高温合金牌号及具体性能表
高温合金Ni-FeCr相应钢号及标准对照表

<0.50
20.0-23.0
8.0-10.0
<0.50
<0.50
<0.40
<0.40
-
GL4
Ni-Cr
Alloy 82
DIN1736
2.4806
A5.14 ERNiCr-3
N06082
BS 2901
NA 35
>67.0
<0.05
2.5-3.5
<0.03
<0.015
<0.5
18.0-22.0
2.4375
-
N05500
BS 3076
NA 18
>63.0
<0.25
<1.5
-
<0.01
<0.50
-
-
<2.0
27.0-33.0
0.35-0.85t
-
EG4
Cu-Ni
Alloy 401 (Costantana)
-
2.0842
B267
N04401
43-45
<0.05
0.5-2.0
-
<0.02
<0.30
<0.005
-
<0.05
-
0-0.03
Balance
-
-
-
EG5
Cu-Ni
CuNi30Ti
-
-
B151
C71500
-
30-32
<0.05
0.5-1.0
<0.01
<0.01
<0.25
-
部分高温合金牌号及成分

部分高温合金牌号及成分部分特种合金牌号及成分Monel 400相近牌号UNS Trademark W.NrN04400Monel400 2.4360 Monel 400 的化学成分:Monel 400 的物理性能:在常温下合金的机械性能的最小值:Monel 400Monel 400特性:Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。
Monel 400 的金相结构:Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
Monel 400 的耐腐蚀性:Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质:Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀:Monel400合金在多数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性极佳,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现,腐蚀速度小于0.025mm/a。
高温腐蚀:Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右,在高温蒸汽中,腐蚀速度小于0.026mm/a。
氨:由于Monel400合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
Monel 400 应用领域:Monel400合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀Monel K500相近牌号UNS TrademarkN05500MonelK500Monel K500 的化学成分:Monel K500 的物理性能:Monel K500 在常温下合金的机械性能的最小值:此合金具有以下特性:Monel K500具有与Monel 400 相同的耐蚀性能,但是具有更高的机械强度和硬度。
高温合金材料牌号及化学成分

≤0.03
≤0.03
18
ZG40Ni35Cr25NbW
0.35~0.45
≤2.0
≤2.00
24.0~27.0
32.0~37.0
1.0~2.0
0.7~1.5
≤0.03
≤0.03
19
ZG50Ni35Cr17
0.40~0.60
0.50~2.00
≤1.50
15.0~19.0
33.0~37.0
≤0.50
序号
牌号
760℃
871℃
982℃
1050℃
抗拉强度,
Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度,
Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度, Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
抗拉强度,Rm≥ MPa
延伸率, A≥ %
1
ZG50Cr28Ni6
51.4
17.7
6.27
2
ZG35Cr24Ni7SiN
114
6.0
7
ZG35Cr28Ni16
0.30~0.40
0.50~2.00
≤1.50
26.0~30.0
14.0~18.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
8
ZG30Cr25Ni20
0.25~0.35
0.50~2.00
≤1.50
23.0~27.0
19.0~22.0
≤0.50
≤0.04
≤0.04
9
ZG40Cr25Ni20
≤0.50
≤0.04
≤0.04
3
ZG35Cr24Ni7SiN
0.30~0.40
高温合金牌号 国标

高温合金牌号国标高温合金是一种在高温环境下具有良好抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性的合金。
它广泛应用于航空航天、电力、石油化工、核工业以及其他工业领域。
高温合金的种类繁多,根据不同的成分和性能,可以分为以下几类:1.镍基高温合金:以镍为主要基体元素,具有优良的抗氧化性、热疲劳性和蠕变性。
常见的镍基高温合金有IN718、IN738、IN939等。
2.钴基高温合金:以钴为主要基体元素,具有较高的熔点、良好的抗氧化性和耐磨性。
常见的钴基高温合金有CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金:以铁为主要基体元素,具有较高的热疲劳性、蠕变性和抗氧化性。
常见的铁基高温合金有Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金:具有高熔点、高抗氧化性和高蠕变性。
常见的金属间化合物高温合金有Ni3Al、Ni3(Al,Ti)等。
在我国,高温合金牌号按照GB/T 1500-2009《高温合金和耐热钢》进行分类。
根据国标,高温合金牌号分为以下几类:1.镍基高温合金:以Ni-Fe、Ni-Cr为主要成分,如GH30、GH40、GH50等。
2.钴基高温合金:以Co-Cr、Co-Ni为主要成分,如CoCrAlY、CoNiCrAlY等。
3.铁基高温合金:以Fe-Cr、Fe-Ni为主要成分,如Fecralloy、FeNiCrAlY等。
4.金属间化合物高温合金:以Ni3Al、Ni3(Al,Ti)为主要成分,如IN736、IN929等。
在选择高温合金牌号时,需根据实际应用场景和性能要求进行挑选。
以下为国标高温合金牌号选择建议:1.高温抗氧化性:选用Ni基和Co基高温合金。
2.高温蠕变性:选用Ni基和铁基高温合金。
3.高温热疲劳性:选用Ni基、Co基和铁基高温合金。
4.耐磨性:选用Co基和金属间化合物高温合金。
5.焊接性能:选用Ni基和铁基高温合金。
综上,高温合金在各种工业领域具有广泛应用,国标对其进行分类,便于选用。
铸造高温合金牌号

铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料,广泛应用于航空、航天、核能等领域。
铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。
以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点:1. Inconel 718(铬镍铁合金):Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金,具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
2. Waspaloy(钨钼铬镍铁合金):Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金,具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
3. Haynes 214(铬镍铁合金):Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金,具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
4. René80(钴铬镍铁合金):René80是一种时效硬化型钴基高温合金,具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
5. Incoloy 901(铬镍铁合金):Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金,具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
6. Inconel X-750(铬镍铁合金):Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金,具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
7. Hastelloy C-276(铬镍铁合金):Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金,具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
在选择铸造高温合金牌号时,需要根据具体的应用环境和工况要求,综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。
gh高温合金国际牌号

GH高温合金是一种镍基高温合金,其牌号采用字母加阿拉伯数字相结合的方法表示。
根据特殊需要,可以在牌号后加英文字母表示原合金的改型合金,如表示某种特定工艺或特定化学成分。
以下是一些常见的GH高温合金国际牌号及其对应的国内外材料牌号:
- GH3030:ЭИ435,合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性,具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
- GH3039:ЭИ436,合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性,具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
- GH4033:ЭИ437,合金在700~750℃具有足够的高温强度,在900℃以下具有良好的抗氧化性,合金的冷热加工性能好。
高温合金牌号

高温合金牌号高温合金是一种高性能、高可靠性的金属材料,广泛应用于航空、航天、能源、化工、医疗等领域。
高温合金具有优异的高温强度、高温抗氧化性、高温抗腐蚀性和高温耐磨性等特点,是目前最为理想的高温材料之一。
本文将介绍几种常见的高温合金牌号及其应用。
一、GH4169GH4169是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH4169的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
二、GH3536GH3536是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH3536的化学成分为Ni-36Cr-2Mo-2Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的350MPa以上。
三、GH2132GH2132是一种镍铬铁基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
GH2132的化学成分为Ni-20Cr-11Fe-3Mo-0.5Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的300MPa以上。
四、IN718IN718是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
它广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域,例如制造高温涡轮叶片、燃气轮机叶片、高温弹簧、高温密封件等。
IN718的化学成分为Ni-19Cr-18Fe-3Mo-1Ti-0.5Al-0.02C,其高温强度可达到980℃时的400MPa以上。
五、WaspaloyWaspaloy是一种镍基高温合金,具有优异的高温强度、高温抗氧化性和高温抗腐蚀性。
铁基铸造高温合金牌号

铁基铸造高温合金牌号
铁基铸造高温合金是一类在高温环境下表现出优异性能的金属材料。
它们通常由铁、镍、钴等元素组成,具有优异的耐热、抗腐蚀、抗磨损等特性,广泛应用于航空、航天、能源、化工等领域。
以下是常见的铁基铸造高温合金牌号:
1. GH1138:GH1138是一种镍基高温合金,主要由镍、铬、钼、铁等元素组成。
它具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能,在航空、航天等领域得到广泛应用。
2. K418:K418是一种铸造钴基高温合金,主要由钴、铬、钨
等元素组成。
它具有较高的耐磨损性和抗氧化性能,在航空、航天发动机等领域得到广泛应用。
3. FGH95:FGH95是一种铸造镍基高温合金,主要由镍、钼、铬、钛等元素组成。
它具有较高的耐腐蚀性和抗高温性能,在石油化工、航空等领域得到广泛应用。
4. MAR-M247:MAR-M247是一种铸造镍基高温合金,主要
由镍、钼、铬、钛等元素组成。
它具有较高的耐热性和抗氧化性能,在航空、航天等领域得到广泛应用。
5. CMSX-4:CMSX-4是一种单晶铸造镍基高温合金,主要由镍、铬、钼等元素组成。
它具有较高的耐热性和抗氧化性能,在航空、航天等领域得到广泛应用。
6. FSX-414:FSX-414是一种铸造钴基高温合金,主要由钴、铬、钨等元素组成。
它具有较高的耐磨损性和抗氧化性能,在航空、航天发动机等领域得到广泛应用。
以上是常见的铁基铸造高温合金牌号,它们在不同领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展,铁基铸造高温合金的性能和应用领域还将不断拓展和完善。
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高温合金牌号(GB/T14992-1994)
2007-4-24 16:21:20
高温合金:凡在应力及高温(一般指600~650摄氏度以上)同时作用下,具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料,称为耐热合金或高温合金。
常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金,还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。
高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。
表8-28高温合金的牌号及化学成分
注:1.GH1035合金中的Ti和Nb为任选其一,不是同时加入的。
2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。
3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量,可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-30高温合金的特性和应用
注:各成分含量皆指质量分数。
表5-6-7 中国与国外变形高温合金牌号近似对照
①W-Wr.是德国DIN17007系统的数字材料号(Wdrkstoff-Nummer);L-Nr.是德国航空标准数字牌号(Luftfahrtstoff-Nr)的缩写,在表中加括号,以示区别。
②英国牌号中带“”的为商业牌号,与美国牌号通用。
镍基高温合金锻件的热处理
固溶强化的镍基高温合金(如GH3030,GH3039,GH3044,GH141等)锻件一般采用固溶时效处理。
固溶处理的目的,不但是为了溶解基体的碳化物和r′相,以获得均匀的固溶体,为时效作组织准备,而且也是为了获得适当的晶粒度。
一般固溶处理温度在1040~1230℃围,需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间,以防止r相晶粒不均匀长大、过热和过烧。
有些合金,除了固溶时效处理外,还采用中间热处理,以获得较高的持久强度、高温塑性和较小的缺口敏感性。
高温合金的热处理制度见表12。