(完整版)看板拉动系统
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看板与安灯物流拉动系统简介
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
看板拉动_jing
12/29/2015
拉动式生产
1
2015/12/29
前言：看板您拉动了吗？
微利时代，您的企业如何实施“准时化JIT”生产，实现企业的“准交 期、高质量、低成本”； “准时化JIT”生产是口号还是行动呢？ “准交期”、“低成本（低库存）”可以成为“孪生兄弟”吗？如何 运用拉动式生产缩短交货周期，削减中间库存？ 望闻问切知病情，推三两转成顽疾，“准时化JIT”生产良医在何方？ 拉动式生产是丰田生产方式两大支柱“准时化JIT”得以实现的方法， 而看板系统是公认实施拉动式生产最直接、最简单的工具。 今天，看板您拉动了吗？ 让我们一起看板拉动吧！它一定会让您的生产“豁 然开朗”！
23
2015/12/29
看板的种类及其内容
KANBAN
工序间生产 KANBAN
生产KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
领取KANBAN
24 2015/12/29
外协件购货 KANBAN
12
12/29/2015
看板的种类
25
29.12.2015
Präsentation TÜV Rheinland
Kanban
Assembly Erzeugnismontage
Kanban
Externe Lieferanten External suppliers
Pre-assembly Vormontage
Machinin Mechanische g Fertigung process
Store
Production level
内
容
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需 要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条 规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳 定。
拉动式生产
1
2015/12/29
前言：看板您拉动了吗？
微利时代，您的企业如何实施“准时化JIT”生产，实现企业的“准交 期、高质量、低成本”； “准时化JIT”生产是口号还是行动呢？ “准交期”、“低成本（低库存）”可以成为“孪生兄弟”吗？如何 运用拉动式生产缩短交货周期，削减中间库存？ 望闻问切知病情，推三两转成顽疾，“准时化JIT”生产良医在何方？ 拉动式生产是丰田生产方式两大支柱“准时化JIT”得以实现的方法， 而看板系统是公认实施拉动式生产最直接、最简单的工具。 今天，看板您拉动了吗？ 让我们一起看板拉动吧！它一定会让您的生产“豁 然开朗”！
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2015/12/29
看板的种类及其内容
KANBAN
工序间生产 KANBAN
生产KANBAN
信号 KANBAN
工序间领取 KANBAN
领取KANBAN
24 2015/12/29
外协件购货 KANBAN
12
12/29/2015
看板的种类
25
29.12.2015
Präsentation TÜV Rheinland
Kanban
Assembly Erzeugnismontage
Kanban
Externe Lieferanten External suppliers
Pre-assembly Vormontage
Machinin Mechanische g Fertigung process
Store
Production level
内
容
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需 要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条 规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳 定。
拉动系统ppt课件
– Reduce your batch sizes, and 降低批量大小，以及 – Reduce your RM, WIP and FG Inventory 降低你的原材料,中间在制品
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
和成品库存
• Which will: 这将：
– Reduce your lead time and 降低你的交付期以及 – Increase you ability to respond to customer demand 提高对客户要求
2
1
D
C 3
B
Assembly 装配 A
Kanban
Shipping 运输
• Customer Orders (Production Instruction) to one location客户订单(生产指 令)下到一个工位
• One kanban by one kanban 一个看板接一个看板 – Why? – Smooth, steady flow of information 为什么？－信息顺利，稳 定
即使下列情形发生，物料还是送到下道工序：
– it’s not ready for it, 没有准备好， – it doesn’t need it, or 还不需要， – it doesn’t want it. 并不是所要的。
PEfUficLieLn拉cy 动/ Maximize Asset Utilization Focus效率／最大资产利用是焦点
• Design your future state with the following sequence:根据以下顺序设计你将来的流程：
– Flow wherever you can 可以流动一定流动 – Produce to the TAKT 根据客户节拍进行生产 – Implement a pull system 实施拉动系统
拉动系统
（批量生产用）
看板
工序内领取看板 领取看板 外协订货看板
领取看板
有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板
外协订货看板
向供应商要求交付零部件的指示
领取看板
前工序
存放场货架号：5E215
产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC 后工序 机械加工 容器容量 20 容器类型 B 发行编号 418 锻造 B-2
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A B C D E
5,000 units 2,000 units 2,000 units 500 units 500 units 10,000 units total
平准化步骤
总的月产量/每个月总的工作天数 每种工作的月产量/每个月总的工作天数
Comment:
<<Comment>>
看板的目的
在工作区或工序之 间传递生产信息
使用看板的好处
• 控制生产量的信息网络
• 有效控制物料流动 • 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产
• 质量改进的工具
• 管理准时化生产 • 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间
使用看板的好处（续）
B-2
看板生产指示
有两种基本的生产指示看板:
— 前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”
内部工序看板 非批量生产的一种看板
信号看板
为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板”
管理哲理 通过工厂的“拉动系统”
JIT是做什么？
解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
看板
工序内领取看板 领取看板 外协订货看板
领取看板
有两种基本类型的领取看板 工序内领取看板
外协订货看板
向供应商要求交付零部件的指示
领取看板
前工序
存放场货架号：5E215
产品编号：35670S07 品种:传动齿轮 车种：SX50BC 后工序 机械加工 容器容量 20 容器类型 B 发行编号 418 锻造 B-2
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A B C D E
5,000 units 2,000 units 2,000 units 500 units 500 units 10,000 units total
平准化步骤
总的月产量/每个月总的工作天数 每种工作的月产量/每个月总的工作天数
Comment:
<<Comment>>
看板的目的
在工作区或工序之 间传递生产信息
使用看板的好处
• 控制生产量的信息网络
• 有效控制物料流动 • 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产
• 质量改进的工具
• 管理准时化生产 • 告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地址及时间
使用看板的好处（续）
B-2
看板生产指示
有两种基本的生产指示看板:
— 前工序必须生产的产品种类和数量，简称为“生产看板”
内部工序看板 非批量生产的一种看板
信号看板
为了给铸造、冲压和锻造工序的批量生产下达指令，使用“ 信号看板”
管理哲理 通过工厂的“拉动系统”
JIT是做什么？
解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
《丰田看板拉动方式》PPT课件
（３）・作成「‘看板’调整明细表」、调整‘看板‘的增减
看板调整明细表（参考）
接
供应商
简
收 代码 名称 Ｎｏ
件号
００２ 84119-24060-0
７１９５ 东海理化００４ 84119-24080-0
H7
002 84801-24060-0
022 84801-24070-A
032 84801-24070-C
「看板」回收频次需要跟领取次数相整除。 ・回收频次÷领取次数＝整数值 。如果不是整数值会造成领取量有波动。 ・回收频次越多越好。将生产时间等间隔划分最为理想。
丰田的回收频次为２４次／日（２班制）。
３）「看板」的调整
・生产计划变更时，各零件的使用量也会变更。因此，为了不发生零件的 缺件、多件，要调整「看板」的周转张数。
补充库存的生产 －１
新订单
＋１
１５％ ８５％
日变动 月度确定
１００％均衡化
③看板的运行方法
１）看板的使用规则
A：使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的「看板」，放入看板小 回收箱。
B：「看板」回收・・按已规定的每个时间段回收「看板」 C：零件领取・・只领取与每个时间段回收来的「领取看板」张数等量的零件 D：去领取前工序的零件时，摘下前工序的「加工指示看板」，换上「领取
２）后工序到前工序领取 ・改变原来前工序给后工序投料的方式，后工序・只在必要的时间、去领取 必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得 只生产必要的数量。因为，前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话， 前工序的库存就会堆积如山。 ・在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序 只是发出领料指示，由对方实施运输作业。
看板拉动系统
13 2020/6/17
看板拉动路线图
start
finish 物料 仓储区
线旁物料地址
物流配送路线
生产线
14 2020/6/17
流程图
94 音乐响起 Music Sounds
104
出卡 Send Card
00 05
扫描 Scan 取卡排序 Pick Card and sort
RDC配料 Pickup Material
当时仓库存在以下问题： 1、库存量大 按照周计划、甚至按照月计划一次性接收从供应商运来 的的零件，平均存放周期为7～10天。零件很容易出现生锈， 质量问题很多。 2、零件没有包装 没有确定零件的包装形式，绝大多数的零件采用铁丝捆 扎的方式进行配送。因此，当时仓库零件摆放杂乱。
18 2020/6/17
19 2020/6/17
附录：案例
2002年起我们开始在车身车间采用看板方式实施物料 拉动系统后，取得了很大的成绩：
1、对所有的零件（少量直供件除外）实现了标准包装。 2、实现看板拉动后，13号仓库的零件存放周期由7天减 少为3天。在2003年7月，我们在东部车身车间和中部车身 车间分别建立了临时仓库，取消13号仓库。目前仓库的零 件存放时间仅为1.5天。 3、线旁物料的存放量平均满足4小时的生产量。 4、实现多品种，多批次的配送。
物流人员定时到工段收取看板卡 。 物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料 箱中，最后将物料送到指定地点。
16 2020/6/17
看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料； 千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件； 看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
行研究后发现：
精益生产—拉动系统PPT
3、搬运工：归还空料箱，按照领取看板卡取料。 先装料箱内的生产指示看板卡取出，挂在生产指 示看板的相应位置处；再将相应的领取看板卡放 入该料箱内。
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
4、前工序（管子车间）：根据生产指示看板上的 相应信息组织生产。从生产指示看板上取下看板 卡，每生产完一箱后，将相应的生产指示看板卡 放入。
每个料箱内有且仅有一张看板！！！ 5
Area
Thank You
背面
3
管子车间
看板的运用：
生产指示看板
拉动信号 物流路线
领取看板卡
生产指示 看板卡
存放场地
领取看板箱
焊接测试 &
装配车间
4
看板的运用—解释
1、后工序（装配车间）：在使用整箱料之初将箱 内的领取看板卡取出，放入领取看板箱内。
2、搬运工：定时（或定量）取出领取看板箱内的 卡，带上空料箱，至零件存放场地取料。
看板卡可存放 的最多数量
12345
A
15
M-3-C AM：10：00 PM：2：00 10
8
如何设置生产指示看板的最大库存
工装更换时间 制造周期 停机时间 计划变动（增/减） 生产或运输的最小批量 质量 生产节拍 瓶颈工作
9
拉动信号的监测一例1：Max Signals Loop
#Signals On Board
• 操作者发信号 • 拉动点的设置很重要 • 庞大、无法手工搬运的料箱 • 料箱可适用于叉车 • 做为最后选择
13
拉动信号的指导方针
EDI or Fax 暗灯
供需双方地点 长
YES
NO
短 供需双方交易 多
NO
YES
YES YES
少
YES
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C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
00007
看板传送
区域看板箱
看板传送
物料暂存区标识
PartNumber F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
最小库存 2
最大库存 12
看板卡移动
物料移动路线
线路A (蓝色路线)
物料暂存区
看板附在实际零件或容器上
看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料
客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量
看板 vs. 再订点
物料管理系统总结表 看板系统
在订点系统
不同点
相同点
物料和信息
在管理上投入的 力量
目视管理
1) 不需要密切管理需求的变化 2) 需求大幅变化时不适用 3) 系统的运营成本低 4) 容易实现自动化
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力 看板指示每次的材料交付
在拉动机制下的MRP计划制定
•根据月预测制定平均的日计划 •根据看板拉动在车间执行
Information
Customer
Steel Supplier
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
生产线地 址:
8 2-B-17 1500
2号焊接线
物料
地点: 焊接部门
作业线L
看板的形式
•空容器
• 指定区域
•灯 • 旗子 • 数字
What Signals the Customer Pull?
卡片 金属盘 园环
球
收集箱 斜槽 斜槽 空管
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
看板的缺陷
使用看板会比MRPII维持更多品种的零件库存 使用看板可能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整看板数量 看板不适合所有的零件 看板只是提供短期的信息指导
其它拉动方式 顺序拉动
Production Control
Stamping
Welding
Paint
Customer Assembly
推动和拉动
ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？
1. 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 2. 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账
面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化
结论：
ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Market Address
DTL-A-01
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quanti ty
500
Line Side Address
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
Minimum Quantity
Smart Number
Maximum Quantity
1
001423
4
Part Number
F7C6-5467934-AB Part Description
Black Clip
Line Side Address
容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
经济批量计算
可换线时间=有效作业时间-生产时间 可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间 换线循环次数=可换线次数/产品种类 经济批量=[（生产时间*产品需求比率）/换线循
环次数]/加工时间
练习：计算经济批量
(看板交换） 7. 将看板集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 10. 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣
生产看板箱
零件编号
E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02板数量管理长期的变 化 高度可视化
物料（库存）和信 息（看板）是分离 的 管理接收和运输
不可视
与现场的联结 与改善的联结
与现场工作紧密相联
储存在仓库，并从 仓库发出
减少看板卡数量，可驱动改善 无
看板的种类
生产看板 – 启动生产
流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心，定义指令 信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作，定义指令
推动和拉动
优秀的ERP的系统
客户订单
销售预测
能力计划
库存信息 采购需求计划
主生产计划 前置期
仓库作业计划
车间作业计划
车间作业计划
出货计划
MRP预测推动排程
•根据月预测制定“批量”的每日计 划
•车间在计划推动下做执行
Forecast
MRP Production Schedule
Information
FIFO
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
看板与MRPII的结合
1. 主生产计划
ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产
2. 厂内物流
ERP用来结算材料消耗 看板指示物料配送
3. 主采购计划
混合拉动模式
Steel Supplier
Information
Customer
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
FIFO
Welding
FIFO
Paint
Assembly
再生产曲线
•当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 •开始生产100件J02零件 •下一个看板将启动128件E01零件的生产
= 32 件 = 20 件
生产看板如何循环
1. 把看板附在实际的零件/容器上 2. 当零件被使用第一件（用空）时，把看板取出放在看板
箱内 3. 巡查员收集看板后放到上工序在制品超市 4. 按看板补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件看
取货看板数量计算
取货看板数量
= 平均每小时用量 * （看板收集间隔周期＋看板补充周期 + 缓冲库存＋安全库存 ）
容器容量 看板补充周期= 看板回收周期＋配送运输时间 安全库存=（信息反馈时间＋紧急配送时间）×平均每小时用量
生产看板数量计算
当换线时间介于零到节拍时间之间时：
生产看板数量 =
平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量
1 当采用即时补充方式时：
补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间
2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
生产看板数量计算
当切换时间较长时：
信号看板数量 1 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 2 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间
Customer
Steel Supplier
Information Information
Information
Information
Inventory on hand
Information
Dealers
Stamping
Welding
Paint
Assembly
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产
Route Number
A1
Dock Number
LCL
00007
看板传送
区域看板箱
看板传送
物料暂存区标识
PartNumber F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
最小库存 2
最大库存 12
看板卡移动
物料移动路线
线路A (蓝色路线)
物料暂存区
看板附在实际零件或容器上
看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料
客户需要什么 哪里需要 客户什么时候需要 客户需要多少数量
看板 vs. 再订点
物料管理系统总结表 看板系统
在订点系统
不同点
相同点
物料和信息
在管理上投入的 力量
目视管理
1) 不需要密切管理需求的变化 2) 需求大幅变化时不适用 3) 系统的运营成本低 4) 容易实现自动化
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
区域看板箱
DMaTrkeLt A-dAdre-s0s 1
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Q uantity
500
Line Side Address
ERP制定主采购计划，保障供应商的供货能力 看板指示每次的材料交付
在拉动机制下的MRP计划制定
•根据月预测制定平均的日计划 •根据看板拉动在车间执行
Information
Customer
Steel Supplier
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
超市地点: B3 S4
数量: 8
15
37116-15001
100
净
基数
储存于
生产线地 址:
8 2-B-17 1500
2号焊接线
物料
地点: 焊接部门
作业线L
看板的形式
•空容器
• 指定区域
•灯 • 旗子 • 数字
What Signals the Customer Pull?
卡片 金属盘 园环
球
收集箱 斜槽 斜槽 空管
C27-N-10
Route Number
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
看板卡
取料看板如何循环
1. 供应商将零件送到客户工厂 2. 工厂操作工在使用该批零件第一个（或用空）时拿出取货看板 3. 操作工把看板放入附近的邮箱 4. 巡查员收集各邮箱中的看板 5. 看板集中至超市看板收集箱内 6. 配送人员从超市补充材料到生产线，同时取出超市零件容器中的看板
看板的缺陷
使用看板会比MRPII维持更多品种的零件库存 使用看板可能掩盖长的切换时间 需求波动时需要调整看板数量 看板不适合所有的零件 看板只是提供短期的信息指导
其它拉动方式 顺序拉动
Production Control
Stamping
Welding
Paint
Customer Assembly
推动和拉动
ERP的实施在很大程度上降低库存，但总体上还是不尽人意。 ERP实施后存在哪些问题？
1. 某些核心模块功能未实现：如采购需求计划 2. 企业生产管理流程不规范导致数据错误：如库存实物与账
面的出入常有发生 3.信息流与物流的脱离导致物流不能紧跟信息流的变化
结论：
ERP系统很难应付变幻莫测的市场，不能根本解决高库存与缺货并存的问题
Market Address
C27-N-10
DTL-A-01
线边标识
Market Address
DTL-A-01
SMART Number
001423
Part Number
F7C6-5467934-AB
Part Description
Black Clip
Quanti ty
500
Line Side Address
A1
Dock Number
LCL
Serial Number
00007
Minimum Quantity
Smart Number
Maximum Quantity
1
001423
4
Part Number
F7C6-5467934-AB Part Description
Black Clip
Line Side Address
容器能容纳的数量 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
经济批量计算
可换线时间=有效作业时间-生产时间 可换线次数=可换线时间/平均单次换线时间 换线循环次数=可换线次数/产品种类 经济批量=[（生产时间*产品需求比率）/换线循
环次数]/加工时间
练习：计算经济批量
(看板交换） 7. 将看板集中后送到分选室 8. 自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里 9. 司机（供应商）在送完零件后，到分拣室拿回自己的看板并带回 10. 回到供应商处后，司机把看板放入收集箱，以便后续分拣
生产看板箱
零件编号
E01 E02 E03 G01 G02 G03 G04 J01 J02板数量管理长期的变 化 高度可视化
物料（库存）和信 息（看板）是分离 的 管理接收和运输
不可视
与现场的联结 与改善的联结
与现场工作紧密相联
储存在仓库，并从 仓库发出
减少看板卡数量，可驱动改善 无
看板的种类
生产看板 – 启动生产
流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心，定义指令 信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作，定义指令
推动和拉动
优秀的ERP的系统
客户订单
销售预测
能力计划
库存信息 采购需求计划
主生产计划 前置期
仓库作业计划
车间作业计划
车间作业计划
出货计划
MRP预测推动排程
•根据月预测制定“批量”的每日计 划
•车间在计划推动下做执行
Forecast
MRP Production Schedule
Information
FIFO
平顺化箱
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
看板与MRPII的结合
1. 主生产计划
ERP制定主生产计划以规划能力计划应对客户需求 看板用来指示每天的生产
2. 厂内物流
ERP用来结算材料消耗 看板指示物料配送
3. 主采购计划
混合拉动模式
Steel Supplier
Information
Customer
Forecast
MRP Production Schedule
Inventory on hand
Information
Dealers
制造看板 取料看板
Stamping
FIFO
Welding
FIFO
Paint
Assembly
再生产曲线
•当到达的看板数超过再生产时，必须开始生产 •开始生产100件J02零件 •下一个看板将启动128件E01零件的生产
= 32 件 = 20 件
生产看板如何循环
1. 把看板附在实际的零件/容器上 2. 当零件被使用第一件（用空）时，把看板取出放在看板
箱内 3. 巡查员收集看板后放到上工序在制品超市 4. 按看板补充下工序零件，同时取出在制品超市中零件看
取货看板数量计算
取货看板数量
= 平均每小时用量 * （看板收集间隔周期＋看板补充周期 + 缓冲库存＋安全库存 ）
容器容量 看板补充周期= 看板回收周期＋配送运输时间 安全库存=（信息反馈时间＋紧急配送时间）×平均每小时用量
生产看板数量计算
当换线时间介于零到节拍时间之间时：
生产看板数量 =
平均每日需求量 * (补充周期时间 + 缓冲库存+安全库存) 容器能容纳的数量
1 当采用即时补充方式时：
补充周期时间 = 加工时间（单位制造时间） + 等候时间+ 运输时间 + 看板收集时间
2 当上游工序采用均衡排产时： 补充周期时间=均衡排产循环时间 缓冲库存：根据需求波动幅度设定 安全库存：根据上工序的设备停机时间和质量水平设定
生产看板数量计算
当切换时间较长时：
信号看板数量 1 库存总量 = 平均日需求量/日换线次数+ 缓冲库存+安全库存 2 信号看板容量 = 经济批量 3 信号的位置 = （ 经济批量加工时间+换线时间+单位制造时间）/节拍时间
Customer
Steel Supplier
Information Information
Information
Information
Inventory on hand
Information
Dealers
Stamping
Welding
Paint
Assembly
Lead Time = 0 secs. Processing Time = 0 secs.
板(看板交换） 5. 将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。 6. 根据看板指定的顺序进行生产 7. 没有看板，不进行任何生产 8. 每月根据看板做一次盘点 9. 每次需求量显著变化时都要重新计算看板
看板循环
生产