、编号等信息。
2. 将盐雾试验箱温度调整到规定值，并保持稳定。
3. 将盐水喷雾器调整到规定压力，保证盐雾沉降量稳定。
4. 开启计时器，开始记录试验时间。
5. 在试验期间，应定期检查盐雾pH值是否在规定范围内，并做好记录。
6. 试验结束后，关闭计时器，取出试验样品。
7. 对试验样品进行清洗、干燥等处理，并观察其表面变化情况。
四、盐雾试验结果判定1. 根据试验样品的表面变化情况，对盐雾腐蚀程度进行评估。
2. 对于不同产品及不同盐雾试验条件，应制定相应的判定标准。
3. 一般而言，盐雾腐蚀程度分为五个等级：0级、1级、2级、3级、4级。
0级表示无腐蚀现象；1级表示轻微腐蚀；2级表示中度腐蚀；3级表示严重腐蚀；4级表示非常严重腐蚀。
4. 根据判定结果，对试验样品进行分类处理。
五、盐雾试验报告要求1. 报告中应包含试验样品的基本信息，如名称、型号、规格等。
2. 报告中应详细记录试验条件，包括温度、湿度、盐雾沉降量、pH 值等。
3. 报告中应对试验结果进行详细描述，并附上相应的图片或数据表格。
4. 根据判定结果，对试验样品提出相应的建议或处理意见。
盐雾试验标准
盐雾试验标准盐雾试验是指将试验样品放置在盐雾试验箱中，通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，来检测材料的防腐蚀性能。
盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其制定的目的是为了保证盐雾试验的可靠性和准确性，从而评估材料的防腐蚀性能。
本文将介绍盐雾试验标准的相关内容，以便于广大使用者了解和遵守相关规定。
一、盐雾试验标准的分类。
盐雾试验标准主要分为国际标准、行业标准和企业标准三类。
国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定的，如ISO9227《盐雾试验》；行业标准是由各行业协会或组织制定的，如GB/T10125《盐雾试验箱技术条件》；企业标准是由企业根据自身需求和实际情况制定的，如企业内部的测试规程和标准。
二、盐雾试验标准的内容。
盐雾试验标准主要包括试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等内容。
其中，试验装置包括盐雾试验箱和相关附属设备；试验条件包括温度、湿度、盐水浓度等参数；试样制备包括试样的准备和处理；试验方法包括试验的具体步骤和操作要求；试验评定包括对试验结果的判定和评价标准。
三、盐雾试验标准的应用。
盐雾试验标准广泛应用于金属材料、涂层材料、电镀材料、防腐材料等领域。
在汽车、航空航天、电子电器、海洋工程等行业中，盐雾试验是一项重要的质量检测手段，对产品的防腐性能进行评估和验证，以保证产品在恶劣环境下的可靠性和耐久性。
四、盐雾试验标准的注意事项。
在进行盐雾试验时，需要注意以下几点，首先，严格按照标准要求进行试验，保证试验的可比性和可重复性；其次，注意试验装置和设备的维护和校准，确保试验条件的准确性和稳定性；最后，对试验结果进行合理解读和分析，不仅要看试验时间的长短，更要结合材料的实际使用环境和要求进行评估。
综上所述，盐雾试验标准是对盐雾试验进行规范和要求的文件，其内容涵盖了试验装置、试验条件、试样制备、试验方法、试验评定等方面，应用广泛，并且需要注意一些注意事项。
希望本文能够帮助大家更好地了解和遵守盐雾试验标准，提高盐雾试验的可靠性和准确性，为产品质量和可靠性提供保障。
盐雾试验定义及分类方法
盐雾试验定义及分类方法盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料、部件或设备在盐雾环境下的耐蚀性能。
盐雾试验可以模拟海洋环境中的恶劣气候条件，检测材料的防蚀能力，帮助制造商改进产品设计和选材，提高产品的质量和可靠性。
盐雾试验的定义盐雾试验是一种人工模拟的盐雾腐蚀环境的加速腐蚀试验方法，通过在恶劣的盐雾环境中暴露样品，观察其腐蚀情况和耐久性能，以评估材料或产品在海洋气候下的耐蚀性能。
盐雾试验的分类方法盐雾试验根据不同的标准和要求，可以分为以下几种分类方法：1. 持续盐雾试验持续盐雾试验是最常见的一种盐雾试验方法，样品在盐雾环境中连续暴露一定时间，通常以小时计算。
通过观察样品的腐蚀程度和变化情况，评估材料的耐蚀性能。
2. 循环盐雾试验循环盐雾试验是在盐雾暴露的基础上，加入一定的干燥周期或者湿润周期，模拟真实环境中的湿润和干燥交替的情况。
这种试验方法更接近实际使用条件，可以更全面地评估材料的耐蚀性能。
3. 加速盐雾试验加速盐雾试验是在一定的温度、湿度和盐雾浓度条件下，采取特殊的试验装置和方法，加速样品的腐蚀过程。
通过提高试验条件，缩短试验周期，快速评估材料的耐蚀性能。
4. 减压盐雾试验减压盐雾试验是在一定的盐雾浓度条件下，通过调节试验箱中的气压，降低环境中的气压，模拟海洋深水环境中的盐雾腐蚀情况。
这种试验方法适用于深水设备和材料的耐蚀性能评估。
结论盐雾试验是一种重要的环境试验方法，能够有效评估材料在盐雾环境中的耐蚀性能，为产品设计和生产提供重要参考。
不同的盐雾试验方法有其特点和适用范围，制造商应根据实际需求选择合适的试验方法，并根据试验结果改进产品质量，提高产品的稳定性和可靠性。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
概述
盐雾试验是一种常用的检验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试
验的持续时间对于检验的结果至关重要，而24小时是一个常见的测试时长。
本文
将介绍盐雾试验24小时检验标准，帮助您了解如何正确执行和评估这一试验。
检验条件
•温度：盐雾试验室的温度应根据相关标准调整至指定数值（一般为35摄氏度）。
•盐雾浓度：使用指定浓度的盐水溶液进行试验。
•试验时间：试验持续时间为24小时。
检验步骤
1.样品准备：将待检样品按照实际使用情况进行处理和准备。
2.盐水溶液准备：根据试验要求制备指定浓度的盐水溶液。
3.设定试验条件：将试验室温度调整至指定数值，并确保盐雾试验设备
正常运行。
4.样品安置：将样品放置在试验室中，确保样品表面均匀接触盐雾溶液。
5.试验进行：开启试验设备，保持试验条件恒定，进行持续24小时的
盐雾试验。
6.试验结束：试验结束后取出样品，进行观察和评估。
评定标准
•观察表面：检查样品表面是否存在锈蚀、腐蚀、脱层等现象。
•色泽变化：观察样品的颜色是否变化，是否有色斑或色差。
•表面光洁度：评估样品表面的光洁度是否符合要求。
结论
根据对样品表面的观察和评估结果，结合相关标准和要求，判断样品是否通过
了盐雾试验。
在进行盐雾试验24小时检验时，应严格按照标准操作，确保结果的
准确性和可靠性。
以上是关于盐雾试验24小时检验标准的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，请随时联系专业人员进行咨询。
盐雾试验测试方法及要求
盐雾试验测试方法及要求一、背景介绍盐雾试验是一种用于评估材料和涂层在盐雾腐蚀环境下耐蚀性能的常用方法。
该测试方法广泛应用于各种行业，特别是在汽车、航空航天、电子等领域，以确保产品的质量和耐久性。
二、盐雾试验测试方法1. 试验条件设定在进行盐雾试验时，需要根据标准要求和具体产品的使用环境确定试验条件，包括盐水浓度、温度、湿度、试验时间等参数。
通常情况下，盐水浓度为5%10%，50℃，相对湿度为85%~100%。
试验温度为35℃2. 试验设备盐雾试验主要依靠盐雾腔来模拟真实环境中的盐雾腐蚀情况。
盐雾腔通常包括试验室、喷雾器、加热器、盐水箱等组成部分，确保试验条件的稳定性和可控性。
3. 试验步骤•将待测试样品放置于盐雾腔内，根据要求设置试验参数。
•开启盐水泵，将盐水喷洒至样品表面，使其暴露于盐雾中。
•根据试验要求设定时间，进行盐雾暴露。
•完成试验后，取出样品进行观察和评估，记录试验结果。
三、盐雾试验测试要求1. 观察评估标准在盐雾试验结束后，需要对样品表面的腐蚀情况进行观察和评估。
主要包括表面腐蚀程度、氧化情况、脱落情况等指标，以确定样品在盐雾环境下的耐蚀性能。
2. 试验结果判定根据试验结果和标准规定的评估标准，判定样品的耐蚀性能是否符合要求。
如果样品表现良好，符合要求，则可以认定其具有较好的盐雾腐蚀抗性；否则，需要进行进一步改进和优化。
3. 试验报告撰写根据试验结果和评估标准，编写盐雾试验报告，包括试验条件、设备、步骤、观察评估结果等内容，确保试验过程的可追溯性和透明性。
四、结论盐雾试验是一种重要的材料耐蚀性能评估方法，在各行业中都具有广泛的应用。
通过合理的试验方法和严格的测试要求，可以有效评估产品在盐雾环境下的性能表现，提高产品的质量和可靠性。
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连续喷雾
与IEC 682-11等效
MIL-STD-810F-2003 暴露于盐雾 Method 509.4 中的设备
83~124 ≤0.34m3 (可根据盐 或≥0.34 (5±1)% 6.5~7.2 35±2 雾箱容积调 3 m 整)
7
24h喷雾，24h 美国军用 干燥，至少交 标准 替2个循环
盐雾试验结果的判定
9
盐雾试验结果的判定
评级判定法试验结果的判定 •Rp =10的试验结果可以直接通过； •Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； •Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； •Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
缺陷面积 A (%) 无缺陷 0 A 0.1 0.1 A 0.25 0.25 A 0.5 0.5 A 1.0 1.0 A 2.5 2.5 A 5.0 5.0 A 10 10 A 25 25 A 50 50 A
8
盐雾试验结果的判定
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一 个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》 ISO 10289 11.1 评级计算公式 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp = 3 ( 2 - LogA ) 式中： Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A —— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数； 根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格： 备注： •对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于 10，因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样； •在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等， 在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积； •对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内； •在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积， 其它所不能覆盖的面积不计在内；
GB/T 10125 试验结果的评价标准，通常应由被试材料或产品标准提出， 一般试验仅需考虑以下几方面： a) 试验后的外观； b) 除去表面腐蚀产物后外观； c) 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可按照GB6461，GB12335，GB/T 9 798的附录C (egv ISO 1462)所规定的方法进行评定； d) 开始出现腐蚀的时间; e) 重量变化; f) 显微镜观察; g) 力学性能变化; GB/T 2423.17 试样应进行目视检查，如有必要应按照相关规范进行电气和机械性能检测，记录试验结果。 盐雾试验结果的判定方法有以下几种： 评级判定法 称重判定法 腐蚀物出现判定法 腐蚀数据统计分析方法 表面观察法
备注
ASTM B117-2007
83~124
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
常用
ISO 9227-2006
≥0.4m
3
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
1~2 (after 24
≥0.2m
3
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
Agenda
什么是盐雾试验？ 盐雾腐蚀的机理及危害 盐雾试验方法介绍 中性盐雾试验标准 如何评判测试结果？ 影响盐雾试验的因素 盐雾试验的注意事项
1
什么是盐雾试验？
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱， 在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行 考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐 雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的 时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气 环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
腐蚀评级 Rp 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
10
盐雾试验结果的判定
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量 来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 重量法是材料耐蚀能力的研究中最为基本，同时也是最为有效可信的定量评价方法。 尽管重量法具有无法研究材料腐蚀机理的缺点，但是通过测量材料在腐蚀前后重量的变化， 可以较为准确、可信的表征材料的耐蚀性能。 重量法分为增重法和失重法两种，他们都是以试样腐蚀前后的重量差来表征腐蚀速度 的。前者是在腐蚀试验后连同全部腐蚀产物一起称重试样，后者则是清除全部腐蚀产物后 称重试样。对于材料的腐蚀产物疏松、容易脱落且易于清除的情况，通常可以考虑采用失 重法。而对于材料的腐蚀产物致密、附着力好且难于清除的情况，例如材料的高温腐蚀， 通常可以考虑采用增重法。 为了使各次不同实验及不同种类材料的数据能够互相比较，必须采用电位面积上的重 量变化为表示单位，及平均腐蚀速度，如g.m-2h-1。根据金属材料的密度又可以把它换算 成单位时间内的平均腐蚀深度，如m/a。
1~2 (after 24h)
连续喷雾
与ISO 92272006等效 与ISO 92272006等效
GB/T 10125-1997
金属 金属覆盖层 ≥0.2m3 有机覆盖层 (Best 阳极氧化膜 ≥0.4m3) 转化膜 相似结构试 样对比，表 面处理件 相似结构试 样对比，保 护性涂层 —
70~170
(50±5) 6.5~7.2 35±2 g/L
1~2 (after 24h)
连续喷雾
IEC 68-2-11-1981
—
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
1~2 (after 16h) 1~2 (after 16h) 1~3 (after 24h)
连续喷雾
GB/T 2423.17-2008
—
—
(5±1)% 6.5~7.2 35±2
4
盐雾试验方法介绍
(一) 中性盐雾试验（NSS试验） 中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的 氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均 取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2•H之间。 (二) 醋酸盐雾试验（ASS试验） 醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入 一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐 雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (三) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为 50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试 验的8倍。 (四) 交变盐雾试验 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主 要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生， 也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整 机产品的电性能和机械性能有无变化。
ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus 盐雾喷射 器操作规程 ISO 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests 人造环境中的 腐蚀试验--盐雾试验 JIS Z2371 Method of salt spray testing 盐雾试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 IEC 60068-2-11 Basic environmental testing procedures Part2: Tests Test Ka: Salt mist 基本环境试验规程 第2-11部分:试验 试验 Ka: 盐雾 GB/T2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验Ka:盐雾 GB/T2423.18 电工电子产品环境试验 第2 部分: 试验方法 试验Kb: 盐雾，交变（氯化 钠溶液）
由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所 以盐雾试验获得的结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。 同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐蚀性的直接指南。 尽管如此，本标准的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性的一种方法。 ― GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
6
试验设备 标准 适用范围 金属 金属覆盖层 产品 金属 金属覆盖层 有机覆盖层 阳极氧化膜 转化膜 金属 电镀层 无机膜层 有机膜层 盐雾箱 容积 — 喷雾压力 /kPa
NaCl溶液 浓度 PH
样品与 ℃ 垂线之 试验时间 发生雾的方式 温度/ 盐雾沉降率 间的角 /h 2 ml/80cm · h 度 试验条件 1~2 (after 16h) 15~30° 24 整数倍 2, 6, 24, 48, 96, 15~25° 168, 240, 480, 720, 1000 2, 6, 24, 48, 96, 15~25° 168, 240, 480, 720, 1000 2, 4, 6, 8, 24, 48, 72, 96, 15~30° 144, 168, 240, 480, 720, 16, 24, 48, 96, — 168, 336, 672 16, 24, 30° 48, (平板试 96,168, 样) 336, 672 — 96 min 连续喷雾