看板管理的六个规则及益处
实验室看板管理制度
实验室看板管理制度1. 引言实验室看板是实验室内的重要信息发布和交流工具，它可以有效地传递实验室的相关信息，提高工作效率和安全性。
因此，建立科学的实验室看板管理制度对实验室的正常运行和管理十分重要。
本文旨在为实验室看板的管理制度提出一些建议，以便提高实验室的管理效率和信息传递的准确性。
2. 实验室看板的分类根据实验室的具体情况和需求，可以将实验室看板分为以下几类：工作安全类看板、实验室管理类看板、工作进度类看板、临时通知类看板等。
每种看板都有特定的信息发布需求和管理要求，因此需要有针对性地进行管理。
3. 实验室看板的管理原则（1）科学性原则：实验室看板的管理制度应当遵循科学、实用和便捷的原则，满足实验室工作的具体需求。
（2）规范性原则：实验室看板的管理应当遵循一定的规范和标准，确保信息的准确性和可靠性。
（3）综合性原则：实验室看板的管理应当综合考虑实验室的各项工作需求和信息发布的特点，以便全面满足实验室的管理需求。
4. 实验室看板的管理制度（1）看板使用权限：实验室看板的使用权限应当根据工作职责和需求进行划分，确保信息发布的及时性和准确性。
（2）看板信息发布要求：实验室看板的信息发布应当包括信息的标题、内容、发布者、发布时间等基本信息，确保信息的完整性和准确性。
（3）看板信息更新频率：实验室看板的信息应当根据实际情况和需求进行定期更新，确保信息的实时性和有效性。
（4）看板信息可视性：实验室看板的摆放位置和信息排版应当考虑到信息的可视性和易读性，便于实验室成员获取所需信息。
5. 实验室看板的管理流程（1）信息发布流程：实验室看板的信息发布应当根据工作需要和信息发布的紧急程度，进行适当的审批和发布，确保信息的及时性和准确性。
（2）信息更新流程：实验室看板的信息更新应当根据工作的进度和需求，进行定期的更新和管理，确保信息的实时性和有效性。
（3）信息清理流程：实验室看板的信息应当根据信息的有效性和时效性，进行适时的清理和更新，确保看板信息的整洁和有效性。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
看板管理
看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方式选定的第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
物业管理公司看板管理制度
物业管理公司看板管理制度第一章适用范围第一条本制度规定了看板内容及制作的要求。
第二条本制度适用于公司各部门看板的管理。
第二章看板管理的作用第三条宣传法规，规范行为，明确任务，学习理念，掌握标准，传递情报，统一认识。
（一）通过看板能够准确、迅速传递情报，避免传达遗漏；（二）看板可以引导员工统一认识，朝共同目标前进。
第四条协助管理，强化责任。
（一）用有效的数据、计划，提示管理者判定、决策或跟进进度；（二）便于员工更快地熟悉业务；（三）强化管理人员的责任心。
第五条绩效考核更加公正、公平、公开，促进良性竞争。
（一）通过看板，将员工绩效客观、公正的进行张贴，激励先进，促进后进；（二）以业绩为尺度，防止绩效考核中的人为偏差；（三）让员工了解公司进行绩效考核的公正性，正确认识、对待绩效考核；（四）加深业主印象，树立良好的企业形象。
第三章看板公开的内容第六条看板内容（一）单位简介、专栏制作，公告、公示张贴；（二）质量、科研、6S及文化信息；（三）消防疏散图、楼层示意图；（四）会议通知及其他最新信息等。
第七条看板的类别（一）规章制度：提供规章制度操作规范等管理规定；（二）公示看板：提供各级行政通知及决议等最新信息；（三）管理看板：以把握进展情况为主要目的，提供服务管理及进度指标、成本信息、服务期信息；（四）现场定置看板：提供现场定置管理图；（五）标志看板：提供目标所在位置和方向性信息；（六）宣传看板：以宣传教育为目的，内容丰富，营造氛围；（七）指示看板：以提示、指引为主要目的，接近于标示牌；（八）安全标志牌：起到警示、警告的作用，用于危险点。
第四章看板制作的要求第八条设计合理，易于维护（一）版面、栏目采用线条或图文分割，保持大方、条理清晰；（二）主次分明，重点突出；（三）采用框装透明胶版和磁性材料定位，更换方便；（四）主题内容及规范、制度性内容采用电脑设计，并喷绘，经常需要更新的内容可用彩色纸张打印后粘贴，容易更新。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、引言6S看板管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
通过规范化的看板布局和管理流程，可以实现工作环境整洁、物品摆放有序、信息传递及时、问题追踪清晰等目标。
本文将详细介绍6S看板管理的标准格式和相关要求。
二、看板布局1. 看板位置：根据工作流程和操作频率，确定看板的合理位置。
通常应位于工作区域的显眼位置，方便员工查看和操作。
2. 看板尺寸：根据信息量和可读性要求，确定看板的合适尺寸。
一般建议使用标准尺寸，如A3或A4纸张大小。
3. 看板分类：根据工作内容和管理需求，将看板分为不同的分类，如任务看板、问题看板、进度看板等。
每个分类应有明确的标识和颜色区分。
三、看板内容1. 任务看板：用于记录和追踪各项任务的执行情况。
包括任务名称、负责人、开始时间、预计完成时间、实际完成时间等信息。
任务看板应按照时间顺序排列，方便追踪任务的进展。
2. 问题看板：用于记录和解决工作中出现的问题。
包括问题描述、责任人、解决方案、解决时间等信息。
问题看板应根据问题的紧急程度和重要性进行优先级排序。
3. 进度看板：用于跟踪项目或工作流程的进展情况。
包括项目名称、阶段、完成比例、预计完成时间等信息。
进度看板应清晰地展示项目的整体进度和每个阶段的完成情况。
四、看板更新和管理流程1. 更新频率：根据任务的紧急程度和重要性，确定看板的更新频率。
一般建议每日或每周更新一次，确保信息的及时性和准确性。
2. 更新方式：看板的更新可以通过手动方式或电子化方式进行。
手动方式包括使用标签、贴纸等进行信息的添加和更新。
电子化方式可以使用电子表格、项目管理软件等进行信息的录入和更新。
3. 管理责任：确定看板的管理责任人，并明确其职责和权限。
管理责任人应负责看板的更新、维护和问题的解决，确保看板的有效运作。
4. 审查和改进：定期对看板进行审查和改进，根据实际情况调整看板布局、内容和管理流程。
通过不断改进，提高看板管理的效率和效果。
看板管理制度
看板管理制度一、引言看板管理制度是一种有效的生产管理工具，它通过视觉化的手段，帮助管理者和团队成员更好地了解工作进展情况，优化生产流程，提高工作效率。
本文将介绍看板管理制度的基本原理和应用方法，以及它在实际工作中的优势和注意事项。
二、基本原理看板管理制度的核心原理是“可视化管理”。
通过将工作流程、任务和问题等信息以看板的形式展示在团队的共享空间中，每个成员都能直观地了解工作进展情况，同时也便于交流和协作。
看板通常包括以下几个要素：1. 列：列代表工作流程的不同阶段或状态，例如待处理、进行中、已完成等。
每个任务或问题都会根据实际情况被放置在相应的列中。
2. 卡片：卡片是看板中的基本信息单位，通常代表一个具体的任务、项目或问题。
每个卡片上都会标明相关的信息，如任务名称、负责人、截止日期等。
3. 限制工作进程：看板管理强调限制同时进行的任务数量，以避免过度负荷和资源的浪费。
通过限制每个列中的卡片数量，可以使团队专注于当前的工作，提高工作效率。
三、应用方法看板管理制度的应用方法可以根据具体的团队和工作需求进行调整，但基本的步骤如下：1. 确定工作流程：首先，团队需要明确工作的各个阶段和流程，例如需求收集、任务分配、开发、测试等。
这些阶段将成为看板中各个列的基础。
2. 设计看板布局：根据工作流程，团队可以设计看板的布局，确定每个列的名称和顺序。
列的数目和名称要根据实际情况具体确定，以适应团队的工作需求。
3. 创建卡片：根据实际的任务、项目或问题，团队成员可以在相应的列中创建对应的卡片，并填写相关信息。
每个卡片应尽量简洁明了，内容包括任务名称、负责人、截止日期等。
4. 移动卡片：随着工作的进行，卡片会在不同的列之间移动。
当一个任务进入下一个阶段时，相应的卡片应从之前的列中移动到目标列中。
这个过程代表了工作的进展和状态变化。
5. 定期沟通和评估：通过定期的团队会议或交流，成员可以对看板中的任务进行讨论和评估，以确定下一步的工作重点和优先级。
看板的作用及其使用规则
看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。
2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
6S看板管理规范
6S看板管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理活动，提高工作效率和员工满意度。
其中，看板管理作为6S管理的一部分，是一种通过标识、指示和展示的方式，帮助员工更好地理解和执行工作任务。
本文将详细介绍6S看板管理的规范要求。
二、看板设计与布局1. 看板设计1.1 看板应符合公司的视觉形象，包括颜色、字体、标志等方面。
1.2 看板上的文字应清晰易读，字体大小适中，避免出现模糊或难以辨认的情况。
1.3 看板内容应简洁明了，突出重点信息，避免冗余和复杂的表达。
1.4 看板上的图标和图表应与实际工作内容相关，便于员工理解和执行。
2. 看板布局2.1 看板应根据工作区域的特点和需求进行布局，方便员工查看和操作。
2.2 看板应放置在员工易于观察和接近的位置，避免遮挡和阻碍。
2.3 看板的高度应适中，避免过高或过低造成员工不便或视线受阻。
2.4 看板之间的距离应适当，避免过于拥挤或过于分散，影响员工的工作效率。
三、看板内容要求1. 标识和指示1.1 看板上应标识出工作区域的名称、编号或标识符，便于员工识别和定位。
1.2 看板上应指示出工作区域的使用规范、注意事项或工作流程，帮助员工正确执行工作任务。
1.3 看板上应标识出工作区域的负责人或联系人，便于员工与相关人员进行沟通和协调。
2. 展示和反馈2.1 看板上应展示当前的工作进度、生产指标或绩效数据，便于员工了解工作情况和目标达成情况。
2.2 看板上应展示员工的个人或团队绩效，便于激励员工积极参与工作并提高工作效率。
2.3 看板上应提供员工反馈意见的渠道，如建议箱、反馈表格等，便于员工提出改进建议和问题解决。
四、看板管理与维护1. 看板管理1.1 看板应有专人负责管理，包括看板的设计、布局、更新和维护等工作。
1.2 看板管理人员应定期检查看板的内容和布局是否符合要求，并进行必要的调整和更新。
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Kanban
看板的类型
❖ 在精益生产系统中,我们用“一张卡片”式的看板 ❖ 运料车或料架或包装区可以代替看板卡.料车就是
看板管理的六个规则及益处
Kanban
看板
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课程目标
❖了解什么是看板 ❖掌握看板的六个规则和实施条件 ❖了解一物流的实施 ❖模拟在工厂里实施看板
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定义
❖ 看板=信号 ❖ 是补充材料的许可证
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拉动系统
以超市为例 ❖ 通常每个架子上的物品都有标准的定量 ❖ 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货
看板
❖ 看板授权和指示物件的生产
❖ 当看板卡或料车的数量已达一定量时,这 表明物料应被移动.
❖ 看板的信息可包括:
零件数量,工艺名称(部门),零件存放地点, 标准化的数量和容器类型,零件代码
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料车或料架作为看板
❖ 容器应被设计成只能容纳一定数量的零件 ❖ 容器必须在它们被拿空的地方重新被填满 ❖ 若计划板上没有卡片,你只能数料车的数量.
能将批量数量降至最低.但在实施一物流 (小批量)之前我们要做很多工作.
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成功实施一物流之路
1.人员 2.5S和目视管理 3.问题解决和防错 4.TPM 5.稳定的生产环境(快速换线和标准化工作) 6.供应商 7.纪律和规则
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供应商看板
❖ 不要让你的供应商去实施看板直到在你自己 的工厂里看板的运行已经正常
有时比较困难看出生产是否按计划在进行
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一物流/小批量物流
❖ 一物流是看板的特殊情况 ❖ 批量是一 ❖ 在批量生产情况下,若一物流是不可能的,精
益生产寻求“小批量” ❖ 小批量的数量由容器大小决定.
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一物流/小批量的益处
❖ 在装配过程中浪费最低 ❖ 如果有问题或缺陷,仅一个零件或容器受到影响, 确保
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看板的益处
❖ 加强了工位之间的交流 ❖ 给先道工位基于实际情况而不是计划的指示 ❖ 防止过量生产 ❖ 设定补充的优先级 ❖ 帮助显示瓶颈工位,然后通过Kaizen来解决瓶颈 ❖ 使物料控制目视化
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看板的益处
❖ 显示存储和发送地点 ❖ 显示标准数量和容器类型 ❖ 显示运输方式和频次 ❖ 看板计划板显示生产状况 ❖ 使人们致力于标准化工作
架填满. ❖ 供应商根据销售情况补充新的货品 ❖ 没有地方来放置过量的货品 ❖ 很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)
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在我们的工厂里
❖ 把物品看作是易腐烂的 ❖ 控制批量的数量,以有助于对需求进行快速反应 ❖ 下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品 ❖ 每道工位应有给定的WIP数量,当WIP到达给定的限度
高质量 ❖ 最少的库存和空间 ❖ 配合客户的需要(客户一次购买一辆汽车,我们一次只
生产一个产品) ❖ 最大利用劳动力(如果线平衡) ❖ 最大的产出(如果线平衡)
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我们可以实施一物流吗?
❖ 这取决于产品,工艺,客户和供应商的位置 ❖ 零件的质量能保证吗? ❖ 最低的装配成本不一定总成本是最低 ❖ 一物流导致更高频次的运送和发运 ❖ 如果线是不平衡的,一些操作工将无事可干 ❖ 换线次数及换线速度如何? ❖ 底线:一物流是运作工厂最好的方法,在通常情况下尽可
❖ 这意味着... 平稳的生产计划 小批量 有能力的工艺过程
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运送的许可证
❖ 看板是向内部或外部供应商运送的许可证 ❖ 长期的计划信息在实施看板了之后仍然重要
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供应商看板的传递
❖ 近距离的供应商 如果发送的频次较高并且卡车是固定的,看板 卡可以由司机送给供应商(或电子方式)
❖ 远距离供应商 卡片放在客户处,利用传真发送定单(或电子方 式). 卡片可以放在物料上作收到物料之用.
看板. ❖ 条形码可以代替看板卡. ❖ 无论使用什么类型的看板,看板的规则是相同的.
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看板卡数量的计算
每日零件消耗量 供应商周期时间 库存地点的数量 最高的日常消耗倍数 容器容量 10× 2×1.25)/50=100
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Used on
Nissan Track I/B - RH
Part Name
Welded S/Assy I/B - RH
时,操作员应“无事可干”.
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成功实施看板的条件
❖ 平稳的生产环境 ❖ 快速换线QCO ❖ 稳定的设备(TPM) ❖ 5S ❖ 供应商保质保量的供货 ❖ 标准化工作
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看板的六个规则
1 在消耗工位, 只取走他需要的零件 2 只补充生产被下一道工位拿走的零件 3 不向下一道工位输送有缺陷的产品 4 没有看板就不生产或移动零件 5 看板必须贴在相对应的零件或料箱上 6 料箱中的零件应与看板相符
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目视管理-正常Vs.非正常情况
❖ 显示物料应存放在什么地点,数量是多少 ❖ 看板卡的信息与料车/料架上和卸货地点的标签
一致 ❖ 每个物品都有它放置的地点,并且每个物品都放
在它应放置的地点. ❖ 货架的空间和卸货区的大小表明应有多少物料
放在那里 ❖ 一旦指定的存储区域已满,不要再进行生产.
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目视管理-非正常情况
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目视管理
❖ 看板卡的颜色可以避免装配和物料运送的错 误
❖ 工位之间大量的库存是过程“不健康”的标 志
❖ 时间周期看板规划板显示生产区域的有序生 产情况
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目视管理-正常情况
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Lego Time!
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看板实施成功与否的检查表
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供应商发运方式的选择
❖ 固定的数量,不固定的运送周期 ❖ 固定的运送周期,不固定的运送数量
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供应商看板卡
From
JCI-Linden
Whse. Location
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Supplier Kanban