变频器如何检测好与坏(DOC)
变频器常见故障的检测与维修探析
变频器常见故障的检测与维修探析变频器是一种广泛使用的电力控制设备，其通过改变电源频率来实现对电机运行速度的控制。
由于其在电力传输和控制系统中所扮演的重要角色，因此在操作过程中可能会出现各种故障，这些故障都需要及时处理，以保证设备正常运转。
本文将从故障检测、维修、预防等方面探析常见的变频器故障。
一、变频器常见故障1. 电源故障：由于变频器依赖稳定的电源进行工作，所以电源故障可能会导致变频器无法正常工作。
此类故障主要有：电源供应不足或过高，电源跳闸或短路等。
此时可以通过检测电压、电流以及补偿电容器等方式来判断故障原因。
2. 控制板故障：变频器中的控制板是系统重要的组成部分，出现故障可能会导致控制系统中断。
常见的控制板故障有：模拟电路故障、数字电路故障等。
此时可以通过检测控制板电路、芯片、环路等方式来判断故障。
3. 机械故障：变频器控制的电机存在机械故障时，也会影响到变频器的工作。
常见的机械故障有：轴承故障、轮毂故障、机械损坏等。
此时需要对电机进行检测，发现问题并及时修理。
4. 导线故障：变频器控制电机的过程中，可能发生导线连接不良、断线等问题，从而导致整个系统无法正常运作。
此时需要进行线路检测，找出故障点并进行维修。
1. 故障检测：为确保良好的变频器性能，必须对其进行定期维护和检修。
在日常操作和维护中，可以通过以下方式检测各个部件的状态：（1）电源检测：检测电压、电流是否稳定，是否存在电源跳闸等情况。
（2）控制板检测：检测控制板电路、芯片、环路是否正常工作，检查各器件是否正常。
（3）机械检测：检测电机是否存在轴承故障、轮毂故障等。
（4）导线检测：检测变频器与电机之间的导线是否连接良好，是否存在断线、短路等。
2. 故障维修：当发现变频器存在故障时，需要对其进行维修。
维修的具体步骤如下：（1）确认故障原因：根据检测结果，确认故障原因所在的部位。
（2）更换故障件：更换或修复故障件，如更换电容器、控制板芯片等。
怎样判断变频器功率模块好坏
怎样判断变频器功率模块好坏1、判断极性首先将万用表拨在R×1K 。
挡，用万用表测量时，若某一极与其它两极阻值为无穷大，调换表笔后该极与其它两极的阻值仍为无穷大，则判断此极为栅极（G ）。
其余两极再用万用表测量，若测得阻值为无穷大，调换表笔后测量阻值较小。
在测量阻值较小的一次中，则判断红表笔接的为集电极（C ) ：黑表笔接的为发射极（E ）。
2 、判断好坏将万用表拨在R×10KQ 档，用黑表笔接IGBT 的集电极（C ) ，红表笔接IGBT 的发时极( E ) ，此时万用表的指针在零位。
用手指同时触及一下栅极（G ）和集电极（C ) ，这时工GBT 被触发导通，万用表的指针摆向阻值较小的方向，并能站们指示在某一位置。
然后再用手指同时触及一下栅极（G ）和发射极（E ) ，这时IGBT 被阻断，万用表的指针回零。
此时即可判断IGBT 是好的。
3 、注意事项任何指针式万用表铃可用于检测IGBT 。
注意判断IGBT 好坏时，一定要将万用表拨在R×IOK挡，因R×IKQ 档以下各档万用表内部电池电压太低，检测好坏时不能使IGBT 导通，而无法判断IGBT 的好坏。
此方法同样也可以用护检测功率场效应晶体管( P 一MOSFET ）的好坏。
功率模块的好坏判断主要是对功率模块内的续流两极管的判断.对于IGBT模块我们还需判断在有触发电压的情况下能否导通和关断。
逆变器IGBT模块检测:将数字万用表拨到二极管测试档,测试IGBT模块c1 e1、c2 e2之间以及栅极G与e1、e2之间正反向二极管特性,来判断IGBT模块是否完好。
以六相模块为例。
将负载侧U、V、W相的导线拆掉,使用二极管测试档，红表笔接P(集电极c1)，黑表笔依次测U、V、W，万用表显示数值为最大；将表笔反过来，黑表笔接P，红表笔测U、V、W，万用表显示数值为400左右。
再将红表笔接N（发射极e2），黑表笔测U、V、W，万用表显示数值为400左右；黑表笔接P，红表笔测U、V、W，万用表显示数值为最大。
怎么辨别变频器的好坏？
怎么辨别变频器的好坏？在我们检测变频器好坏的时候，为了人身平安，我们必须保证机器断电，并且取下输入电源线R、S、T和输出线U、V、W，方可测试变频器的好坏。
创拓电气—变频器首先，使用万用表的“欧姆”档，然后用万用表的表笔测试变频器。
1、检测变频器整流电路将万用表调到“欧姆”X1KΩ档，再把红表笔接触到负极P，黑表笔依次接触R、S、T，分别记录万用表上面的值。
然后把黑表笔接触到N，红表笔依次接触R、S、T，分别记录万用表的显示值。
如果六次的显示值基本不变，那么表示变频器的整流电路是完好的，没有损坏。
反之，则表示变频器的整流电路出现故障。
2、检测变频器逆变电路将万用表调到“欧姆”X1KΩ档，再把红表笔接触到负极P，黑表笔依次接触U、V、W，分别记录万用表上面的值。
然后把黑表笔接触到N，红表笔依次接触U、V、W，分别记录万用表的显示值。
如果六次的显示值基本不变，那么表示变频器的逆变电路是完好的，没有损坏。
反之，则表示变频器的逆变电路出现故障。
创拓电气—变频器当用万用表检测完成后，再进行上电测试。
在上电前后根据故障显示内容，断定故障及原因。
看是否有正常显示结果。
如果一切正常，此时可以按面板上的设置键，进行面板操作或端子控制，频率设定，加减速度设置等等。
不同生产厂家的变频器，则需要看对应的使用说明书进行。
在通电检测时要特别小心，只要出现冒烟或者有异常现象，就立即切断电源线路，看此时变频器显示面板上的故障代码是什么。
如果变频器坏了，基本上都是无法拖动电机运行的其实实际中因为变频器硬件出问题的情况是很少见的，因为变频器自身设计带有多种保护，如：过压、过流、欠压、过载等等。
当变频器连接线路，电机和负载没有问题时，发生这些故障，并且无法复位的情况下，就可以认为是变频器硬件出了问题。
变频器性能评估方法
变频器性能评估方法变频器（Inverter）是一种广泛应用于工业控制系统中的电力电子装置，用于将直流电转换为交流电并调节输出频率和电压。
在工业自动化领域中，准确评估变频器的性能非常重要，以确保其能够满足所需的控制要求和运行稳定性。
本文将介绍几种常用的变频器性能评估方法。
一、效率评估方法变频器的效率评估是表征其能量转换效率的重要指标。
常用的评估方法包括静态效率测试和动态效率测试。
1. 静态效率测试静态效率测试是指在不同负载条件下测量并计算变频器的效率。
具体步骤如下：1.1 将变频器连接至测试装置，并设置为特定工作模式；1.2 通过仪器测量输入和输出电流、电压，并记录数据；1.3 计算变频器的输入功率和输出功率，并根据公式计算效率；1.4 在不同负载条件下重复以上步骤，得到不同工作点下的效率曲线。
2. 动态效率测试动态效率测试是指在实际工况下评估变频器的效率。
具体步骤如下：2.1 选择典型的负载循环或使用真实负载进行测试；2.2 运行测试程序，在整个周期内记录输入和输出功率；2.3 计算每个时间段的效率，并绘制效率曲线。
二、响应时间评估方法变频器的响应时间是指它从输入信号发生变化到输出稳定的时间。
对于要求响应速度较快的控制系统，评估变频器的响应时间至关重要。
常用的评估方法包括上升时间测试和稳态误差测试。
1. 上升时间测试上升时间测试是指在变频器接收到控制信号后，输出信号从低到高达到稳定所需的时间。
具体步骤如下：1.1 设置适当的控制输入信号，并记录变频器的输出信号；1.2 通过示波器观测输出信号的变化，记录上升时间；1.3 根据记录的数据计算上升时间，并与要求的上限进行对比。
2. 稳态误差测试稳态误差测试是指在稳定工况下评估变频器的输出与设定值之间的误差。
常用的评估方法包括静态误差测试和动态误差测试。
2.1 静态误差测试：将变频器连接至负载，并设置为稳定工作状态。
通过测量输出信号与设定值之间的差距来评估稳态误差；2.2 动态误差测试：在变频器输出频率发生变化时，记录输出信号与设定值之间的误差。
变频器点检及维护主要包含哪些项目？
变频器点检及维护主要包含哪些项目？
答：（1）变频器日常点检包括以下项目：
1）变频器和电机发热状况；
2）变频器周围温度正常状况；
3）变频器冷却风扇正常运转状况；
4）变频器输出电流状况。
（2）变频器维护包括以下项目：
1）检查散热器表面积尘状况，如积尘较厚则用干燥的压缩空气吹扫。
2）检查印刷基板积尘状况，如有导电灰尘和油腻吸附则用干燥的压缩空气吹扫。
3）检查功率元件表面积尘，如积尘过多则用干燥的压缩空气吹扫。
4）检查储能滤波电容，如有变色或异味则需更换电容或变频器。
5）冷却风扇累计运行时间超过20000h或发出异常噪声或异常振动，则更换冷却风扇。
ABB变频器故障判断说明
关于A B B变频器故障的简单判断
1.简单判断变频器是否故障：
检查输入输出是否正常:万用表打到二极管档，黑表笔放B R K+，红表笔放U1/V1/W1，U2/V2/W2数值都有三百多，说明变频器进出线正常；
红表笔放B R K+，黑表笔放U1/V1/W1，U2/V2/W2则数值显示无穷大，说明变频器进出线正常，否则说明变频器故障。
2.关于变频器频率上不去问题：
首先看变频器显示的电流是否已经接近电机的额定电流，如果已接近电机额定电流，则有可能是负载太重或发生电机堵转问题；如果电流很小频率上不去需要看模拟量给定值和变频器实际接受值是否一致，判断是否给定有问题。
3.关于变频器传动无响应：
首先看变频器启动时变频器风机是否运转，如风机不转，先把风机拆除后重新上电，看变频器是否显示正常，如可以正常显示则为风机故障；
如风机正常工作则把变频器二次回路接线全部拆除后重新上电看变频器是否显示正常，如仍无显示说明变频器主板故障或发生炸机。
变频器检测标准
变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于工业生产和家庭电器等领域。
在使用过程中，为了确保其安全性、稳定性和性能，需要对变频器进行检测。
本文将介绍变频器的检测标准。
一、外观检测外观检测主要是对变频器的外部结构、连接线路、插头等进行检查，包括外壳是否完整、紧固件是否松动、连接线路是否接触良好等。
同时还需要检查变频器上的标识是否清晰、正确、齐全。
二、电气参数检测电气参数检测主要是对变频器的电气参数进行测试，包括输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、频率等。
其中，输入电压和输入电流需要检查是否符合设计要求，输出电压和输出电流需要检查是否稳定在所需范围内，频率需要检查是否与所设定值相符。
三、保护功能检测保护功能检测主要是对变频器的过流保护、过载保护、短路保护等功能进行测试，确保变频器在出现异常情况时能够及时切断电源，避免对设备和人员造成伤害。
四、性能检测性能检测主要是对变频器的调速精度、转矩响应、稳定性等进行测试，确保变频器在正常工作范围内能够满足设计要求。
其中，调速精度需要检查是否能够稳定在设定值附近，转矩响应需要检查是否能够快速响应并保持稳定，稳定性需要检查是否存在明显震动和噪声。
五、EMC测试EMC测试主要是对变频器的电磁兼容性进行测试，包括辐射和抗扰度。
其中，辐射测试需要检查变频器在工作时是否会产生电磁辐射，抗扰度测试需要检查变频器是否能够抵御外部电磁干扰。
六、其他检测其他检测包括温升测试、绝缘测试、耐压测试等，以确保变频器在长期工作中能够保持稳定性和安全性。
总之，变频器的检测标准应当综合考虑外观、电气参数、保护功能、性能、EMC等方面，以确保其安全、可靠地运行。
变频器的维护检查及故障处理
变频器的维护检查及故障处理变频器的维护检查一、综合检查1.周围环境：检查周围有无危险品，检测环境温度，湿度，空气清洁度。
2.电压：测量主回路、控制回路电压是否正常。
3.触摸面板：是否缺少字符，字符是否清楚。
4.框架、前面板：1）是否沾有灰尘污损；2）是否因过热变色；3）是否有异常声音、异常振动；4）螺栓是否松动。
二、主电路检查1.公用：1）是否附着灰尘污损；2）螺栓是否松动；3）是否有变形、裂纹、破损或过热老化变色。
2.导体、电线：1）导体是否变形或过热变色；2）导线皮是否破损、裂口、变色。
3.电阻：1）是否断线；2）是否有过热的怪味，绝缘体有无裂纹。
4.滤波电容器：1）是否漏液、变色、裂纹、外壳膨胀；2）阀体是否明显膨胀；安全阀是否出来。
5.变压器、电抗器：是否有异常的声音和怪味。
6.接触器、继电器：工作时是否振动、声音异常。
三、控制电路检查印刷电路板连接器：1.螺栓、螺钉是否松动；2.是否有裂纹、破损、变形；3.电容器是否漏液、变形；四、冷却系统检查1.冷却风扇：1）否有异常振动、异常声音；2）螺栓是否松动。
2.通风道：散热片给气排气口的间隙是否有堵塞和附着异物。
变频器的故障处理一、过流和过载故障过流和过载在变压器的应用中是经常出现的，此类故障首先要将负载断开，确定是由于负荷过载引起的故障，还是电气主回路、控制回路问题。
如果是电气方面的问题，再将变频器和电机电缆脱离开进行检查，进一步确认是哪个环节的故障。
1. 外部原因1）由于电动机负载突变，引起大的冲击电流使过电流保护动作。
这类故障一般是暂时的，重新启动后会恢复正常。
如果经常有负载突变的情况，则应采取限制负载突变或更换较大容量的变频器。
2）电动机和电缆相间或相对地绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路，因而导致过电流，一般遇到此类故障是先将电机不带负载单试，如果仍出现过流则将出线电缆解开，对电机和电缆单独进行检查。
3）在电动机绕组和外壳之间，电动机电缆和大地之间存在着较大的寄生电容，通过寄生电容会有高频漏电电流流向大地，引起过电流和过电压故障。
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变频器如何检测好与坏为了人身安全，必须确保机器断电，并拆除输入电源线R 、S、T和输出线U、V、W 后方可操作！首先把万用表打到“二级管”档，然后通过万用表的红色表笔和黑色表笔按以下步骤检测：1、黑色表笔接触直流母线的负极P(+),红色表笔依次接触R、S、T，记录万用表上的显示值；然后再把红色表笔接触N(-)，黑色表笔依次接触R、S、T，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器二极管整流或软启电阻无问题，反之相应位置的整流模块或软启电阻损坏，现象：无显示。
2、红色表笔接触直流母线的负极P(+),黑色表笔依次接触U、V、W，记录万用表上的显示值；然后再把黑色表笔接触N(-)，红色表笔依次接触U、V、W，记录万用表的显示值；六次显示值如果基本平衡，则表明变频器IGBT逆变模块无问题，反之相应位置的IGBT逆变模块损坏，现象：无输出或报故障。
具体的现场调试与故障处理如下:本贴主要总结我平时在一些现场处理的故障问题.一。
到福建省泉州市去调试三台用在纺织机上的15KW变频器，原因：变频器老是跳硬件保护“OCU1”故障，赶到现场后我静态测试机器无问题，主线路、控制线路也完好。
我用万用表量零线和地线是通的，问电工才知道他们工厂的零地是共用的。
一般变频器接地时，如果该工厂零线与地线是共用的话，最好另处取地线，把地线取下后故障解除。
故障分析：因为该厂的零线与地线是共用的，变频器接地线也等于接了零线，零线一般会传播干扰信号。
而我们的变频器报“OCU1”故障有如下几种情况：1。
变频器三相输出侧有短路现象；2。
逆变模块损坏；3。
外部干扰信号进入变频器。
由于第一与第二种原因正常排除，就只有第三种外部干扰信号，干扰信号是从地线进入的，所以把地线拆除，就切断了干扰源。
这时运行变频器恢复正常。
二。
在福清市调试一台锅炉引风机55KW的机器。
故障也是“OCU1”，通常我们这种“OCU1”故障是：外部干扰，三相输出有短路现象，机器内部故障问题。
原因是机器一启动到运行到10HZ左右就报，（变频器是用的自由停车，风机惯性也比较大）用户要经常启停变频器。
这说明机器问题不太，是干扰问题，（因为电机线放了几十M长，而且控制线和主电源线是混合在一起的）停下变频器半个小时后，观查引风机还在自转。
我就把变频器参数变为“先制动，再启动”（F0-011=1 当然还有一些参数要改，这里我就不在说明了，大家可以进我们网站下载技术手册。
）然后再启动变频器，故障还有是没有解除，用了几种方案后，最后我们把启动频率提高到3HZ（F0-012=3）问题就解决了。
真是什么问题都有呀！三。
江门市一个人造板机械上覆铜箔板18层双幅真空热压机组通过变频改造后，油管振动声很大，发出的噪声也大，改用工频运行就正常。
本机组由二台真空斜轴泵、一台充压泵、一台加压泵，（这是改造的四台机器）。
上下料架各一台、一台移动式装卸机及相应的液压系统、真空系统、电控系统组成。
一共用了三台55KW，一台75KW的变频器，全部采用多段速运行。
到现场后发现是两台斜轴泵的管道发出的噪声。
把下限频率提升起来到30HZ（原来20HZ）还是不行。
用了好几种方案还是不能解决问题，通过观察当斜轴泵加速时就发出这种噪声，后来想到可能是多段速的加减速时间可能设置太长，把减速时间调到5HZ（原来15HZ，真空泵的负载一般不是很重），噪声也就消失了。
四。
我遇到一个难解的故障，是这样的，一个客户打电话我，说我们公司的一批机器通过上位机控制，上位机给启动指令时能启动，但给停止指令时就不能停机。
具体如下，40台11-22KW的风机节能改造，每台变频器都用一个上位机DDC模块控制（加拿大生产）。
上位机主要是监测变频器的故障报警、过滤网报警、频率、启停、温度等。
其它都正常，就是启停时有麻烦。
后来到现场检测，故障真是这样，然后查看上位机DDC 模块的说明书，最后发现是DDC模块的干接点不接受直流24V，只接受交流24V或者是无源信号都行，所以才会出现上面这种现象。
后来加一个继电器就解决了。
五。
也是一台变频器与上位机联机控制的变频器，故障是上位机给运行信号，变频器不接收，其它都正常，而变频器本身就能运行起来，只要一联上位机就不行。
我要用户技术员，把控制线路再好好的检查一下，那技术员硬说很好，检查了好几篇都发现什么问题。
要求我们公司派技术支持. 后来我们技术员赶到现场处理，检查控制线路,就发现一条控制线与另外一条控制线调换了。
难怪不接收指令.其实只有有耐心,什么问题都能查出来.续、下面谈一些干扰问题:1、一用户反映PLC给信号到变频器时,经常出不必要的故障,比如给假信息,或者变频器不接收信息. 由于客户比较急,也找不到好的处理方法.也没有专业的技术员.只好要求我们技术员赶到现场处理,我们检测了变频器,PLC,电源,设备均正常.初步认定是干扰引起.在PLC的电源模块及输入/输出的电源线上接入滤波器,问题还是得不到明显的改善,后来把变频器和PLC的电源线,控制线分开走线,这时故障才解除..2、最近有一客户打电话来反映,由三台变频器组成的调速系统(装在同一个变频柜里),出现如下情况:用外接的电位器调频率时,发现异常,变频器转速产生波动.频率波动也比较大.然后就会报故障. 我们到现场后检查了也是查外围电源,负载,电位器,控制线路都正常.后上电运行变频器,在调试变频器时,当一台单独运行时,工作正常不报故障,当三台同时运行时就会出现异常.这就是干扰引起啊! 对策：将三台变频器移出变频柜,分别装在一个单独的变频柜里,电位器也分开,然后改用屏蔽线。
最后干扰清除,三台都能同时运行.3、前几天，接到一个用户电话，说给一台印刷机做节能改造，用多段速运行。
（3。
7KW）变频器单独运行印刷机很正常，当与印刷机的送纸机同步运行时，报软件过流故障。
代理商技术员调了一天，没有调好，就认定是我们的机器有问题，不能用要退货。
后来到现场维护处理，检测了线路，变频器都无问题。
看了一下设备，印刷机里有两台电机，一台主电机，（就是改造的3。
7KW的），还有一台是给送纸机用的，起上下降作用。
变频器单独运行印刷机正常，就是与送纸机同步运行时报故障。
这些动做都是通过接触器，继电器工作。
印刷机设备也没有接地，而我们变频器的接地也就是接在印刷机设备上，所以根本没有接地，认定是干扰故障。
处理对策：A,把所有控制线更换成屏蔽线，加磁环； b,把电源线加磁环； c,把设备和变频器分别接地，最后故障解除,续、谈一谈现场遇到的线路故障1。
在福建省出差做售后服务时，我们代理商的客户有一台伦茨5.5KW的变频器老跳故障。
机器发出去检修了两次都没有问题，拿回来用就是不行，维修人员到现在也没看出什么问题，刚好碰上了客户跟我一讲，引用了我的兴趣想过去看看。
到现在观看了一下现场，这台机器是接上位机控制的变频器；控制线路多；现场环境温度也很高，站一会就冒汗；机器用了好几年了。
跟据这几点，我怀疑是线路有短路。
我把所有的控制线路去掉，不带负载；空载运行半小时正常，接上负载后也正常，后接上控制线就报故障了。
这让我心里有点低了，把所有控制线拆下测量，最后发现有两根线老化短路，其它的线也有不同的老化，只是没有这么严重。
把所有控制线换掉，运行变频器一切都很正常。
2。
浙江省某纺织厂一台110KW变频器用在空压机上，用PID控制。
最近上电就没有显示，没有24V，其它都正常。
代理商的技术员到现场更换了电路板还是不行，变频器改造时又没有改旁路，客户急得很，打了好几个电话到公司。
赶到现场后检测变频器正常，把控制线去掉后，单独运行变频器完好。
不过24V电路被烧坏，这肯定也是短路造成的。
用户控制线走线不是靠墙走，而是从地上走线，也很随便，地上也较乱。
这是一个低极错误。
把控制线拉去来测量，发现有多处损坏而短路，而且都是被硬物压坏的。
3.上个礼拜五，接到淅江用户的电话，说遇到一个奇怪的现场，一个现场一个礼拜连坏两台45KW的变频器，变频器是用在一个工业供水泵上。
想多了解一下是什么问题引起，但代理技术员就只说是没有显示了，是面板坏了，要求派技术员到现场解决问题，依据经验面板不会这么容易坏。
我要他用万用表测试一下机器硬件有没有损坏；尽然说没有带万用表，也没有测试过变频器，我就忧闷了，跟我说做了五年自动化工作，对变频器也了解的技术员，说不会测这未必没有人信吧！由于是一个新客户公司也比较重视，当天就飞过去帮他解决问题，现场打开机器就闻到一种熟悉的味道。
一看IGBT都有打火拉弧。
整流桥完好无损，逆变坏了一路，还好我备用了一个。
然后就是检查外围电路了，发现变频器接地和接零不正常（变频器是带工频转换的，所以要接零线），这个工业区是在浙江的一个小农村里，现在农村电网的零线与地是共一的，而变频器接了零线，就不应该接地了。
由于浙江最近雷雨天气比较多，变频坏的那天刚好有下雨打雷。
问题就可能出在这里了，解决方案，把地线去掉不接，只接零线，原因已经解释了，建议用户外加了一个防雷单元，根用户交待一些变频器使用事项。
4。
曾在一台设备上用过4台18.5的变频，在我们公司出厂前都经过严格的调试，但是到了用户现场，电工接完线上电后告诉我总是对方总空开跳闸，有时是某一台变频起动就跳闸，有时是两台起动跳闸。
我到现场后，检查所有接线、变频参数设定及硬件都没用问题，到厂家总空开处看发现他们的空开是临时借用的，地线和中线短接且有漏电保护作用，只有30mA。
而技术使用手册上标明每台变频都会有不大于30mA的漏电流。
将对地漏电保护线拆除就好了。
5。
上个月到江西一个煤矿企业处理一台160KW国产变频器，故障原因是老是跳过载保护，空载运行就没有问题，量三相也平衡。
由于此机过了保修期，客户怕返回厂家麻烦，我刚好出差到了江西，受客户所托就赶过去看看，现场环境真的不敢想呀！我至今还有阴影。
进到现场最多支持10分钟，带口罩也只能半小时，煤灰太多，又难闻，不好意思了，又谈起我的感受了，谈正题。
在现场检查了外部线路，操作台都正常，变频器三相也正常，电路板上的电流检测电路也没有什么问题，那故障出在那里了，我就想到霍尔传感器，霍尔线，测量传感器阻值是正常的，可能就是霍尔线不良了，取下来用万用表测量，发现还真是有一根信号线断了，用电烙铁焊好后运行变频器就正常了。
此变频器就安装在电机旁边，可能是振动引起的吧！这也只是我的个人意见了，当然变频器安装在电机旁边本来就是不合理的，希望大家注意了。
跟据这个现场经验，建议我们的用户在安装变频器时，对线路走线，安装都要考虑是否符合安全规范，有条件最好套PV管或铜、铝、铁管，这样即可保护好线路又可以屏蔽，如有条件建议安装旁路，这样就避免不少麻烦。
再续几个比较注意的问题：1。
今年六月接到一个客户的电话，说用我们15KW的变频器带负载时变频器发热严重，（此机已用了一年多了），想返回公司维修。