80t转炉操作规程标准范本
转炉炉前安全操作规程(3篇范文)
转炉炉前安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障职工的人身安全和设备的正常运行，根据《生产安全法》等法律、法规，结合本车间的实际情况，特制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间所有岗位的职工，并对每个岗位的职责、操作规程、安全设施等做出详细规定。
第三条车间所有职工必须严格遵守本规程，按照规定的程序、方法、要求进行操作，并坚持安全第一的原则。
第四条车间领导及各岗位的班组长要做好值班记录，本着安全生产为主的原则，严格监管岗位操作人员的操作行为。
第五条对于违反本规程的职工，将视情节轻重给予相应处罚，并纳入车间安全教育培训管理系统。
第二章车间岗位职责第六条倒灌室操作人员1. 负责倒灌室内的设备操作，包括灌装熔剂、钢水、废渣等。
2. 在操作前对设备进行检查，确保设备的正常运行，保证操作安全。
3. 操作过程中，必须戴好安全帽、防护服和防滑鞋，严禁穿拖鞋、运动鞋等不合适的鞋子。
4. 操作时要注意倒灌室内的温度和湿度，如遇异常情况要及时向班组长汇报。
第七条炼钢操作人员1. 负责炼钢操作过程中的监控和调整，确保炉温、炉压、各种介质的供应等参数的稳定。
2. 操作过程中要全神贯注，严禁与他人闲谈或做其他无关工作。
3. 操作时要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，严禁局部裸露皮肤。
4. 发现炉子异常情况，及时报告给班组长，按规定进行处理。
第八条设备操作人员1. 负责设备的操作和检修，保证设备的正常运行。
2. 操作前必须检查设备的各项指标，确保设备处于良好的工作状态，避免出现故障。
3. 操作时必须佩戴好个人防护装备，确保人身安全。
4. 操作过程中要严格按照操作流程和要求进行操作，不得擅自改变操作方法。
第九条安全巡检人员1. 负责对车间内各个区域的安全情况进行巡查，及时发现并处理安全隐患。
2. 巡检时要认真仔细，不得有马虎和敷衍的情况，对于发现的问题要及时向班组长汇报。
3. 巡检过程中要注意自身安全，佩戴好个人防护装备。
转炉炉前岗位操作规程范本
转炉炉前岗位操作规程范本第一章绪论第一条目的和依据为了确保转炉炉前岗位的安全生产，保护员工的身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。
本操作规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，以及公司制定的安全生产管理制度。
第二条适用范围本操作规程适用于我公司转炉炉前岗位操作人员，以及相关管理人员。
第三条岗位职责转炉炉前岗位操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，负责转炉炉前的工作，主要职责包括但不限于：1. 开启和关闭转炉炉门；2. 控制转炉炉温和压力；3. 检查和调整转炉炉内焦炭分布；4. 确保转炉炉内不发生爆炸、烟尘和残渣堵塞等事故；5. 指导和监督其他操作人员的操作；6. 记录和汇报相关操作情况。
第二章操作准备第四条安全交底在转炉炉前操作工作前，需要将相关安全规章制度和操作规程进行交底，确保操作人员了解工作的危险性和安全注意事项，并签订安全承诺书。
同时，需要进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第五条工作票签发在操作转炉炉前之前，需要向操作人员签发工作票，明确操作内容、时间和安全措施等要求，并由操作人员签字确认。
第六条装备准备操作人员在进行转炉炉前工作时，应佩戴防护工具和装备，包括防火服、防尘口罩、防护手套等。
同时，需要检查防护装备的完好性，并保持清洁。
第三章操作规程第七条开启转炉炉门1. 操作人员在确认炉内压力为零之后，佩戴防护装备，打开炉门前检查炉内无残渣、无异味，并确保炉内没有人员。
2. 姿势正确，用力均匀，轻轻将转炉炉门打开。
3. 打开转炉炉门后，确认炉内无异常情况，并进行记录。
第八条控制转炉炉温和压力1. 在转炉炉门打开之后，操作人员应立即对转炉炉温和压力进行调节，确保转炉炉内温度和压力在正常范围内。
2. 转炉炉温过高时，应及时停炉降温；转炉炉温过低时，应增加空气量和燃料量，提高炉温。
3. 转炉炉压过高时，应及时减少燃料供给和风量；转炉炉压过低时，应增加燃料供给和风量。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
LF-80t钢包精炼技术操作规程(1)
德龙钢铁有限公司精炼炉工艺技术规程审核：批准：2009年8月1日前言工艺技术规程是技术操作基本规范，结合设计方案和生产实践制订，是指导技术的标准规范和依据。
工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据，岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时，还必须执行相关的安全、设备规程。
当与安全、设备规程发生矛盾时，由厂技术科提出修改意见，经厂领导同意，报技术中心审批后执行。
需公司协调的问题，公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中，如因客观条件的变化，个别条款不适应新情况时，由生产厂提出，报公司技术中心审批并备案。
经实践检验合理的临时性参考意见，在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员：宫祥辉、张贵祥、窦为学、周有预、曹发卫、王太侠、王冰民、王杰文、王建宏、黄伟丽。
由于时间仓促，不妥之处在所难免，望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
德龙钢铁有限公司技术操作规程钢包精炼炉生效日期：2009年8月1日编号：LGJC–14–25 修改2次1、钢包精炼炉原材料技术要求：1.1 造渣材料钢包精炼炉造渣主要使用精炼渣、活性石灰和萤石。
1.1.1 精炼渣采用CaO–Al2O3渣系。
1.1.2 活性石灰得混入外来杂物。
1.1.3 萤石1.1.3.11.1.3.21.2 扩散脱氧剂钢包精炼炉扩散脱氧剂主要使用Si–C粉、Al粉、CaC2等。
1.2.1Si–C粉1.2.1.11.2.1.21.2.2 Al粉1.2.2.11.2.2.21.2.3 CaC21.2.3.11.2.3.21.3 增碳剂1.3.11.3.21.3.3 干燥无杂物，采用塑料袋包装，10kg/袋。
1.4 包芯线1.4.3包芯线所使用钢带0.35-0.4mm厚，应去油污、除锈、表面光洁，包覆牢固，不漏粉，不开线。
1.5 铝线1.6 高功率石墨电极1.6.3 接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
转炉工序炉前岗位安全操作规程范本
转炉工序炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为保障转炉工序操作人员的生命安全和财产安全，预防炉前岗位事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉工序炉前操作工作的人员。
第三条本规程制定的目的是规范炉前岗位人员的安全操作行为，提高安全意识和责任感。
第四条所有炉前操作人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并接受相关培训。
第五条炉前操作人员有权要求提供相关的安全防护设备、工具和资料，并有义务使用并保养好这些设备和工具。
第六条任何个人和单位都有义务遵守本规程，发现违反规程的行为有权向相关部门举报。
第七条本规程的解释权归转炉工序安全管理部门所有。
第二章安全操作原则第八条炉前操作人员必须熟悉炉前设备和操作流程，严格按照操作规程进行。
第九条炉前操作人员必须戴好安全帽，穿戴专用工作服，避免蓬头垢面或衣物被卷入设备。
第十条严禁炉前操作人员穿戴带有金属或易燃材料的饰品和服饰。
第十一条操作人员必须保持清醒，禁止饮酒、吸烟及嗑药等不良行为。
第十二条操作人员必须随时保持清洁的工作环境，及时清理围堰上的积水、物料等杂物。
第十三条操作人员必须配戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保操作过程中自身的安全。
第三章炉前操作流程第十四条炉前操作人员在进行操作前，必须检查有关设备和工具的完好性，并进行试运行确保正常运转。
第十五条检查转炉设备的紧固件是否牢固可靠，各阀门是否在正确的位置。
第十六条根据操作要求，放好防风围堰，并设置好警示标识，确保周围无杂物。
第十七条根据检查结果，准备好所需的原材料和辅助设备，并进行分类整理。
第十八条准备好涂料、研磨材料等，确保其质量符合要求，并存放在固定的位置上。
第十九条在操作过程中严禁将杂物放置在设备上，以免影响正常运行。
第二十条当有异常情况发生时，必须立即停止操作，并及时上报相关部门。
第四章炉前安全事故应急措施第二十一条发生炉前安全事故时，炉前操作人员必须立即启动应急措施，保障自身的生命安全。
80t转炉操作规程
80t转炉操作规程概述80t转炉是一种常见的冶金设备，广泛应用于钢铁行业。
为了保证80t转炉的正常运行，提高生产效率和质量，本文对80t转炉的操作规程进行说明。
依据和范围该操作规程适用于80t转炉的日常操作和维护，依据为国家相关法律法规和企业标准。
操作步骤一、准备工作1.检查转炉及其附属设备的各项指标是否符合要求，如有问题及时解决。
2.检查转炉周围的安全防护措施，确保操作人员的安全。
3.检查炉壳内部和外部的结构是否完好，有无渗漏和损坏。
4.检查转炉内部的清理情况，防止有杂物残留。
二、加料1.开启料斗，将生铁和废钢按比例加入转炉中。
2.加入适量的生石灰和石灰石，作为脱硫剂。
3.将熔点低的生铁加入后，加入熔点高的废钢。
三、吹氧1.加入一定量的氧气，吹打氧枪对炉料进行吹炼作用，同时起到升温作用。
2.根据炉温变化调整氧气流量及吹打方式。
四、炼钢1.加入钢水，对炉料进行混合炼化。
2.调整氧气流量和喷吹方式，控制炉温和合金元素的含量。
3.根据需要加入合金元素，控制钢水的化学成分。
五、出钢1.检查钢水温度和成分是否符合要求。
2.开启出钢口，将钢水倾入铁罐。
3.检查钢水中的杂质，确保钢水质量符合要求。
4.清理转炉，准备下一批生产。
注意事项1.操作人员必须进行必要的安全培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行操作，保证转炉正常运行。
3.不得随意调整设备参数，如需调整必须得到主管领导的批准。
4.炉壳内部和外部的清理必须做到位，确保无杂物残留，防止对下次生产造成影响。
结论80t转炉的操作规程是关键的生产工作之一，在生产中必须要严格按照操作规程进行操作。
只有这样才能够保证生产效率和质量，保障职工的安全。
转炉炼钢安全操作规程范文（二篇）
转炉炼钢安全操作规程范文第一章总则第一条为规范转炉炼钢操作，保障人员生命财产安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢操作的人员。
第三条转炉炼钢操作人员必须严格执行本规程，确保操作安全。
第四条转炉炼钢操作应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第五条转炉炼钢操作人员应定期接受安全培训和技能培训，并通过考核合格。
第二章转炉炼钢前的准备工作第六条操作人员在进入转炉作业区之前，必须穿戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条操作人员应做好个人卫生，保持身体健康，不得有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或携带易燃物品进入作业现场。
第八条在转炉开始运行前，操作人员应检查转炉设备和仪器设备的完好性，确保设备正常运行。
第九条在转炉炼钢前，操作人员应了解转炉操作流程，熟悉设备、仪器的使用方法和注意事项。
第十条转炉炼钢操作前，必须清理作业场所，保持场地整洁，防止杂物滑倒或遮挡设备。
第三章转炉炼钢操作流程第十一条操作人员在转炉炼钢过程中，必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改动。
第十二条在启动转炉前，操作人员必须检查转炉炉衣、炉盖、排气系统等设备的可靠性，确保无泄漏和故障。
第十三条在加热转炉前，操作人员应按照程序设定合适的加热温度和时间，监控炉温的升降情况。
第十四条在加料时，操作人员应按照规定的配料比例、顺序进行加料，禁止乱倒、滥用。
第十五条操作人员在转炉炼钢过程中，应随时观察温度变化、炉压变化、气体流量等参数，并及时调整操作。
第十六条转炉炼钢过程中，操作人员应加强炉体的保护，防止炉体过热和破裂，及时修复炉衬。
第十七条转炉炼钢结束后，操作人员应及时关闭设备和仪器设备，断开电源，清理作业现场，确保无遗留物。
第十八条操作人员在操作结束后，应将操作情况作好记录，汇报给主管单位，以备下次操作参考。
第四章转炉炼钢安全事故处理第十九条发生转炉炼钢安全事故，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。
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操作规程编号：LX-FS-A44414 80t转炉操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
80t转炉操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1使用设备
1.1公称80t转炉
1.2氧枪系统
1.3喷补机
1.4测温仪表
1.5挡渣小车
1.6合金旋转溜槽
1.7叉子车
1.8拆炉机
2设备功能
2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金
2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准
3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容
4.1生产准备
4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作
4.2.1兑铁水
4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢
4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要
求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
4.2.3吹炼
4.2.3.1接到铁水小票后，操枪工方可进行吹炼。
4.2.3.2操枪工根据装入量确定合理吹炼枪位，严格按照“低-高-低”枪位操作。
4.2.3.3合金工根据钢种准备本炉使用合金。
4.2.3.4操枪工吹炼时氧压控制在小于
0.95MPa，供氧时间控制在13—17分钟，吹炼终点应有30秒钟低枪位操作。
4.2.3.5操枪工加料工吹炼时石灰加入量按碱度3.0—3.5配加，双面加料，严禁后期加石灰调温，第一批渣料在开吹时加入，第二批料在开吹3—5分钟后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、过程渣化好、终渣化透做粘，但终点前三分钟必须加完所有渣料。
如铁水成分超标，操枪工
加料工应及时调整操作方针，确保倒炉钢水合格。
4.2.3.6炉长要认真观察火焰，监督操枪工加料工操作，力求吹炼平稳，提高一次倒炉命中率。
4.2.4倒炉
4.2.4.1吹炼结束，摇炉工在炉长指挥下缓慢将转炉摇至合适位置。
4.2.4.2倒炉后合金工在规定位置取样，取样必须符合“稳”、“准”、“深”、“满”、“盖”、“快”六字标准，不符合要求的样子必须重取。
4.2.4.3炉前工在规定位置测温，确保测温准确，送终点样子到化验室化验，将化验结果通知炉长。
4.2.4.4炉长必须看好钢样、渣样，结合测量仪表显示，确定出钢温度，保证钢水到站温度在规定范围之内。
4.2.4.5炉长必须明确终点样子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6出钢前炉长必须指挥摇炉工适量倒渣。
4.2.5出钢4.2.
5.1出钢前炉长和合金工必须观察钢包，明确钢包状况。
4.2.
5.2出钢前炉长和合金工必须明确钢种。
4.2.
5.3出钢前，合金工要检查流槽是否畅通，运转是否正常。
;4.2.5.4出钢时，合金工对准合金流槽，加入合金。
4.2.
5.5出钢时合金工必须严格按照炼钢工艺技术规程要求顺序加入合金。
4.2.
5.6出钢时,炉长必须密切注意包内情况，如出现意外情况，要及时采取补救措施。
4.2.
5.7出钢至3/4左右，炉长指挥炉前工加入挡渣锥。
4.2.
5.8出钢后，炉前工负责开、堵出钢口。
4.2.
5.9出钢后炉长负责观察炉况和出钢口情况，并根据情况，与调度联系补炉。
4.2.6溅渣
4.2.6.1出钢完毕，操枪工必须立即快速及时溅渣。
4.2.6.2溅渣时，操枪工必须根据炉渣情况适当加入镁球：中高碳钢溅渣一般不加镁球；低碳类钢视留渣况加入镁球200—600kg；镁球必须在10秒钟内加足，以后严禁加入。
4.2.6.3溅渣枪位（炉内实际吹炼枪位）高碳钢溅渣枪位在0.6-0.8m，溅渣>1min，低碳钢溅渣枪位在0.8-1.2m，溅渣>2min，4.2.6.4溅渣后，炉长应指挥摇炉工倒渣，要保证前墙挂渣。
4.2.7特殊操作
4.2.7.1吹炼过程中应与除尘、备料、汽化冷却
等值班室保持正常联系，接到事故讯号后应立即提枪，故障排除后，方可继续吹炼。
4.2.7.2氧枪自动提枪后，应查明原因，排除故障后方可继续吹炼。
4.2.7.3吹炼过程中发生穿炉体时，应向穿炉体的相反方向摇炉。
4.2.7.4冶炼过程中发生炉体不能倾动，氧枪不动等故障，应立即停止冶炼，通知机修人员查出原因排除故障后方可继续吹炼
4.2.7.5冶炼过程中发生氧管回火，胶管爆裂，应立即提枪，停氧，关闭高压水，紧急通知值班人员前往检查，修复后方可继续吹炼。
4.2.7.6当转炉水冷炉口、烟道、烟罩漏水严重时，应停吹，修复后方可吹炼。
4.2.7.7突然停炉或停炉时间较长（不拆炉停
炉），转炉应向出钢方向摇出，使除尘风机低速运行。
4.3开新炉4.3.1开新炉前要测量炉内枪位和熔池前后左右尺寸，调整氧枪下极限。
4.3.2兑入铁水95t（要求高温优质铁水）。
4.3.3工作氧压0.75～0.85Mpa，基本枪位1100～1300mm,最低枪位不得低于1000mm。
4.3.4炉渣碱度要求3.0-3.5控制，开吹石灰5000kg，萤石400kg，吹炼4-6分钟，加入石灰3000kg，萤石200kg，吹炼12分钟后可用轻烧白云石调渣，保证终点温度及碱度合适。
石灰用量根据铁水情况及炉渣碱度确定，萤石600-800kg。
4.3.5出钢温度比常规高60～70℃。
4.3.6开新炉前10炉必须保证连续吹炼。
4.3.7底吹气包压力大于1.20MPa。
4.4停炉
4.4.1操枪工停炉后将枪提到清渣点，由炉前工清净氧枪。
4.4.2摇炉工倒净炉内残余钢渣，清理炉口、出钢口粘渣，并堵出钢口。
4.4.3关闭氧气阀、水阀。
4.4.4停炉时，炉前工清理转炉周围及所管范围内的卫生
4.4.5操枪工必须把各设备操作键复零位，并通知值班电工关闭各设备电源，切断总电源。
4.4.6向各有关部门（除尘.备料.调度室）发出停炉通知。
4.5交班
4.5.1监督各岗位打扫净各区域卫生，做好交班准备。
4.5.2向下班炉长交清炉子侵蚀情况，向当班
班长交清当日生产、质量、安全、设备运转、原材料等情况。
4.6环境要求4.6.1生产作业现场要达到“5S”管理的要求。
4.6.2抓好岗位操作，检修过程中随机清理，及时管理，做到工完场净。
请在该处输入组织/单位名称
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