KANBAN箱使用原理
看板管理
看板管理（一）看板管理的基本原理看板管理是日本丰田汽车公司创造的具有独特风格的生产控制方法。
它是把传统的由前工序向后工序送货的制度改为由后工序向前工序去取货的制度，并且通过看板把前后工序联系起来。
所谓看板就是记载由前道工序应生产的零件号、零件名称、数量、运送时间、地点、运送容器等内容的卡片或其他形式的信息载体（例如不同颜色的灯光、小球、小牌等）。
前道工序根据看板所提供的信息，只在必要的时间生产后续工序所必需的工件。
这样，就把整个生产系统真正组织成为由产出决定投入的闭环系统，从而把在制品的储备量压缩到最低限度，加速了流动资金周转，充分利用了人力、设备，提高了生产效率（二）看板分类生产中使用看板的形式很多，应根据实际需要而定。
按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板和行政看板两大类，其下又可细分。
看板的分类与内容（三）看板管理的使用规则和作用1.使用规则看板是实现准时生产的工具。
在使用中要坚持下道工序向上道工序提取零部件，各道工序尽可能做到在必要的时候只生产一件、只传送一件、只储备一件，用最后装配工序来调节平衡全部生产。
出现问题，必要时宁可中断生产，采取措施解决，决不积压储备。
要做到看板同实物一起运动，下一道工序带着看板到上一道工序领货，上道工序只根据看板的种类和数量要求进行生产，没有看板不运送、不制造，不合格的零件、毛坯不准挂看板。
2.作用（1）严格控制了生产进度；（2）看板任何时候都与实物一起移动，生产管理者和员工只要通过看板，就可直接了解生产情况，及时发现生产中的问题；（3）由于前后工序都必须严格按看板规定的时间和数量取货和生产，因而可以对在制品实行最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符、过多或不足的可能；（4）由于看板作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息、保持信息流畅的有力工具。
（四）看板的编制1.现场布局看板的编制（1）内容提要。
安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图。
看板拉动系统
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看板拉动路线图
start
finish 物料 仓储区
线旁物料地址
物流配送路线
生产线
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流程图
94 音乐响起 Music Sounds
104
出卡 Send Card
00 05
扫描 Scan 取卡排序 Pick Card and sort
RDC配料 Pickup Material
当时仓库存在以下问题： 1、库存量大 按照周计划、甚至按照月计划一次性接收从供应商运来 的的零件，平均存放周期为7～10天。零件很容易出现生锈， 质量问题很多。 2、零件没有包装 没有确定零件的包装形式，绝大多数的零件采用铁丝捆 扎的方式进行配送。因此，当时仓库零件摆放杂乱。
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附录：案例
2002年起我们开始在车身车间采用看板方式实施物料 拉动系统后，取得了很大的成绩：
1、对所有的零件（少量直供件除外）实现了标准包装。 2、实现看板拉动后，13号仓库的零件存放周期由7天减 少为3天。在2003年7月，我们在东部车身车间和中部车身 车间分别建立了临时仓库，取消13号仓库。目前仓库的零 件存放时间仅为1.5天。 3、线旁物料的存放量平均满足4小时的生产量。 4、实现多品种，多批次的配送。
物流人员定时到工段收取看板卡 。 物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料 箱中，最后将物料送到指定地点。
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看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
行研究后发现：
看板的原理、原则和基本实践，一文看懂
看板的原理、原则和基本实践，一文看懂看板（Kanban）开发方法是近年来最热门的敏捷和精益开发方法。
越来越多的案例表明，它能够改善协作、优化管理，显著提高交付速度、质量和灵活性。
看板开发方法的规则简单，但其有效实施依赖于对原理的理解、对原则的坚持和实践的应变。
我们将整体介绍看板的原理、原则和基本实践。
1看板开发方法——看板的原理、原则看板源自精益制造。
尽管具体实践不同，看板开发方法和精益制造中的看板原理是一致的。
从精益制造出发，可以帮助我们更好地理解看板的本质。
1、看板源自精益制造精益制造是上世纪50年代起，从丰田公司实践中演化出来的，又被称为“丰田生产方式”。
丰田生产方式之父，大野耐一说：“丰田生产方式的两大支柱是‘准时化’和‘自働化’，看板是运营这一系统的工具”。
看板是丰田生产方式的核心工具，如图㈠丰田屋——丰田生产方式。
看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。
如图㈡看板拉动制造过程，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。
看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。
拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。
图㈢生产中的看板是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”。
2、基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time – JIT ）是丰田生产方式的一个支柱。
看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。
这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。
库存又被称为“在制品”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。
库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本2) 缩短交付周期3) 提高制造过程的灵活性。
降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。
图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。
看板管理
看板管理（Dashboard management / Kanban Management）什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
看板运行原理
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生產看板傳遞方法
1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下 的看板與容器。 2.將回收看板置放於生產現前工程的看板 箱。 3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物 品上掛上看板。 4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上， 並放在規定之儲位
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看板是後補充系統所使用的一種管理道具 看板是後補充系統所使用的一種管理道具
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豐田生產方式 ( TOYOTA Production System )
七大浪費 七大浪費 等待的浪費……………設備稼動利用率差 運搬的浪費……………設備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加 加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費 在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費 不良品修整的浪費……額外人員的增加 動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費 製造過剩的浪費………將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋
因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存 因此，企業 首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存
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提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)
提高售價…需求＞供給 增加利潤的方法 降低成本…需求≦供給
提高售價 提高售價
利潤 成本
物料倉
加工
倉庫
客戶
原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取 必要數量之必要物品。
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豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 豐田生產方式 Just In Time
基本原則
后工程向前工程引取……所有生產都是由後工程向前工程發 起， 後工程在必要的時候，向前工程引取必 要的東西及必要的量，前工程再依被拿 走的量而生產。 所以各工程後均須建立完成品店面。
看板的工作原理和方法
看板的工作原理和方法看板是一种可视化管理工具，用于帮助团队管理流程和任务。
它的工作原理基于可视化，使用卡片、标签、列等工具来显示和跟踪任务的状态和进展情况。
看板的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 列定义：看板通常由多个列组成，每一列表示任务的不同状态或阶段。
例如，“待办”、“进行中”、“已完成”等。
2. 卡片创建：每个任务被表示为一个卡片，卡片上包含任务的相关信息，如标题、描述、负责人等。
3. 卡片的状态更新：通过移动卡片到不同的列中，来表示任务的状态变更。
例如，当任务从“待办”开始执行时，卡片会被移动到“进行中”列。
4. 可视化跟踪：通过看板上的列和卡片，团队可以清晰地了解任务的状态和进展情况。
团队成员可以随时查看看板，了解任务的分配情况、进度和待办事项。
看板的方法可以根据团队的需求和工作流程进行调整，以下是一些常见的看板方法：1. 均衡看板：将任务分配到不同的列中，并确保每个列中的任务数量相对均衡。
这有助于团队平衡工作负载，避免某个人或某个环节过于拥挤而引发延迟。
2. 限制工作进程：在每个列中限制任务的数量，以便让团队能够更好地集中精力并提高效率。
例如，每个列最多只能有3个任务，以防止任务积压和疲劳。
3. 周期性回顾：定期回顾看板上的任务，包括已完成的任务和待办任务。
团队可以讨论和总结任务的完成情况，发现并解决工作流程中的问题。
4. 持续改进：根据团队的反馈和需求，不断调整和优化看板的设计和方法。
通过持续改进，团队可以更好地适应工作需求，提高效率和质量。
总的来说，看板通过可视化任务的管理，帮助团队更清晰地了解任务的状态和进展情况，从而提高团队的协作效率和项目管理能力。
展示柜工作原理
展示柜工作原理
展示柜的工作原理是通过使用有机玻璃或玻璃材料制成的一个封闭空间，内部通常配备照明设备和展示架，用于将产品或展品展示给观众。
展示柜通常具有透明的外观，以便观众可以清楚地看到展示的物品。
展示柜的运作过程可以简单归纳为以下几个步骤：
1. 放置物品：将需要展示的物品放置在展示柜的展示架上或内部空间中。
2. 供电：通过将展示柜连接到电源上，启动展示柜内部的照明设备，使展示物品能够被明亮、均匀地照亮。
3. 展示效果：观众可以透过展示柜的透明外观以及内部的照明设备，清楚地看到展示的物品。
适当的照明和展示架的安排能够提升展示效果，使展示物品更加吸引人。
4. 保护物品：展示柜的封闭空间可以起到保护展示物品的作用，将其与外界环境的灰尘、湿气、触碰等因素隔离开来，减缓其老化和损坏的速度。
5. 安全性：一些展示柜还配备了安全系统，如锁和警报器，以保护展示物品不受盗窃或损坏。
通过展示柜，观众可以方便地观看展品，同时展示柜也能起到保护和安全的作用，使展览或陈列更加专业、安全、有吸引力。
精益生产名词解释：Kanban看板
精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。
这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。
当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。
只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。
有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。
2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。
3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。
4．所有零件和材料都要附上看板。
5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。
6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。
看板管理的原理与应用论文
看板管理的原理与应用简介看板管理是一种源自于日本的生产管理方法，旨在提高生产效率和工作流程的可视化管理方法。
它通过创建一个可视化的看板来帮助团队成员更好地规划、跟踪和管理任务。
看板管理原理看板管理基于以下几个原理：可视化管理看板管理通过创建一个可视化的面板来显示团队的工作进展。
这个面板通常分为不同的列，每个列代表一个状态。
团队成员可以将任务卡片从一列移到另一列，以表示任务的进展。
这种可视化方式可以帮助团队成员更好地了解任务的流程和状态。
限制工作在制品数量看板管理强调限制在制品数量，即在每一列中只能存在一定数量的任务卡片。
这样做可以帮助团队避免工作过载，确保任务能够在适当的时间内完成。
持续改进看板管理鼓励团队持续改进工作流程。
团队成员可以通过观察和分析看板上的任务流动情况，及时发现问题并采取措施进行改进。
看板管理的应用看板管理可以应用于各种工作场景，包括软件开发、项目管理、运营管理等。
软件开发在软件开发中，看板管理可以帮助团队更好地规划和管理任务。
团队可以将任务按照不同的阶段划分成列，在看板上进行可视化管理。
这样可以更清楚地了解任务的进展情况，及时发现并处理问题。
项目管理在项目管理中，看板管理可以帮助团队更好地跟踪项目进展并做出调整。
团队可以将项目任务划分成列，根据任务的优先级和状态进行管理。
通过观察看板，团队可以更好地掌握项目的整体情况，并及时做出调整和决策。
运营管理在运营管理中，看板管理可以帮助团队更好地规划和跟踪运营活动。
团队可以将运营任务按照不同的阶段划分成列，并标记任务的状态。
通过看板管理，团队可以更好地了解运营任务的进展情况，及时调整和补充资源。
看板管理的优势看板管理作为一种可视化的管理方法，具有以下几个优势：•可视化：通过看板可以一目了然地了解任务的状态和进展情况。
•协作：看板可以促进团队成员之间的合作和沟通。
•效率：通过限制在制品数量，可以避免工作过载，提高任务完成效率。
•持续改进：通过观察和分析看板上的任务流动情况，团队可以不断改进工作流程和提高效率。
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涂装 KANBAN 运转操作流程图
KANBAN箱使用方法：
各工种工作具体内容：
班长工作内容：
1、班长每天下班前将KANBAN指示箱中的KANBAN取出后为下一个班次进行排产（投放平均到一个班次的KANBAN数量）
2、每天班长需要对运转中的KANBAN枚数进行确认
3、班长每隔30分钟确认生产进度状况，对生产延迟的要调查原因并分析对策
例如：10点的时候前面时间段的KANBAN还没有生产完毕，也就是说未能按照计划进行生产，班长对
4、班长排产时注意，不同设备的“段替牌”不可以插放在同一时间段内，这样做为了避免两台设备同时进行换模
段替工作内容：
1、段替根据生产指示进行每台设备的外段替工作
2、当模具更换指示灯亮起时，段替将首张KANBAN指示作业者进行台车等生产前准备
段取工作内容：
1、段取每隔30分钟由指示箱中取30分钟的KANBAN投放到成型机旁边的KANBAN一时置场
2、KANBAN回收时间规定：每天5：30--5：40、10：00--10：30，13：40--13：50，16：00--16：10，21：40--21：50，03：00--03：10外段取将组装、涂装工程的kanban收集到成型机KANBAN收集箱中。