大混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土一般如下三种方案浇筑
1、全面分层。
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
2、分段分层。
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3、斜面分层。
适用于结构的长度超过厚度的3倍，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
大面积混凝土浇筑方案
大面积混凝土浇筑方案引言：在建筑和基础设施施工中，混凝土是一种常见而重要的材料。
大面积混凝土浇筑是指在大范围内进行连续的混凝土浇筑，常见于道路、桥梁、楼板等工程。
本文将介绍一种有效的大面积混凝土浇筑方案，以确保施工过程的高效性、质量和安全性。
一、准备工作在进行大面积混凝土浇筑前，必须进行详细的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面。
1.设计方案：在进行混凝土浇筑前，必须依据工程要求和规范制定详细的设计方案。
设计方案应包括浇筑区域的尺寸、施工步骤、混凝土配合比、浇筑工具和设备等内容。
2.施工准备：施工准备包括清理施工区域、搭建脚手架和支撑物、清理地面杂物和其他障碍物等。
这些准备工作将为浇筑过程创造一个清理、平整和安全的施工场地。
3.水电设施：在大面积混凝土浇筑前，必须确保有足够的水源和电力供应。
水源可以用于混凝土的浇水和施工区域的清洁。
而电力供应则会用于工具和设备的运行，如搅拌机、披平机等。
二、施工步骤大面积混凝土浇筑可分为以下几个步骤，以确保施工过程的顺利进行。
1.模板设置：根据设计方案，在施工区域周围设置模板。
模板的设置应符合施工尺寸和要求。
确保模板的水平和垂直度，以免引起混凝土流失或不均匀浇筑。
2.混凝土搅拌和运输：使用搅拌机将混凝土原材料按照设计方案中的配合比进行搅拌。
确保混凝土搅拌均匀，以获得高质量的混凝土。
然后使用特种运输工具将混凝土运输到浇筑区域。
3.混凝土浇筑：在混凝土浇筑区域，使用浇注工具将混凝土均匀地注入。
工人可以使用抹光器、披平机和漏斗来确保混凝土的均匀分布和充实度。
同时，应注意及时清除混凝土表面的气泡。
4.抹平和养护：在混凝土浇筑后，使用披平机等工具将混凝土表面抹平。
并在抹平后进行适当的养护措施，如喷水保持湿润、遮阳等。
这将有助于混凝土的凝固和强度的发展。
三、质量和安全控制在大面积混凝土浇筑过程中，质量和安全控制至关重要。
以下是一些建议来确保质量和安全。
大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土的浇筑方案1. 引言大体积混凝土的浇筑是在一次浇筑过程中完成较大体积的混凝土浇筑工作。
这种浇筑需要考虑到混凝土的流动性、坍落度的控制、浇筑速度的调整等技术要求。
本文将介绍大体积混凝土的浇筑方案，并提供一些实用的建议。
2. 浇筑前准备工作在进行大体积混凝土浇筑前，我们需要进行以下准备工作：- 确定浇筑现场：选择一个平整、无积水的浇筑现场，确保基础坚实，并清理掉障碍物。
- 准备模板：根据设计要求，制作好适用于大体积混凝土浇筑的模板，确保模板的平整度和刚性。
- 安装钢筋：根据设计要求，安装好钢筋骨架，并确保其位置和间距正确。
3. 控制混凝土的流动性由于大体积混凝土的浇筑需要一次性完成，因此需要考虑混凝土的流动性。
以下是一些控制混凝土流动性的方法：- 使用适量的水：适量的水可以提高混凝土的流动性，但过量的水会影响混凝土的强度。
- 使用高性能减水剂：高性能减水剂可以在保持混凝土流动性的同时提高混凝土的强度。
- 使用充填料：在混凝土中加入合适的充填料（如矿渣、膨胀珍珠岩等）可以改善混凝土的流动性。
4. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在不受外力作用下从斗筒中流出时的特征。
对于大体积混凝土的浇筑，需要控制混凝土的坍落度，以确保整体质量的均匀性。
以下是一些控制混凝土坍落度的方法：- 使用合适的超塑化剂：超塑化剂可以提高混凝土的流动性和坍落度。
- 控制混凝土的搅拌时间：搅拌时间过长会导致混凝土坍落度下降。
- 控制混凝土的运输时间：长时间的运输会导致混凝土坍落度下降。
5. 调整浇筑速度大体积混凝土的浇筑过程中，需要调整浇筑速度，以保证整体质量的均匀性和稳定性。
以下是一些调整浇筑速度的建议：- 控制泵送速率：根据混凝土的流动性和浇筑缝的要求，适当控制泵送速率。
- 控制斗筒放料速率：适当控制斗筒放料速度，避免过快或过慢。
- 控制浇筑工人操作速度：浇筑工人需要根据混凝土的流动性和坍落度进行合理的操作，保证浇筑的均匀性。
大规模混凝土浇筑专项方案
大规模混凝土浇筑专项方案
介绍
混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一环，可以说是整个建筑物基础的关键部分之一。
大规模混凝土浇筑需要制定详细的专项方案，以确保浇筑过程稳定、效果优良。
浇筑前准备
在进行混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：
- 确定浇筑区域：浇筑区域要保持平整，且略高于周围地面。
- 做好模板安装：模板应按照设计图纸要求进行安装，同时应具备坚固和稳定性。
- 技术人员检查：需要有专业的技术人员进行检查，确保各项准备工作已经完成，可进行浇筑。
浇筑方法
对于大规模混凝土浇筑，常见的方法有以下几种：
- 自卸车浇筑法：适用于大面积平板浇筑。
- 泵送浇筑法：适用于高层建筑的墙体浇筑。
- 塔吊提升桶浇筑法：适用于较高的柱子和墙板的浇筑。
选择合适的浇筑方法是非常关键的，必须根据建筑项目的具体情况来进行选择。
浇筑后处理
混凝土浇筑完成后，需要进行后续处理：
- 摆正表面：应该在混凝土未完全凝固时，对表面进行摆正，以确保表面平整。
- 清理多余混凝土：浇筑结束后，要及时清理多余的混凝土，并将清理物料处理掉。
- 浇水养护：干燥的环境会导致混凝土开裂，为了防止这种情况发生，应该进行浇水养护。
结论
制定详细的大规模混凝土浇筑专项方案非常重要，通过实施严格的建筑标准和管理，可以确保混凝土浇筑稳定、表面平整、质量优良，达到工程设计标准。
同时，也可以为后续建筑工程的进展提供保障和支持。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积混凝土浇筑方案一、工程概况本工程为XXX市人民医院急诊综合大楼工程，位于XXX市万松路人民医院内，工程由XX市人民医院投资建设，XXXX建筑设计有限公司设计，XXXXX股份有限公司监理，XXXX集团有限责任公司承建。
地上为19层（其中裙房为6层），地下2层。
本工程±0.00米相当于黄海高程 4.800米，总建筑面积34232m2，其中地下约2900m2。
建筑物桩承地基采用钻孔冲击、灌注桩、筏板基础，建筑物结构基础采用承台、地梁等形式，设二层地下室，主要功能一层为停车库，二层为病房用房、战备时作为防空地下室；主楼建筑总高度为76.35m，框剪结构；裙房建筑高度为13.5m，框架抗震墙结构，本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，屋面防火等级为二级，抗震设防列度为六度。
本工程计划工期915日历天，2008年07月16日开工，2011年01月20日竣工。
1、本工程地下室底板厚度为800、底板砼工程量较大，对深度超过1200的地下承台，属典型的大体积砼浇筑施工。
如何预防和控制大体积砼温度应力引起的有害裂缝是施工质量管理的关键。
2、大体积砼裂缝原因分析大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。
大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。
3、降低温度应力的措施降低温度应力的措施主要是控制砼内外温差且不得超过25℃。
⑴降低砼水化热（即降低砼内部温度）为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。
可与设计协商采取如下措施：①采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥。
②采用浙江五龙化工ZWL-A-Ⅲ高效减水剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的20％，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。
由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。
③控制混凝土的入模温度控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：a．混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。
b．配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。
⑵保温养护对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。
保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。
在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
混凝土按斜层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，膜上加盖一层草袋，进行保温保湿养护。
混凝土浇筑施工过程温控指标为：①内表温差：△T≤25℃②降温速度：V≤1～1.5℃／天③抗裂安全系数：K=f／B=1.10～1.15当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。
4、提高混凝土抗拉强度的施工措施⑴控制级配控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用浙江五龙化工ZWL-A-Ⅲ高效减水剂是一项可靠的措施。
施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。
绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。
到达现场时混凝土坍落度要求达到120±30mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。
为增加砼的密实度，掺膨胀剂UEA，掺量根据膨胀试验结果：地下室底板、外墙板、地下室顶板掺水泥用量10%，后浇带掺量为水泥用量的12%。
⑵控制混凝土骨料质量粗骨料采用25mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。
⑶浇筑方法为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土人模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。
⑷加强振捣在混凝土浇捣过程中选用φ50mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于25cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。
上下皮混凝土覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。
（5）现场温度、温度测试现场温度与温度应力测试由施工方在局部较深处（如电梯井等）埋设2-3组钢管，每组3跟。
一根埋设深度在距垫层60cm处，一根埋设深度在板中，一根埋设深度在距板面50cm处。
在初凝时拔掉钢管，在砼浇筑完毕后24小时后，在孔洞内注水，进行温度测试。
每天分三次测温，早上7：00，中午14：00，晚上18：00左右。
（6）材料商选择由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，经考察，决定采用浙江银河混凝土有限公司的商品砼。
现场砼运输采用泵送。
二、施工控制现场将对砼的配合比、骨料、坍落度进行抽查，以控制商品砼的质量，不符合要求的退回砼公司。
砼浇捣前，模板要浇水湿润，施工缝接头处必须清理干净，凿除表面松散的石子。
在上道工序验收合格后监理认可的情况下才准浇筑砼。
砼浇捣前必须做好施工前的准备工作，线路的畅通、道路的畅通、机械器具的检修，防止在浇捣过程中三路故障，而影响进度、影响工程质量。
浇捣之前必须用水准仪测出砼浇捣面标高，并做好标记。
一次浇捣高度不宜超过500，砼应连续浇捣，其间隔时间应控制在砼初凝时间内，一般为1小时左右。
（一）劳动力组织根据本工程砼体积大、面积大的特点，为确保工程质量及工期按期完成，特对劳动力及机械进行组织列表。
（二）施工顺序及方法（1）根据基础平面及后浇带留设情况，分区域浇筑：（2）砼浇筑按先低后高，先电梯井、集水井后梁板的顺序浇筑。
（3）浇筑之前先对钢筋进行隐蔽工程验收，并对模板及支撑体系、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查。
（4）施工人员随时随地对砼表面标高进行测量复核。
（5）遇到雨季，作好对砼的保护工作，砼表面覆盖塑料薄膜并盖麻袋。
（6）砼振捣工在振捣期间，做到快下慢拔的原则，使砼振捣密实，对有炸模现象的应即时向施工人员反映，应便即时修整，保证砼质量。
（三）质量保证技术措施：（1）对商品砼厂进行砼坍落度测试，及时反馈监理及业主单位。
如下雨，要求砼公司调整配合比，适当降低塌落度。
（2）砼拌和物运至浇筑地点要求对每车砼进行检查核对，做到砼质量安全入模。
（3）沉降缝处按照设计要求进行分隔，后浇带处按照设计要求支模分隔浇筑，拆模时，后浇带部分预留。
（4）掌握好天气变化情况，做好防备工作，以保证砼连续浇筑顺利。
（5）在砼浇筑期间保证水电、照明不中断（6）浇筑时应控制砼拌物的均匀性、密实性，砼拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。
（7）浇筑时应防止砼的分层离析，在竖向结构中浇砼时一次放料高度不超过500。
（8）浇砼时人工经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
（9）地下室底板、外墙、顶板掺外加剂UEA10%，后浇带掺12%。
（10）砼浇筑在静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
(11)对商品砼坝落度进行不定时抽查，现场配备坝落度检测筒，不符合要求立即退回。
(12)施工之前加强安全，技术交底工作，明确浇捣部位、先后顺序、操作要点、质量要求。
操作过程中，严格执行规范，避免出现质量通病。
(13)按规范要求留置砼试块，并做好养护工作。
(14) 做好砼的养护工作：根据天气情况，采取相应的保证措施，对浇捣后的砼采用草包并加薄膜覆盖，浇水养护不少于14天。
三、后浇带施工a后浇缝施工要点：（1）后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级比两侧先浇混凝土强度等级提高一级，并掺膨胀剂。
UEA12%。
（2）后浇缝的位置、形式、尺寸，应按设计规定施工。
（3）后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为二个月。
这期间两侧先浇混凝土的体积收缩变形已趋于稳定，此时再浇筑后浇带混凝土。
（4）后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。
浇筑前如地下室底板遇到有大量积水在垫层施工中留设的集水坑中将水排完后，再行浇筑。
后浇带混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少四个星期。
（5）后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇灌混凝土施工时的温度并宜选择在气温较低的季节施工。
泵送防水混凝土它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝土量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻工程大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑及构作物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。
泵送混凝土配合比泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：（1）确定适宜的砂率。
泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。
（2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破规定的50mm。
（3）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm。
（4）宜掺入适量外加剂及粉细料。
掺入减水剂减小新拌混凝土的必水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减少了摩阻力，从而获得较好的可泵性。
b．泵送混凝土施工注意事项1．根据工程需要，正确选择混凝土泵车，2．水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部份摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。
施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
3.夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋及塑料薄膜并及时浇水，以防坍落度损失过大，影响泵送。
4.加强对泵送车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间，设置备用泵车。
5.泵送间歇时间可能超过45mm，或混凝土产生离折时，应产即以压力水或其他方法将管内残存的混凝土清除干净。