锉刀的操作方法
锉刀安全操作规程
锉刀安全操作规程一、安全操作前的准备1、确认使用的锉刀是否适用于要处理的物品，不得强行使用不适合的锉刀。
2、检查锉刀是否损坏，如锉面损坏、磨损过多、表面生锈等情况，都应该停止使用，并进行维修。
3、穿戴工作服、护目镜、手套等必要的防护用品。
4、工作前必须对所使用状态进行检查，确认其正常使情况，如有损坏应替换。
二、安全操作方法1、固定锉刀在使用锉刀时，应将工件夹紧或固定，不得将工件放在肩上或大腿上进行锉刀处理。
2、保持锉刀锋利锉刀锋利才能发挥其最大的锉削效果，锉刀锋利度不够会导致锁具表面损伤不均匀，甚至造成锯齿状伤痕，需定期使用砂轮研磨器对锉刀进行研磨。
3、避免使用过度力量使用力度过大，容易破坏锉刀的锉齿，或导致工件损坏。
应采用轻度均匀的力度进行操作，避免使用过高或过低的力度。
4、避免在使用初期过度伸出锉刀在使用初期，避免过度伸出锉刀，造成锉刀边缘损坏。
5、避免在细表面操作时影响锉刀锋利度在细表面操作时，必须注意避免把锉齿钻进工件内部，损坏锉刀锋利度。
6、维持锉刀形状锉刀一旦形状改变，就不易使用。
所以，要注意在整个操作过程中不要使用力过度，要时刻注意锉刀的形状。
三、安全存储1、保持锉刀干燥锉刀储存时应保持其干燥，避免锉刀的锉面受潮，产生锈蚀。
2、锉刀正确悬挂将锉刀以制定的方法悬挂放置，避免叠在一起，摩擦损伤锉齿。
3、储存区域保持干燥保持存放锉刀的区域干燥，防止锉刀受潮生锈，灰尘和油污等杂质。
4、不得随意将锉刀丢弃尽量使用锉夹或在固定的盒子中存放锉刀，避免将锉刀丢来丢去或随意放置。
四、安全维护检查1、及时清理余渣和油污在使用后应及时清理锉齿上的余渣和残留物，及时清洗锉刀锉齿。
2、锉刀保养锉刀应使用锉油来滋润锉齿，并及时清除锉齿上的杂质。
3、定期检查锉刀损坏放入存放区域之前检查锐度和磨损情况，必要时进行维护。
总之，使用锉刀的安全操作是必要的，不仅有助于发挥锉刀的优势，还可以让操作者更高效地工作。
以上安全操作规程可以保证操作过程中的安全性和有效性，因此在使用时必须严格遵守规定。
锉削的规范操作方法
锉削的规范操作方法
锉削是一种金属加工方式，可以用来修整加工件的形状、尺寸和表面粗糙度。
以下是锉削的一些规范操作方法：
1. 选择适当的锉刀：根据要加工工件的材质和形状选择合适的锉刀，如平锉、圆锉、方锉等。
2. 固定工件：用夹具或其他合适的方式将要锉削的工件稳定固定在工作台上，确保工件不会滑动或晃动。
3. 确定锉削方向：根据工件的形状和要达到的加工效果，确定锉削的方向，一般为沿着工件的长轴方向进行锉削。
4. 控制力度：锉削时要控制好力度，不要用过大力气。
一般使用轻而平稳的锉削力度，以避免锉刀卡住或滑动。
可以尝试用中等力度进行锉削，以达到良好的削剔效果。
5. 控制速度：锉削的速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。
可以根据实际需要和经验，调整手的运动速度。
6. 均匀锉削：锉削应均匀进行，避免片面削剔而导致不平整或变形。
锉削时可以采用交叉锉削的方法，即在同一位置交叉锉削，以获得更好的加工效果。
7. 检查加工结果：在锉削到一定程度后，及时停下来检查加工结果。
可以用眼睛、手触摸等方式检查工件表面的平整度、光滑度和尺寸精度等。
8. 清理碎屑：锉削过程中会产生金属碎屑，及时清理这些碎屑，以便更好地进行下一次锉削。
9. 注意安全：锉削过程中要注意个人安全，避免刀具滑动伤到手指或其他部位。
可以戴上手套、护目镜等个人防护装备。
总之，规范的锉削操作方法能够提高加工效率和加工质量，同时保护个人安全。
在实际操作中要根据具体情况和经验进行调整和改进。
钳工锉削的操作方法
钳工锉削的操作方法钳工锉削是一种金属加工工艺，通过使用锉刀对金属进行切削、磨砂和修整，以达到所需的形状和表面质量。
下面将详细介绍钳工锉削的操作方法。
1. 准备工作在进行钳工锉削之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备锉刀、备好工件和工作平台。
（1）选择合适的锉刀。
根据工件的材料和形状，选择合适的锉刀。
常见的锉刀有平口锉、方口锉、半圆口锉、圆口锉等。
一般来说，锉刀的牌号越大，锉齿越细密。
（2）备好工件。
将需要锉削的工件准备好。
工件可以是金属材料，如钢铁、铝合金等，也可以是其他材料，如塑料和木材等。
（3）准备工作平台。
一个稳定的工作平台对于进行钳工锉削是非常重要的。
确保工作平台平整、稳固，并且可以固定工件。
2. 确定锉削方向在进行锉削之前，需要确定锉削方向。
通常，锉削应该始终与工件的最终形状一致。
这样可以确保锉削后的表面平滑，不会留下痕迹和不规则的形状。
3. 开始锉削在进行锉削之前，可以使用记号笔或其他工具在工件上标记出所需的形状。
这样可以帮助我们更好地掌握锉削的方向和范围。
（1）稳固工件。
将工件固定在工作平台上，可以使用夹子或其他固定装置。
确保工件牢固地固定在工作平台上，以防止其在锉削过程中移动。
（2）进行初步修整。
使用锉刀的一侧，轻轻地刮去工件上的不规则边缘和突出部分。
这一步骤可以使工件的形状更加接近所需的形状，并为后续的锉削打好基础。
（3）进行精细锉削。
使用锉刀的边缘，沿着锉削方向，以均匀的力度进行锉削。
锉削时，要保持锉刀与工件的接触角度适当，不要过大或过小，以免锉削过深或过浅。
（4）均匀锉削。
在进行锉削时，要尽量保持锉刀在工件上的接触面积均匀。
这样可以减少刮擦和痕迹，并使表面的质量更好。
（5）检查和检测。
在锉削过程中，经常检查工件的形状和质量。
可以使用直尺、卡尺等工具进行测量，以确保达到所需的尺寸和形状。
4. 粗锉和精锉的顺序通常情况下，应该先进行粗锉，然后再进行精锉。
粗锉主要是为了去除工件上的不规则边缘和突出部分，而精锉则是为了实现更精确的形状和表面质量。
锉刀的操作方法要点
锉刀的操作方法要点锉刀是一种用来修整、修饰、清理以及塑形木材、金属等材料的工具。
它具有锉面，即锉齿的刃部，用于切削和修整材料的表面。
锉刀的使用方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
一、握持姿势1. 使用正确的握持姿势是锉刀操作的前提。
正确的握持方式能提供更好的控制力和准确性。
2. 使用双手握持锉刀，一只手握持刀柄，另一只手握住刀身上方的锉尾部分。
3. 刀柄握持时，要确保手指和手掌紧密贴合，手掌握持刀柄的下半部分，以提供更好的平衡和控制力。
4. 锉尾部分的握持，要确保手指放在刀尾上方，用力均匀，以保护手指不被刀齿划伤。
二、锉削技巧1. 在使用锉刀前，应确认工件的锉削方向，确定要修整和塑形的部位。
2. 在开始锉削前，应在工件上标记出需要锉削的区域，以确保锉削的准确性和一致性。
3. 锉削时，要均匀、稳定地施加力量，沿着锉削方向进行，避免来回移动。
4. 轻轻地施加力量，以防止过度锉削或损坏工件。
5. 锉削的时候，锉刀的斜度应与工件表面的倾斜角度保持一致，以获得更好的锉削效果。
6. 定时检查工件以确保所需的细节和形状得到满意的效果。
7. 当使用锉刀进行锉削时，切勿将锉刀用作金属锤或替代工具，以免损坏锉齿。
三、保养方法1. 使用锉刀后，应将其清洁干净，以防止锉屑和杂物附着在锉齿上。
2. 清洁锉刀时，可以使用尼龙刷等软质工具，切勿使用金属工具来清理锉齿，以免损坏刃部。
3. 需要将锉刀存放在干燥、通风的地方，避免与潮湿和腐蚀性材料接触。
4. 可以使用锉齿保护涂层来保护锉齿，延长锉刀的使用寿命。
5. 定期检查锉刀的刃部，如果发现刃部出现严重磨损，锉齿缺失或断裂等情况，应及时更换。
6. 定期对锉刀进行磨削，以恢复刃部的效果。
7. 当不使用锉刀时，应将其放置在专门的工具包中，避免与其他工具摩擦或损坏。
总结：锉刀的正确操作方法包括正确的握持姿势、有效的锉削技巧以及正确的保养方法。
须注意的是，使用锉刀前应确认工件的锉削方向、标记要锉削的区域，始终将锉刀用作锉削工具而不是替代工具。
锉刀的操作方法
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锉削加工方法
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向
锉法、交叉锉法及推锉法。
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• 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
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• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。
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• 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。
• 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易 疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。
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３．通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。
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锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉 刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉 平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小 表面粗糙度。
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２．圆弧面（曲面）的锉削
• 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
锯齿磨锋利的方法
锯齿磨锋利的方法锯子是我们日常工作中必不可少的工具之一，但是长时间使用后，锯齿会变钝，影响工作效率。
为了使锯齿保持锋利状态，我们需要掌握一些锯齿磨锋利的方法。
一、使用锉刀磨锋利使用锉刀磨锯齿是常见的方法之一，它可以快速地将锯齿磨锋利，同时保持锯齿的形状。
具体操作步骤如下：1. 确定需要磨的锯齿，将其放在平面上。
2. 用手持锉刀，从锯齿的根部开始，沿着锯齿的方向轻轻地磨。
3. 磨到锯齿变得锋利，表面光滑为止。
注意不要磨过头，否则会影响锯齿的形状和功能。
二、使用磨刀石磨锋利磨刀石是另一种磨锯齿的常见工具，它能够将锯齿磨得十分锋利。
具体操作步骤如下：1. 选择适合锯齿大小的磨刀石。
2. 将锯子固定在平面上，以便进行磨刀操作。
3. 用磨刀石沿着锯齿的方向轻轻地磨，确保每个锯齿都被磨到。
4. 磨到锯齿变得锋利，表面光滑为止。
注意不要磨过头，否则会影响锯齿的形状和功能。
三、使用电动磨刀器磨锋利电动磨刀器是一种快速、高效的磨刀工具，可以快速地将锯齿磨得十分锋利。
具体操作步骤如下：1. 将电动磨刀器插入电源，开启电源开关。
2. 将锯齿放在磨刀器上，根据锯齿的大小选择合适的磨头。
3. 用磨头沿着锯齿的方向轻轻地磨，确保每个锯齿都被磨到。
4. 磨到锯齿变得锋利，表面光滑为止。
注意不要磨过头，否则会影响锯齿的形状和功能。
以上便是锯齿磨锋利的几种方法，大家可以根据自己的需要选择适合自己的方法进行磨锋利。
无论哪种方法，都要注意磨刀的力度和方向，以免影响锯齿的质量。
锉刀的使用方法
锉刀的使用方法
操作步骤1：
调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。
操作步骤2：
正确把握锉刀：右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹住圆饼头，大拇指按在锉刀片外侧。
操作步骤3：
使锉刀摆放的方向与运行的方向成15°到30°之间(这样既省力又能控制锉削面积和锉痕)开始对缺陷处进行锉削处理。
操作步骤4：
在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。
操作步骤5：
在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进行修整，然后再次锉削。
操作步骤6：
锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。
操作步骤7：
调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点，锉削工作完毕。
改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。
锉刀使用中的注意事项：
1. 锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2. 使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。
3. 在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。
注意事项4：
在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。
步骤5：
锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
步骤6：
锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。
可以使用轻轻敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。
金刚石锉刀安全操作及保养规程
金刚石锉刀安全操作及保养规程金刚石锉刀是制作珠宝和手工艺品的必备工具之一。
在使用过程中，正确的操作和保养不仅可以延长锉刀的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。
本文将介绍金刚石锉刀的安全操作及保养规程。
安全操作1.穿戴个人防护装备。
使用金刚石锉刀时，应戴上防护眼镜和手套，以避免金刚石锉刀滑出手中伤害手部或面部。
2.确保锉刀平稳。
在使用金刚石锉刀时，应将锉刀夹住较坚固的物体上，以避免滑动和伤害。
应将夹住锉刀的物体放在稳定的平面上，以避免锉刀的失控。
3.使用正确的力度。
使用金刚石锉刀时，应轻轻推拉，避免用力过猛或用锉刀过于倾斜，以免损坏锉刀或造成手部伤害。
4.避免锉刀的侧向压力。
在使用金刚石锉刀时，应避免在锉刀侧向施加压力，以避免锉刀的折断和操作人员的伤害。
5.确保锉刀的干燥和清洁。
在使用金刚石锉刀之前，应将其清洁并擦干。
使用后，应将锉刀存放在干燥的地方，避免长时间暴露在潮湿的环境中。
保养规程1.定期清洁。
在使用金刚石锉刀一段时间后，应将其清洁干净。
可以使用软毛刷轻轻擦拭，也可以用温水和洗涤剂清洗。
注意不要在强烈的化学剂下清洗金刚石锉刀。
2.避免金刚石锉刀的磨损。
在使用金刚石锉刀时，应避免将其和硬质物体接触。
金刚石锉刀应只用于加工金属、玻璃、陶瓷等硬质材料。
3.使用专业的磨刀工具。
如果金刚石锉刀失去了其锉刃，或者变得钝了，应该使用专业的磨刀工具将其磨回原状。
不要使用金属的或粗糙的磨刀器磨损金刚石锉刀。
4.妥善存放。
在使用完金刚石锉刀后，应将其存放在干燥、阴凉的地方。
金刚石锉刀应该放在锉刀垫上或锉刀袋中，避免碰撞和金刚石的磨损。
5.防潮。
不要将金刚石锉刀暴露在潮湿的环境下，因为金刚石会受潮后失去磨损能力。
在存放金刚石锉刀时，应将其和干燥剂隔离开。
结论正确使用和保养金刚石锉刀是确保操作人员的安全和延长金刚石锉刀使用寿命的关键。
在使用前，应仔细阅读本文所述的安全操作和保养规程，并严格遵守。
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• 检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选 择基准面，然后对其他各面进行检查。
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• 检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量 几次。
• 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求 准确，可用表面粗糙度样板对照检查。
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锉削操作要点
操作时要把注意力集中在以下两方面： • 一是操作姿势、动作要正确； • 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加
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• 推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉 刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉 平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小 表面粗糙度。
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２．圆弧面（曲面）的锉削
• 外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀 的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成 锉削，转动是保证锉出圆弧形状。
• 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在 锉齿间所造成。
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• 锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或 者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造 成。
• 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成 的。
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２．锉削质量检查
• 检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。
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操作者。 • 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉
削时锉刀打滑而造成事故。 • 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。
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【实训操作与思考】
• 练习平面锉削。 • 练习圆弧面锉削。
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• 锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有 限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小， 过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时 手上有一种韧性感觉为适宜。
• 锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易 疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b），这时 左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
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• 锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）。
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• 左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直 到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）。 行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时 的姿势，如此反复。
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３．通孔的锉削
• 根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精 度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。
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锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
• 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削 力运用不当或锉刀选用不当所造成。
• 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中 没有及时检查工件尺寸所造成。
• 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉 法
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• 滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用 于精锉外圆弧面；
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• 横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗 锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。
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• 内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀 的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。 否则，锉不好内圆弧面。
工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力 变化，逐步掌握平面锉削的技能：
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锉削操作时应注意事项如下：
• 不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 • 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 • 锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 • 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤
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３．锉削力的运用
• 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推 力和垂直压力两种。
• 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去 切屑。
• 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。
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• 两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩 相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推 进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐 渐增大，到中间时两手相等。
锉削操作方法
• １．锉刀的握法 • 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在
锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉 刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势， 如图所示。
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• 中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左 手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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• 小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木 柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压 在锉刀中部。
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• 更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着 锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
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２．锉削的姿势
• 锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动， 手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利 用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右 肘向后（a）。
１．平面锉削 • 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向
锉法、交叉锉法及推锉法。
精品课件
• 顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动， 锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适 用于锉削小平面和最后修光工件。
精品课件
• 交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉 削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不 平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑 较快，适用于平面的粗锉。