罩式退火炉加热罩改造
冷轧罩式退火炉燃烧控制改进
2008年第2期新疆钢铁总106期冷轧罩式退火炉燃烧控制改进赵坤刘志安(新疆八一钢铁股份有限公司)摘要：因八钢工业煤气热值不稳定。
对冷轧罩式退火炉加热、保温曲线产生不利影响。
介绍了对罩式退火炉燃烧控制的程序优化，通过动态调节燃烧空煤比等方法，满足了生产的需要。
关键词：煤气}含氧量；热值；空煤比；动态调节中图分类号：TG33文献标识码：B文章编号：1672—4224(2008)02一0050—03l前言2退火过程中存在的问题目l】暑噬火坦硅甲仔任刖I口J题八钢公司冷轧厂罩式退火炉使用氢气作为密闭退火炉内还原气氛，利用氢气分子小，还原性好的特点达到优良的退火效果。
制造方EB N ER公司原产罩式退火炉加热主要使用天然气作为燃烧介质，因八钢使用工业煤气的要求，将罩式炉改造为适用于工业煤气，设计要求八钢提供工业煤气热值稳定，保证热值在8778kJ／m3以上。
罩式退火分11步，其中加热是罩式退火炉中影响生产效率、质量最关键的一步。
罩式退火炉加热系统是通过8个高压烧嘴分两层均匀环状分布在加热罩周围，通过点火电极点燃，使用uV传感器及燃烧控制器监控火焰，加热包含升温过程和保温过程。
加热罩技术数据：设计加热罩温度达850℃；电机额定功率为15kW；加热罩重量约15t加热曲线的好坏直接影响到冷硬卷的质量、产量。
理想升温曲线是一条平滑的上升曲线，保温阶段是一条波动范围很小的直线。
由于八钢工业每期热值波动较大，直接影响到退火炉燃烧控制系统加热效果。
罩式退火炉加热燃烧控制采用恒定空燃比配给空气与煤气流量。
使用燃烧介质为八钢自产混合煤气。
混合煤气的热值范围为8000～16000K J／m3，使用过程中热值波动范围大。
2004年10月调试阶段，调试人员根据当时实际供应煤气热值状况将空燃比设定为4．6(该值对应热值约为15800kJ／m3)，空燃比不随热值波动变化，为定值。
在实际燃烧中发现：当热值高时，表现为煤气过剩，烟气含氧量低，导致加热罩灭火．火点不着，无法加热；当热值低时，表现为空气过剩，烟气含氧量高，导致加热罩升温慢。
罩式退火炉内热过程模拟与控制
（ 东北大学 摘
彬 ，刘 伟 ，陈海耿
材料与冶金学院 ，沈阳 １０ ０ ） １０ ４
要 ：以冷轧钢卷罩式退火炉为研究对象 ，以能量平衡和热传导方程为基本方程 ，实现了钢卷在炉 内退火热处
理全过程的模型化与热工过程 自动控制软件的编制． 钢卷径 向等效导热系数和钢卷缝隙准数概念的引用 ，解决了 不同松紧程度钢卷的传热问题． 通过对加热、保温和冷却过程的模拟及对升温速度 、保温温度和降温速度 的精确 控制 ，满足了冷轧钢卷在罩式炉内进行退火热处理的生产工艺要求．
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｒ ｙ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｈ ａ ｏ ｄ ｃｉｎ ｅ ｕ ｔ ｎ ，ｓ ｆ ａ ｅ ｏ ｔ ｅ ｔ ａ ｄ ｅ ｎ ｕｏ ｔ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｅ ｎ ｅ ｅ ｇ ａａ ｃ ｎ ｅ ｔｃ ｎ ｕ ｔ ｑ ａｉ ｓ ｏ ｔ ｒ ｆ ｍａ ｈ ｍａｉ ｌ ｍｅ ｌ ａ ｄ ａ ｔｍａｉ ｏ ｏ ｗ ｃ ｃ
主要参 数 ： 火 物 料 为 冷 轧 钢 卷ห้องสมุดไป่ตู้， 卷 垛 高 退 钢 ４ ８ｍ， ． 内径 和外 径分别 为 ０ ６ｎ和２２ｎ； ． ｌ ． ｌ
加热 罩材质 为轻 质 耐 火 砖 ， ２ ０ ｍ 内径 厚 ４ ｍ，
为２ ８ｉ； ． 内罩 材质 为 耐热 钢 板 ， ８ ｍ 内径 为 ｎ 厚 ｍ，
随着现代工业的发展 ， 金属产品的品种规格 不断增 多 ， 求进行 热处理 的产 品也越 来越 多 ， 要 人
们对金 属产 品 的质 量也 提 出了更 高 的要求 ．罩式 退火 炉需要 对炉 内温度 分布进 行精确 的模拟 和控
制 …．但 是 目前 国内 中小 企业 的罩式 炉 大多凭 经
ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｃ ｅ ｆ ｉｎ ｎ ａ ｏ ｆ ｃｅ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏｌ ｅ ｔ ｔ ｎ ｆ ｒ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｔ ｅ ｏｌ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｅ ｔｎ ｆ ｏ ｄ ｃｉ ｏ ｆ ｃｅ ｔａ ｄ ｇ ｐ ｅ ｅ ｑ ｉｎ ｆｓｅ ｌ ｃ ｉ，ｈ ａ ｒ ｓｅ ｒ ｂｅ ｆ ｓｅ ｌｃ ｉ ｗ ｔ ｄｆ ｒ ｎ ｘｅ ｔ ｏ ｏ ｉ ｌ ａ ｓ ｈ
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、准备工作在进行罩式退火炉操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，检查罩式退火炉的外观和内部设备是否完好无损，确保炉体没有任何异味或杂物。
其次，检查炉内温度计、控制器、温度传感器等设备的正常工作状态。
最后，清洁炉膛和炉屏，确保没有杂质和残留物。
二、操作步骤1. 打开罩式退火炉的电源开关，同时打开炉内的通风装置，以保证炉内空气流通。
2. 打开炉门，将待退火材料放入炉膛中，并将炉屏放在材料上方，以保护材料免受直接燃烧气体的影响。
3. 关闭炉门，并调整炉门密封装置，确保炉膛密封，防止热量外泄。
4. 调节控制器，设置退火温度和保温时间。
根据不同材料的要求，设定相应的温度和时间参数。
5. 启动罩式退火炉，使其开始加热。
在加热过程中，要定期检查炉内温度，确保温度达到设定值。
6. 当温度达到设定值后，保持一段时间，以保证材料充分退火。
退火时间根据材料的不同而有所差异，一般在几十分钟到几小时之间。
7. 退火结束后，关闭加热电源，并打开炉门，让材料自然冷却到室温。
在冷却过程中，要避免突然受冷或受热，以免材料发生变形或裂纹。
8. 冷却完成后，可以取出退火材料，并进行后续加工或使用。
三、注意事项1. 在进行罩式退火炉操作时，要确保操作人员穿戴好防护装备，以免受到热源或有害气体的伤害。
2. 在炉门打开期间，要小心操作，避免炉门突然关闭或材料滑落。
3. 在退火过程中，要定期检查炉内温度和设备状态，确保操作的稳定性和安全性。
4. 在退火材料取出后，要及时清理炉膛和炉屏，以便下一次使用。
绍兴罩式退火炉操作流程简单明了，但操作时要严格按照要求进行，确保材料能够获得理想的退火效果。
操作人员要仔细观察和掌握退火炉的工作状态，及时调整和处理异常情况，以确保操作的安全性和有效性。
同时，还需要定期对退火炉进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
只有在正确操作和维护的基础上，罩式退火炉才能更好地为工业生产服务，提高材料的性能和质量。
罩式退火炉工艺流程
罩式退火炉工艺流程罩式退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
下面将介绍罩式退火炉的工艺流程。
一、准备工作在进行罩式退火炉工艺之前，首先需要进行准备工作。
包括清洁罩式退火炉，确保炉膛内部没有杂物和污垢；检查炉内的加热元件和温度控制系统，确保其正常工作；准备好待处理的金属材料和相应的退火工艺参数。
二、装料根据工艺要求，将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
装料时要注意材料的排列方式，确保加热均匀和炉内空间的充分利用。
三、加热装料完成后，关闭罩式退火炉门，并开始加热过程。
根据材料的性质和工艺要求，设定合适的加热温度和保温时间。
通过加热元件对金属材料进行加热，使其达到退火温度。
四、保温当金属材料达到退火温度后，需要进行一定时间的保温处理。
保温时间的长短取决于材料的厚度和退火工艺要求。
保温过程中，炉内的温度应保持稳定，以确保材料的均匀加热和退火效果的达到。
五、冷却保温时间结束后，需要对金属材料进行冷却处理。
冷却方式有多种，可以采用自然冷却或强制冷却。
自然冷却是将材料放置在罩式退火炉中，让其逐渐冷却至室温。
强制冷却则是通过气体或液体冷却介质对材料进行快速冷却。
六、取料当金属材料完全冷却后，即可取出。
取料时要小心操作，以免损坏材料或受伤。
七、质检取出金属材料后，需要进行质量检验。
对材料的硬度、力学性能、尺寸精度等进行检测，以确保退火工艺的效果符合要求。
八、记录在整个罩式退火炉工艺流程中，要做好详细的记录。
包括加热温度、保温时间、冷却方式、质检结果等。
这些记录对于工艺的追溯和改进具有重要意义。
九、维护保养罩式退火炉是一种设备，需要定期进行维护保养工作。
包括清洁炉膛、更换加热元件、检修温度控制系统等，以确保设备的正常运行和工艺的稳定性。
总结：罩式退火炉工艺流程包括准备工作、装料、加热、保温、冷却、取料、质检、记录和维护保养。
通过合理的工艺流程和严格的操作，可以达到金属材料退火处理的要求，提高材料的力学性能和尺寸精度，为后续工艺提供良好的基础。
罩式退火炉电控系统改进
ｓ Ａ
Ｏ
保温计量中断
②增加上区加热接触器 （ Ｊ０— ５ Ａ １台， Ｃ２ ２０ ） 数
显 时 间继 电器 （Ｓ４ 、 ９ Ｊ１ Ｓ ０— ９小 时 ） １只 ， 中继 ３只 ，
计时中继
指 示灯 ２个 ， 实现加 热 、 保温 段 自动控 制 （ ２ 图 ３ 图 、 、 图 ４电气 原理 图 ） 。
（ｉ ｇｉ ｏｇｕＳｅｌ ｌ ｔＮ ｎｈｎ ３０ ３Ｊ ｎｘ，ｈｎ ） Ｊａ ｘ Ｈ ｎｄ ｔ ａ ， ａｃａｇ３０ １ ｉ ｇｉＣ ｉａ ｎ ｅＰ ｎ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｑ ｌｙｏ ｎ ｅ ｌ ｇｐｏ ｕ ｔｉ ｒｉ ｄｂ ｍｐｏ ｅ ｎ ｆ ｌｃｒ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔｍ ｒｂ ｌ ｔｐ ｎ ｅ ｌ ｇｆｒａｅ， ｓｒ ｃ ： ｈ ｕｉ ｆａ ｎ ａｉ ｒｄ ｃ ｓ ａｓ ｙｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｅ ｔ ｃｃ ｎｒ ｓｅ ｆ ｅ１ ｙ ｅａ ｎ ａｉ ｕｎ ｃ ｔ ｎ ｅ ｏｅ ｉ ｏｓ ｏ ． ｎ
（ 可控 硅控 制 回路 关 断 ） 吊 冷却 罩一风 冷一 温 度 一
罩 控温相 比 ， 控制精 度不 能达到要求 ， 内上下温差 炉 达到 ４ ０℃ ， 不适 应生 产高性 能产品 。
２ 电控 系 统 采 用 手 动 控 制 上 区 加 热 ， 温 时 ） 保
间、 冷却喷 淋操作 由人工控制 ， 工艺要 求往 往因人 为
因素不能达 到 ， 品品质不 能得 到保证 。 产
３ 电耗相 对较 高。 ）
达 到水 冷点 ３０℃一 水冷 （ 制 电磁阀 ） ０ 控 。
收 稿 日期 ：０８０ －８ ２０ － ０ ６
作者 简 介 ： 胡 乍（ ９４ ） ，ｌ １７ 一 ， ｆ ：
输电线路污闪分析及防治
高， 但极易造成 短路或缩短绝缘 子的有效爬距 ， 使绝缘子在 正
常 工 作 电压 下 发 生 污 闪 。
有停 电清扫 、 不停 电清扫 、 不停电水冲洗等 。
４ 给绝缘子涂防污涂料和加装伞裙套。污秽地区绝缘子爬 ） 电比距不能满足要求时 ，在设备瓷件表面涂Ｒｒ 防污涂料 和在 ｒ ｖ 绝缘子 １ 、／处加装硅橡胶增爬裙 ， ／ ２３ ３ 也是防止污 闪的有效措施 。
缘子不适合污秽严重地区。 防污绝缘子则要好的多， 由于采用双
伞结构 ， 伞裙表面风【 力场均匀 ， 不易积污。 ３ 设备清扫 。清扫一般是 每年一次 ， ） 但还应根据绝缘子的 赃污情况及对污秽分析的结 果适 当确定清扫次数 。 清扫的方法
５ 鸟粪污染 。 ） 鸟类在杆塔 、 绝缘子 、 导线上停留或上空飞过 时排泄粪便 落在绝缘 子或导线上 ，虽然 鸟粪 污秽的盐密度不
（ 转 第２ 页 ） 下 Ｏ
６ 大气污染 。随着城乡工业的迅速发展 ， ） 大气污染越来越 严重 ， 特别是火 电厂 、 水泥厂 、 钢铁厂 、 化工厂及矿 山等工业排 出的大量气 、 、 液 固体污染物 ， 随着 气压 、 风速 、 温度等条件的变
化 形 成 严 重 的污 染 源 。 由于 绝 缘 子 表 面 长期 遭 受 １业 和 自然 污
３ 效 果 检 查
炉衬 ， 减少进 口备品备件的消耗 ， 经济效益显著 。
作 者简 介 ：
以上的 国产化改造措施 ， 主要 对全氢罩式退火炉的炉衬进
行 了 以下 几 个 方 面 的 改进 ：
（ 上接 第１ ８页 ）
唐 建 华 （９ ９ ） 男 ， 庆 潼 南 人 ， 理 工 程 师 ， 业 于 西 １７ 一 ， 重 助 毕
冷轧罩式退火炉设备改进与工艺技术优化
缩所产生 的应力在上部 不能得到释放 ，从而 转移至下部 ，使 焊 接 薄弱处 现开 裂。 （ ２ ）存 在焊接 缺 陷 ，炉座 围板 与炉 台底 板没有 焊透 ，存在虚焊情况 ，当 部应 力转 移至 陔焊缝 时引起
开裂 。
三 、 技 术 方 案 与创 新 成 果
３ ． １内罩变形 修复及 内罩的改进 。罩式退火 炉 内罩经 过长
Ｓ ＹＳ Ｓ Ｅ ＣＵＲ Ｉ Ｔ Ｙ 系统 安 全
冷聋 Ｌ 罩式退火炉设备改进 与工艺技术优化
◆ 赵 兴
摘 要 ：针 对 冷轧 罩 式退 火 内罩 变形及 炉 台开 裂情 况对 内罩和 炉 台进行 修 复和 改造 ，延 长使 用寿 命 ，调 试烧嘴 燃烧 正常全 面提 高罩退产量 。 关键词 ：罩 式退 火；设 备改进 ；烧嘴 燃烧
行 了 吹扫 ，检查所 有 点火 电极 、火焰 检 测器 ，并对 其 进行 清 理 更换 ，紧固点 火 电极及 火焰 检测 器接 线柱 ，更 换点 火 动作
流和全氢为ｍ发点 ， 主要设备包括：全封 闭炉 台 、 炉 台循环风机 、 』 Ｊ 口 热罩 、冷却罩 、内罩 、对 流板。经过几年上线使用 发现 内罩 罩体变形 ，罩壁 与吊点碳化变薄 ，已严重地影 响到生产 的连续
稳定运行 ，而且还存在着极大地安全隐患 。
不正 常 的烧 嘴模 块 。 以一 ｋ方案 实施 后 ，降低 了罩 式退 火 生产 线烧 嘴事故率 ，更 好地保证 了装 炉量提高 了生产效率 。
３ ３炉 台开 裂修 复及改造 。原有炉 台为半 敞开式结构 ，内
二 、存在 问题
２ ． １ 令氢罩式退 火炉内罩罩体变形 ， 罩壁与 吊点碳 化变薄 ，
住烧 嘴燃 烧 段 ，我 们对 此段 内罩材 质及 壁 厚进行 了改进 ，材
绍兴罩式退火炉操作流程
绍兴罩式退火炉操作流程一、罩式退火炉简介罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，主要用于对金属材料进行退火处理，以改变材料的力学性能和组织结构。
绍兴罩式退火炉具有加热速度快、温度控制精确等优点，在金属加工行业广泛应用。
二、罩式退火炉操作前的准备1. 检查设备：确认罩式退火炉的各项设备是否正常，包括供电、排气系统、温度控制系统等。
2. 清洁检查：清理罩式退火炉内部的杂物和残留物，确保加热空间的清洁度。
3. 加热介质准备：根据工艺要求，选择合适的加热介质，如氢气、氮气等。
三、罩式退火炉操作流程1. 打开供电开关：将罩式退火炉的供电开关打开，接通电源。
2. 启动加热系统：根据工艺要求，选择合适的加热系统，如电加热丝、燃气等，并将其启动。
3. 设置退火温度：根据待处理材料的要求，设置合适的退火温度。
在温度控制系统中输入所需的温度数值。
4. 预热罩式退火炉：在启动加热系统后，对罩式退火炉进行预热，使其温度逐渐升高，直至达到设定的退火温度。
5. 材料装入：将待处理的金属材料放入罩式退火炉中。
注意材料的摆放方式和位置，确保加热均匀。
6. 关闭炉门：待材料装入完毕后，将罩式退火炉的炉门关闭，确保内部温度不会外泄。
7. 开始退火：根据工艺要求，设定合适的退火时间，并启动退火程序。
退火过程中，温度控制系统将自动控制温度升降，以实现预定的退火曲线。
8. 观察监控：在退火过程中，需要对罩式退火炉的温度和压力等参数进行实时监控和记录，以确保退火过程的稳定性和准确性。
9. 结束退火：当退火时间到达设定值后，退火程序自动停止。
此时，可以关闭加热系统，并逐渐降低罩式退火炉的温度，直至室温。
10. 取出材料：退火结束后，打开炉门，取出经过退火处理的金属材料。
注意操作时要佩戴好防护手套，以免烫伤。
11. 清洁罩式退火炉：将退火结束后的罩式退火炉进行彻底清洁，清除内部的残留物和杂质，保持设备的干净整洁。
四、注意事项1. 操作前要仔细阅读罩式退火炉的使用说明书，并按照要求正确操作。
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Ｘ ＵＥ Ｃ ｈ ｕ ｉ ｙ ｉ ，Ｑｒ Ｎ Ｊ ｉ ａ ｗｅ ｉ ，ＷＡ ＮＧ Ｘｕ ｅ ｈ ａ ｎ ，ＷＡ ＮＧ Ｍｉ ｎ ｇ
（ １ ．Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ ２ ５ ０ １ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
ｖ ｅ ｒ ｙ ｉ ｄ ｅ ａ ｌ ，ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｉ ｒ ｍｉ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｕ ｎ ｉ ｆ ｏ ｒ ｍ， ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｓ ｕ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｔ ｃ ，ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｏ ｄ ｗａ ｓ ｉ ｍ—
罩式退火炉加热罩改造
薛 垂义 ，秦 甲卫 ，王 雪晗 ，王 明２
（ １ ．山东钢铁股份有 限公司 济南分公司， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ；２ ．济南鲍 德炉料有 限公司，山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ ９ ）
摘要 ：针对 罩式退火 炉加热罩存在 助燃空气 的换热效果 不理想 、煤气和 空气 混合不均 匀 、煤气 燃烧 不充分 、煤 气消耗高 等系列 问题 ，对换 热器进行 了改造 ， 即将 “ 单一箱 型集 中换 热方 式” 改为 “ 顶部环 形对称 换热方式” ，空气预 热温度 由改造前 的最高
ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ，ｉ ．ｅ ．ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｒｏ ｔ ｉ ｆ ｔ ｔ ｅ ｄ ， ‘ ＇ ｈ ｅ ａ ｔ ｒａ ｔ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｍｏ ｄ ｅ ｏ ｆ ａ ｎ ｎ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ｙ ｍｍｅ ｔ ｙ ｒ ｉ ｎ ｕ ｐ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｈ ｏ ｏ ｄ ＇ ’ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ“ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ ｂ ｏ ｘ ” ，ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｉ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｓ ｔ ３ ５ ０℃ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｒ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉｔ ｆ ｔ ｏ ４ ３ ０℃ ， ｈ ｅ ａ ｔ ｒａ ｔ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ
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４ ８
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加 熟
２ ０ １ ４年 第 ４ ３卷 第 １期
ＶＯ１ ． ４３ Ｎ Ｏ． １ ２０ｌ ４
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ Ｈ ＥＡＴＩ ＮＧ
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ２ ・ １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ １ ３
一
关键词 ：罩式退火炉 ；加热罩 ；换热器 ；烧嘴
中图分类号 ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ － ０ ０ ４ ８ － ０ ３
Ｈｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｈｏ ｏ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｂｅ ｌ ｌ Ａｎ ｎ ｅ ａ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ
３ ５ ０ ℃增 至 ４ ３ ０ ℃，换热效率提高明显。同时对烧嘴结构进行改进，在煤气管路 内部靠近 出口端处增设上、下空气导人支管，将原单 集 中的煤气 出Ｉ Ｓ ｌ 通道改为 ５ 路分散布置的煤气出口通道， 使一次点火成功率由 ８ ２ ％ 提高到 ９ １ ％ ， 吨钢煤气消耗由 １ ０ ４ ｍ ３ 减少到 ８ １ ｍ ］ 。