配电柜安装规则 (1)
成套配电箱(柜)安装规程
成套配电箱（柜）安装规程第一节成套配电柜安装1. 工艺流程基础制作安装→配电柜搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收2. 控制要点2.1 柜体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 基础型钢安装允许偏差符合规定。
2.3 防雷接地符合设计或规范要求。
2.4 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电柜安装：3.2 配电柜的基础型钢应与保护导体可靠连接；装有电器的可开启门与框架的接地端子应选用截面积不小于4mm2的裸3.3 编织铜线连接，并应有标识。
3.4 低压成套配电箱柜应有可靠的防电击保护，柜内保护接地导体（PE）排应有裸露的连接外部保护接地导体的端子。
3.5 配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全。
3.6 柜内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排。
3.7 线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于0.5MΩ，二次回路不应小于1MΩ；二次回路的耐压试验电压应为1000V，试验持续时间应为1min 或符合产品技术文件要求。
配电柜安装实例图配电柜接线实例图基础槽钢接地实例图第二节成套配电箱安装1. 工艺流程弹线定位→支架安装→明装（暗装）配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘测试→试运行验收2. 控制要点2.1 箱体符合标准，有“CCC”认证。
2.2 配电箱配线排列整齐，绑扎成束。
2.3 箱体线缆进出口应有防护措施。
2.4 防雷接地符合设计或规范要求。
2.5 安装完成后进行绝缘摇测。
3. 质量要求3.1 本章节适用于一般工业与民用建筑成套配电箱安装：3.2 配电箱的金属框架必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门和与框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm2的裸编织铜线连接，标识明确。
3.3 配电箱标志牌、标志框齐全、正确清晰。
箱内标识器件、接线端子编号标识清晰。
3.4 箱体应安装牢固，且不应设置在水管正下方，安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。
配电柜配电箱安装施工工艺
1.1.1成套配电柜安装1.1.1.1配电柜的材料要求1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。
2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。
1.1.1.2配电柜的布置及安装要点1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。
2成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。
4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。
1.1.1.3基础型钢安装1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方不能超过３片。
然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
配电柜安装技术要求
配电柜安装技术要求(1)柜(盘)安装在振动场所应采取防震措施(如开防震沟、加弹性垫等)。
(2)柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固。
主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。
(3)端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查;成列安装时，应排列整齐。
(4)柜(盘)的接地应率良好。
装有电器的可开启的柜(盘)门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。
成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。
(5)抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:1)抽屉推拉应灵活轻便无卡阻碰撞现象;2)动触头与静触头的中心线应一致.触头接触应紧密;3)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开;4)柚与柜体间的接触头应接触紧密;当抽展入时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序应相反。
(6)柜(盘)的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
(7)柜间隔板和柜侧挡板。
高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必须齐全，不齐全者应在现场配制完善，可事先向建设单位办理“技术变更核定(洽商)单”(表4-35)。
低压柜的侧面靠墙安装时，挡板可以取消。
(8)柜门网门及门销应调整得开团灵活:检修灯要完好，有门开关的检修灯应能随着门的开闭而正常明灭。
(9)二次回路接线要求。
1)按图施工.接线正确;2)电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应车固可靠;3)电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号正确,字迹清晰且不易脱色;4)配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤;5)柜、盘(屏)内的导线不应有接头;6)每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
(10)柜、盘(屏)内的配线应采用截面不小于1.5mm电压不低于400V 的铜芯导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
电气高低压配电柜安装规范【最新版】
电气高低压配电柜安装规范1.安装前检查准备情况安装前，监理工程师和甲方工程师应检查通道是否畅通，必要时请总承包商搭建一条简单的运输通道与各安装点连接，施工现场的布置应符合安装要求。
安全文明的建设。
同时，应检查安装单元施工设备的布置状态，并敦促安装单元检查施工设备，以确保其状况良好。
在高压设备到达现场之前，配电室，沟槽和基础槽钢应已完全完成。
1）配电室配电室：在建造配电室之前，应将建造配电室所需的详细图纸移交给施工方（合同签订后两周内，务必确认位置）图纸的内容，内容和完成时间）在配电室的建设过程中，我方或合作单位的技术人员应在现场进行监督，以免出现施工错误。
（建造配电室大约需要2周）2）基础：槽钢的放置应与配电室中预留的设备风道相对应，并且设备与墙壁之间的最小距离应清晰（距离太近，设备门无法打开）。
（焊接槽钢大约需要2天，我们的技术人员必须在场指导）设备到达现场：3）如果未建配电室和地基，则设备必须有存放地点（以防雨淋或提供必要的防雨材料）。
2.安装2.1每个配电室的门窗必须密闭，并保持房间清洁。
2.2配电盘已牢固安装。
板上的设备与每个组件牢固连接。
2.3面板和机柜的接地要牢固。
配有电器的可打开托盘和橱柜门应通过软线可靠地连接到接地的金属框架。
2.4接线盒应牢固安装并关闭。
安装位置应易于检查。
连续安装时，应整齐排列。
2.5配电盘中的配线应水平和垂直，螺钉不得松动，且导线末端接触良好。
2.6磁盘中的组件是固定且可靠的，不会松动，并且触点没有氧化和毛刺。
2.7次级电路的连接器应由铜制品制成。
接线的具体要求：2.7.1电路连接（螺栓连接，插拔，焊接等）应牢固可靠。
2.7.2电缆芯线和配套线的末端应标明其圈号；数字应正确，字迹清晰，不易褪色。
2.7.3接线整齐，清晰，美观；电线绝缘良好，没有损坏。
2.7.4机柜或机柜中的电线不应有接头。
2.7.5每个接线板每侧的接线通常是一根，不超过两条。
2.8次级电路的带电体在400V以下和带电体与地面之间的电气间隙应不少于4mm。
配电柜安装标准 -回复
配电柜安装标准-回复什么是配电柜？配电柜是用于供电系统的集中控制和分配电能的设备。
它通常由电源总开关、断路器、保护装置、指示灯、电能仪表等组成，并安装在电气系统的主控室或控制中心。
配电柜的主要职责是分配电能，以满足不同电器设备的动力和控制需求。
配电柜的安装标准和注意事项：1. 安装位置选择：配电柜应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
同时应考虑方便操作和维修，避免受潮和阳光直射。
2. 安装基础：配电柜的安装基础应具备足够的承重能力，能够稳稳地支撑住配电柜本体及相关设备。
基础的深度和尺寸应符合设计要求，以确保整个配电系统的稳定性和安全性。
3. 安装间距：配电柜之间应保留足够的前后和左右间距，便于操作和维修。
通常应保持最少800mm的间隙，并确保配电柜周围无遮挡物。
4. 导线的布线和连接：在配电柜内部，根据不同电器设备的需求，选择合适的导线规格。
导线的绝缘应完好无损，并采用合适的接线方式进行连接，如螺栓、接线端子或插片接头等。
导线的接头应做好防腐保护，并紧固稳固。
5. 接地：配电柜必须进行可靠的接地，以确保安全使用电能。
接地线应使用高质量的导体，并连接到可靠的接地装置上，如接地极或接地网。
6. 通风和散热：配电柜应设计良好的通风系统，以确保内部设备的正常运行和散热。
通风孔和散热风扇的位置和数量应根据设备功率和热量产生量来确定，以防止温度过高引发设备故障。
7. 防护措施：配电柜应安装合适的防护装置，以防止误触、触电或机械损伤。
如安装门锁、开关盖、防护罩等。
8. 标识和标签：配电柜内部应清晰标识每个断路器、保护装置和电源开关的功能，并贴上持久的标签。
这样操作人员在出现故障时能够迅速定位和处理问题。
9. 维护和检查：配电柜应定期进行维护和检查，检查电器设备的运行状态、接线是否松动、接地是否可靠等。
定期清洁配电柜内部的灰尘和杂物，并修复或更换受损的部件。
总结：配电柜的安装标准非常重要，它涉及到供电系统的安全运行和设备的寿命。
配电箱柜安装标准
成套配电板、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘)安装工艺标准一、适用范围本工艺标准适用于电压为10KV以下及一般工业民用建筑、石化装置、工业生产线等电气安装工程成套配电柜及动力开关柜、控制柜、电源柜、动力配电箱的安装。
二、编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303－2002)；2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范》（GB 50171－92)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150－91)；三、基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的3。
0。
1规定餐具,尚应符合下列规定：1.1 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。
1。
2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时应在有效期内.2、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验.3、接地（PE)或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE)或接零（PEN)干线相连接，不得串联连接.4、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－91)的规定.5、高低压成套配电柜、蓄电池、不间断电源柜、控制柜（屏、台）用动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定:5.1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可证制度的产品,有许可证编号的安全认证标志，不间断电源有出厂实验记录.5.2 外观检查:有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷.6、成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装应按下列程序进行:6。
1 埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物，检查合格，才能安装柜、屏、台。
图解配电柜的安装接线的规范..
电控柜的安装接线的规范1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
?? 适用条件?? 需要的灭弧距离?? 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装(如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：?? 操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
?? 维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
?? 保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识=0>1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识=0>1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性?? 保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气工程配电箱、柜安装方法
电气工程配电箱、柜安装方法
（1）配电箱明装做法:
配电箱在混凝土墙上明装
符号说明：
1-支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
（2）配电箱暗装
在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
配电箱暗装做法:
配电箱在混凝土墙上暗装
符号说明：
1-钢管
2-水泥砂浆填实
3-配电箱
4-混凝土墙体
（3）配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜
的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀臂螺栓，配电柜固定见下图:
配电柜的固定方法
符号说明：
1-槽钢基础
2-混凝土楼面
3-配电柜
4-配电柜开孔
5-成排配电柜
6-支吊架
7-电缆桥架
（4）管路及桥架进配电箱（柜）做法:
管路进出配电箱的方法符号说明：
「暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母
4-接地线
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体。
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GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06三、工艺要求说明：GGD型配电柜为外购柜体。
1.元件安装GGD型配电柜结构架用8MF冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离孔距20mm的模数安装孔。
分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅元件安装柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：根据刀开关操作杆确定安装梁位置（竖梁深度），安装梁进行固定，螺钉朝外穿进行固定。
使用M8*20螺钉（每根镀锌梁或板同喷塑框架安装采用爪垫安装，每根至少一个 ） 旋转操作式刀开关安装： 1.紧固旋转机构安装板，左右共六个平极十字攻花螺钉。
2.安装旋转操作式刀开关旋转机构，调整同柜门配合位置要求：四个M8*12外六角螺钉安装，其中一个螺钉加爪垫。
1.根据刀开关孔距同旋转机构杆确定安装梁上下位置，安装梁进行固定。
2.安装刀开关。
3.调整操作连杆螺母位置，保证刀片合闸到位，三个刀片中任何一个刀片到位置处相差不超过2mm 。
柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图1 刀开关安装调试B.框架开关安装：图2 框架开关安装C.塑壳开关：调整到位后粘贴分、合闸标识。
根据柜门开孔高度移动柜体前后纵拉梁。
框架开关安装：1.根据框架开关深度确定横梁安装前后位置深度安装开关固定梁（开关如果采用安装板安装，安装板必须有加强劲）2.固定框架开关，安装螺钉紧固。
3.柜门外露开关面板5mm右。
塑壳开关：1.根据开关数量，出线电缆截面确定元件安装位置。
2.自加工部分的空间尽量压缩，保证用户出线空间。
图3 塑壳开关安装注意：一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。
开关容量较大，采用母线制作，前后开关位置调整均匀。
D.电流互感器安装：➢电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。
如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。
➢三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm 的间隙。
图4 电流互感器安装注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。
原则：柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。
柜内二次元件安装：1.根据内部空间决定安装位置。
2.控制元件较多采用线槽布件。
3.控制元件较少可以直接安装。
空间尽量压缩，保证用户出线空间。
图5 柜内接线端子安装柜内二次元件安装：1.柜内无空间，对于接线端子，熔断器、HH5系列中继等元器件、附件采用斜端子板安装。
2.安装时需要注意安装位置在柜门铰链侧。
★注意自接线侧靠门。
图6 侧梁元件、端子安装B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，有问题项目工程师协商解决：2. 元件标识粘贴柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
微断开关、熔断器、接线端子标识的粘贴。
（电流端子断开电点冲下）图7 元件标识粘贴柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
柜门元件标签粘贴位置图8 柜门标签粘贴3一次线配制一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
➢柜顶部母线夹相序位置及安装：图9 柜顶母线夹安装➢配电柜内部，母线夹安装图10 柜体内部返排支撑安装➢零、地排支架安装图11 零支架安装----竖母线架及支撑间距见下表：母线宽度支撑间距（mm）固定螺栓15≤b≤30 300=15mm为M520mm为M625mm、30mm为M8柜顶母线系统相序：1.从柜正面数为远、中、近、最近对应为A、B、C相。
2.同批配电柜母线夹前后位置统一。
★在汇流排并柜两端头母线夹外及零排靠侧板处必须加防护，用螺钉同柜体框架固定。
柜体前门柜后门A相B相C相GGD配电柜内部返排支撑安装：1.根据进、出线方式确定安装部位。
2.对于母线截面较小可采用绝缘子支撑，截面较大采用母线架安装。
3. 安装支撑时不可将钢性安装梁绕进三相铜排内部。
安装过程中考虑铜排搭接距离、电气间隙，支撑强度。
零排、地排安装位置：1.零排截面较大（宽度80~100mm）采用专用零母线夹安装。
地排采用垂直安装在柜体结构框架上，如果没有空间可采用柜体框架水平安装。
2.零排截面较小（宽度60mmj及以下）采用Φ50mm绝缘子安装。
地排垂直安装在柜体结构框架，在零排下部。
备注：对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。
进出、线电缆梁安装配带齐全。
一次导线配制➢导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线。
➢导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。
技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。
配线：➢断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。
（原则上用盒尺测量）➢线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。
➢线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定在U型竖梁(U型竖梁前立面的内面)，线束转弯处增加固定点。
经过电气梁端头时注意防护。
➢无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
➢导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
➢采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。
➢采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
铜排加工与安装➢电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。
➢从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接或刻角，保证相间电气间隙最小为13mm。
➢母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。
➢铜排表面处理：无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热缩管。
要求如下：分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭接面间距5mm。
➢铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm 内。
➢母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
➢铜排安装时，不应使电器的接线端子受额外压力➢铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：粘贴部位在明显位置，粘贴要求--同一排母线色标整齐一致，规格如下：---铜排宽度10～15mm，用Φ10的色标。
---铜排宽度20～30mm（包括30mm），用Φ20的色标。
---铜排宽度30mm以上，用Φ30的色标。
★注意：主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装完成后经检验员确认，完成确认需要对分段铜母线进行标识。
内容包括：几号柜至几号柜（按柜体连接放置位置）、相序等。
铜排加工制作参考图片：旋转式刀开关进线排制作，满足进线电缆搭接面。
控制回路取电源线在铜排上钻Φ孔，用M5螺钉固定。
上返母线夹的竖汇流母线制作。
1．竖汇流截面在60*6以下时建议使用绝缘子支撑固定。
2．60*6及以上时考虑使用母线夹固定。
刀开关至塑壳开关经互感器母线制作配电柜采用前后两面安装元件和铜排加工零、地排制作：➢N、PE排的截面：截面的选择应符合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表9的规定。
由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度， N、PE排的截面应增大，最小不应小于40*4。
➢N、PE排加工：N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。
比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用?10压接螺钉。
➢N、PE排安装为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。
4.二次线配制配线前工作：➢准备导线：电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用ｍｍ２，其余选用ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。
➢打印线号管：线号管长度应为20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应线号管，不得任意混用。
下线：下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过200mm,下线后穿上相应的线号管。