最新矿井运输提升课程设计
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全技术的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理讲解矿井运输和提升的定义、作用和分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备介绍矿井运输和提升的设备及其工作原理和结构特点。
3. 矿井运输和提升的操作方法讲解矿井运输和提升的基本操作步骤和技巧。
4. 矿井运输和提升安全技术介绍矿井运输和提升的安全规定、事故预防及应急处理方法。
三、教学方法：1. 采用多媒体课件进行讲解，结合实物图片和动画演示，增强学生的直观感受。
2. 利用案例分析，让学生了解矿井运输和提升的实际操作过程。
3. 开展小组讨论，培养学生团队合作精神和解决问题的能力。
4. 进行实操演练，提高学生对矿井运输和提升设备的操作技能。
四、教学准备：1. 准备相关多媒体课件、实物图片和动画演示。
2. 准备案例分析材料和小组讨论题目。
3. 准备实操演练设备和场地。
五、教学进程：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理（2课时）讲解矿井运输和提升的定义、作用和分类，介绍主要设备和操作方法。
2. 矿井运输和提升的主要设备（2课时）介绍矿井运输和提升的设备及其工作原理和结构特点，分析各种设备的优缺点。
3. 矿井运输和提升的操作方法（2课时）讲解矿井运输和提升的基本操作步骤和技巧，分析操作中的注意事项。
4. 矿井运输和提升安全技术（2课时）介绍矿井运输和提升的安全规定、事故预防及应急处理方法，分析安全事故的原因和教训。
5. 实操演练（1课时）组织学生进行实操演练，提高学生对矿井运输和提升设备的操作技能。
6. 课程总结与复习（1课时）对课程内容进行总结，解答学生疑问，布置课后作业。
六、教学评估：1. 课堂讲解评估：观察学生对矿井运输和提升基本概念、原理的理解程度，以及参与讨论的积极性和案例分析的能力。
采煤概论》电子教案矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和设施。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全技术的认识。
二、教学内容1. 矿井运输和提升的定义及分类2. 矿井运输和提升的基本原理3. 矿井运输和提升的主要设备及结构4. 矿井运输和提升的安全技术要求5. 矿井运输和提升的现代化发展三、教学重点与难点1. 教学重点：矿井运输和提升的基本原理、主要设备及结构、安全技术要求。
2. 教学难点：矿井运输和提升的原理及设备的工作原理。
四、教学方法1. 讲授法：讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、设备和安全性。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解矿井运输和提升的知识。
3. 互动教学法：引导学生提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。
五、教学过程1. 引入：通过介绍矿井运输和提升在采煤行业中的重要性，引发学生的兴趣。
2. 讲解：详细讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、设备和安全性。
3. 案例分析：分析典型矿井运输和提升事故案例，让学生了解事故原因及预防措施。
4. 互动环节：学生提问、讨论，教师解答。
5. 总结：概括矿井运输和提升的关键知识点，强调安全重要性。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：过程评价与终结评价相结合，以过程评价为主。
2. 评价内容：学生对矿井运输和提升的基本概念、原理、设备和安全性知识的掌握程度。
3. 评价方法：课堂问答、作业练习、案例分析报告。
七、教学资源1. 教材：《采煤概论》相关章节。
2. 课件：矿井运输和提升的图片、视频、动画等。
3. 案例资料：矿井运输和提升事故案例。
4. 网络资源：相关学术论文、新闻报道等。
八、教学进度安排1. 第1周：介绍矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 第2周：讲解矿井运输和提升的主要设备和设施。
3. 第3周：分析矿井运输和提升的安全技术要求。
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全知识的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理2. 矿井运输和提升的主要设备和操作方法3. 矿井运输和提升的安全知识三、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 教学难点：矿井运输和提升的原理和安全知识的应用。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 案例分析法：分析矿井运输和提升的实例，帮助学生理解和掌握相关知识。
3. 讨论法：组织学生讨论矿井运输和提升的安全问题，提高学生的安全意识。
五、教学准备：1. 教材：《采煤概论》相关章节。
2. 课件：矿井运输和提升的图片、图表、视频等。
3. 教学设备：投影仪、计算机、音响等。
一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全知识的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理矿井运输：将煤炭从工作面运送到井口的过程。
矿井提升：将煤炭从井口提升到地面的过程。
2. 矿井运输和提升的主要设备和操作方法矿井运输设备：皮带输送机、溜槽、矿车等。
矿井提升设备：绞车、天轮、钢丝绳等。
3. 矿井运输和提升的安全知识遵守操作规程，确保设备安全运行。
定期检查设备，发现问题及时处理。
注意劳动保护，佩戴个人防护用品。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 教学难点：矿井运输和提升的原理和安全知识的应用。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 案例分析法：分析矿井运输和提升的实例，帮助学生理解和掌握相关知识。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 矿井提升运输的定义与重要性1.2 矿井提升运输系统的组成及分类1.3 矿井提升运输的主要设备及其功能第二章：矿井提升机械设备2.1 提升机的类型与工作原理2.2 提升机的主要结构部件及其功能2.3 矿井提升机械设备的选型与配置第三章：矿井提升运输的运行与管理3.1 矿井提升运输的运行机制与组织3.2 提升运输安全管理制度与措施3.3 提升运输过程中的故障处理与应急预案第四章：矿井提升运输的节能与环保4.1 矿井提升运输能耗现状与节能潜力分析4.2 提升运输设备节能技术及其应用4.3 矿井提升运输环境保护与绿色发展第五章：矿井提升运输的发展趋势5.1 国内外矿井提升运输技术发展现状5.2 矿井提升运输技术发展趋势与展望5.3 我国矿井提升运输行业的挑战与机遇第六章：矿井提升运输的案例分析6.1 国内外典型矿井提升运输案例介绍6.2 案例中的成功经验与启示6.3 我国矿井提升运输的典型问题与改进方向第七章：矿井提升运输技术创新7.1 矿井提升运输领域的主要技术进展7.2 新型提升机械设备及其技术特点7.3 提升运输过程中的智能化与自动化技术第八章：矿井提升运输的policy 法规与标准8.1 我国矿井提升运输相关法律法规体系8.2 矿井提升运输安全监管政策解析8.3 矿井提升运输行业标准与规范第九章：矿井提升运输的培训与教育9.1 矿井提升运输人才培养的重要性9.2 矿井提升运输培训内容与方法9.3 矿井提升运输教育的未来发展10.2 矿井提升运输领域面临的挑战与机遇10.3 矿井提升运输授课教案的发展方向重点和难点解析一、矿井提升运输概述难点解析：对矿井提升运输概念的理解，对不同类型提升系统的区分，以及对主要设备功能的深入理解。
二、矿井提升机械设备难点解析：对各种提升机工作原理的理解，对提升机结构部件功能的认识，以及如何根据矿井需求进行设备选型与配置。
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和设施。
3. 培养学生分析和解决矿井运输和提升问题的能力。
二、教学内容1. 矿井运输和提升的定义和作用2. 矿井运输和提升的分类及特点3. 主要运输设备及其工作原理4. 主要提升设备及其工作原理5. 矿井运输和提升的安全技术及管理三、教学重点与难点1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、分类、设备及安全技术。
2. 教学难点：矿井运输和提升设备的结构原理及安全技术。
四、教学方法1. 采用多媒体课件进行教学，展示矿井运输和提升的设备图片及工作原理。
2. 通过案例分析，使学生了解矿井运输和提升的实际应用。
3. 开展小组讨论，培养学生分析和解决矿井运输和提升问题的能力。
4. 进行现场实习，使学生熟悉矿井运输和提升的操作流程。
五、教学安排1. 第一课时：矿井运输和提升的定义和作用2. 第二课时：矿井运输和提升的分类及特点3. 第三课时：主要运输设备及其工作原理4. 第四课时：主要提升设备及其工作原理5. 第五课时：矿井运输和提升的安全技术及管理六、教学资源1. 多媒体课件：包括矿井运输和提升的设备图片、工作原理动画、案例视频等。
2. 教学教材：《采煤概论》相关章节。
3. 实践基地：矿井运输和提升设备实习基地。
七、教学过程1. 导入：通过问题引导，让学生思考矿井运输和提升的重要性。
2. 讲解：结合多媒体课件，讲解矿井运输和提升的基本概念、分类、设备及安全技术。
3. 案例分析：播放案例视频，引导学生分析矿井运输和提升的实际应用。
4. 小组讨论：学生分组讨论矿井运输和提升问题，分享讨论成果。
5. 现场实习：安排学生到矿井运输和提升设备实习基地进行操作实习。
八、教学评价1. 课堂问答：检查学生对矿井运输和提升基本概念、设备的掌握情况。
2. 案例分析报告：评估学生分析矿井运输和提升问题的能力。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案一、教学目标1. 让学生了解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 使学生掌握矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 培养学生对矿井提升运输安全措施的认识。
二、教学内容1. 矿井提升运输的概念与分类1.1 矿井提升运输的定义1.2 矿井提升运输的分类2. 矿井提升运输的工作原理2.1 提升机的工作原理2.2 提升容器的工作原理2.3 钢丝绳的工作原理3. 矿井提升运输的主要设备3.1 提升机3.2 提升容器3.3 钢丝绳3.4 导向轮3.5 深度指示器4. 矿井提升运输的安全措施4.1 提升机的安全措施4.2 提升容器的安全措施4.3 钢丝绳的安全措施4.4 导向轮的安全措施4.5 深度指示器的安全措施5. 矿井提升运输的故障与处理5.1 常见故障分析5.2 故障处理方法三、教学方法1. 采用讲授法，讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 采用案例分析法，分析矿井提升运输设备的功能及安全措施。
3. 采用提问法，引导学生思考矿井提升运输故障的处理方法。
四、教学准备1. 准备相关教材、课件及教学图片。
2. 准备矿井提升运输设备的实物模型或视频资料。
五、教学评价1. 评价学生对矿井提升运输基本概念、类型及工作原理的掌握程度。
2. 评价学生对矿井提升运输主要设备功能的了解程度。
3. 评价学生对矿井提升运输安全措施的认识。
4. 评价学生在矿井提升运输故障处理方面的能力。
六、教学重点与难点重点：1. 矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 矿井提升运输的安全措施。
难点：1. 矿井提升运输设备的工作原理及故障处理方法。
2. 矿井提升运输的安全措施及实施要点。
七、教学进度安排1. 节课：讲解矿井提升运输的基本概念、类型及工作原理。
2. 第二节课：介绍矿井提升运输的主要设备及其功能。
3. 第三节课：讲解矿井提升运输的安全措施。
4. 第四节课：分析矿井提升运输的故障与处理方法。
矿山运输和提升课程设计
矿山运输和提升课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解矿山运输和提升的基本概念，掌握相关理论知识，如矿山运输系统的组成、工作原理及安全措施。
2. 学生能掌握矿山提升设备的功能、分类、适用条件及其在矿山生产中的应用。
3. 学生了解我国矿山运输和提升技术的发展现状，以及未来发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析矿山运输和提升过程中可能存在的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生具备一定的矿山运输和提升设备操作、维护及故障排除的能力。
3. 学生能通过查阅资料、实地考察等方式，对矿山运输和提升工程进行初步设计和评价。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对矿山运输和提升技术的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性。
2. 学生认识到矿山运输和提升在国民经济发展中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生树立安全意识，注重环境保护，遵循可持续发展原则。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，以培养学生实际操作能力和解决问题能力为核心。
通过本课程的学习，使学生全面了解矿山运输和提升方面的知识，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、环保意识和责任感，使他们在实际工作中能够遵循相关法规，为我国矿山事业发展做出贡献。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 矿山运输系统概述：介绍矿山运输系统的组成、分类及工作原理，包括轨道运输、胶带运输、管道运输等。
2. 矿山提升设备：讲解提升设备的类型、功能、适用条件，如提升机、提升容器、钢丝绳等。
3. 矿山运输和提升安全：分析矿山运输和提升过程中可能存在的安全隐患，阐述相关安全措施及应急预案。
4. 矿山运输和提升新技术：介绍我国矿山运输和提升技术的发展现状，探讨未来发展趋势，如自动化、智能化技术等。
5. 实践操作：组织学生进行矿山运输和提升设备的操作、维护及故障排除实践，提高学生的实际操作能力。
教学内容安排如下：第一课时：矿山运输系统概述第二课时：矿山提升设备第三课时：矿山运输和提升安全第四课时：矿山运输和提升新技术第五课时：实践操作（参观矿山企业或实验室）本课程将按照教学大纲的安排，结合教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
采煤概论》电子教案矿井运输和提升
一、《采煤概论》电子教案矿井运输和提升二、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备及其工作原理。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全问题的认识。
三、教学内容：1. 矿井运输和提升的定义及分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备及其工作原理。
3. 矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
四、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的主要设备及其工作原理，矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
2. 教学难点：矿井运输和提升的设备工作原理，安全问题的防治措施。
五、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示矿井运输和提升的设备图片及其工作原理。
2. 利用案例分析，让学生了解矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
3. 开展课堂讨论，培养学生对矿井运输和提升问题的思考能力。
教案内容请参考下述示例：【课堂导入】教师通过向学生介绍矿井运输和提升在采煤工业中的重要性，引发学生对矿井运输和提升的兴趣。
【教学内容】1. 矿井运输和提升的定义及分类教师通过讲解，让学生了解矿井运输和提升的定义，以及它们在矿井中的不同分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备及其工作原理教师利用多媒体展示矿井运输和提升的主要设备，如绞车、输送带等，并讲解其工作原理。
3. 矿井运输和提升的安全问题及其防治措施教师通过案例分析，让学生了解矿井运输和提升中可能出现的安全问题，如绞车故障、输送带打滑等，并讲解相应的防治措施。
【课堂讨论】教师组织学生就矿井运输和提升的安全问题及其防治措施进行课堂讨论，培养学生对矿井运输和提升问题的思考能力。
【课后作业】教师布置课后作业，让学生通过自学进一步掌握矿井运输和提升的知识。
这只是一个基本的教学教案示例，您可以根据实际教学需求进行调整和补充。
希望对您有所帮助！六、《采煤概论》电子教案矿井运输和提升的运行与管理教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的运行管理流程。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的运行维护方法。
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综述可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。
固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。
用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T 型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。
电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊不画和游动小车行走。
固定换向滚筒为定轴式，用于储带装置进行储带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后都与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装着止爬钩，用以防止车轮脱轨掉道。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带储存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。
在储带装置的后部，设有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
中间架由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
上料装置、下料装置；上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接极为，机尾由导轨（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整胶带中在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。
一、输送机的选型设计1.1 带速的确定根据所要求的输送量、所使用的计量秤、带宽和所运物料，由资料查出带速的推荐值，初步选为3.15米/秒。
1.2 带宽的确定根据给定条件，每天按16小时的运力计算，其中8小时检修，全年生产天数按350天计算。
则得运输量：Q=300×10000/350×16=937.5吨/小时；根据计算和工作实际中生产的不匀均性（由于操作人员的不熟练或者不规范，生产时有时超规模采、放煤造成运输机运输量时大时小），按最大生产量考虑,初步确定其所许运力为1200吨/小时，煤的散积容重γ=1100千克/立方米，查表得，输送机的倾角系数K=1，求出物料断面积A为A=Q/3.6×γ×v×k=1200/3.6×1100×3.15×1=0.0962平方米按槽角α=35度，堆积角θ=20度，查表，取带宽B=1200毫米。
1.3 求圆周力F根据所选运输提升设备的选型布置，求出带式输送机的各点张力、圆周力。
圆周力F=F H+F N+F S1+F S2+F ST=CfL[(2qB+qG)cosβ+qRO+qRU]+qGHg+F S1+F S2其中：F H——为主要阻力F N—附加阻力F S1—特种主要阻力，主要包括由于槽形托辊的两侧辊向前倾斜引起的摩擦阻力；在输送带的重段沿线设有的导料挡板时，物料与挡板之间的摩擦阻力；F S2—特种附加阻力，主要包括：输送带清扫器的阻力，犁式卸料器的阻力；空段输送带的翻转阻力；F ST—倾斜阻力，查表得模拟摩擦因数f=0.025上托辊转动部分的质量查表得m RO=17千克下托辊转动部分的质量查表得m RU=15千克取上托辊间距L RO=1.2m下托辊间距L RU=3m则可得上托辊每米长转动部分的质量q RO=20÷1.2=14.17千克/米下托辊每米长转动部分的质量q RU=18÷3=5千克/米根据所运送物料及使用中的环境等因素，选取钢丝绳芯胶带型号为ST2500，此种钢丝绳芯胶带具有防纵撕保护层，在胶带受到外力的损伤而发生纵向撕裂时，最大限度的保护胶带，使得纵向撕裂长度大幅度的缩短，查得此种胶带每米质量为q B=35.2千克/米，则每米长输送物料的质量q g =Q/3.6v= 1200÷（3.6×3.15）=105.82千克/米主要阻力：F H＝fLg[(2qB +qG )cosβ+ q RO+ q RU ]上式中：f——为模拟摩擦因数，根据工作条件及制造、安装水平选取，按照所给的运行环境及选用的条件，取f ＝0.025β——输送机倾角则：F H＝0.025×3500×9.81×[(2×35.2＋105.82)×1＋14.17＋5]＝167717.9牛＝167.7千牛倾斜阻力：F ST=qghg =qg..g.L.sinβ＝105.28×9.81×sin1.6×3500＝1032.8×0.028×3500＝101千牛特种主要阻力：F S1=F Sa+F Sb按重载段为等长三节托辊、前倾角ε＝1度计算Fsa＝Cε.μ0.Lε.(q B+q G).g.cosβ.sinε＝0.4×0.35×3500×（35.2＋105.82）×9.81×cos1.6×sin1.6 ＝0.14×3500×141.02×9.81×0.9996×0.028＝490×1383.406×0.02799＝18973牛Cε——槽型角系数.μ0——承载托辊与输送带间的摩擦因数，一般取0.3—0.4.Lε——输送机长度.q B——每米胶带质量q G——每米胶带货载质量.g——重力加速度.β——输送机巷道倾角系数.ε——托辊的前倾角物料与导料拦板间的摩擦阻力F Sb=μ2×Q²×γ×g×L/v²×b²＝0.7×1090.91×1100×9.81×6÷（3.15²×1.2²）＝763.64×1100×58.86÷14.3＝3143.21×1100＝3457531N=3457.531KN其中：μ2——导料板与物料间的摩擦因数，取0.5——0.7;Q——容积输送能力;γ——物料的松散堆积密度;L——导料板长度;B——输送带宽度;则：F S1=F Sa+F Sb＝18973+3458＝22.43千牛特种主要阻力：F S2=F SC+F Sd=910+1800=2710牛式中：F SC——输送带清扫器的摩擦阻力F Sd——犁式卸料器的摩擦阻力F SC=A×p×μ3=0.02×70000×0.65＝910牛式中：A——输送带和清扫器的接触面积p——输送带和清扫器的接触压力，一般取p=30000—100000牛/平方米μ3——清扫器与输送带间的摩擦因数，一般取0.5—0.7F Sd=BKa=1.2×1500=1800牛B——输送带宽度Ka——犁式卸料器的阻力系数，一般为1500牛/米倾斜阻力：Fst＝qGHg＝qGLsinβg＝105.82×3500×sin1.6×9.81＝101.45千牛所有运行阻力：F U=F H+F N+F S1+F S2+F ST=172.73+22.43+2.71+101.45＝299.32千牛1.4 各点张力计算为了满足启动要求（要求启动时胶带张力较大，另外有时会出现超载和意外载荷，胶带张力也会增大）及摩擦阻力和运行阻力的变化，牵引力应有一定的储备能力，保证滚筒与胶带不打滑，则启动时的最大张力必须得到保证。