DMP_30对高温固化环氧树脂体系的促进作用
促进剂大全——精选推荐
促进剂⼤全促进剂⼤全环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化...环氧树脂的固化反应，只有脂肪胺、多数改性胺、部分脂环胺固化剂可于室温进⾏，⾄于芳⾹胺、⼏乎全部酸酐类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等，都需在中温或⾼温下反应固化。
即使能室温固化的脂肪胺和低分⼦聚酰胺，当温度低于15℃时固化速度很慢，像低分⼦聚酰胺还基本不固化。
为了加速固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，提⾼固化程度，减⼩固化内应⼒，节省能源消耗，必须加⼊固化促进剂。
促进剂主要起催化作⽤，降低固化剂的反应活化能，改变反应机制，⼤多也参加固化反应。
其结果是⼤⼤改善了固化物的强度、韧性、耐热性、耐⽔性等物理⼒学性能。
促进剂有很多类型，如叔胺及其盐、脂肪胺、取代脲、有机胍类、咪唑及其盐、⼄酰丙酮⾦属盐、有机羧酸盐、膦化物及其誖盐、酚类、三氟化硼胺络合物、亚磷酸三苯酯、微胶囊、过氧化物、咪唑啉、钛酸酯、纳⽶⼆氧化钛等，分别适⽤于不同的固化体系。
实际上⼀些胺类、咪唑类、三氟化硼胺络合物等既是固化剂，也⽤作促进剂，只是⽤量较少⽽已。
⼀、叔胺及其盐类叔胺及其盐是⼀类亲核型促进剂，对环氧树脂和固化剂有双重催化作⽤。
主要⽤作酸酐、芳⾹胺、低分⼦聚酰胺等固化剂的促进剂，其促进效果与叔胺分⼦结构中氮原⼦的电⼦云密度和分⼦链⼤⼩有关，电⼦云密度越⼤（碱性越强）、取代基越⼩，促进效果就越好。
从E-51与甲基六氢苯酐（50:50）不同促进剂在150℃下的凝胶时间可以明显看出，苄基⼆甲胺2min、吡啶3min、三甲胺6min、三⼄胺8min、三⼄醇胺10min、N，N-⼆甲基苯胺22min。
需要注意，叔胺类促剂加⼊酸酐后，长期储存时可能出现胀桶现象，其原因是发⽣了化学反应放出⼆氧化碳，并⽣成⿊⾊聚合物，使酸酐出现质变。
①DMP-30中、⾼温反应活性较⼤，促进作⽤明显，⽤量0.5～5份。
双酚F环氧树脂_甲基四氢苯酐_DMP_30体系固化特性的研究
－ ｌｎ（ !·Ｔｐ－２／ｍｉｎ－１·Ｋ－１）
１０．４
Ａ 体系 １０．０
Ｂ 体系 ９．６
９．２ ０．００２ ２０ ０．００２ ２５ ０．００２ ３０ ０．００２ ３５ Ｔｐ－ １／（ Ｋ－ １）
图 ５ 反应活化能之线性回归图（ Ｋｉｓ ｓ ｉｎｇｅ ｒ 法）
归， 通过所得直线的斜率 ｋ 可求得表观活化能
参 照 ＧＢ／Ｔ ４ ６１３－ １９８４ 和 ＧＢ／Ｔ ４ ６１８－ １９８４ 标 准， 采用硝酸银－ 硫氰酸钾法测定双酚 Ｆ 环氧树脂 中的无机氯和有机氯。 １．３．４ 粘度测定
采用上海 天 平 仪 器 厂 的 ＮＤＪ－ １ 型 粘 度 仪 测 试 ２５ ℃时环氧树脂的粘度。 １．３．５ ＤＳＣ 测试
３ ０００
２ ５００
２ ０００
１ ５００
１ ０００
５００
０
１．００
１．９４
１２．２４
２００ 图１
－ ５００
１５０
１００
５０
０
化 学 位 移×１０６
双酚 Ｆ 样品 Ａ 的 １３Ｃ－ ＮＭＲ 核磁谱图
１１４．８１６ １１４．６８９ ３９．７７８ ３４．４９５ 相对峰强
１ ５００
１ ０００
５００
０
１．００
１ 实验部分
１．１ 实验原料 苯酚， 分析纯， 西安化学试剂厂； 甲醛溶液
１．３ 性能与测试 １．３．１ 双酚 Ｆ 结构表征
双酚 Ｆ 的化学结构和同分异构体比例由瑞士
收稿日期： ２００７－ ０９－ ０６； 修回日期： ２００７－ １０－ ０９。 基金项目： 西安应用材料创新基金（ ＸＡ－ ＡＭ－ ２００５１０） 资助项目。 作者简介： 宋家乐（ １９８２－ ） ， 陕西西安人， 博士， 主要从事高分子材料的合成和改性及 ＵＶ 光固化的研究。Ｅ－ ｍａｉｌ： ｓｕｎｎｙｎｗｐｕ＠ｍａｉｌ．ｎｗｐｕ．ｅｄｕ．ｃｎ
环氧_DMP30微波固化体系的力学性能研究
试验与研究TEST AND RESE ARCH化学与黏合CHE M I ST RY AND ADHESI O N收稿日期:2007-06-29作者简介:穆中国(1978-),男,辽宁朝阳人,博士,主要从事高分子材料的研究。
环氧/D MP30微波固化体系的力学性能研究穆中国1,3, 王源升2(1.海军工程大学基础部,湖北武汉430033;2.海军工程大学训练部,湖北武汉430033;3.海军大连舰艇学院,辽宁大连116018)摘要:通过实验和测试,初步研究了环氧/DM P30体系的微波固化条件,研究了微波辐照时间对微波固化体系弯曲性能和抗冲击性能的影响,并对比了微波固化体系和热固化体系的力学性能。
研究结果表明随着辐照时间的延长,微波固化体系的力学性能随辐照时间的延长而提高,当微波辐照超过一定时间后,微波固化体系的力学性能趋于平缓,同热固化体系相比,微波固化体系的弯曲性能略为优越一些,抗冲击性能略低于热固化体系。
关键词:环氧;DMP30;微波固化;弯曲性能;抗冲击性能中图分类号:T Q 316.313 文献标志码:A 文章编号:1001-0017(2008)02-0001-03Study on Mechanical Pr operties of Epoxy/DMP30M icr owave Curing Syste mMU Zhong -guo 1,3and WANG Yuan -sheng 2(1.D epart m ent of B asic Courses,N aval U niversity of Engineering ,W uhan 430033,China;2.A dm inistrative O ffice of Training,N aval U niversity of Engineering,W uhan 430033,China;3.D alian N aval A cade m y,D alian 116018,China )Abstract:The conditi ons of m icr owave curing were studied by experi m ent .The effects of m icr owave curing ti m e on flexural p r operty and i m pact p r operty were studied .Mechanical p r operties of m icr owave curing syste m were als o compared with these of ther mal curing system.The results indicated that the mechanical p r operties of m icr owave curing syste m would enhance with the increase of curing ti m e .The mechanical p r operties of m icr owave curing syste m began t o change gently after a certain ti m e .The flexural elastic modulus and strength of m icr owave curing sa mp le were higher than these of ther mal curing sa mp le,but the i m pact p r operty of ther mal sa mp le is higher slightly .Key words:Epoxy resin;DMP30;m icr owave curing;flexural p r operty;i m pact p r operty前 言作为一种高效的加热能,微波对物质具有均匀、高效的加热作用,因而在高分子合成领域具有广泛的应用价值,尤其在聚合物的热固化方面,微波固化较传统的热固化方法更具优势,微波固化不但可以减小反应时间和能耗,而且产物的力学性能更为优越[1]。
环氧树脂简介
环氧树脂简介环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳键为骨架并能通过环氧基团反应形成热固性树脂的低聚物。
它具有良好的粘接性、电绝缘性、低收缩性、化学稳定性、耐高低温性、耐磨性等优异性能。
环氧树脂通常作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
全球各品种占环氧树脂总量的比例顺次为:双酚A型环氧树脂、阻燃溴化环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂使用时必须加入固化剂，优良的固化剂能赋予环氧树脂固化产物具有优异性能，通过固化反应，使环氧树脂生成立体网状结构的产物，成为具有真正使用价值的环氧树脂材料。
开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。
1环氧固化剂的分类（1) 按酸碱性质分为碱性和酸性两类碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。
（2) 按固化机理分为加成型和催化型加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺;催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。
（3) 根据多元分类法分为显在型和潜伏型显在型固化剂：芳香胺、脂环胺、聚酰胺、酸酐、酚醛、聚硫醇及催化型;潜伏型固化剂：双氰胺、有机酸酰肼及酮亚胺微胶囊。
2固化剂改性研究目前，有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高其性能。
固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。
（1）多元胺类固化剂改性研究在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广。
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂3．2 胶粘剂力学性能采用环氧基含量为1．2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂，其力学性能见表3。
由表3可见，环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性，但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高，铝合金试片的拉剪强度提高了133％，复合材料试片提高了124％，45#钢试片提高了84％。
这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶，改善了体系的韧性，降低了固化过程中产生的内应力，胶粘剂拉剪强度增大。
下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。
表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数／MPa 0 5 10 15 20铝合金试片 12．1 20．1 28．2 26．1 22．3玻璃钢试片 7．2 12．0 16．1 14．0(试片破坏) 14．1(试片破坏)45#钢试片 9．2 11．2 16．8 16．6 13．2由表3可见，随液体橡胶添加量的增加，胶粘剂的拉剪强度逐渐增大，当添加量为每百份环氧树脂加10份时，拉剪强度提高幅度最大，分别提高了约133％和124％。
这是因为加入液体橡胶，体系成两相结构，由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用，消耗大量的能量，提高了韧性。
而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系，故随液体橡胶添加量的增加，基体的韧性增大，拉伸剪切强度逐渐增大。
又由于胶结件在受拉剪载荷时，胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同，胶接件的破坏形式也不同。
但是若橡胶含量过大，胶粘剂内聚强度降低，试件呈内聚破坏，拉剪强度反而降低。
3．2．1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基，不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。
图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后，胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。
DMP-30促进剂
1.3 有关的确定了的物质或混合物的用途和建议不适合的用途
仅用于研发。不作为药品、家庭或其它用途。
1.4 安全技术说明书提供者的详情
制造商或供应商名称
Newtop chemical materials (Shanghai) Co., Ltd. A Building A4 unit 780Song Pu Road 200094 SHANGHAI CHINA
眼睛刺激或腐蚀 眼睛 - 兔子 - 严重的眼睛刺激 - 24 h - 兔眼刺激(Draize)试验
呼吸道或皮肤过敏 无数据资料
生殖细胞致突变性 无数据资料
致癌性 IARC:
此产品中没有大于或等于 0。1%含量的组分被 IARC鉴别为可能的或肯定的人类致癌物。
生殖毒性 无数据资料
特异性靶器官系统毒性（一次接触） 无数据资料
2.2 GHS 标记要素，包括预防性的陈述 象形图
警示词 危险申明 H303 + H313 H315 H318 警告申明 预防措施 P264 P280 P280 事故响应 P302 + P352 P305 + P351 + P338
P310 P321 P332 + P313 P362 + P364 2.3 其它危害物 - 无
完全接触 物料: 氟橡胶 最小的层厚度 0.7 mm 溶剂渗透时间: 480 min 测试过的物质Vitoject® (KCL 890 / Aldrich Z677698, 规格 M)
飞溅保护 物料: 天然乳胶 最小的层厚度 0.6 mm 溶剂渗透时间: 30 min 测试过的物质Lapren® (KCL 706 / Aldrich Z677558, 规格 M)
无数据资料
环氧树脂固化反应影响固化反应的因素
环氧树脂固化反应影响固化反应的因素环氧树脂固化反应--影响固化反应的因素在环氧树脂固化反应中，环氧树脂、固化剂及固化促进剂的结构是影响固化反应的内在因素;固化反应温度、空气中二氧化碳及溶剂等是影响固化反应的外在条件。
在固化反应体系中，内在因素与外在条件交互作用，使环氧树脂固化反应呈现出不同的历程。
因此，科学地掌握、合理地运用各种影响因素，是实现理想固化反应的任务。
一、反应物结构的影响1.环氧树脂结构环氧树脂分子主链结构区别很大，如双酚 A 型环氧树脂分子主链上主要是双酚 A 重复单位结构;脂环族环氧树脂分子主链上主要是脂肪环结构;缩水甘油氨型环氧树脂分子中含有氮原子;有机硅乡试性环氧树脂分子中含有硅原子;酮醛环氧树脂分子主链上主要是环己酮(含羰基的脂肪环)重复单位结构等等。
另外采用丙烯酸或不饱和脂肪酸与环氧树脂反应，得到丙烯酸环氧酯或脂肪酸环氧酯的分子中含有碳-碳双键，与含环氧基的环氧树脂具有完全不同的固化反应机理。
环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构差异，在与含活泼氢化合物、含质子给予体化合物、合成树脂及引发剂等进行固化反应时具有不同的活性。
双酚 A 型环树脂和脂肪族柔性环氧树脂与胺分别进行加成固化反应时，其固化反应速度前者大于后者;当选取E-4 酮醛环氧树脂、HW-28 有机硅改性环氧树脂和 E-44 双酚 A 型环氧树脂与300聚酰胺在 30,35?下进行固化反应时，其配方组成为环氧树脂:300聚酰胺1:0.5(eq)，固化反应结果见表 2-13。
表 2-13 环氧树脂固化效果比较环氧树脂名称固化效果(硬度/h) E-44 环氧树脂 0.75/40 HW-28 有机硅环氧树脂0.75/150 E-4 酮醛环氧树脂 0.50/218 由表 2-13 知，由于三种环氧树脂分子结构各异，则与同种胺类进行固化反应时，达到规定硬度值的时间相差很大，尤其是E-4 酮醛环氧树脂与 300聚酰胺反应 218h 后，硬度值只达到 0.50。
环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
环氧树脂得固化机理及其常用固化剂反应机理酸催化反应机理催化剂:质子给予体，促进顺序：酸〉酚>水>醇固化剂分类反应型固化剂▪可与EＰ分子进行加成,通过逐步聚合反应交联成体型网状结构▪一般含有活泼氢,反应中伴随氢原子转移,如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇与多元酚催化型固化剂▪环氧基按阳离子或阴离子聚合机理进行固化,如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物常见固化剂▪脂肪胺固化剂▪芳香族多元胺▪改性多元胺▪多元硫醇▪酸酐类固化剂脂肪胺固化剂脂肪胺固化特点：▪活性高,可室温固化▪反应剧烈放热,适用期短▪一般需后固化,室温７ｄ再80-1００℃2h ▪固化物热形变温度低，一般８0—90℃▪固化物脆性大▪挥发性及毒性大芳香族多元胺芳香族多胺特点：▪固化物耐热性好,耐化学性机械强度均优于脂肪族多元胺▪活性低,大多加热固化▪氮原子因苯环导致电子云密度降低，碱性减弱，以及苯环位阻效应▪多为固体,熔点高,工艺性差▪液化，低共熔点混合，多元胺与单缩水甘油醚加成改性多元胺a、环氧化合物加成:▪加成物分子量变大，沸点粘度增加，挥发性与毒性减弱，改善原有脆性ｂ、迈克尔加成：▪丙烯腈与多元胺▪胺得活泼氢对α,β不饱与键能迅速加成▪腈乙基化物降低活性，改善与EP相容性特别有效c、曼尼斯加成：曼尼斯反应(Ｍaｎnich reａcｔion）为多元胺与甲醛、苯酚缩合三分子缩合。
▪产物能在低温、潮湿、水下施工固化EＰ▪典型产品T－3１：二乙烯三胺+甲醛+苯酚▪适应土木工程用于混凝土、钢材、瓷砖等材料▪粘结得快速修复与加固d、硫脲—多元胺缩合：▪硫脲与脂肪族多元胺加热至100℃缩合放出氨气▪能在极低温下(0℃以下）固化EPe、聚酰胺化:▪9，11—亚油酸与9，12—亚油酸二聚反应▪然后２分子与DETA（二乙烯三胺)进行酰胺化反应挥发性毒性很小▪与EP相容性良好，化学计量要求不严▪固化物有很好得增韧效果▪放热效应低,适用期长,固化物耐热性较低，HDT为60℃左右多元硫醇▪类似于羟基▪聚硫醇化合物（液体聚硫橡胶）就就是典型多元硫醇,单独使用活性很低，室温反应及其缓慢几乎不能进行▪适当催化剂作用下固化反应以数倍多元胺速度进行▪在低温固化更为明显酸酐类固化剂▪反应速率很慢，不能生成高交联产物,一般不作为固化剂▪低挥发性,毒性低，刺激性低▪反应缓慢，放热量小，适用期长▪固化物收缩率低，耐热性高▪固化物机械强度高，电性能优良▪需加热固化,时间长▪EＰ常用固化剂，仅次于多元胺主要酸酐：▪顺酐〉苯酐〉四氢苯酐>甲基四氢苯酐▪六氢苯酐〉甲基六氢苯酐▪甲基纳迪克酸酐▪均苯四甲酸二酐▪改性酸酐▪酸酐分子中负电性取代基则活性增强阴/阳离子型催化剂▪催化剂仅仅起催化作用,本身不参与交联▪用量主要以实验值为准▪催化环氧开环形成链增长常用阴离子催化剂１、叔胺类多用DMＰ-1０(二甲氨基苯酚），DMP－30,酚羟基显著加速树脂固化速率，放热量大适用期短，EP快速固化(24ｈ/2５℃）2、咪唑类多用液态２-乙基-4-甲基咪唑(仲胺活泼氢与叔胺),适用期长(8—10h)，中温固化,热形变温度高，与芳香胺耐热水平（10０℃)相当阳离子型固化剂，路易斯酸链终止于离子对复合常用阳离子催化剂▪路易斯酸：BF3，SnCl4，AlＣl3等，为电子接受体▪BF３使用最多,具有腐蚀性,反应活性非常高一般与胺类或醚类络合物,如三氟化硼-乙胺络合物, BＦ３：４00，为８7℃结晶物质,室温稳定，离解温度9０℃，离解后活性增大环氧树脂固化得三个阶段▪液体－操作时间：树脂/固化剂混合物仍然就是液体适合应用▪凝胶-进入固化：混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段）, 这时它开始凝胶或“突变”成软凝胶物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DMP-30对高温固化环氧树脂体系的促进作用
马天信 张多太
(航天工业总公司210研究所,西安市,710065)
摘要 通过差示扫描量热法分析发现,DM P-30对高温固化环氧树脂体系有明显促进作用,加入适量的D MP -30可使体系固化温度降低,固化速度加快。
另外还确定了D MP -30的最佳用量。
关键词 环氧树脂 高温固化 差热分析
1 前言
环氧树脂的固化剂种类很多,性能各异。
但就固化工艺而言,均希望固化温度低,固化速度快,固化产物性能好。
对环氧-酸酐等高温固化体系,往往需加入固化促进剂来降低其固化温度,提高固化速度。
DMP-30(2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚)就是常用的促进剂。
本文以E -51环氧树脂为粘料,70酸酐,SP 树脂,F 系列固化剂等为固化剂,DM P-30为固化促进剂,通过差热分析(DSC)研究了DM P-30对固化过程的影响。
2 实验部分
2.1 原材料及设备
E-51环氧树脂,无锡树脂厂;F 系列耐高温固化剂,使用前配成50%的酒精溶液,蚌埠市耐高温树脂厂;70酸酐;SP 树脂,蚌埠市耐高温树脂厂;DMP-30,上海科帆化工科技有限公司。
CDR-1差动热分析仪,上海天平仪器厂。
2.2 DMP-30对环氧-F 固化剂体系的促进作
用
实验配方为:E-51环氧树脂10g ,DM P-300.5g,F-52B 酒精溶液20g 。
按实验配方配胶后放置数分钟即进行差热分析,并和在150e 固化2h 后再进行差热分析的结果进行对比,结果分别见图1和图2。
对照样配方(即不加DM P-30的配方)实验结果见文献[1]。
图1 E-51/F-树脂体系放热曲线
图2 E-51/F-树脂体系,150e @2h
固化后的放热曲线
由图1可见,固化体系的放热峰在182e 附近,而对照配方的放热峰在230e 左右,即因DMP-30的促进作用使体系的固化温度降低了48e 。
图2显示已无明显的放热峰,表明加入DMP-30的体系150e @2h 已固化完全。
对照配方则是180e @3h 才能固化完全。
因DMP-30的作用使固化温度降
低了30e ,时间缩短了1h 。
2.3 DMP-30对环氧-SP 树脂体系的促进作
用
实验配方为:E-51环氧树脂10g ,SP 树脂7g ,DMP-300.3g 。
对照配方为E -51
环氧树脂10g,SP 树脂10g [2]。
研究报告
第20卷第4期
调胶后放置数分钟即测的结果为,固化体系放热峰在160e左右;对照配方是放热峰不明显,仅在250e附近有一个小的放热平台。
130e@2h固化后进行差热分析的结果表明,体系已固化完全。
对照配方完全固化的条件是: 120e@2h/150e@3h/180e@1h。
将二者比较可看出,因DMP-30的作用使固化温度降低了30~50e,固化时间缩短了2~4h。
2.4DMP-30对环氧-70酸酐体系的促进作用
试验配方为:E-51环氧树脂10g,70酸酐7g,DMP-300.3g。
对照配方为:E-51环氧树脂10g,70酸酐7g。
配胶放置数分钟即测的结果是,放热峰在146e左右,而对照配方放热峰为215e[2],表明DMP-30使固化温度降低了近70e。
3结果讨论
3.1DMP-30的最佳用量
在E-5110g,F-52B酒精溶液20g的体系中分别加入不同量的DM P-30,测试其促进效果。
结果是:DM P-30加入1.5%、2.5%、5%和12%的放热峰分别为222e、192e、182e和153e。
即随DM P-30加入量的增加,固化温度依次降低。
考虑到DM P-30加入量过高可能对固化产物的力学性能带来不良影响,DM P-30以加入2%~6%为宜。
3.2DMP-30对粘接强度的影响
试验配方含有:E-51环氧树脂,丁腈橡胶, 70酸酐,填料,DM P-30。
对照配方除不加DMP-30外,其余均相同。
试验结果为:加入DMP-30者剪切强度为33.2MPa,不加DMP-30者为31.7MPa,强度提高了约8%。
4结论
(1)DM P-30对以F树脂,SP树脂,70酸酐为固化剂的高温固化环氧树脂体系有明显的固化促进作用。
能使固化温度降低,固化速度加快。
(2)在某些常温固化环氧树脂体系中DMP-30没有明显的促进作用。
对于DM P-30的促进作用机理有待于更深入地探讨。
参考文献
1张多太.F系列环氧树脂固化剂的特性.工程塑料应用,1998(2):10
2张多太.多功能环氧树脂固化剂)))SP树脂的初步应用研究.粘接,1991(2):23
(收稿日期:1999-02-08)
The Acceleration of DMP-30on Epoxy System
C uring at Elevated Temperature
M a Tianxin Zhang Duotai
(Institute No.210of the China Aerospace Corporation,Xi,an,710065)
Abstract DSC can be used for analysis the curing process of epoxy resin system,the result shown that,obviously curing acceleration can be obtained by adding DMP-30to the system,i.e, curing temperature can be reduced,curing speed can also be increaced.Optimum content of DMP-30was determined.
Keywords Epox y resin Elevated cure DSC
研究报告
DMP-30对高温固化环氧树脂体系的促进作用。