冶钢热处理连续退火炉改造方案
镀锌退火炉施工方案
退火炉检修施工方案工程概况;退火炉概况炉子用途：冷轧薄板镀锌前热处理炉子产量：15万吨/年，35吨/小时（最大）产品规格：0.25 mm～1.6 mm×720 mm～1250 mm（最大1300 mm）炉子组成：连续退火炉总长120米，内宽1650，其中入口密封室（长度1500），9个加热段（每段长度9200），1个均热段（长度17764），U型辐射管位置：加热段每段上下交错布置14支，均热段上下交错布置16支，辐射管由法兰固定在炉体钢结构上,由于处、长时间运行造成辐射管老化烧穿现象，冷热风管烧穿现象，辐射管管外二次过度管法兰烧坏，保温烧损，炉内局部保温检查修复。
中修依据①**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组退火炉大修改造项目建议书；②与**集团**公司轧钢厂冷轧分厂相关专业技术人员的技术交流；③**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组技术规程。
④国家、相关部门、行业、企业等关于建设工程工厂设计的技术规定。
中修方式本次大修乙方采用、施工（PC）方式承担甲方年修项目。
其中现场服务包括工程现场的安装指导、调试，并配合甲方负荷联试、功能考核、乙方对大修的先进性、可靠性、完整性、可操作性、可维护性负责，同时对技术服务、设备验收、功能考核及设备验收总负责；大修范围和目标中修原则1)本项目大修建立在不改变甲方镀锌机组连退火炉主体结构、不改变原有生产工艺的基础上实施；2)此次大修设备位于甲方镀锌机组连续退火炉加热段及冷却段，大修后机组最大速度不变、通板能力不变；3)工艺设备选型既要符合国家及宝钢相关规范，又能满足节能、环保、安全生产的要求；4)确保系统完整性、设备运行安全可靠且成本最低；保证燃烧和热回收设备长期稳定工作。
5)操作简便、维修容易，设备和控制系统选用兼顾备件通用；6)设计力求技术先进、布局合理、便于实施、投资合理；7)相应的公辅设施原则上利用原有系统。
8)本次大修力求不拆除退火炉炉辊，如施工过程需拆除炉辊，只允许拆除30支炉辊以保障炉辊现有安装精度。
退火炉工作计划
昆钢镀锌彩涂工程镀锌机组退火炉施工方案编制：雍雄文审核：批准：中国第十九冶昆明公司机装昆明工程处 2003年12月10日目录一、工程概况.........................................................2 二、编制依据 (2)三、工程特点............................................................2 四、过程内容 (3)五、施工工艺流程......................................................3 六、主要技术措施 (4)七、施工工期安排.................................................9 八、人工计划......................................................9 九、机具计划.........................................................10 十、材料计划 (10)十一、质量保证措施 (11)十二、安全及文明施工 (11)一、工程概况退火炉是昆钢镀锌机组的一个主要设备，其组成主要为炉子支撑钢结构、炉体及管道系统等。
其中炉体沿长度方向分为五段，即预热段（phs）、无氧化加热段（nof）、辐射管加热和均热段（rth）、喷射冷却段（ghs）、转向段（tds）。
管道系统包括冷却水管道、压缩空气管道、氮气管道、nh保护气体管道、助燃空气管道、cog煤气管道和排烟系统管道。
设备制作安装量约为700t。
二、编制依据1、《钢结构制作、安装施工规程》（yb9254-95）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）；3、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（ybj207-85）；4、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—轧钢设备》—（yb9249-93）5、《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—（ybj201-83） 6、甲方提供的施工图纸、技术资料及设计变更；7、我方在类似钢结构安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
基于全自动密封装置的带钢连续光亮退火炉的改进设计
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① 入 口 密 封 装 置 ② 安全 装 置 图 1 带 钢 连 续 光 亮退 火 炉 入 口 段
进 气管 测 压 装 置 安 全 防爆 装 置 辉光 点 火 器 町保证 生 产 安 全进 行 以 防万 2 5 出 口 密封 段 出 口 密 封 段 由 出 口 密封 装 置 壳体等 几 部分 组 成 出 口 密 封 采 用 毡封 气 缸 压 紧 上 下 气 帘密 封 可 有 效 减 少 氧 气 入 侵 与 人 口 段 不 同 的 是 出 口 密封 段 外 壳 不 设 有 水冷套 密封 室 内安 装 有托辊 作 为支 撑并 驱 动 带 钢 驱 动 电 机 为变 频 调 速 电机 可 实 现 无 级 变 速 端部轴 L内 可涮节 承座 采 用 水冷 方式 冷 却 石 墨 门 安 装 于 托 辊 上 部 防 爆 孑 可 有 效 减 少 辐 射热 损 失 节 约 安 全 气 耗 量 密封 段 与喷冷 段 螺 纹 连 接并 设 有 高 温 膨 体 聚 四 氟 乙 烯 密 封 带 可 使 法 兰 有 效 密 封 防 止 保 护 气气 体 泄漏 生 产 线 长 度 方 向 设 有 驱 动辊 入 口 段 个 加 热 段 个 以 及 喷 冷段 两 个共 四 个 用 以 支撑并 驱 动 带 钢 运 动 高温 状 态 下 各 电 驱 动 辊 不 得 停 止 转 动 另 外应 安 装 阀架组 以 通 过 气 动 球 阀 对 氢 气 ( 氨 分解 ) 密封氮气 吹 扫氮气 应 急 用 氮气 等 分 别进 行控 制 3 注 意事 项 各 种 管 线 必 须 采取 防水 防油 防 漏 防火 防 爆 绝 缘 接 地 等 安 全 措施 各 系统 的 电 气 水 管线 ( 包括 车 间 内 的 上 下 水 及 压 缩 空 气 管 道 和 动 力 电 缆 等 ) 均 应按 规 定 的走 向 标 高 安 装 位 置 安 装 方 式 布 置 得整 齐 安 全 美 观 检 修 方便 冷 轧 带钢 光亮 连 续 退 火 生 产 线 冷 热 调 整 合 格 后 按 各 系统 的 规 定 喷刷 不 同颜 色 的 油 漆 以 示 分 辨 4 后记 此 种带 钢连续 光 亮 退 火 炉 设 备 在技 术 改 进 上 谨 慎 合 理 投 入 生 产 后 技术情 况 良好 获得 业 主 的 致 赞誉 据 不 完 全 统 计 节 约 保 护 气体 量最 高 可 达 6 ％ 最 短 年 既 能将 设 备 多 投 入 的 资金 收 同 依此 看来 相 比 于 老 旧 设 备 虽 然新 设 备 次性 投 入 偏 大 短 期 内 即 可 收 回 多投 入 成本 证 明 其 可 行性 ；后 续 生 产 即可 实现 节 约 资 源 降 低成 本 并很 大 程 度提 升 了 安 全 性 证 明其 必 要 性 参 考 文献 1 ] T 业 炉 设 计 手 册 f… 北 京： 机 械 工 业 出 版 社 19 8 2 『 『 2 l筑 炉 工 手 册 [M 1 北 京 ：冶 金 工 业 出 版 社 1 9 8 5 3 风 机手册 『 M1 北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 1 9 9 9 [ 】
钢材退火炉冷却装置改进
钢材退火炉冷却装置改进摘要：退火冷却装置用于对加热后的钢材进行冷却完成退火过程，基于此，本文针对传统工业炉冷却装置进行优化设计，冷却区域分段可调风量，可使不同种类钢材及不同厚度的钢材达到更好冷却效果，并使安装、布置及维修更加方便快捷，极大地提高了钢材热处理生产效率及产品的性能，效果显著。
关键词：钢材；热处理炉；冷却装置退火炉工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。
根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的退火炉工艺。
同一种金属采用不同的退火炉工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。
钢材是工业上应用最广的金属材料，而且其显微组织也最为复杂，退火炉主要用于对钢材工件进行整体热处理，即对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺，大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
本文详细论述了钢材退火炉冷却装置的问题及其改进措施。
一、退火炉概述1、作用。
退火炉是一种新型换热设备，是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却（通常是自然冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。
目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。
其广泛应用于化工、石油、冶金、机械、电力等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。
①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷及残余应力，防止工件变形、开裂。
②软化工件以便进行切削加工。
③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。
④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备。
2、结构①退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。
L型连续退火炉的工艺改进
１ 前
言
首先列出所生产带钢的厚度和宽度范围，然 后从薄到厚 ，或从厚到薄一个规格一个规格的进 行试验。进行某一个规格的试验时 ，要把基板的 再结 晶温度定为还原炉最后一 区的带钢温度。如
唐钢 １ 号连退线试生产以来 ，８ ％以上的退 ０ 火板 （Ｐ＝ ）抗拉强度￣４０ ａ Ｓ（ Ｄ ０ ＭＰ ，屈服强度≥ ３０ ａ ５ＭＰ ，延伸率≤３ ％，存在抗 拉强度 、屈服 ０ 强度偏高，延伸率低的问题。因此研究制定合理 的退火工艺 ，以便提高产品的力学性能，生产出
介绍 了唐钢 １ 连退线 改进退火 工艺 ，提高退 火板 冲压性能的方法 。 号 冲压性 能 退 火工艺
关键词 退火板
Ｔ ｃ ｎ ｃ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆ“ ’ｔ ｐ ｏ ｔ ｕ ｕ ｎ ｅ ｌ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｅ ｈ ｉｓｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｍ ｏ Ｌ’ ｙ ｅｃ ｎ ｎ ｏ ｓａ ｎ ａｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｎ
的含量。
延伸率 在 ２ ％～３ ％之间。存在抗拉强 度、屈 ０ ５ 服强度高 ，延 伸率低 的问题。从金相组织 上来 看 ，部分退火板有纤维状组织存在 ，晶粒尺寸在
９ １ｍ 之间 ，晶粒细 小，说 明退火不 是很完 ～１／ ￣ 全 ，造成强度高 ，塑性差 。
为保证 冲压产 品具有合 格的尺寸形 状和性
结合生产线的实际情况 ，试生产初期为保证 产品的冲压性能 ，在不降速 的前提下 ，提高 了基 板的再结晶退火温度和炉膛温度 ，具体退火工艺
参数如表 １ 所示。 （）初期不同厚度规格退火板的性能 ３ 调试初期对 ６ 种不同厚度的基板退火后 ，检 验了抗拉强度 、屈 服强度、延伸率、杯 突值 、ｎ 值、ｒ ，检验结果如表 ２所示。从检验结果来 值
退火线短 ， 没有过时效段 ，退火板的硬度偏高，
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)
冶钢热处理连续退火炉改造方案(doc 19页)冶钢热处理连续退火炉改造方案〔初稿〕二〇〇六年三月目录概述 (1)一、改造方案设计 (1)1.1 热处理退火炉改造方框图 (2)1.2 改造测量点统计 (3)二. DCS集散系统控制方案 (4)2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)三.外围设备改造方案 (11)3.1 1＃连续退火炉 (11)3.1.1 外围设备说明 (11)3.1.2 方框图 (12)3.2 2＃连续退火炉 (13)3.2.1 外围设备说明 (13)3.2.2 方框图 (14)3.3 其它退火炉 (15)3.3.1 外围设备说明 (15)3.3.2 方框图 (17)3.4 煤气净化站 (18)3.4.1 外围设备说明 (18)3.4.2 方框图 (20)四.附录 (21)附1：连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)附2：热处理厂测量网络分布图 (23)概述1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统，目前已全部瘫痪多年，生产仅仅靠人工手动控制，1～12段温度波动在规定设定值的±10℃，生产出的钢材质量极不稳定，而且煤气与空气配比控制不是很理想，造成煤气未完全燃烧而被排放，能源浪费很大，为了新冶钢早日实现产量型转向质量型；质量型转向稳定型；稳定型转向品牌型；通过品牌转向自主创新型；以自主创新型转向专业化服务型；向高、精、尖发展先进企业的目标，达到集约化的目的，建议实施以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心，安装一套DCS集散系统，改造分二步进行，第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统，第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200米距离，若微弱信号衰减较大，准备采用MOX转换器，光纤电缆传输方式，来保证信号的稳定性和可靠性，最后在连续退火炉控制站提供数据能上新冶钢内部网络，并向有关单位进行OPC发布。
退火炉维修工程方案
退火炉维修工程方案退火炉是一种用于对金属、玻璃等材料进行退火处理的设备，具有保温、固定、升温、控温、冷却等功能。
在工业生产中，退火炉扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态和优质的退火效果直接关系到生产线的持续性和产品质量。
随着时间的推移和使用频率的增加，退火炉存在各种问题和故障，因此定期的维护和维修工作是非常重要的。
本文将针对退火炉常见的维修工程问题进行分析，并制定维修方案，从而保证设备的正常运行和退火效果的稳定性。
二、维修目标和范围1. 维修目标（1）恢复退火炉的正常工作状态，确保设备的稳定性和安全性。
（2）修复各类故障和问题，提升设备的使用寿命和退火效果。
2. 维修范围（1）设备内部的维修工作，包括加热元件、控制系统、通风系统等的维护和维修。
（2）设备外部的维修工作，如设备外壳、门板、密封件等的维护和更换。
（3）设备周边环境的维护工作，包括清洁、通风等。
三、维修方案1. 故障诊断和分析（1）对设备进行全面的检查和测试，找出故障点和问题所在。
（2）分析导致故障的原因，包括设备老化、操作不当、材料磨损等。
（3）编制详细的故障诊断报告，为后续维修工作提供依据。
2. 设备维护和保养（1）清洁设备外壳，保持设备表面清洁，并对设备内部进行除尘和清洁。
（2）定期对通风系统进行检查和清洁，确保设备通风畅通。
（3）对加热元件和控制系统进行检查和保养，确保设备正常工作。
（4）定期更换密封件、门板等易损件，避免设备因易损件老化而出现故障。
3. 设备维修和更换（1）对出现故障的加热元件或控制系统进行修复或更换。
（2）针对设备外壳、门板等磨损严重的部件进行更换。
（3）对旧设备进行升级改造，增加新的控制系统、通风系统等，提升设备效率和稳定性。
4. 安全检查和测试（1）对设备进行全面的安全检查，确保设备符合安全标准。
（2）对设备的加热元件、控制系统等进行全面的测试和调试，确保设备的正常运行。
四、实施方案和时间安排1. 实施方案（1）由专业的维修技术人员对设备进行维修和维护工作。
退火工程施工方案
一、工程概况本项目为某钢铁厂退火生产线改造工程，主要目的是提高退火效率，降低能耗，提高产品质量。
工程内容包括退火炉本体改造、自动化控制系统升级、辅助设施改造等。
以下为退火工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）技术组：负责施工技术方案的编制、技术交底、技术指导、施工质量检查等工作。
（3）物资组：负责施工材料的采购、验收、保管和供应工作。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工现场准备（1）施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
（2）施工道路：铺设临时道路，方便材料运输和施工人员通行。
（3）施工用电：安装临时用电设施，确保施工现场用电安全。
（4）施工用水：安装临时用水设施，满足施工用水需求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）拆除原有退火炉本体及相关设备。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备。
（3）安装自动化控制系统。
（4）改造辅助设施。
2. 施工方法（1）拆除原有退火炉本体及相关设备采用机械拆除法，使用切割机、风镐等设备进行拆除。
拆除过程中注意保护周围设备，确保安全。
（2）安装新的退火炉本体及相关设备根据设计图纸进行安装，确保设备安装精度。
安装过程中注意设备对位，确保设备运行平稳。
（3）安装自动化控制系统按照设计要求进行布线，安装控制器、传感器等设备。
调试系统，确保系统运行稳定。
（4）改造辅助设施改造加热装置、冷却装置等辅助设施，确保辅助设施满足生产需求。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量检查：施工过程中进行定期检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 施工用电：严格执行用电安全规程，确保用电安全。
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冶钢热处理连续退火炉改造方案
1
冶钢热处理连续退火炉改造方案
〔初稿〕
二〇〇六年三月
2
目录
概述 (1)
一、改造方案设计 (1)
1.1热处理退火炉改造方框图 (2)
1.2改造测量点统计 (3)
二.DCS集散系统控制方案 (4)
2.1重庆重庆川仪控制系统有限公司控制方案 (4)
2.2浙江中控技术有限公司控制方案 (9)
三.外围设备改造方案 (11)
3.11＃连续退火炉 (11)
3.1.1外围设备说明 (11)
3.1.2方框图 (12)
3.22＃连续退火炉 (13)
3
3.2.1外围设备说明 (13)
3.2.2方框图 (14)
3.3其它退火炉 (15)
3.3.1外围设备说明 (15)
3.3.2方框图 (17)
3.4煤气净化站 (18)
3.4.1外围设备说明 (18)
3.4.2方框图 (20)
四.附录 (21)
附1:连续退火炉蝶阀直径明细表 (22)
附2:热处理厂测量网络分布图 (23)
概述
1．冶钢热处理厂1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统是八十年代重庆自动化研究所安装的286计算机控制系统,当前已全部瘫痪多年,生产仅仅靠人工手动控制,1～12段温度波动在规定设定值的±10℃,生产出的钢材质量极不稳定,而且煤气与空气配比控制不是
4
很理想,造成煤气未完全燃烧而被排放,能源浪费很大,为了新冶
钢早日实现产量型转向质量型;质量型转向稳定型;稳定型转向品
牌型;经过品牌转向自主创新型;以自主创新型转向专业化服务型;
向高、精、尖发展先进企业的目标,达到集约化的目的,建议实施
以1＃、2＃连续退火炉燃烧控制系统为中心,安装一套DCS集散
系统,改造分二步进行,第一部完成1＃、2＃连续退火炉燃烧控制
系统,第二部可辐射厂房内所有的1～8＃罩式退火炉、13＃退火
炉、14＃高温炉、15＃、16＃氮基炉、煤气净化站及能源计量系统
等所有生产设施。
因煤气净化站点离连续退火炉控制室有200
米距离,若微弱信号衰减较大,准备采用MOX转换器,光纤电缆传
输方式,来保证信号的稳定性和可靠性,最后在连续退火炉控制站
提供数据能上新冶钢内部网络,并向有关单位进行OPC发布。
让热处理厂全部测量信息达到共享和远程控制,随着自动化程度
的提高,从人力、物力计算,生产成本可大幅度下降,产品质量控
制可得到保证。
一、改造方案设计:
1.1 热处理退火炉改造方框图〔见第2页〕
第1页1.2改造测量点统计:
热处理区域测量点规格统计
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