SAP JIT KANBAN管理简介
敏捷项目管理中的Kanban方法解析与应用
敏捷项目管理中的Kanban方法解析与应用敏捷项目管理（Agile Project Management）是一种灵活、迭代式的项目管理方法，旨在提高团队的效率和灵活性。
在敏捷项目管理中，有多种方法和技术可供选择，其中之一便是Kanban方法。
本文将对Kanban方法进行解析，并探讨其在敏捷项目管理中的应用。
一、Kanban方法概述Kanban方法起源于日本汽车制造业，最早由丰田汽车公司引入。
它基于“可视化管理”和“限制工作流程”两个核心概念，其主要目标是通过提高流程的透明性、减少工作的过程性浪费，从而提高整体的生产效率。
Kanban方法采用一种看板系统来管理项目任务。
该看板由多个列组成，每个列代表着任务的不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”。
团队成员根据任务的完成情况将其从一列移动到下一列，以实时反映任务的进展。
二、Kanban方法的原则Kanban方法遵循以下几个原则：1. 可视化管理：通过可视化的看板系统，团队成员可以清晰地看到任务的状态和进展情况，从而更好地协调和分配工作。
2. 限制工作流程：Kanban方法强调限制进行中的任务数量，以避免资源过度分散和工作负荷过重，从而确保团队高效运作。
3. 反馈机制：Kanban方法鼓励团队成员在任务完成后进行回顾和反馈，以不断改进工作流程和提高工作效率。
三、Kanban方法在敏捷项目管理中的应用Kanban方法在敏捷项目管理中有如下应用：1. 任务管理与优先级划分：通过Kanban看板，团队成员可以清晰地了解项目的任务和优先级，从而更好地管理和分配任务。
同时，团队成员可以根据任务的重要性和紧急程度进行优先级划分，确保高价值任务得到及时处理。
2. 工作流程控制与优化：Kanban方法可以帮助团队发现工作流程中的瓶颈和问题，及时调整和优化工作流程，提高工作效率和质量。
团队成员可以通过可视化的看板，追踪任务的进展和周期，从而更好地掌控工作状态。
3. 团队协作与沟通：Kanban方法通过可视化的看板和任务拆分，促进团队成员之间的沟通和协作。
SAP系统概述及管理
SAP系统概述及管理1. 简介SAP（Systems, Applications, and Products in Data Processing）系统是一种全球领先的企业资源计划（ERP）软件解决方案。
SAP系统由德国公司SAP SE开发和销售，已经成为全球许多大型企业的管理工具。
本文将介绍SAP系统的概述以及其管理方法。
2. SAP系统概述SAP系统是一套企业资源计划软件，它可以集成和管理企业的各个部门和业务流程。
它的设计目标是提供一个统一的解决方案，帮助企业提高运营效率、降低成本、加强决策支持，并提供对业务流程的监控和控制能力。
SAP系统由一系列模块组成，包括财务会计、物料管理、销售和分销、人力资源管理等等。
这些模块可以根据企业的需求进行定制和配置，以满足不同行业和组织的特定需求。
SAP系统的优势在于其能够能力强大、灵活性高、可定制化和可扩展性强。
它提供了一套完整的解决方案，可以覆盖企业的所有业务流程，并且能够与其他系统进行集成，实现数据的共享和交换。
3. SAP系统的管理为了保证SAP系统的正常运行和高效管理，企业需要建立一个专门的SAP系统管理团队。
以下是一些SAP系统管理的关键方面：3.1 硬件和软件基础设施SAP系统需要运行在一个可靠的硬件和软件基础设施上。
企业需要确保服务器的性能和稳定性，并采用适当的数据库管理系统。
此外，企业还需要定期升级和更新SAP系统的版本，以确保系统的安全性和稳定性。
3.2 用户管理SAP系统的用户管理是管理团队的重要职责之一。
他们需要确保所有用户具有适当的访问权限，并根据不同用户角色进行权限的划分。
另外，他们还需要定期审查并更新用户权限，以确保系统的安全性和完整性。
3.3 数据管理SAP系统是一个重要的企业数据存储和管理工具。
管理团队需要确保数据的完整性、一致性和安全性。
他们需要定期备份和恢复数据，并实施适当的数据管理策略，以确保数据的质量和可靠性。
3.4 系统监控和性能优化对SAP系统的监控和性能优化是保证系统正常运行的关键。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
看板管理是什么
看板管理是什么准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。
其特征是对必需的产品、在必需的时候，只生产必需的数量，以减少库存，提高资金周转率，降低成本。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。
它经历了多年的探索和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。
其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。
事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
JIT看板如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
SAP精益生产业务学习-KANBAN讲义
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固 定成本分摊到尽可能多的产品上，生产 线不能停工，这就需要各种缓冲：过量 的库存，过多的供应厂家，过多的工人、 过大的场地。
②提高了对需求的响应性
③降低了库存
④缩短了每台产品的制造周期
（二）减少调整准备时间 1、提高生产系统的柔性 ①改变劳动工具 ②改变劳动对象 2、减少调整准备时间的办法 ①尽可能在机器运行时进行调整准备 ②尽可能消除停机时的调整时间 ③进行人员培训 ④对设备和工艺装备进行改造
（三）建立JIT制造单元 1、把库房搬到厂房里 2、不断减少工序间的在制品库存 为此，需要对车间进行重新布置与整理 （四）准时采购
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计 算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产 提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按 计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按 计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后 一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下 游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动 式”。
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参 观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂， 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结 论：大量生产方式不适合日本
SAP项目管理概述
Purc or
承C诺om: mitments
ll采P购ur申ch请ase requisition ll采P购ur订ch单ase order
工作细分结构－维护方式
SAP项目管理
工作细分结构: 维护选择
手工
1
复制
3
Pro项je目ct建B设ui者lder
层次图表
2
Display area
Navigation area
l 最早的 (规划) 日期 l 最晚的 (规划) 日期 l 实际日期
项目计划－日期排程
SAP项目管理
日期排程
WBS
P
P1
P2
20
60
10
40 50
80
30
70
网络 1
网络 2
10 20 30
项目计划板
项目定义中的基本日期
40 50
60 70
80
P1 P2
推断日期
P
项目计划－资源计划
SAP项目管理
l 实际数据过帐
日期:
l 基本日期 l 规划日期 l 实际日期
April 7
预算:
l 初始预算 l 预算更新 l 已下达预算 l 可行性控制
期P间er处iod理ic processing
ll 间O接ve费rhe用a,d处s, 理pro成c本ess costs ll 利In息ter计es算t calculation ll 结Re果su分lt析s analysis ll 结Se算ttlement
以处理为导向的一种项目结 构
描述的是项目执行过程。网 络是一种在项目进度安排， 成本和资源安排的计划，分 析和控制工作中很有用的技 术。我们可以将网络分配给 项目定义，WBS元素
SAP KANBAN-快速指南
SAP KANBAN 看板是根據需要補充材料的過程。
看板是日本的材料補充技術。
KAN-表示卡和BAN表示信號。
因此，理解是將給予補充庫存的信號的卡。
看板將有塑料箱和卡片。
該卡將保存材料號碼，存儲位置，條形碼，材料數量等，幷且一旦儲存箱滿了，卡將被保存在儲存箱中。
一旦垃圾箱是空的，那麽卡將在板上。
就像那張多張卡片將在那裏存在一個具有適當序列號的單一材料一樣。
看板有兩個主數據。
1. Control cycle2. Supply area首先供應區域將創建與存儲位置和負責人。
T代碼PK05。
放入工廠幷創建新的條目。
放置存儲位置和負責人幷保存數據。
T-code:Go to MMSC從計劃中排除存儲位置（因為通過MRP計劃時不需要這樣做）。
我們也可以從定制中排除存儲位置。
在這種情況下，存儲位置中的所有物料將被排除在計劃之外.現在必須創建控制周期。
T代碼PK01把材料，廠房，供應區域和選擇經典看板.放入看板的數量（表示沒有箱子），看板數量和允許的最大空數量.選擇生產類型（內部/外部）。
這也可以通過控制循環維護來完成。
T代碼PKMC。
創建新的點擊現在檢查MD04屏幕總庫存為63，不包括在MRP中。
該股票將在隨後的階段（下一階段）現在檢查看板箱的狀態。
T代碼PK13N這裡有三個垃圾箱已滿，兩個垃圾箱處於等待狀態。
Click to see the legends.看板的兩個重要地位是。
如果箱子已滿，GR將完成如果箱子是空的- 採購建議將被創建（不會完成GI）GI正在通過反沖來完成。
在實際情況下，垃圾箱正在通過射頻設備進行掃描，並且正在進行掃描，其中一個垃圾箱為空或全部。
但在這裡我們將通過這個標籤來完成。
.讓我們選擇一個垃圾箱並將其清空一個看板被處理，Bin變成紅色。
這意味著Bin是空的。
現在檢查MD04。
創建一個生産訂單（空白表示將創建一個建議）。
使另一個Bin為空是相同的過程並參見MD04屏幕.釋放這兩個命令。
sap必学术语翻译及解释
sap必学术语翻译及解释SAP术语A —ABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B 类和C类。
A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。
ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Abnormal Demand--反常需Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。
例如，“下达订单”、“重新排产”、“取消”等。
Actual Capacity--实际能力Activity-based Costing (ABC)--基于活动的成本核算进行成本核算时，对已完成的活动所发生的成本，先进行累计，再把总成本按照产品种类、顾客群、目标市场或者项目课题进行分摊。
这一核算系统所应用的成本核算基础，较之把总成本分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。
也称为吸收式成本核算（Absorption Costing）。
Actual Costs--实际成本Adjust-on-hand--调整现有库存量Allocation--已分配量在MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
Alternative Routine--替代工序Anticipated Delay Report--拖期预报一种由生产和采购部门向物料计划部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。
拖期预报是闭环MRP 系统的基本组成部分。
除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。
Assembly--装配Assembly Order--装配订单Assembly Parts List--装配零件表Automatic Rescheduling--计划自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。
SAP盘点功能在企业中的运用和管理
SAP盘点功能在企业中的运用和管理SAP盘点功能是企业中非常重要的一个管理工具，可以帮助企业实现对库存的监控和管理，并且能够帮助企业发现库存中存在的问题，包括货品滞销、过多库存等问题。
以下是SAP盘点功能在企业中的运用和管理方面的具体介绍。
1.物理盘点SAP盘点功能能够帮助企业实现对库存的物理盘点，包括对原材料、半成品和成品的数量进行盘点。
通过SAP盘点功能，企业能够快速获取不同产品的库存数量和位置，从而帮助企业更好地管理库存并制定相应的采购计划和销售计划。
2.差异分析SAP盘点功能还能够帮助企业进行盘点差异分析。
通过对系统库存和实际库存进行比较，SAP盘点功能能够自动计算库存的差异，并提示差异原因。
这有助于企业及时发现库存中存在的问题，包括货品滞销、过多库存等问题，并制定相应的调整措施。
3.优化库存管理SAP盘点功能的管理非常重要，包括SAP盘点功能的设置、使用和维护。
1.设置SAP盘点功能在使用SAP盘点功能之前，必须对其进行设置。
企业需要确定SAP盘点功能的操作流程、盘点时间、盘点区域等，并在系统中进行相应的设置。
系统管理员需要对SAP盘点功能进行培训和介绍，确保所有使用人员能够熟练掌握SAP盘点功能的使用方法。
使用SAP盘点功能需要遵守相应的操作流程。
操作人员需要在盘点前按照系统中设定的规则进行前期准备工作，包括检查设备、准备好盘点用品等。
在进行物理盘点时，操作人员需要根据系统中设定的路径进行盘点，并且记录库存数量和位置等重要的信息。
在盘点结束后，操作人员需要将盘点数据上传到系统中。
SAP盘点功能的维护非常重要。
企业需要定期对SAP盘点功能进行维护，包括对数据进行备份、审查盘点流程和更新系统等。
这些工作能够确保SAP盘点功能的正常运行，提高企业对库存的管理效率。
三、SAP盘点功能的注意事项在进行SAP盘点功能时，企业需要注意以下几点：1.准确性SAP盘点功能的准确性非常重要，必须确保盘点数据的准确性。
SAP盘点功能在企业中的运用和管理
SAP盘点功能在企业中的运用和管理SAP盘点功能是一种重要的仓库管理工具，由SAP物流模块提供。
它允许企业实现库存的准确记录和控制，并帮助企业通过盘点过程检测库存偏差，及时发现问题并采取对应的解决措施。
下面分别从运用和管理两个方面来介绍SAP盘点功能在企业中的应用。
一、运用1.盘点策略SAP盘点功能可以根据不同的盘点策略进行操作。
通过盘点策略的设置，可以灵活地对不同的物料进行盘点，并对盘点数据进行统计和分析。
例如，在周期盘点时，可以根据物料价值和盘点频率等因素合理地制定盘点方案，将关键物料进行优先盘点，以便及时发现可能存在的库存问题。
2.盘点方法SAP盘点功能提供了不同的盘点方法，包括全盘点、部分盘点、随机盘点等。
在实际应用中，根据不同的需求和场景，可以选择合适的盘点方法。
例如，对于物料较多、盘点频率较低的仓库，可以选择随机盘点方法，以实现快速且准确地盘点。
3.盘点流程SAP盘点功能提供了标准的盘点流程，在实际应用中，企业可以根据自己的实际情况对盘点流程进行适当的调整。
比如，在盘点前要进行系统备份，以防止数据丢失，同时要制定详细的盘点计划和流程，包括盘点时间、盘点范围、盘点方法等，并在盘点前对设备和工具进行校验和维护。
二、管理1.数据管理SAP盘点功能可以帮助企业管理和维护库存数据，包括库存数量、物料状态、价格等。
通过及时记录和更新库存数据，可以实现对库存情况的准确监控和控制，及时发现可能存在的库存问题，并采取对应的解决措施。
2.差异管理在盘点过程中，可能会发现库存数据和实际库存存在偏差。
此时，企业需要对盘点数据进行分析和处理，确定偏差原因，并采取相应的纠正措施。
SAP盘点功能提供了丰富的差异管理工具，可以帮助企业快速定位差异源头，进行数据比对和调整。
SAP盘点功能可以帮助企业实现盘点流程的标准化管理。
在盘点前，可以根据实际情况设置盘点计划和流程，并对盘点过程进行监控和跟踪。
在盘点结束后，要对盘点结果进行总结和分析，及时反馈问题，并提出改进措施，以完善盘点流程和提高盘点效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中央控制室
车型１A
车型１Ｂ
X 点说明: 此点为三个品牌共同 的进入油漆车间上线 点，是车型混流的重 要控制点。此点所通 过的车身将由生产部 中央控制室直接以比 例数的方式进行控制。
上线比 例控制
月 份 生 产 计 划
X
车型２A 车型２Ｂ 车型２Ｃ
到油漆入口 焊装与油漆车间的通廊
车型３A
车型３Ｂ
E CBW Company System
谢谢 ！
4顶棚
9及气囊
3打号
2拆门 1-CP6
KANBAN 方式生产
• • • • • • 产品技术文件准备 标准的工位器具 条形码技术 供货协议 与供应商的信息通信 应急方案
KANBAN的循环过程
生产线
巡线收集看板 扫描接收
扫描看板发出要货信息
运输
看板备货
供应商打印看板
SAP R/3中KANBAN的实现
SAP JIT KANBAN管理简介
JIT KANBAN 管理应用实例
王应泽
生产控制系统简介
生产控制信息系统
技术文件维护系统 TS表（BOM） FAKOM表 PR号 CKD散件表 CKD装箱单 车型文件 生产,管线计划 车间生产控制 焊装车间 涂装车间 总装车间 总装线 分装线 物料筹措 材料需求计算 电子看板 准时化供货（JIT） 车间在制品 整车质量档案 质保参数采集 重点件数据采集 随车卡数据采集 生产统计报表
生产控制与供应商
年度滚动计划 月份计划 供货合同 采购订单
JUST IN TIME
KANBAN
CP7
第一车位 CP6
进入总装 CP5A
焊装上线点
4 – 6 小时
2 天时间
焊装车间控制点
计划 模块
中央控制室
车型１A
车型１Ｂ
X 点说明: 此点为三个品牌共同 的进入油漆车间上线 点，是车型混流的重 要控制点。此点所通 过的车身将由生产部 中央控制室直接以比 例数的方式进行控制。
供货协议
建立控制周期
看板状态
看板打印
看板信号处理
同步生产与JIT供货
• • • • • 车型表文件 PR号文件 BOM表 在线车序 生产计划
Modell Mix Planning - 柔性 生产
Day package
1
汽车排序
2
Day 1
Day x
Day x + 1
Day y
焊装A点与同步生产
CP5A车序
线束JIT生产
需要下载的文件: 1.) 车型表文件 2.) PR号文件 3.) KSK小号表(TS表) 4.) 在线生产车序
Delphi Company System
A The Prepare Center D F
FAWVolkswagen R3 System
B
C
焊装 车间 油漆 车间 CP5A 总装 车间
Painting C
(中准) 80 Painting B
Painting F
(面喷) 60
Painting X
(装配) Bora A4 CP5a1 Jetta A2
(PVC)
90 50 Painting A (转挂) Painting G (修饰) Audi A6 Jetta A2 CP5a Audi A6
车型３Ｃ
过焊装A点车序
油漆CP5A与JIT供货
Painting E
Painting D (中喷) 5 7 70 (面准)
CP5a1说明: 此点为两个品牌共同 的离开油漆进入总装车间上线 点，是车型混流的重要控制点。 也是 JIT 信息的发布点此点所 通过的车身将由生产部中央控 制室直接以比例数的方式进行 控制。 Jetta A2 & Bora A4
Audi A6L Assembly line
17发动机分装线 18副车架转向节拧紧 19前段模块
10底盘拧紧
11制动液加注
21副驾驶气囊
12保险杠 13塌板力 14副仪表盘 20仪表盘 25门内板
15车轮拧紧
(1+3) 24门内线束
16发动机扫描 23车门分装
22塌板
方向盘
5防盗器 8转向机 7玻璃 6ABS
Painting C
(中准) 80 Painting B
Painting F
(面喷) 60
Painting X
(装配) Bora A4 CP5a1 Jetta A2
(PVC)
90 50 Painting A (转挂) Painting G (修饰) Audi A6 Jetta A2 CP5a Audi A6
总装车间控制点
CP9
CP8 前及灯光调整 前轮定位 UPS 26.Audi-CP7
JETTA/BORA Assembly line
5.CP7数据采集 8.驾驶仓分装线 10.空滤器分装 4.顶棚分装
1.C1.助力器 12.玻璃 13.转向柱 9.前端分装线 7.发动机分装 6.仪表板分装
上线比 例控制
月 份 生 产 计 划
X
车型２A 车型２Ｂ 车型２Ｃ
到油漆入口 焊装与油漆车间的通廊
车型３A
车型３Ｂ
车型３Ｃ
油漆车间控制点
Painting E
Painting D (中喷) 5 7 70 (面准) CP5a1说明: 此点为两个品牌共同 的离开油漆进入总装车间上线 点，是车型混流的重要控制点。 也是 JIT 信息的发布点此点所 通过的车身将由生产部中央控 制室直接以比例数的方式进行 控制。 Jetta A2 & Bora A4