拉动看板推动方式
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《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
03
生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
煤业精益管理-看板拉动
18/44
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
拉动式生产和看板培训
拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。
下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。
拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。
与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。
这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。
在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。
这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。
看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。
它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。
每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。
看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。
同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。
拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。
2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。
3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。
4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。
5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。
拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。
通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。
拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。
拉动式与推进式生产模式资料讲解
拉动式与推进式生产模式
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管 理模式。
基本思想：强调物流同步管理：
第一，在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点，整个 企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以 保持现场无杂物。
在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工 序加工完的零件步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计 算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控 制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中 的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费， 要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时 的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工 序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意 思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管 理模式。
基本思想：强调物流同步管理：
第一，在必要的时间将必要数量的物料送到必要的地点，整个 企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以 保持现场无杂物。
在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工 序加工完的零件步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计 算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控 制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中 的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费， 要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时 的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工 序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意 思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业
拉动式生产方案
拉动式生产之——看板管理（生产 工序看板）
一、看板管理：就是现场目视化管理，可以 是手写的，也可以是LED显示的，主要功能 是将生产中所有订单的状态显示出来，形 成全员计划的氛围，这样有助于对异常的 计划处理更及时、彻底和有效，是拉动式 生产模式必须具备的条件； 二、目前针对挤出车间和压板车间的订单状 态看板已经弄好，碎料仓库、拼料仓库及 原材料仓库备料异常看板已经完成，10月 份正式启用；
供应商 管理
拉动生产的特点
• 计划部只下达材料采购计划和成品生 产计划 • 各车间（工序）的生产计划用内部 ERP系统模块的“生产任务”模块打 印“生产任务单”来执行
• 所有车间（工序）当天生产完成的产 品都是下一工序第二天或立即需求的， 并数量可控；
拉动和推动的应用
• 在订单批量大，批次少，生产周期较宽裕 的公司建议用“推动式”；（产能好控制， 但是库存持有成本很高） • 在订单批量小、批次多、短周期的公司建 议用“拉动式”。（短期内生产成本高但 是库存呆滞风险低）
拉动式生产之——计划单号管理（计划 匹配）
一、计划单号：订单录入系统时会编制一个 唯一的数字编码，以便进行计划从排单到 成品入库整个生产链的追踪； 二、在进行物料的净需求核算时，一个成品 下级的所有子件的计划单号应等同于成品 的计划单号，这样才能快速查询所有前置 工序所生产的半成品是哪个成品订单所需 要的物料；进而进行数据调单入库、结案、 关闭的动作，提高工作效率； 三、此功能已经可以在系统中实现；
拉动式生产方案
2016年9月17日 刘兴
拉动式生产详解目录
一、推动式生产的定义及图解 二、拉动式生产的定义及图解 三、拉动式生产的特点 四、拉动式生产的应用 五、拉动式生产之——物料属性管理（工序流） 六、拉动式生产之——生产周期（标准工时采集） 七、拉动式生产之——计划单号管理（计划匹配） 八、拉动式生产之——看板管理（生产工序看板） 九、拉动式生产之——BOM管理（分级）
JIT案例(推进拉动式生产可以参考)
出 货 场 （ 完 成
交集 换货
与 看 板
品
店
5、总装厂（客户）每次到零）件厂集货时将下两次集货的看板和清单交零部件
厂，零件厂分奇偶交叉集货（已集好货在装车，正在集货），集货时通过将客
户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来的社内完成品看板返回
到平准化看板箱中，完成A循环。
精选版ppt
6
完成品店
精选版ppt
7
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
精选版ppt
8
看板能调整工序间平衡流程上促使线小时产能满足节拍最大化生产平准化促进柔性化生领取周期意义14081日或1班表示领取频领取回数或次数表示周转次数提前次数看板发行的提前次数概念1总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计划一般第一个月平准到每日基本不变后两个月只是需求总数
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节 全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重 要作用
2、零件厂以总装厂的集货周期制定自己的完成品交（集）货周期和时间表， 以内示计划和集货周期为依据确定平准化看板（完成品看板）的发行量。 以内部各工序的生产能力确定工序内各工程看板的发行量，将计划管理 完全变成了对看板的管理。
3、零件厂与自己的供应商之间同样按上述方式。
精选版ppt
5
4、三大循环：A、总车厂（客户）与零件厂出货场之间 的物流和看板流； B、出货场与各工序之间的集货和看板流 转与交换； C、零件厂与自己供应商之间的交货和看板 流转。
集货
7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取周期时段的完成品看板， 由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与工序内生产指示看板进行 交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱，工序员工就可以生产 了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能依看板生产。完成B循环。
拉动式生产和看板
（１）取件看板 ①工序间的取件看板
工序间取件看板
SD编号
货号· 名 品
发行张数
容 前工序放置场地 后工序放置场地
器
容
量
②外包部件取件看板
厂 名 家 包 装 交 称 周 货 交 货 时 间 生产线放置 发
场地 张 行 数
期
接货地点
容 量 SD 编号
厂 编
家 编 号 品
号 名
接货单位
交货周期循环
何 时 交 货 频 率
后 工 序
按照一定时间段（一班、一天等） 后工序区间的看板数量进行生产。
1）适用于换产时间长，而且型号数量多的生产线。 2）设定一天的换产次数，每次换产能够生产一个型号一天必要数 量，并将该数量设定为单个型号的批次规格。 3）1天必要数量多的型号=定时不定量的生产 1天必要数量少的型号=定量不定时的生产
＜参考＞组合生产以及批次规格的形成 本来的方式是，按照目前售出的顺序仅仅生产售出的数量。 但是，由于实行多品种生产造成1箱为单位的生产有困难时， 换产时间长，生产1箱单位的产品效率低下时， (通常，生产时间和换产时间的比率=10%为最佳，保证在30%以内。
批次的形成（定量不定时生产） 售出信息达到设定值之后，就要进行顺序生产。 1。多品种生产造成换产工时的比率偏高时 2。换产时的次品以及失误（树脂材料等换产时产生的的残余） 造成效率低下时。
取件看板张数＝1日销售数量×（ａ×（１＋ｃ）＋α） 容器容量 ｂ 生产指示看板张数＝1日生产数量×（取件间隔＋过程周期时间） ＋ α 収容数 α＝安全系数增量 按照看板安全系数的预测增量，应该通过改善尽量减少。
２．根据生产水平的变动对看板的周转张数进行管理。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
21-缩短制造周期之拉动系统流程与实施方法(试行)
JIT拉动要求供应商向 生产线旁直接供料
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式（排序物料拉动方式）
示意图
网上发布 排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义：物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。 流程：通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区，操作人员根据系统输出的配料 信息，将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位投入，料车在线随对应生产 车辆同步行进，配料车内零件全部装配完毕后，在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域，线旁只有少量 JIT物料及部分大件，节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义：主要针对小件物料，使用看板卡进行物料需求、供货信息传递，根据拉动请求发布需求。 流程：每箱零件都放有一个看板卡，该看板卡上印有条码，条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息， 装配工人在用到该零件时，取出看板卡，放到看板收集箱中，表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期 收集看板卡，对看板卡进行整理，看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡，经过系统即时处理后，发布看板物 料拉动单，供应商按照物料单上的信息进行配料，物料工把配好的物料送至生产线旁。
21
二、拉动系统流程介绍
4、JIT拉动方式（排序物料拉动方式）
示意图
网上发布 排序供应商整车厂 22二、拉动系 Nhomakorabea流程介绍
5、SPS按台套拉动
释义：物料在SPS分拣区内针对车型及颜色进行排序拣取并排序上线。 流程：通过SAP系统、人工巡检等形式将生产零件拉动至SPS配载操作区，操作人员根据系统输出的配料 信息，将一台车份的零件配载到相应的料车上，按需求时间送至生产线指定工位投入，料车在线随对应生产 车辆同步行进，配料车内零件全部装配完毕后，在指定工位撤出。物料集中放置在SPS区域，线旁只有少量 JIT物料及部分大件，节省线旁空间。
车身
EPS拉动
焊装
VSS
涂装
107
FLEX/SFE
无线暗灯 2
GA 总装
VQ 车检
PLC
实时车辆位移信息
PPS
4
2
无线EPS终端
DD拉动
3 JIT
排序拉动
JIT/DD
普通供应商
RDC供应商
1
看板扫描
PPS拉动
5
SPS
台套拉动
分拣区
8
二、拉动系统流程介绍
1、看板拉动方式
释义：主要针对小件物料，使用看板卡进行物料需求、供货信息传递，根据拉动请求发布需求。 流程：每箱零件都放有一个看板卡，该看板卡上印有条码，条码内容为看板卡号、看板数量、序号等信息， 装配工人在用到该零件时，取出看板卡，放到看板收集箱中，表示该箱零件已经开始使用。看板收集人员定期 收集看板卡，对看板卡进行整理，看板扫描人员集中扫描整理后的看板卡，经过系统即时处理后，发布看板物 料拉动单，供应商按照物料单上的信息进行配料，物料工把配好的物料送至生产线旁。
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6 Pull System and Supply Chain
拉动系统及供应链
地址 0017-0010-002R
拉动系统
配料
我们只在需要的时候发运需要的物料
The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标 What are the goals 目标 目标?
正确的时间以正确的方式按正确的 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 正确的物料送到正确的地点， 送到正确 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
看板挂板
D E A B C F G OD
B-ED-A
பைடு நூலகம்
Run line生产点
看板卡起点 看板来自下 一级生产
快速信息传输—看板系统 信 息 少 不 行， 多 呢？
推动和拉动
前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况
K A N B A N 与 看 板
看板
看板运行示意
生产指示看板
看板运行规则
后工序必须在必需的时候，只按所 必需的数量，从前工序领取必要的 物品
• • • 如果没有看板，领取一概不能进行 超过看板枚数的领取一概不能进行 看板必须附在实物上
看板运行规则
看板也能变成凶器
• 生产均衡（小批量领取及小批量生产）、合理的 工序布局、标准作业
定时不定量、定量不定时的搬运方式 混载运输
看板运行规则
前工序仅按被领走的数量生产被后 工序领取的物品
• • 生产不能超过看板枚数规定的数量 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送 达的顺序生产。
看板运行规则
看板上表示的数量必须与实际数量一致
每天的需求量 × （订货周期 + 生产过程时间 + 安全期间 看板总枚数 = 器具容量
生产过程时间=加工时间+等待时间+搬运时间+看板回收时间
看板的其他方式
实物看板 标签 充满式作业方式
Pull System - Kanban Types 拉动系统：看板之种类
In-Process (IPK) - Paces the Production
工序看板 (IPK) - “生产的节拍器” • Squares / Containers 方块/ 容器式
Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption补充看板 - “基于消耗量的零件流动”
前工序必须能够快速作业转换
看板运行规则
不合格品绝对不能送到后工序
不合格包括不良品和不良作业，因此作业的 标准化是实现看板方式的前提之一。
看板运行规则
必须把看板枚数减少到最小程度
只有实施工序改善才能减少看板枚数 看板枚数可以成为现场管理水平的标志
看板运行规则
看板必须适应小幅度的需求变化
月末的实际生产和月初的预计可能截然相反 可以随时增加和减少产量 10%的范围内波动 对使用量不稳定的零部件的考虑
• 2-bin (multiple-container) 两箱式 (多容器) • Card / container 卡片 /容器式 • Electronic 电子式
Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作
当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 看板来作为工作与拉动零件的信号 看板来作为工作与拉动零件的信号 工序看板系统
操作 #1 操作 #2
工作信号
操作 #3
K
拉动
K
不工作
开始工作
= 满看板
K
= 空看板
物流方向
Pull System Briefing –Single Point Control 拉动系统介绍: 单点节拍控制
零部件加工
物流方向
补充信号 看板工作指令
总装 客户
Pull System - Replenishment KB System 拉动系统：补充看板工作系统
拉动系统及供应链
地址 0017-0010-002R
拉动系统
配料
我们只在需要的时候发运需要的物料
The Goal For JIT Material Movement JIT物料运动的目标 What are the goals 目标 目标?
正确的时间以正确的方式按正确的 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 正确的物料送到正确的地点， 送到正确 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时
看板挂板
D E A B C F G OD
B-ED-A
பைடு நூலகம்
Run line生产点
看板卡起点 看板来自下 一级生产
快速信息传输—看板系统 信 息 少 不 行， 多 呢？
推动和拉动
前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况
K A N B A N 与 看 板
看板
看板运行示意
生产指示看板
看板运行规则
后工序必须在必需的时候，只按所 必需的数量，从前工序领取必要的 物品
• • • 如果没有看板，领取一概不能进行 超过看板枚数的领取一概不能进行 看板必须附在实物上
看板运行规则
看板也能变成凶器
• 生产均衡（小批量领取及小批量生产）、合理的 工序布局、标准作业
定时不定量、定量不定时的搬运方式 混载运输
看板运行规则
前工序仅按被领走的数量生产被后 工序领取的物品
• • 生产不能超过看板枚数规定的数量 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送 达的顺序生产。
看板运行规则
看板上表示的数量必须与实际数量一致
每天的需求量 × （订货周期 + 生产过程时间 + 安全期间 看板总枚数 = 器具容量
生产过程时间=加工时间+等待时间+搬运时间+看板回收时间
看板的其他方式
实物看板 标签 充满式作业方式
Pull System - Kanban Types 拉动系统：看板之种类
In-Process (IPK) - Paces the Production
工序看板 (IPK) - “生产的节拍器” • Squares / Containers 方块/ 容器式
Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption补充看板 - “基于消耗量的零件流动”
前工序必须能够快速作业转换
看板运行规则
不合格品绝对不能送到后工序
不合格包括不良品和不良作业，因此作业的 标准化是实现看板方式的前提之一。
看板运行规则
必须把看板枚数减少到最小程度
只有实施工序改善才能减少看板枚数 看板枚数可以成为现场管理水平的标志
看板运行规则
看板必须适应小幅度的需求变化
月末的实际生产和月初的预计可能截然相反 可以随时增加和减少产量 10%的范围内波动 对使用量不稳定的零部件的考虑
• 2-bin (multiple-container) 两箱式 (多容器) • Card / container 卡片 /容器式 • Electronic 电子式
Pull System - How Kanban Works 拉动系统：看板如何工作
当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型” 看板来作为工作与拉动零件的信号 看板来作为工作与拉动零件的信号 工序看板系统
操作 #1 操作 #2
工作信号
操作 #3
K
拉动
K
不工作
开始工作
= 满看板
K
= 空看板
物流方向
Pull System Briefing –Single Point Control 拉动系统介绍: 单点节拍控制
零部件加工
物流方向
补充信号 看板工作指令
总装 客户
Pull System - Replenishment KB System 拉动系统：补充看板工作系统