大气环境影响分析

1、大气环境影响分析

根据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)两个排放相同污染物的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒，若三根以上的近距离排气筒，且排放同一种污染物时，根据前两根的等效排气筒，依次计算等效值。该项目现状为同一生产车间存在多个高度相同排气筒，因此分别对每一类型污染源排气筒对应的污染源分别进行分析计算。

(1)清理车间废气

清理车间废气主要是小麦进入原麦仓时产生的含尘废气，清理工序中因初级清理、振动筛分、风选、去石、打麦产生的含尘废气，该项目原有脉冲袋式除尘器，除尘效率为99%，经处理后30m排气筒排放。清理车间已设置47个脉冲袋式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒（共47根）排放，年工作时间7920h。

①前处理阶段

前处理阶段中产尘点主要有进粮口、初级清理、振动筛分及风选等工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为进粮废气23.76×2t/a，初级清理废气50.69×3t/a，振动筛分废气39.6×4t/a，风选废气31.68×3t/a，各个产尘点标况流量为：12441m3/h、12575m3/h、9137m3/h、9311m3/h。

前处理阶段现有脉冲袋式除尘器（12台）处理效率分别为87.12%、94.69%、93.79%、92.74%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（12根）外排，有组织排放量分别为3.06×2t/a、2.69×3t/a、2.46×4t/a、2.3×3t/a；排放速率分别为0.386kg/h、0.34kg/h、0.311kg/h、0.29kg/h；排放浓度分别为31mg/m3、27mg/m3、34mg/m3、31mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

②毛麦段

毛麦段中产尘点主要有振动去石工序、打麦筛分工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为振动去石废气19×14t/a，打麦筛分废气15.84×2t/a，各个产尘点标况流量为：12454m3/h、11120m3/h。

毛麦段现有脉冲袋式除尘器（16台）处理效率分别为83.37%、86.11%。则

各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（16根）外排，有组织排放量分别为：3.16×14t/a、2.2×2t/a；排放速率分别为0.399kg/h、0.278kg/h；排放浓度分别为32mg/m3、25mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

③光麦段

光麦段中产尘点主要有振动去石工序、打麦刷麦工序、风选工序，该阶段物料均由密闭管道输送，已在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为振动去石废气15.84×14t/a，打麦筛分废气14.25×2t/a、风选废气12.67×3t/a，各个产尘点标况流量为：6649m3/h、9125m3/h、7073m3/h。

光麦段现有脉冲袋式除尘器（19台）处理效率分别为95.33%、92.35%、92.5%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（19根）外排，有组织排放量分别为：0.74×14t/a、1.09×2t/a、0.95×3t/a；排放速率分别为0.093kg/h、0.137kg/h、0.12kg/h；排放浓度分别为14mg/m3、15mg/m3、17mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

(2)制粉车间废气

制粉车间废气主要是小麦进入制粉阶段产生的含尘废气，各产排污节点未发生变化，制粉阶段中应磨粉、筛分、清粉及面粉提升过程中产生的含尘废气，现有脉冲袋式除尘器（共34套），除尘效率分别为86.58%、98.11%、99%、87.85%，经处理后30m高排气筒（共34根）排放。制粉间已设置34个脉冲袋式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒排放，年工作时间7920h。

小麦清理完成后，进入制粉阶段，制粉在相对密闭的空间里完成，制粉阶段中产尘点主要有磨粉、筛分、清粉及提升等工序，原有项目在各处理阶段已设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为磨粉废气31.68×7t/a，筛分废气14.26×10t/a，清粉废气31.68×12t/a，提升废气12.67×5t/a，各个产尘点标况流量为：23353m3/h、1354m3/h、19222m3/h、5120m3/h。

制粉车间现有脉冲袋式除尘器（34台）处理效率为99%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（34根）外排，有组织排放量分别为4.25×7t/a、0.27×10t/a、0.317×12t/a、0.154×5t/a；排放速率分别为0.537kg/h、0.034kg/h、

0.461kg/h、0.195kg/h；排放浓度分别为23mg/m3、25mg/m3、24mg/m3、26mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

(3)粉仓废气

粉仓间各产排污节点未发生变化，废气主要为面粉及副产品入仓及打包时产生的废气，污染物为颗粒物，粉仓废气由14台脉冲袋式除尘器处理后，经30m 高排气筒（共14根）排放，除尘器除尘效率分别为95.64%、95.58%，粉仓已设置14台脉冲袋式除尘器处理废气，处理后分别经各自排气筒排放，年工作时间7920h。

粉仓段中产尘点主要有入仓工序、打包工序，该阶段物料均由密闭管道输送，项目在各处理阶段设置脉冲袋式除尘器，主要污染物为颗粒物，则各个产尘点颗粒物产生量为入仓废气15.84×5t/a，打包废气9.5×9t/a，各个产尘点标况流量为：7068m3/h、5265m3/h。

粉仓间现有脉冲袋式除尘器（14台）处理效率为99%。则各个产尘点颗粒物经处理后通过30m高排气筒（14根）外排，有组织排放量分别为：0.69×4t/a、0.42×9t/a；排放速率分别为0.071kg/h、0.053kg/h；排放浓度分别为10mg/m3、10mg/m3。能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值要求。

表17-1 清理车间各生产工序产排污情况一览表