炼钢厂 钢包加盖操作规程
钢包工安全操作规程范文（二篇）
钢包工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障钢包工作的安全和提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事钢包工作的人员。
第三条钢包工作涉及高温、有害气体、高压等危险因素，必须严格按照规程操作，确保工作安全。
第四条所有从事钢包工作的人员必须接受相关安全培训，理解并遵守本规程。
第五条钢包工作应遵循安全、环保、高效的原则，严禁违规操作。
第二章钢包工作场所安全管理第六条钢包工作场所应符合安全生产要求，设立明显的安全警示标志。
第七条钢包工作场所应通风良好，烟气排放要符合相关规定。
第八条钢包工作场所应配备适量的救生设备，包括灭火器、呼吸器等。
第九条钢包工作场所工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防火服、防毒面具等。
第十条钢包工作场所应设立安全监控系统，及时发现并处理安全隐患。
第三章钢包工作操作规范第十一条操作钢包前，必须做好准备工作，包括检查设备完好性、检查工作区域安全等。
第十二条操作钢包时，必须严格按照操作规程进行，未经许可不得擅自更改操作方法。
第十三条操作过程中严禁吸烟、打闹、违规行为等，保持操作环境整洁、安静。
第十四条钢包工作涉及高温，操作人员必须穿戴防火服，并远离高温区域。
第十五条钢包工作涉及有害气体，操作人员必须佩戴防毒面具，并定期检查面具的有效性。
第十六条钢包工作涉及高压，操作人员必须按照操作规程操作，严禁擅自解除安全保护装置。
第四章钢包工作风险应急处理第十七条钢包工作中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即采取安全措施，并向上级报告。
第十八条钢包工作中如发生人员伤亡事故，应按照急救流程进行救治，并及时报告有关部门。
第十九条钢包工作中如发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，并上报有关部门。
第五章钢包工作安全管理责任第二十条钢包工作安全由各级管理人员负责，应建立健全安全管理制度。
第二十一条钢包工作人员有权拒绝不符合安全要求的工作。
第二十二条钢包工作人员应相互协助、监督，发现安全问题及时提出并解决。
LF-80t钢包精炼技术操作规程(1)
德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准：2009年8月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。
工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。
当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。
需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。
经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次1、钢包精炼炉原材料技术要求：1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。
1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。
1.1.2 活性石灰得混入外来杂物。
1.1.3 萤石1.1.3.11.1.3.21.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。
1.2.1Si–C粉1.2.1.11.2.1.21.2.2 Al粉1.2.2.11.2.2.21.2.3 CaC21.2.3.11.2.3.21.3 增碳剂1.3.11.3.21.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。
1.4 包芯线1.4.3包芯线所使用钢带0.35-0.4mm厚，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。
1.5 铝线1.6 高功率石墨电极1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
炼钢厂大包操作工操作规程
炼钢厂大包操作工操作规程炼钢厂大包操作工操作规程一、操作前准备1. 熟悉炼钢厂大包操作工作原理、设备和操作流程。
2. 检查设备及工具完好，并做好安全防护措施。
3. 确认操作工艺和技术要求。
二、操作流程1. 接到指令后，准确了解大包的要求和技术要求。
2. 根据操作工艺，配备所需材料和工具。
3. 检查大包设备的完好情况，如大包的温度、压力、炉底状况等。
4. 进行大包三项检查：测温、测压、炉底检查。
- 测温：使用专用的温度检测设备，对大包各部位的温度进行检测，确保大包温度符合要求。
- 测压：使用专用的压力检测设备，对大包进行压力检测，确保大包内压力正常。
- 炉底检查：检查大包炉底情况，包括裂缝、渗漏等情况。
5. 进行喷吹预处理操作：根据工艺要求，在大包内加入石灰、钙铝砖等材料，调整大包内气氛，为下一步操作做准备。
6. 加工料操作：按照工艺要求，将预先准备好的加工料按规定的比例、顺序投入到大包内，并进行搅拌翻炼操作。
7. 加工废钢操作：按照工艺要求，将预先准备好的废钢添加到大包内，进行搅拌和翻炼操作。
8. 加工矿渣操作：按照工艺要求，将预先准备好的矿渣添加到大包内，并进行搅拌和翻炼操作。
9. 添加合金操作：根据工艺要求，添加所需合金材料，并进行搅拌和翻炼操作。
10. 脱氢脱硫操作：根据工艺要求，进行脱氢脱硫的操作，确保最终钢水品质符合要求。
11. 浆料处理操作：对大包内的浆料进行处理和清理，清除大包内杂质和积渣。
12. 炉缸倒炉操作：根据工艺要求，将大包内的钢水倒入炉缸中，保证钢水的流动平稳和均匀。
13. 清洁工作：对操作工具和设备进行清洁，准备下一次操作。
三、操作要求和注意事项1. 操作过程中要注意安全，严禁饮酒、吸烟等不利于操作安全的行为。
2. 操作工要熟悉大包设备的性能和操作要求，如温度、压力、流量等。
3. 操作前要做好准备工作，如检查设备和工具是否完好。
4. 操作人员必须熟悉炉况变化，及时处理异常情况，并报告相关人员。
钢包盖管理说明及考核办法
钢包盖管理说明及考核办法北京首冶鼎立连铸工程技术有限公司目录目录 (1)1、设备状况 (2)2、操作工艺 (3)2.1出钢前准备 (3)2.2出钢后加盖 (3)2.3精炼揭盖 (3)2.4精炼加盖 (4)3、效果评价 (4)二、操作说明 (6)1、包盖准备 (6)1.1钢包盖浇注料技术指标 (6)1.2复合反射绝热材料技术指标 (7)2、加盖、揭盖操作说明 (7)2.1转炉1#～3#加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） (7)2.2精炼炉RH加盖、揭盖操作说明（M型插齿加揭盖装置） (8)2.3LF1#炉、2#炉加盖、揭盖操作说明（液压升降式加揭盖装置） (10)3、其它操作说明 (12)3.1包盖立式存放架揭盖及加盖 (12)3.2倒渣操作 (12)3.3钢包倾翻台热修操作 (12)3.4包口清渣操作（热包） (13)3.5倒浇余及事故钢水处理 (13)3.6钢包盖专用吊具 (14)3.7钢包铰座焊接工装 (14)3.8注意事项 (14)4、加揭盖系统的日常维护 (15)4.1钢包盖 (16)4.2转炉、RH精炼炉（M型插齿加揭盖装置） (16)4.3 LF精炼1#炉、2#炉（液压升级式加揭盖装置） (16)三、钢包包盖的使用及考核办法 (17)1、精炼车间责任 (17)2、冶炼车间责任 (18)3、其他责任 (18)一、我厂钢包全程加盖设备与工艺研究现状钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。
针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降。
虽采取以上手段，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。
研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。
SOP-GJG301钢包加、揭盖基本操作
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钢包下线修复前操作要求
当钢包内衬或包沿需要清理时，起重机将钢包吊到钢包盖存放架处，将钢包翻转90°，将钢包盖放在立式钢包盖存放架，实现钢包和钢包盖的自动分离，将无盖钢包转运至钢包修理作业区域进行相应修理操作。
确保操作正常
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钢水LF-RH操作要求
LF精炼结束，钢包进行加盖操作，插齿机构提升到高位。精炼炉下车开到精炼跨。
2、铸余回下包操作：出完钢的钢包车从转炉炉下车开出，在通过加揭盖装置前，悬挂着钢包盖的插齿机构通过液压系统将钢包盖提升到高位，满足钢包车通过加揭盖装置插齿机构时钢包盖不能盖上钢包。带着未加盖的钢包的钢包车进入吊装工位，完成铸余钢回下包操作。回完铸余钢的钢包车再开回转炉炉下区域，加揭盖装置斜插齿机构带着钢包盖下降到低位，钢包车再次通过加揭盖装置插齿机构，钢包盖按加盖程序完成加盖操作。
2）、插齿机构提升到高位。
3）、过跨车行驶到精炼跨适当位置停车。
确保操作正常
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新钢包使用前（烘烤后）的加盖操作要求
在钢包盖修砌区经砌筑烘烤达到使用要求后，通过在钢水接收跨的钢包盖存放架或者专用吊具将钢包盖加到钢包上，带盖钢包经热修准备后通过480/80t（480/80t）铸造起重机吊至转炉受包位的钢包车上投入正常周转
确保操作正常
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480t过跨车钢加揭盖操作要求
1、揭盖操作
1）、在精炼跨，将加好钢包盖的钢包（空包）座驶。
2）、过跨车通过高位插齿机构下方后，在适当位置停下。
3）、插齿机构降到低位，过跨车反向行驶揭盖。过跨车经过插齿机构时，钢包盖上的提升机构逐渐插进插齿。测试钢包盖提升机构与插孔对位、与销轴接触情况。测试借用过跨车前进的动力，钢包盖进入插齿机构，自动完成揭盖动作情况。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备，其安全管理至关重要。
以下为钢包安全管理制度及操作规程，旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。
一、钢包安全管理制度1.1 责任制度（1）明确钢包安全管理的责任主体，包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。
（2）建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识，明确各级相关人员的职责和权力。
1.2 安全教育培训制度（1）制定钢包安全教育培训计划，确保每位钢包操作人员接受培训。
（2）定期进行钢包安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
1.3 钢包检查制度（1）建立钢包巡检制度，对钢包进行定期检查和隐患排查，确保设备运行正常。
（2）钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题，并及时整改。
1.4 安全生产责任制度（1）明确各岗位的安全生产责任，实施全员安全生产责任制。
（2）制定事故防范和应急预案，确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。
二、钢包操作规程2.1 钢包上岗规定（1）按照相关职业健康安全要求，进行岗前培训和体检，确保上岗人员身体健康。
（2）上岗人员必须持有效操作证明，具备相应的操作技能和经验。
2.2 钢包操作要求（1）操作人员在操作钢包前，必须仔细阅读钢包使用和操作说明书，熟悉设备的工作原理和注意事项。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 钢包运输规程（1）钢包运输前，必须进行钢包的定量、包装、封口等工作，确保钢水的安全运输。
（2）运输过程中，钢包必须紧固固定，防止翻倒或摇晃。
2.4 钢包维护保养要求（1）定期进行钢包的维护保养，包括清洁、润滑、检查设备状况等。
（2）对发现的钢包异常情况，及时上报并进行维修或更换。
2.5 钢包事故应急处置程序（1）对于钢包事故，操作人员必须立即采取紧急避险措施，并及时通知相关部门和人员。
（2）事故应急处置程序包括紧急疏散、封闭道路、停电等措施，以减少事故带来的损失和风险。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
钢包工安全操作规程模版
钢包工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章总则第一条为了保障钢包工的安全、健康和生产秩序，提高工作效率，规范操作行为，制定本规程。
第二条钢包工应严格遵守本规程的各项规定，服从管理，互相配合，共同营造安全、和谐、高效的工作环境。
第二章工作前的准备第三条钢包工作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第四条钢包工在进行作业前，应检查作业现场的安全状况，确保没有明火、燃爆物等，防止事故的发生。
第五条钢包工作前必须清理作业区域周边的杂物，确保安全通道畅通，并放置明显的安全警示标志。
第三章钢包操作规程第六条钢包工操作前必须熟悉所用设备的结构、性能和操作方法，并经过严格的培训和考核合格。
第七条钢包工在操作过程中应严格按照工艺要求进行操作，不得随意改变设备设置或改变操作方式。
第八条钢包工在操作电气设备时，必须确保设备处于安全状态下，不得带电操作，以防触电事故的发生。
第九条钢包工在进行高空作业时，务必佩戴安全带，使用合适的脚手架或爬梯作业，并确保周围没有杂物或人员。
第四章使用安全设备第十条钢包工在作业过程中必须正确使用各种安全设备，如防护面罩、防护手套、防护鞋等。
第十一条钢包工在操作机械设备时，应确保设备处于良好的工作状态，不得使用损坏或故障的设备。
第十二条钢包工在使用刀具或其他锋利工具时，需要保持警惕，正确使用，并远离他人，以免发生意外伤害。
第十三条钢包工在操作有噪音的设备时，需要正确佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。
第五章紧急情况的处理第十四条钢包工在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取应急措施，并及时向相关人员报告，保持通讯联络。
第十五条钢包工在遇到突发问题时，应冷静处理，不得慌乱，能自己解决的及时处理，不能自己解决时及时报告上级。
第十六条钢包工在处理紧急情况时，要确保自身安全的前提下，以最快的速度进行救援，保护自己和他人的生命安全。
第六章安全监管和教育培训第十七条钢包工的安全操作必须得到专业人员的监管和指导，定期进行操作技能培训与考核。
钢包工安全操作规程(三篇)
钢包工安全操作规程第一章总则第一条为了确保钢包工安全操作，预防事故的发生，保护钢包工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条钢包工安全操作规程适用于钢包工作的各个环节，包括钢包的装卸、运输、冶炼等过程中的各项工作。
第三条钢包工安全操作规程应当被钢包工人员熟知，并遵守和执行，未经批准不得随意改动、违规操作。
第二章钢包工作前的准备第四条钢包工作前，需要进行环境检查和设备检查，确保工作场所符合安全要求，并检查设备的运行状态。
如发现问题，应及时报告处理。
第五条钢包工作前，工作人员应进行相关安全知识的学习和培训，提高安全意识和操作水平。
第六条钢包工作前，工作人员应穿戴相关的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
第三章钢包的装卸作业第七条钢包的装卸作业应在安全区域内进行，防止与其他设备或人员发生碰撞。
严禁随意停车、横穿装卸作业进行的区域。
第八条钢包的装卸作业应由专业人员进行操作，必要时应有引导员指挥和协助。
第九条在进行钢包的装卸作业时，应注意保证起重机械设备的安全和稳定，严禁超载操作。
第十条钢包的装卸过程中，应注意保护钢包的密封性，防止未完全冷却或含有挥发性气体的钢包泄露。
第四章钢包的运输作业第十一条钢包的运输作业应在路面平整、无障碍物的区域进行，严禁在坑洼路面或有大量垃圾、碎石等物品的地方运输钢包。
第十二条钢包的运输车辆应检查车况良好，制动器、转向器、灯光等设备完好，确保安全运输。
第十三条钢包的运输应按照规定的速度进行，严禁超速行驶和骑车或站在钢包上。
第五章钢包的冶炼作业第十四条在进行钢包的冶炼作业前，应检查钢包的密封性，严禁使用未经检修或存在安全隐患的钢包。
第十五条钢包的冶炼作业应在封闭的工作区域内进行，确保作业人员的安全。
第十六条在钢包冶炼过程中，应注意防止温度过高导致的燃烧、爆炸等事故发生。
必要时应采取隔热措施和适当的降温操作。
第六章应急处置第十七条在钢包工作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置。
钢包精炼工安全操作规程范本
钢包精炼工安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规，结合钢包精炼工作的特点和安全风险，为保障工人身体健康和生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于钢包精炼工作中的所有人员，包括操作人员、监控人员、巡查人员和维护人员。
第三条钢包精炼工作是指对钢水进行精细调整和纯化处理的工序。
第四条所有从事钢包精炼工作的人员必须参加相关的安全培训并取得合格证书后方可上岗。
第二章安全生产责任第五条钢包精炼工作的安全生产责任属于企业的全体人员，特别是工艺人员、监控人员和巡查人员。
第六条钢包精炼工作的相关人员应制定安全生产责任目标，并定期对目标的完成情况进行评估。
第七条钢包精炼工作的相关人员应对工作中出现的安全风险进行评估和管理，并采取相应的防护措施。
第三章安全操作规程第八条所有从事钢包精炼工作的人员必须严格遵守以下安全操作规程。
第九条进入作业区域前，必须进行交接班，并了解前一班次的工作情况和存在的安全隐患。
第十条在作业过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护衣物、手套、护目镜等。
第十一条操作钢包精炼设备前，必须对设备进行检查和确认，确保设备完好无损。
第十二条在操作钢包精炼设备时，必须按照工艺要求和操作规程进行操作，严禁擅自更改设定参数。
第十三条在操作过程中，必须随时注意设备运行情况和操作环境，发现异常情况及时报告。
第十四条在操作设备时，必须保持清醒状态，严禁酒后操作或精神不集中。
第十五条禁止随意更换操作工具或设备零部件，如需更换必须按照规定程序进行。
第四章紧急情况处理第十六条在发生紧急情况时，必须立即停止操作，采取相应的紧急救援措施，并按照规定程序报告上级。
第十七条发生火灾、泄漏等危险情况时，必须立即启动应急预案，并组织人员进行疏散。
第十八条发生人身伤害事故时，必须立即停止操作，进行紧急救援，并及时报告医疗部门。
第五章安全巡查和检修第十九条钢包精炼工作的监控人员和巡查人员必须进行定期的安全巡查和检修，确保设备的正常运行。
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山西建邦集团有限公司
钢包加揭盖操作规程
编制：
审核：
批准：
版次：
受控状态：
发放编号：
2015年4月09日发布2015年4月10日实施山西建邦集团有限公司炼钢厂
1目的
为了规范钢包加揭盖设备的操作，使操作人员掌握设备操作原理及生产技术参数，以确保操作规范化、标准化,特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于通才炼钢厂钢包加揭盖设备的生产操作。
3术语/定义
3.1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语
3.2定义
4工作内容及要求
钢包加揭盖装置采用平行四边形“”操作手法，其中上下平行边为钢包车及钢包加揭盖装置执行小车水平运动轨迹，左右平行边为钢包加揭盖装置执行小车升降运动轨迹。
4.1钢包揭盖操作
4.1.1带有钢包盖的钢包，由钢包车运送，前往炉前等待出钢，此时钢包加盖装置的吊钩处于最上位且平移液压缸活塞杆处于全伸出状态。
4.1.2待要出钢时，开动钢包车到钢包加盖装置斜下方（中心偏西约100mm）“收回”按钮至活塞杆动
作完成，既执行该操作方法的上斜线边轨迹。
4.1.3
收回，此时吊钩位置处于下限状态，既执行该操作方法的右竖线边轨迹。
4.1.4操作钢包车控制手柄“返回”按钮，使揭盖装置的吊钩完全进入耳轴停止操作，点动钢包车控制手柄“返回”按钮，使揭盖
装置吊钩处于斜拉状态（约20°），既执行该操作方法的下斜线边轨迹。
4.1.5
脱离钢包车，既执行该操作方法的左竖线边轨迹。
4.1.6禁止起吊包盖，应立即联系当班维修工处理，以防设备故障扩大化。
4.2钢包加盖操作
钢包加盖操作过程为逆向揭盖过程，即按照
过程的镜像过程。