GBT2423[1].18-2000盐雾试验方法
盐雾试验检验标准
盐雾试验检验标准盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于检验材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能。
该试验方法可用于评估材料和涂层的抗腐蚀能力，以及其在恶劣环境下的使用寿命。
盐雾试验检验标准是对盐雾试验方法和要求的规范，对于确保试验结果的准确性和可比性具有重要意义。
首先，盐雾试验检验标准应明确试验的目的和范围。
试验的目的是评估材料和涂层在盐雾腐蚀条件下的耐蚀性能，以及其在实际使用中的可靠性。
试验的范围应包括试验的适用范围、试验方法、试验条件、试验设备和试验样品的要求等内容。
其次，盐雾试验检验标准应规定试验方法和步骤。
试验方法应包括试验前的准备工作、试验条件的设定、试验样品的制备、试验设备的操作和试验过程的监测等内容。
试验步骤应详细描述每个操作步骤的要求，以确保试验的可重复性和可比性。
然后，盐雾试验检验标准应规定试验条件和要求。
试验条件应包括试验温度、湿度、盐水浓度、喷雾时间和周期等参数的要求。
试验要求应包括试验样品的制备、试验设备的校准、试验过程的监测和试验结果的评定等内容。
最后，盐雾试验检验标准应规定试验结果的评定和报告的要求。
试验结果的评定应根据试验样品的腐蚀程度和腐蚀形貌进行，以确定材料和涂层的耐蚀性能。
试验报告应包括试验方法、试验条件、试验结果和结论等内容，以便他人可以根据报告了解试验的过程和结果。
总之，盐雾试验检验标准对于确保盐雾试验的准确性和可比性具有重要意义。
只有严格遵循标准的要求，才能得到可靠的试验结果，为材料和涂层的设计和选择提供科学依据。
因此，制定和执行盐雾试验检验标准是非常必要的，对于推动材料和涂层的研发和应用具有重要意义。
盐雾试验标准
盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。
防雾腐蚀试验方法。
2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀测试方法之一。
主要测试条件如表1所示。
表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。
3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。
将测试溶液在35°C喷雾。
收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。
喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。
（4）。
注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。
由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。
（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。
1.0292〜1.0443。
（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。
可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验浏览次数:626盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准改性盐雾试验方法本标准已被(美国)国防部的机构所采用。
1范围1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出：1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。
1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。
1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。
1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。
1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。
1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。
1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。
2参考资料2.1 ASTM标准：B117盐雾试验方法D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法D1141人造海水规范D1193试剂级水的规范D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法3意义和用途3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。
当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。
4设备4.1试验箱：4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。
设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。
所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。
能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。
4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。
关于盐雾测试的方法
一、几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
二、盐雾试验的目的盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
三、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS)和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
3.1中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱（电镀设备）内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
盐雾试验操作规程
盐雾实验操作规程操作步骤：一．测试样品的准备：1．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．２．被涂料与非金属皮膜包覆的实验片在实验前不可做洗净等及其他处理．３．实验片切口及底材露出部分端面等，应放臵绝缘布加以覆盖．４．大件物品可根据实验箱大小而定，直接放臵或取样实验都可以．５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料的棉线吊在试样之架上，决不可用金属吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样．二．试样样品的放臵试验样品的主要试验面，应该保持与垂直线成15度至30度的斜面，自试验箱上方俯视应与喷雾的主要流动方向平行．三．盐水溶液的调制１．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）溶液配臵：1)取50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．2)氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内.3)盐溶液在35±2℃下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶.四.操作使用说明:1.操作前应检查下列事项:A.电源及空气供应系统是否正常,线路开关是否接好.B.压力桶盐水储存的水是否按规定装妥.C.试验箱的底部及喷雾隔绝槽水的水位是否达到定位.D.排氧及排水系统是否依规定装妥.PS:检察一切正常后,方可开机及正式使用.2.操作程序及说明:A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封.B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常.C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。
D.试验箱达到设定值35±2℃，饱和空气桶达到设定值37±2℃；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为0.7-1.7Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。
盐雾试验操作指导书
盐雾试验操作指导书1. 前言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，通过模拟海洋环境中的盐雾腐蚀，评估材料和产品在腐蚀环境下的性能。
本指导书旨在为操作人员提供详细的指导，确保盐雾试验操作的准确性和一致性。
2. 实验设备和材料准备在进行盐雾试验前，需要准备以下实验设备和材料：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境的设备。
•试样架：用于放置待测试的试样。
•饱和盐水槽：用于制备盐水溶液。
•温湿度计：用于监测盐雾试验箱内的温度和湿度。
•试样：待测试的材料或产品。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行盐雾试验前，需要进行以下准备工作：1.清洁盐雾试验箱：使用专用清洁剂清洁试验箱内的所有表面，确保无尘和杂质。
2.准备盐水溶液：按照规定的配比将纯净水和盐溶解，制备盐水溶液。
3.校准温湿度计：使用标准温湿度计校准盐雾试验箱内的温湿度计，确保准确度和可靠性。
4.准备试样：根据实验要求，准备待测试的试样。
3.2 设置实验参数在开始盐雾试验前，需要设置实验参数，包括温度、湿度和时间等，以确保实验的准确性。
1.设置温度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的温度设置为指定值，并确保温度稳定。
2.设置湿度：根据实验要求，将盐雾试验箱内的湿度设置为指定值，并确保湿度稳定。
3.设置时间：根据实验要求，设置盐雾试验的持续时间。
3.3 放置试样将准备好的试样放置在试样架上，并根据实验要求进行布置。
确保试样之间的距离足够，避免相互干扰。
3.4 开始试验启动盐雾试验箱，开始试验。
3.5 观察和记录在试验过程中，需要定期观察试样的表面状态，并记录下盐雾试验的时间和试样的状况。
3.6 试验结束当实验时间达到预设时间后，停止盐雾试验箱的运行。
关闭设备并进行下一步的处理。
4. 试验数据处理在盐雾试验结束后，需要对试验数据进行处理和分析，以评估材料和产品在盐雾腐蚀环境下的性能。
常用的试验数据处理方法包括：•视觉检查：对试样的表面进行目视检查，检测是否出现腐蚀、氧化、变色等现象。
盐雾试验标准
《盐雾试验标准》（GB2423.17）盐雾试验表面处理盐雾试验方法1适用范围：本标准规定了各种金属基底的表面处理，如电镀、有机或无机涂层。
防雾腐蚀试验方法。
2试验方法：用氯化钠溶液喷雾试验机将供试品溶液喷雾成雾状。
涂层腐蚀试验方法之一。
主要试验条件见表1。
表1主要试验条件氯化钠溶液的浓度（g/L）应为50~40~60，并应每天校准一次采集后，pH值为6.5～6.5～7.2，测定试验中的pH值压缩空气压力（kgf/cm2）1.00a0.01连续不间断喷雾量（ml/80cm2/h）…应收集至少1.0~2.0小时的平均值压力筒体温度（℃）47A1监测铲斗温度（℃）3**1实验室温度（℃）每天至少两次3**1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85%其他湿度要求应在试验结束时由买卖双方商定，或由双方商定。
三。
制备供试品溶液：将试验药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200ppm）1%水），然后以**1%的浓度混合到试验溶液（2）中。
在35°C下喷洒试验溶液。
收集溶液的pH值应为6.5至7.3（3）。
喷洒前，试液不得含有悬浮液。
（4）一。
注（1）：氯化钠中不能含有杂质铜和镍，固体中碘化钠的含量必须小于0.1%。
由于杂质它可能含有缓蚀剂，因此总杂质含量必须小于0.3%。
（2）：供试品溶液在33~35℃下测得的比重应为1.0258~1.0402，25℃时测得的比重应为1.0258~1.0402试验溶液的浓度也可通过硝酸银溶液滴定法或其他方法进行校准。
1.0292~1.0443。
（3）：供试品溶液的pH值应通过酸监测或供试药物的稀氢氧化钠溶液进行调节，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备试验溶液的水含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化而影响溶液的pH值。
因此，应谨慎控制pH值。
可根据以下任何方法调节pH值：A、在室温下，在35°C下喷洒试验溶液。
由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
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目次前言
前言
范围
引用标准
试验的一般说明
试验设备
盐溶液
严酷等级
初始检测
预处理
试验
最后检测
有关规范应给出的资料
前言本标准等同采用
环境试验规程
本标准考虑到与
用国际标准情况由非等效采用改为
自本标准实施之日起同时代替
本标准由全国电工电子产品环境技术委员会气候分委会提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准
本标准由交通部标准
本标准主要起草人
本标准首次发布于年年第一次
本标准委托交通部标准
前言
由各国家电工国家组成的世界性标准
的目的促进电气和电子领域内所有标准化问题的国际除出版国际
国际标准对所研究的问题感性趣的国家委员会都可参与制定工
与有联系的国际非政府组织也可参与标准制定工与国际标准化组织
方协议所规定的条件密切合作
技术委员会的代表来自所有有关国家关于技术问题的决议或协议只能尽可
能准确地表达多数代表对有关问题的一致意见
产生的文件以推荐的形式供各国使用以报告或导则的形式在前一意义
上为各国委员会所
为促进国际统国家委员会承诺在其性标准中尽可能采用国际标
标准和相应国家标准或地区性标准之间的任何差异都应在后者中清楚地指
没有规定任何标注认可标志的程此对宣称符合标准的任何设备概不
值得注意的是本标准的某些部分可能涉及专利权将不负责识别任一或所有此类专利
国际标准由第分技术委员会
本标准的第二版取消并替年一个经过技术
本标准的正文以下述文件为基础
批准本标准的全部资料可在上表指出的表决报告中找
中华人民共和国国家标准
电工电子产品环境试验
第部分试验
试验盐雾
交变
代替
国家质量技术监督局
批准实施
范围
本试验适用于预定耐受含盐大气的元件或耐受程度随选用的严酷等级而能降低金属零
金属零件的性金属材料盐腐蚀的机理是电化对非金属材料的降解作用却是由盐与材料复杂的化学反应所引起在很大程度上取决于对试验样品表面供应的含氧盐溶液的品的温度和环境的本试验除显示腐蚀效果以以显示某些非金属材料因吸收盐而劣化的程下述试验方法盐溶液的时间是足以充分润湿整件试由于这种润湿在湿热条件下贮存之后重
在某些场合下还要补充在试验用标准大气下
此可以较有效地重现自然环境的效应
用于试验在海洋环境或在近海地区使
用于试验在大
部使用寿命期间暴露于这种
用雷
用于试验可能经常
暴露于海洋通常会受封闭物保护
通常在船桥或在控制室内使用的航
此外
常在元件质量保证程序中用作普通腐蚀试验
用于通常在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使及其零
因
比含有一个在试验用标准大气条件下的实际断工作的期间例如在周能出现干燥大
包含的这一干燥阶段导致了可能与恒定湿热条件下完全不同的腐蚀机试验方法与使用条件相比较是加速但这种试验方法不可能为各种不同类型的样品建立一个综合加速系
见
引用标准
下列标准所包含的条过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版时所示版本均
为有效所有标准都会被用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能
性
电工电子产品基本环境试验规程总
电工电子产品环境试验
定湿热
试验方法
电工电子产品环境试验大气腐蚀加速试验通用导则
试验的一般说明
序分成若干个规定的喷雾个喷雾周期之后接一个湿热贮存周
雾温度在条件为温度为对湿
序分若干规定的试验循个试验循环的组成为先是四个
喷雾个喷雾周期之后都紧跟着一个喷雾和湿执贮存之后再在试验用标准大气条件下贮存一个喷雾的湿度在间湿热贮存条件为温度为对湿度
大气压为温度对湿度
如果喷雾与贮存在不同的试验应注意避免在转移试验样品时损失附着在样品上
的盐溶液和对样品造成
在喷雾期间决不应给样品通贮存期间通常也不通
试验设备
盐雾箱
盐雾试验不影响盐雾腐蚀效果的材料构
盐雾试验细部结括产生盐雾的方式是任选要满足以下条件
盐雾箱内的条件应在规定的范围之内
盐雾箱具有足够大的容有恒定而均匀的湍流的试验样品的
试验时盐雾不得直接喷射到被试样品上
凝结在盐雾箱顶及其他部位上的液体不得滴落在样品上
盐雾箱应设有适当的通风孔以防箱内气压升高并使盐雾均匀分布通风孔的排气端应能避免强
免在盐雾箱内形成强气
喷雾器
喷雾器的设计和结构应能产生微小分密制造喷雾器的材料不应与盐溶液产生任何反
喷雾用过的盐溶液不应重复使用
气源
如用压缩空空气在进入喷嘴时基本上应不含一切
应提供能加湿压缩空气的压缩空气的湿度满足试验条件的要气的压力应适于产生细小分散的浓密
为保证喷雾器的喷嘴不被盐的析出物嘴处的空气相对湿度应不低于一个令人满意
的方法是使空气以细小气泡的形式通过一个自动保持水位的水塔中的水温不得低于盐雾箱的温空气压力应能保证所规定的收集
湿热箱
湿热箱应符合的要保持相对湿度度为
标准大气箱
试验箱应满足中中第度要在温度下
保持相对湿
盐溶液
化钠
试验用盐应为高质量的氯化中碘化钠的含量不超过含量不超过
盐溶液的质量百分比浓度为
制备盐溶液质解在份蒸馏水或去离质
注有关规范可以要求其他盐溶液其成分与特值该规范中清楚地说明如模拟海洋环境的特
殊效应
盐溶液的值在温度为应在与之在试验期值应保持在这一
范围内为此可用稀盐酸或氢氧化钠溶液调节氯化钠的浓度仍要在规定的范围内每配制一
批新溶液都必须测定
严酷等级定义如下
指喷雾周期数和接在每个喷雾周期后的湿热贮存持续时间的
指试验循环个试验循环有四个喷雾周期和紧跟在每个喷雾周期之后的四个喷雾周期和湿热贮存周期后还有一个在试验用标准大气压下的
有关规范应指定应使用下述六种严酷等级的哪一个
四个喷雾个组喷雾周期后有一个为期天的湿热贮存周期
三个喷雾个个喷雾周期后有一个为期的湿热贮存周期
一个试验循环含有四个喷雾个个喷雾周期之后有一个的
湿热贮存周期此个在试验用标准大度对湿度为为期三天
的
规定的两个试验
规定的四个试验
规定的八个试验
图给出了所有试验严酷等级的综合时标示意
初始检测
对试验样品进行外观检需有关规范的要求进行电性能和机械性能
预处理
有关规范应规定在试验前才立即进行的清洁程应说明是否应除去临时表面保护
注所用的清洁方法不应影响盐雾对样品的作用更不能引起二次在试验前应尽量避免用手接触受试样品的表面
试验
将试验样品放入盐雾箱内在喷盐雾
盐雾应充满盐雾箱内所有暴露空间用水平收集面积为的干净收集器放置于空间内任意
一均在每个收集周期内每小时收集最少要用两个收收集器应放
置在不被试验样品遮盖的位置并避免来自各个方向的冷凝物进入收
注为得到精确的测量结果在校准试验盐雾箱的喷雾速率时喷雾周期最小不应少于
每次喷雾结束后将试验样品转移到湿热箱中条件按照的规定温度为
对湿度
按的规定喷雾并按的规定成一个循环
严酷等级所要求的循环次数与贮存时间应按的要求确定
每次喷雾结束样品转移到湿热箱中规定的条件度相
对湿这一过程再重复三
然样品应在试验用标准大气条件度对湿度为
在四个喷雾的湿热贮存周期之后接着在试验用标准大气下贮存天构成一
个试验循
严酷等级所要求的试验循环次数按的规
在将试验样品从盐雾箱转移到湿热箱时应尽量减少样品上盐溶液的
注如果盐雾箱能保规定的湿度与温度条件在贮存阶段样品可继续保存在盐雾箱
如果试验样品由不止一个零件组成则这些零件之间或这些零件与其他金属零件之间不得彼此接
的排列应不互相
有关规范应说明是否应清洗样要清应在流动的自来水中清洗用蒸馏水或去
离子水后用手摇晃或用水流吹去水条件下干燥着在控制的恢复条件
中的却清洗用水的温度不应超过
最后检测
试验样品应接受有关规范规定的外和功能检测
有关规范应提供据以接收或拒收试验样品的依
有关规范应给出的资料
当有关规范采用本试验尽可能按适用程度给出下列细提供下列章所要求的信别章因为这些章是必
章号
与所述不同
适当
初始检测
预处理
恢复
最后检测
图不时标示意图。