完整版矿井提升与运输课程设计终极版
《采煤概论》电子教案 矿井运输和提升
《采煤概论》电子教案矿井运输和提升一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全知识的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理2. 矿井运输和提升的主要设备和操作方法3. 矿井运输和提升的安全知识三、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 教学难点：矿井运输和提升的原理和安全知识的应用。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 案例分析法：分析矿井运输和提升的实例，帮助学生理解和掌握相关知识。
3. 讨论法：组织学生讨论矿井运输和提升的安全问题，提高学生的安全意识。
五、教学准备：1. 教材：《采煤概论》相关章节。
2. 课件：矿井运输和提升的图片、图表、视频等。
3. 教学设备：投影仪、计算机、音响等。
一、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念和原理。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备和操作方法。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全知识的认识。
二、教学内容：1. 矿井运输和提升的基本概念和原理矿井运输：将煤炭从工作面运送到井口的过程。
矿井提升：将煤炭从井口提升到地面的过程。
2. 矿井运输和提升的主要设备和操作方法矿井运输设备：皮带输送机、溜槽、矿车等。
矿井提升设备：绞车、天轮、钢丝绳等。
3. 矿井运输和提升的安全知识遵守操作规程，确保设备安全运行。
定期检查设备，发现问题及时处理。
注意劳动保护，佩戴个人防护用品。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 教学难点：矿井运输和提升的原理和安全知识的应用。
四、教学方法：1. 讲授法：讲解矿井运输和提升的基本概念、原理、主要设备和操作方法。
2. 案例分析法：分析矿井运输和提升的实例，帮助学生理解和掌握相关知识。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 矿井提升运输的定义与重要性1.2 矿井提升运输系统的组成及分类1.3 矿井提升运输的主要设备及其功能第二章：矿井提升机械设备2.1 提升机的类型与工作原理2.2 提升机的主要结构部件及其功能2.3 矿井提升机械设备的选型与配置第三章：矿井提升运输的运行与管理3.1 矿井提升运输的运行机制与组织3.2 提升运输安全管理制度与措施3.3 提升运输过程中的故障处理与应急预案第四章：矿井提升运输的节能与环保4.1 矿井提升运输能耗现状与节能潜力分析4.2 提升运输设备节能技术及其应用4.3 矿井提升运输环境保护与绿色发展第五章：矿井提升运输的发展趋势5.1 国内外矿井提升运输技术发展现状5.2 矿井提升运输技术发展趋势与展望5.3 我国矿井提升运输行业的挑战与机遇第六章：矿井提升运输的案例分析6.1 国内外典型矿井提升运输案例介绍6.2 案例中的成功经验与启示6.3 我国矿井提升运输的典型问题与改进方向第七章：矿井提升运输技术创新7.1 矿井提升运输领域的主要技术进展7.2 新型提升机械设备及其技术特点7.3 提升运输过程中的智能化与自动化技术第八章：矿井提升运输的policy 法规与标准8.1 我国矿井提升运输相关法律法规体系8.2 矿井提升运输安全监管政策解析8.3 矿井提升运输行业标准与规范第九章：矿井提升运输的培训与教育9.1 矿井提升运输人才培养的重要性9.2 矿井提升运输培训内容与方法9.3 矿井提升运输教育的未来发展10.2 矿井提升运输领域面临的挑战与机遇10.3 矿井提升运输授课教案的发展方向重点和难点解析一、矿井提升运输概述难点解析：对矿井提升运输概念的理解，对不同类型提升系统的区分，以及对主要设备功能的深入理解。
二、矿井提升机械设备难点解析：对各种提升机工作原理的理解，对提升机结构部件功能的认识，以及如何根据矿井需求进行设备选型与配置。
矿井运输与提升说课
矿井运输与提升课程设计一、课程目标及定位1、专业培养目标分析在对周边矿山企业充分调研的基础上，我们与矿山机电专业指导委员会共同研讨和制定出矿山机电专业的培养目标是：2、课程对应的职业岗位刮板输送机司机、维修工皮带输送机司机、维修工电机车司机、维修工提升机司机机电区队技术员3、课程目标设计为使学生成为企业的准员工，应具备以下能力：（1）专业能力1、运提设备操作与维护2、运提设备安装与检修3、运提设备设备选型、系统设计（2）方法能力1、自主学习和拓展能力2、具备收集信息的能力3、具有分析问题、解决问题的能力（3）社会能力1、能自觉遵守行业法规和职业规范2、具有开拓创新、团结合作和严谨务实的工作作风3、具有高度的责任感和安全意识4、课程定位按照基于工作过程开发出的课程体系，本课程是在学完《机械制图》、《工程力学》、《采煤概论》的基础上开设的，直接为毕业设计和顶岗实习服务。
可以看出：《矿井运输与提升》在专业能力的培养中，起着重要的技术支撑和促进作用。
二、教学内容设计教学内容选取是根据以下方面：1、专业教师与柴里煤矿、泉兴集团等企业专家组成课程建设小组，校企合作，共同开发；2、走访、调研相关企业，分析矿山机电领域典型工作任务和职业岗位的知识、能力、素质结构要求；3、课程组专业教师利用假期进行顶岗实践；本课程共120学时，4个情境。
每个情境又由3个子情境组成，如刮板输送机的使用与维护有：刮板输送机操作与维护、刮板输送机安装与检修、刮板输送机的选型三个子情境，内容安排由易到南。
三、教材与教辅资料：1、教材选用：本课程教材选用庄严主编的全国高职高专“十一五”规划教材《矿山运输与提升》，该教材是根据高职高专人才培养目标、最新国家标准，并总结矿山生产经验编写而成；较以往教材更注重应用能力和实践能力的培养，适合高等职业院校对高素质技能型人才的培养要求。
2、参考书目：陈伟健主编的《矿山运输与提升设备》中国矿业大学出版社李福固主编的《矿井运输与提升》中国矿业大学出版社柴里煤矿《岗位安全工作流程描述汇编》安全培训中心教材3、设备图库和视频：设备图片和视频主要是我们在带领学生实习的时候，指导教师和学生共同拍摄的。
矿山运输和提升课程设计
矿山运输和提升课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解矿山运输和提升的基本概念，掌握相关理论知识，如矿山运输系统的组成、工作原理及安全措施。
2. 学生能掌握矿山提升设备的功能、分类、适用条件及其在矿山生产中的应用。
3. 学生了解我国矿山运输和提升技术的发展现状，以及未来发展趋势。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析矿山运输和提升过程中可能存在的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生具备一定的矿山运输和提升设备操作、维护及故障排除的能力。
3. 学生能通过查阅资料、实地考察等方式，对矿山运输和提升工程进行初步设计和评价。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对矿山运输和提升技术的兴趣，激发学习热情，提高学习积极性。
2. 学生认识到矿山运输和提升在国民经济发展中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生树立安全意识，注重环境保护，遵循可持续发展原则。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，以培养学生实际操作能力和解决问题能力为核心。
通过本课程的学习，使学生全面了解矿山运输和提升方面的知识，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、环保意识和责任感，使他们在实际工作中能够遵循相关法规，为我国矿山事业发展做出贡献。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 矿山运输系统概述：介绍矿山运输系统的组成、分类及工作原理，包括轨道运输、胶带运输、管道运输等。
2. 矿山提升设备：讲解提升设备的类型、功能、适用条件，如提升机、提升容器、钢丝绳等。
3. 矿山运输和提升安全：分析矿山运输和提升过程中可能存在的安全隐患，阐述相关安全措施及应急预案。
4. 矿山运输和提升新技术：介绍我国矿山运输和提升技术的发展现状，探讨未来发展趋势，如自动化、智能化技术等。
5. 实践操作：组织学生进行矿山运输和提升设备的操作、维护及故障排除实践，提高学生的实际操作能力。
教学内容安排如下：第一课时：矿山运输系统概述第二课时：矿山提升设备第三课时：矿山运输和提升安全第四课时：矿山运输和提升新技术第五课时：实践操作（参观矿山企业或实验室）本课程将按照教学大纲的安排，结合教材相关章节，确保教学内容的科学性和系统性。
采煤概论》电子教案矿井运输和提升
一、《采煤概论》电子教案矿井运输和提升二、教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的基本概念。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的主要设备及其工作原理。
3. 培养学生对矿井运输和提升安全问题的认识。
三、教学内容：1. 矿井运输和提升的定义及分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备及其工作原理。
3. 矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
四、教学重点与难点：1. 教学重点：矿井运输和提升的主要设备及其工作原理，矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
2. 教学难点：矿井运输和提升的设备工作原理，安全问题的防治措施。
五、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示矿井运输和提升的设备图片及其工作原理。
2. 利用案例分析，让学生了解矿井运输和提升的安全问题及其防治措施。
3. 开展课堂讨论，培养学生对矿井运输和提升问题的思考能力。
教案内容请参考下述示例：【课堂导入】教师通过向学生介绍矿井运输和提升在采煤工业中的重要性，引发学生对矿井运输和提升的兴趣。
【教学内容】1. 矿井运输和提升的定义及分类教师通过讲解，让学生了解矿井运输和提升的定义，以及它们在矿井中的不同分类。
2. 矿井运输和提升的主要设备及其工作原理教师利用多媒体展示矿井运输和提升的主要设备，如绞车、输送带等，并讲解其工作原理。
3. 矿井运输和提升的安全问题及其防治措施教师通过案例分析，让学生了解矿井运输和提升中可能出现的安全问题，如绞车故障、输送带打滑等，并讲解相应的防治措施。
【课堂讨论】教师组织学生就矿井运输和提升的安全问题及其防治措施进行课堂讨论，培养学生对矿井运输和提升问题的思考能力。
【课后作业】教师布置课后作业，让学生通过自学进一步掌握矿井运输和提升的知识。
这只是一个基本的教学教案示例，您可以根据实际教学需求进行调整和补充。
希望对您有所帮助！六、《采煤概论》电子教案矿井运输和提升的运行与管理教学目标：1. 让学生了解矿井运输和提升的运行管理流程。
2. 使学生掌握矿井运输和提升的运行维护方法。
矿井提升运输授课教案
矿井提升运输授课教案第一章：矿井提升运输概述1.1 教学目标让学生了解矿井提升运输的基本概念和作用。
让学生掌握矿井提升运输的主要设备和类型。
让学生了解矿井提升运输的安全技术和操作规程。
1.2 教学内容矿井提升运输的定义和作用矿井提升运输的主要设备和类型矿井提升运输的安全技术和操作规程1.3 教学方法采用讲授法，讲解矿井提升运输的基本概念和作用。
采用案例分析法，分析矿井提升运输的主要设备和类型。
采用讨论法，讨论矿井提升运输的安全技术和操作规程。
第二章：矿井提升运输设备2.1 教学目标让学生了解矿井提升运输的主要设备及其功能。
让学生掌握矿井提升运输设备的运行原理和维护方法。
2.2 教学内容矿井提升运输的主要设备及其功能矿井提升运输设备的运行原理矿井提升运输设备的维护方法采用讲授法，讲解矿井提升运输的主要设备及其功能。
采用实验演示法，展示矿井提升运输设备的运行原理和维护方法。
采用案例分析法，分析矿井提升运输设备的实际应用案例。
第三章：矿井提升运输技术3.1 教学目标让学生了解矿井提升运输的主要技术和方法。
让学生掌握矿井提升运输的优化技术和提高运输效率的方法。
3.2 教学内容矿井提升运输的主要技术和方法矿井提升运输的优化技术和提高运输效率的方法3.3 教学方法采用讲授法，讲解矿井提升运输的主要技术和方法。
采用模拟操作法，让学生进行矿井提升运输的模拟操作。
采用案例分析法，分析矿井提升运输的优化技术和提高运输效率的实际案例。
第四章：矿井提升运输安全管理4.1 教学目标让学生了解矿井提升运输的安全管理重要性。
让学生掌握矿井提升运输安全管理的方法和措施。
4.2 教学内容矿井提升运输安全管理的重要性矿井提升运输安全管理的方法和措施采用讲授法，讲解矿井提升运输安全管理的重要性。
采用案例分析法，分析矿井提升运输安全管理的方法和措施。
采用小组讨论法，让学生讨论如何提高矿井提升运输的安全管理水平。
第五章：矿井提升运输发展趋势5.1 教学目标让学生了解矿井提升运输的发展现状。
(完整版)矿井提升与运输课程设计终极版
第一章舌U板输送机 (1)第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计2.1 关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械；主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。
作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。
根据设计条件，预选SG—730/180型号刮板输送机，其链速为v=0.92m/s，链单位长度质量q。
=36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=500t/h。
刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。
2.2 运输能力验算采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算:式中：Q 为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ;v 为刮板输送机的链速，0.92m/s ;V 0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 根据计算，输送能力满足要求。
2.3 电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外， 还需克服煤和刮板链的重力。
通 常将它们一起计为总运行阻力。
取 0.6 , i °4 , 0.85 ,2.3.1 重段直线段运行的总阻力F zh =qLg( 3 cos B -sin [3 )+q i Lg( 3 i cos [3 -sin [3 )=97 x 200 x 9.8 (0.6 x cos12 ° -sin 12 ° ) +36.26 x 200x9.8 (0.4 x cos12° -sin 12 ° )=124725 N2.3.2 空段运行总阻力为：F k = q l Lg( 3 丨 cos 3 +sin 3 )=36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12+sin12 ° )=42783 NQ C =Q J V_3OOXO L ?2 =320t/h v 500t/hED 0,^2式中：F zh为重段直线段的总阻力，N;F k为空段直线段的总阻力，N;q为中部槽单位长度上的装煤量，120Kg;q i为刮板链单位长度的质量，36.26Kg ;L为刮板输送机的长度,200m;3为煤在槽内运行的阻力系数,0.6 ;3 i为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4 ;B为倾斜角度,12 °。
中国矿大 矿井运输与提升课程设计正文
《矿井运输提升》课程设计1、课程设计的目的、任务及基本要求课程设计是继矿井提升运输课程后进行的一门设计实践性课程，理论与实践紧密结合，培养学生机械基本和综合设计能力以及提高创新设计能力。
基本要求是：1.1培养学生综合运用所学基础课和专业基础课的基本知识和理论，能根据煤矿生产的需要和技术发展，选择和论证技术方案，设计完成矿井运输系统和矿井提升设备的选型设计；1.2巩固、深化和扩大学生所学的基础理论、基础知识，加强理论与实践的结合；1.3学习工程设计中技术方案的论证和选择的思想方法；1.4学习矿井运输系统设计与提升系统设计中的有关技术规范和安全规程；1.5培养学生独立思维和思考的能力。
2、设计题目的一般条件某矿年产量A n=180万吨，年工作日b r=330d，每日工作时数t=16h。
该矿井深H s=300m，主井装载高度H z=22m，卸载高度H x=23m。
散煤容重γ=1260kg/m3，采用双卷筒单绳缠绕式提升机。
试进行主井提升系统设备的选型设计。
要求绘出提升系统示意图。
该矿的某综采工作面采煤机生产能力Q0=620t/h，牵引速度V0=4.7m/min，工作面长度L=180m，煤层倾角β=13°，对刮板输送机进行选型，并验算输送能力和电动机功率。
3、课程设计的主要内容3.1根据给定的矿井生产技术条件，完成矿井生产系统各运输环节的主要运输和辅助运输方式以及矿井提升方式的技术方案论证；3.2完成矿井运输系统设备的选型与配套、完成提升系统的设备选型，对主要运输环节的设备运输能力和提升能力进行计算；3.3绘制矿井提升系统设备布置图一张。
第一部分 矿井提升设备矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石 、升降人员和设备，下放材料的大型机械设备。
它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉。
因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程中占有极其重要的地位。
图1－1所示是单绳缠绕式箕斗提升系统示意图。
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第一章舌U板输送机 (1)第二章第三章第四章结束语参考文献第一章刮板输送机选型设计2.1 关于刮板输送机刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械；主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。
作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。
根据设计条件，预选SG—730/180型号刮板输送机，其链速为v=0.92m/s，链单位长度质量q。
=36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=500t/h。
刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。
2.2 运输能力验算采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算:式中：Q 为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h ;v 为刮板输送机的链速，0.92m/s ;V 0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s 根据计算，输送能力满足要求。
2.3 电动机功率验算刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。
运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外， 还需克服煤和刮板链的重力。
通 常将它们一起计为总运行阻力。
取 0.6 , i °4 , 0.85 ,2.3.1 重段直线段运行的总阻力F zh =qLg( 3 cos B -sin [3 )+q i Lg( 3 i cos [3 -sin [3 )=97 x 200 x 9.8 (0.6 x cos12 ° -sin 12 ° ) +36.26 x 200x9.8 (0.4 x cos12° -sin 12 ° )=124725 N2.3.2 空段运行总阻力为：F k = q l Lg( 3 丨 cos 3 +sin 3 )=36.26 x 200x 9.8 (0.4 x cos12+sin12 ° )=42783 NQ C =Q J V_3OOXO L ?2 =320t/h v 500t/hED 0,^2式中：F zh为重段直线段的总阻力，N;F k为空段直线段的总阻力，N;q为中部槽单位长度上的装煤量，120Kg;q i为刮板链单位长度的质量，36.26Kg ;L为刮板输送机的长度,200m;3为煤在槽内运行的阻力系数,0.6 ;3 i为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4 ;B为倾斜角度,12 °。
2.3.3 牵引力（考虑可弯曲段的影响）刮板输送机稳定运行所需要的牵引力，等于它运行时所需克服的全部阻力之和，其计算方法采用简易计算法。
F°=k ?k2（F zh+F k）= 1.1 X 1.1 （124725+42783=202685 N式中：k1为刮板链绕经链轮的阻力附加系数，取 1.1k2为弯曲段运行阻力附加系数，取1.12.3.4 电动机功率F辺202685x0.92N —= ------------------- =219.4KW1000H1000X 0.85式中：v为刮板链运行速度，0.92m/s ;n为减速器的机械效率,0.85。
考虑到采区的电压降，双机头驱动两电机负荷不均匀及难以准确计算的额外阻力，实际配备的电动机的功率，应在计算值上增加15%~20%勺备用量，则N =(1.15 ~1.2)N=252.2 〜263.3 kw, SGW730/180型号刮板输送机配备两台90Kw的电动机，功率不满足要求，故重新选型。
2.4 重新选型若选SGZ—730/264W型号刮板输送机，其链速为v=0.95m/s，链单位长度质量q。
=52Kg/m, 1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN输送能力为Q=600t/h，有两台160KW勺电动机。
重新计算上述步骤，得Q=326t/h v 600t/h ,故运输能力满足要求。
计算F zh=88932 N,F k=61356 N,F°=181848 N ,N=203KW,N =233.5〜243.6KW而该刮板输送机电机为264KW故功率满足要求。
2.5 刮板链强度验算2.6安全系数是链条拉力与最大张力之比，要求大于 3.5。
因为F z h F K 0，所以刮板链3点的张力最小，令F3=0，则：F ma)=F4=F3 + F zh=88932 N中双链型负荷分配不均匀系数取0.9，安全系数2F d A 2 X 850 X 1000X0.9n =L2F^ =―= 14 3 > 3 5式中：n为链条的安全系数；Fd 为一条链条的破断拉力，850KNFmax 为刮板链的最大静张力，88932N;入为双链负荷不均匀系数,0.9。
刮板链的强度满足要求，可以在要求的条件下工作。
根据以上计算，刮板输送机可以在要求的条件下工作。
第二章带式输送机选型设计3.1 关于带式输送机带式输送机是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。
在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。
图2- 1所示是带式输送机的结构简图。
3.2 输送机的选型3.2.1 带速V的确定带速V根据带宽和被运物料性质确定，我国带速已标准化，具体选取参考课本表3-19初步确定带速V=2m/s。
3.2.2 带宽B的确定按给定条件Q=650t/h，输送机长度L=800m倾角=4°,散煤容重=1000kg/m，最大块度a=300mm查表3-18，得k=0.99，求出物料断面积按槽角a =45°，堆积角B =0°查表3-17，取带宽B=1000mm3.2.3 圆周力FuF U=F H+ F N+F S1+F S2+ F st=CfL[(2q B+q G)cos [3 +q Rc+q RQ+qG Hg+ F s〔+ F s2查表3-22 得：f=0.025。
查表3-23 得：nm=39kg, R RU=42kg。
取I R<=1.2m, l RU=3m,贝U39 42q R —=32.5kg/m , q RU^=14kg/m查表3-6和表3-7得，选钢丝绳芯胶带GX-4000,得q B=66 kg/m,则q G^=90/3.6 亠一=90kg/m倾斜阻力：F st二q(Hg=G G洱〕衣工已=90=9.8一--二…匸=49392 N 特种主要阻力： F s1 = F sa+ F sb按重载段为等长三托辊、前倾角—二F sa=〔._ •“；(q B+q G)…丁怒厂乞：氏=0.5 ■〔二：W〕・！？丄…丸--7〔：■. J.：^ 1 上丄]=5632 N由于不设裙板，故F sb=0。
特种主要阻力：F S2= F sc+ F sdF sc二AP =0.0042 二.L …-亠…NFsd=n：:._ 丄二」…一二F s2: N故Fu = 1.05 X0.C25 X 800 X 9.»[32.5 + 14 + C2 X 47.1 十90)cos4D ] + 49392+5632 + 1605=102407 N3.2.4 各点张力计算按启动时的工况求出F1、F2,取n=1.3、a =a 1+a 2=300°、卩=0.4 , 则F1=F ma>=-——= -—-=:'■-<F] 120840= —= 24882 N正常运行时各点的张力:空段阻力F k，忽略传动部分长度，则Fk = q B Lfgcos B + q RU Lfg 一q B Lgsin B=800 X 0.025 X 9.8C47.1cos4°+ 14)一47.1 x800xX sin4;=-13892 N重段阻力F zhF z h =(4B + q G)(fcos 5 + 血閃Lg+ q R0 Lfg=(47.1 + 90X0.025cos4& +sm4° )X800X9.8 + 32.5X600X 0.025 X 9.8=108428NF3~ F2=24882NF4=F3+F k=24882-13892=10990NF5=F6-F zh=120840-108428=12412N3.2.5 校核垂度垂度校核必须分别校核重段垂度和空段垂度，两者都要找出最小张力点。
由各点的张力计算值可知，重段最小张力点在位置5,空段最小张力点在位置4。
重段垂度所需要的最小张力为：■A 通过空段垂度所需要的最小张力为:通过326 校核胶带安全系数o fc B 40000X100F ZT = 120840 3.2.7电动机功率的确定F (jv 102407X2 N —= 241KW1000n m 1000X0.85 可选3台大于241KW 的电机，其中两台工作，一台备用3.2.8 拉紧力计算F h = F 4 + F s = 990+12412 = 13402 N此拉紧力是按稳定运行条件计算的，启动和制动工况还要按加、 减速度的惯性力增大拉紧力，以免输送带在滚筒上打滑。
第三章副井落地式摩擦提升机选型设计min (471 + 90) X 9.8 X 1.28 X0.02=10077 N y 邃警二空竺^隔N l[tu 8X0.02-33> 10 通过4.0 设计依据井口标高 井底车场水平 最大班工作量： 下送人员提升矸石 运送坑木 沙石、水泥 饮水车 油脂车 炸药 雷管 其它 最大件重量4.1关于副立井提升设备矿井提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石，升降人员和设备，下放 材料的大型机械设备。
它是矿山下生产系统和地面工业广场相连接的 枢纽，是矿山运输的咽喉。
因此，矿井提升设备在矿山生产的全过程 中占有极其重要的地位。
此外，矿井提升设备是一大型的综合机械化一电气设备， 其成本 和耗电量比较高，所以在新矿井的设计和老矿井的改建设计中， 确定 合理的提升系统时，必须经过多方面的技术经济比较， 结合矿井具体+1500.00m +600.00m130人/班, 485t/ 天 38nV 天 28nV 天 2车/天 20车/天 1车/天 1车/天 20车/天40000 kg条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井提升设备具有经济性。
副井罐笼规格的选择按如下规定确定：根据井下运输使用的矿车名义载重量确定罐笼的吨位；根据运送最大班下井工人的时间不超过40min或每班总作业时间是否超过6h来确定罐笼的层数。