质量控制点及质量保证措施
质量控制计划及保证措施
质量控制计划及保证措施一、质量控制计划产品质量是企业生存的根本和命脉所在。
为了在生产和使用过程中对产品质量进行全方位的跟踪和控制，我公司建立建全了ISO9001为标准的质量保证体系。
投入大量资金和人力，添置了多台当前较为先进的各种检测设备，以确保各项检测结果的精确性。
为确保产品质量保证体系的正常进行，我公司设有质量管理和质量检验专业技术人员，从原材料购进、装配、安装、调试和运行等生产过程和生产工艺中的各个环节进行检验和检测。
以确保产品质量的“始终如一”。
在生产安装过程的具体操作上，我公司实行责任到人制度，每一道工序都要做好相应的记录并由当事人签字以备归档备查；在解决质量事故时，坚持“产生的原因不清楚不放过，产生的责任人不清楚不放过，解决的办法不理想不放过”的原则，及时总结经验教训，不让类似事故重现；在处理有关事故过程中，做到准确、及时和专人跟踪，以使事故能得以迅速、完善地解决。
质量方针：实施严格管理，满足顾客要求，坚持持续改进。
质量目标：产品出厂合格率100%。
二、质量控制措施：生产部是公司产品质量管理部门，负责日常质量管理和产品检验，确保产品质量达到顾客满意。
根据公司的质量目标，确立了生产质保部的质量检验目标是：“主要采购品合格率100%”，结合生产部情况和部门的质量目标，生产部确定了实施措施和管理方法，负责对产品生产过程的产品监视和测量，从原材料入厂到成品交付，整个过程中严把质量关，对不合格产品做到不出厂。
1、产品的监视和测量：生产质保部负责从原材料采购到半成品和成品的检验工作，严格控制产品的质量，按照《进货检验规定》通过检验、测量、观察、提供质量合格证文件等方式进行全数或抽样验证，经检验合格后填写《进货检验记录》才能入库使用。
2、对不合格的控制：生产质保部负责对不合格品实施控制，对原材料进货检验，发现不合格品，应以退换货的方式，更换不合格品，并予以记录，对半成品和成品的检验过程中，发现不合格物品相关人员，生产质保部对其产生原因及时进行分析处理，提出相应的纠正和预防措施，确保杜绝类似问题发生。
质量保证控制措施
质量保证控制措施质量保证控制措施是指在产品或者服务的生产过程中，为确保产品或者服务的质量达到预期标准而采取的一系列措施和方法。
通过质量保证控制措施的实施，可以有效地监控和管理产品或者服务的质量，提高客户满意度，保护企业声誉，并确保产品或者服务符合相关法规和标准要求。
以下是一些常见的质量保证控制措施：1.质量管理体系：建立和实施质量管理体系，如ISO 9001等认证体系，以确保质量管理的规范性和持续性。
该体系包括质量政策、质量目标、质量手册、程叙文件、工作指导书等，用于规范和指导质量管理活动。
2.质量计划：制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准、质量检查点、质量测试方法等。
质量计划应根据产品或者服务的特点和需求进行制定，并与相关部门和供应商进行沟通和协调。
3.质量控制点：在产品或者服务的生产过程中设置质量控制点，对关键环节进行监控和检查。
质量控制点可以是生产线上的关键工序，也可以是产品或者服务交付前的关键环节，以确保产品或者服务的质量符合要求。
4.质量检查和测试：进行质量检查和测试，包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的检查和测试等。
通过质量检查和测试，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品或者服务的质量符合要求。
5.质量培训和教育：开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能。
培训内容可以包括质量管理知识、质量控制方法、质量标准和要求等，以提高员工对质量的重视程度和质量管理能力。
6.供应链管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评估和筛选机制，确保供应商提供的原材料和服务符合质量要求。
与供应商建立长期合作关系，进行供应链管理，可以有效地控制产品或者服务的质量。
7.持续改进：通过持续改进的方法，不断提高产品或者服务的质量。
可以采用质量管理工具和技术，如PDCA循环、六西格玛等，对质量管理过程进行分析和改进，以提高质量管理的效果和效率。
总结起来，质量保证控制措施是企业为确保产品或者服务的质量达到预期标准而采取的一系列措施和方法。
质量控制的措施和方法
质量控制的措施和方法
质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常用的质量控制措施和方法：
1. 设立标准和规范：制定产品或服务的质量标准和规范，明确要求产品或服务应符合的具体要求。
2. 进行检查和测试：通过对产品或服务进行检查和测试，确保其符合质量标准，并及时发现和纠正可能存在的缺陷。
3. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、质量功能展开等方法，通过收集和分析数据，找出产生质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
4. 建立质量管理体系：如ISO9000质量管理体系，确保质量控制工作得到规范和持续改进。
5. 制定流程和程序：建立稳定的生产流程和操作程序，确保产品或服务的稳定性和可靠性。
6. 实施质量培训：培训员工掌握质量控制的技能和知识，提高员工对质量控制的重视和执行能力。
7. 引入质量保证工具和技术：如质量管理工具、故障模式与影响分析（FMEA）等工具和技术，帮助识别和消除可能存在的质量风险。
8. 客户反馈和投诉处理：及时收集客户反馈和投诉，分析客户需求和意见，改进产品或服务质量。
以上措施和方法是质量控制的常见手段，通过综合应用这些方法，可以有效地确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量控制及保证措施
质量控制及保证措施第一节工程质量的组织保证和质量管理措施1.质量目标我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行验收规范要求一次性验收合格。
2.工程质量的组织保证措施为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督，控制。
现场成立质量检查小组，该小组代表公司对该工程质量行使监控权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的新产品转入下一道工序，质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，对有争议性质质量问题及时上报公司或查阅资料，直到难题解决。
3.建立健全现场质量管理保证体系建立健全施工现场质量岗位现任制和质量保证体系，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。
岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。
4.建立质量管理制度技术交底制度的建立项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
材料、成品、半成品的验证和进行验收制度。
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
严格执行技术复核制度项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
重要工序的施工应由进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应以验收合格方可进行下道工序。
工程的测量放线应由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。
重要部位隐蔽工程应以公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
产品质量控制关键点及保障措施
产品质量控制关键点及保障措施一、产品采购阶段保证质量的措施1、选择知名厂家的产品。
2、选择资质和信誉优异的公司作为供货商；设备到货之后我公司首先做外观检查，然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。
二、设备生产加工阶段保证设备品质措施1、参与生产的技术人员全部经过公司严格培训，经过基本理论的考核并有不少于3年的生产经验。
2、加强全体员工的生产质量意识，对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。
3、如发现不合格产品，必须重新生产，达到合格为止。
生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。
4、生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。
三、主要设备和检测设施的保障措施1、明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。
指定专业的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。
检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。
确保有足够的数量和合格的质量。
2、对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护，明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。
对技术较强的大型设施，派遣专业的技术人员进行现场安装、检查和维护。
四、运送过程中产品质量保障措施1、在运送前，对成品进行必要的包装。
原产品包装符合运送要求的，可以使用原包装。
否则要更换或附加新的包装。
包装上要标有适当的运输和搬运记号。
2、根据产品类型，选用适当的运输工具。
运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。
3、在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。
对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。
五、到货验收时质量保障措施1、货物按照计划运送到甲方指定地点之后，台方负责人和我司工程师共同接收货物并验收，按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。
进行开箱验收。
包括设备外观、配件、说明书、合格证等装箱内容。
质量控制点及措施
质量控制点及措施一、质量控制措施对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。
为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。
1、项目部每周进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。
日常工作由专职质量员、技术员负责各自项目的质量控制工作，重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。
2、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。
3、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序合格。
4、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创一流产品，为企业献技，为企业增光。
积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态。
二、施工准备质量保证l、项目经理部配设各职能小组：生产调度组、技术质量组、材料设备组、资金管理组。
通过以上各职能小组负责制作到统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。
2、项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：①按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。
为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。
②每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。
三、技术准备1、组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，会同监理、设计做好图纸会审，做好设计洽商和各级书面技术交底。
依据施工组织设计审定的方案认真执行，按质量验标验收。
产品质量控制关键点及保障措施
产品质量控制关键点及保障措施1.原材料选择和供应商管理原材料的质量直接影响产品的成品率以及最终产品的品质。
因此，企业需要对原材料进行严格的筛选，并与质量可靠的供应商建立良好合作关系。
保障措施包括：建立供应商评估制度，定期对供应商进行考核和审核；与供应商签订严格的合同，明确双方的责任和要求；对进货原材料进行检验，确保其符合标准。
2.生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的重要环节。
企业需要制定严格的生产工艺和操作规程，确保每个生产环节都能得到正确执行。
保障措施包括：制定详细的生产指导书，明确每个生产环节的具体要求；加强员工培训，确保每位员工都能正确操作；建立检验员制度，对关键环节进行检验和抽检，确保产品符合要求。
3.设备管理和维护设备的运行状态也会直接影响产品质量。
企业需要定期对设备进行维护，确保其正常运行。
保障措施包括：建立设备管理制度，明确设备的使用和维护要求；进行定期的设备保养和维护，及时修复设备故障；对关键设备进行技术改造和更新，提升设备的生产能力和稳定性。
4.工艺改进和技术创新随着消费者需求的不断变化，企业需要进行工艺改进和技术创新，以适应市场需求的变化。
保障措施包括：加强研发力量，不断研发新产品和新工艺；与科研院校或研究机构合作，共同开展技术研究；关注国内外最新科技动态，引进先进的生产技术和设备。
5.售后服务和用户反馈售后服务是产品质量控制的重要环节，通过及时解决用户反馈的问题，能够提升用户对产品的满意度。
保障措施包括：建立健全的售后服务体系，确保用户投诉能够及时得到解决；定期进行用户满意度调查，了解用户需求和反馈；对用户反馈的问题进行归纳和分析，优化产品设计和生产工艺。
6.质量管理体系的建立和运行质量管理体系是企业质量控制的基础，通过建立质量管理手册、作业指导书等文件，规范产品质量管理流程。
保障措施包括：建立符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系；对质量管理体系进行定期的内部审核和外部认证；对质量管理体系进行持续改进，不断提升产品质量和管理水平。
质量控制点及质量保证措施
为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工之中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施。
质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或者某一环节。
选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。
质量控制点的选择要准确、有效。
为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。
1.设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以及其质量保证的大小而定。
以下内容必须设立质量控制点：⑴施工过程中的关键工序或者环节已经隐蔽工程；⑵施工中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或者对象；⑶对后续工程施工、后续工序质量或者安全有重大影响的工序、部位或者对象；⑷采用新技术、新工艺、新材料的部位或者环节；⑸施工条件艰难的或者技术难度大的工序或者环节。
2．作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容：⑴人的行为。
对某些作业或者操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危（wei）险作业等，对人的身体素质或者心理应有相应的要求；技术难度大或者精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求。
⑵物的质量与性能。
施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤其重要，常作为控制的重点。
例如：水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素。
⑶关键的操作。
如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。
⑷施工技术参数。
例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工质量控制点及质量保证措施为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工当中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施。
一、控制原则质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节。
选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。
质量控制点的选择要准确、有效。
为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。
1.设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以及其质量保证的大小而定。
以下内容必须设立质量控制点：⑴施工过程中的关键工序或环节已经隐蔽工程；⑵施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；⑶对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象；⑷采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；⑸施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。
2．作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容：⑴人的行为。
对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危险作业等，对人的身体素质或心理应有相应的要求；技术难度大或精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求。
⑵物的质量与性能。
施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。
例如：水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素。
⑶关键的操作。
如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。
⑷施工技术参数。
例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标。
⑸施工顺序。
对于某些工作必须严格作业之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉，否则会失去冷强等。
⑹技术间歇。
有些作业之间需要有必要的技术间歇时间，例如，混凝土浇筑时，相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等。
⑺新工艺、新技术、新材料的应用。
由于缺乏经验，施工时应作为重点进行严格控制。
⑻产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序应列为重点，仔细分析、严格控制。
例如防水层的铺设等。
⑼易对工程质量产生重大影响的施工方法，也应作为质量控制的重点。
⑽特殊地基或特种结构。
如湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予以重视。
二．桥梁施工质量控制点1. 钻孔灌注桩质量控制点：⑴桩位及标高：桩位的测量和定位在施工中尤为重要，所以我们要求测量人员要有丰富的测量经验和扎实的技术知识以应对测量中出现的问题，导线点必须经过复测闭合方可进行测量放样。
⑵泥浆性能指标：泥浆性能指标采取实验的方法确定其质量，采用相对密度计、含砂率计、标准漏斗黏度计检查泥浆比重、含砂率、黏度。
⑶钻孔控制：在钻进过程中用人工挖孔检测孔径及竖直度以保证质量。
⑷清孔检测：采用相对密度计、锤球法测量泥浆比重、沉淀厚度。
⑸原材料检查：采用抽样调查实验的方法来保证原材料质量。
⑹导管检查：在下导管前应检查导管密闭性，导管距孔底距离。
⑺混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。
⑻成桩检查：当灌注桩达到规定龄期时采用超声波探测是否有断桩。
2.墩、台身质量控制点：⑴原材料检验：原材料检查采用抽样调查的实验方法来保证原材料质量。
⑵模板检查：模板的质量检测采取经纬仪、水准仪、钢尺、2m 直尺、用力推拉等方法确定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等。
⑶预埋件位置：在混凝土浇筑前应由现场技术员检查预埋件位置。
⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制控制浇筑层厚、保持连续浇注、检查振捣质量，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。
⑸顶面高程及轴线偏位：施工前后应由测量员测量顶面高程及轴线偏位，顶面高程允许偏差20mm轴线偏位允许偏差15mm⑹平整度检查：施工完成后由现场技术员用2m直尺测量竖直水平方向平整度。
⑺混凝土强度：当结构物达到规定龄期后由实验员做回弹及试件抗压强度试验，检查混凝土强度是否合格。
⑻相邻间距（双壁墩）：施工前后由现场技术员尺量双壁墩间距⑼墩柱施工过程中必须保证其垂直度。
3.预制T 梁质量控制点：⑴模板：模板架设后应由现场技术、测量、质检人员用经纬仪、水准仪、钢尺、2m 直尺、用力推拉等方法测定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度是否合格。
⑵预埋件：钢筋绑扎完毕后由现场技术员检查预埋件位置、间距、数量否符合要求。
⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制。
⑷梁板尺寸：浇注混凝土前后都要由现场技术员测量梁板长、宽、高是否符合要求，防止因梁板尺寸问题为将来架梁和桥面系施工带来影响。
⑸混凝土强度：在混凝土达到规定龄期后由现场技术员做抗压强度实验检查混凝土质量。
4.钢筋加工以及钢筋保护层厚度质量控制点⑴钢筋骨架外形尺寸：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止骨架绑扎偏斜或扭曲。
切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
⑵同截面接头，接头搭接长度：配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎。
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符合规范要求的，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工以免削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。
同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹力，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土成片剥落。
⑶钢筋混凝土结构（构件）保护层厚度：在浇筑之前检查砂浆或者垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
以免保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
⑷露筋：在浇筑之前检查砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有绑丝的垫块绑在骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，防止钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
⑸主筋、分布筋间距：支好模板在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋吊直，然后逐节绑扎，防止结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉应力，而发生裂缝。
⑹钢筋加工1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或作废不用。
2 ）钢筋调直：调直后的钢筋不应有局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
3）钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废料降低损耗。
断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差± 10MM. 加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括：型号、数量、炉批号、生产日期、试验日期等。
对加工好的钢筋成品也要按不同部位，型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识，以便绑扎时明确其使用部位，避免错用。
⑺钢筋绑扎：钢筋保护层厚度根据施工图纸要求进行控制；垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝。
必须保证主筋保护层厚度符合要求，正确备用各种规格的垫块，水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置垫块每平米不少于4 个，垫块呈梅花型布置。
混凝土的临空面都应安置垫块，并进行检测。
1）绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。
钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50%，且不能同截面。
绑扎板筋时必须采用十字扣，且绑扎牢固，负弯矩筋绑扎每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90 度，绑丝端头朝向结构内侧。
2）下层钢筋绑扎完后，要注意进行保护，施工时在钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
⑻钢筋搭接，锚固长度按图纸要求及有关规定执行。
负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扎方向变换90°，绑丝端头朝向结构内侧。
⑼墩柱主筋套筒连接是否满足设计要求的检查。
⑽钢筋焊接是否满足设计要求的检查（11）钢筋工程完后报请施工员、监理验收后方可进入下道工序。
5.预应力刚束（筋）张拉质量控制点：⑴预留管道：现场技术人员应检查预留管道位置是否正确，孔道平顺，有无定位筋定位及定位筋间距是否合格。
⑵端头处理：现场技术员应检查管道两端均应设置螺纹钢筋及横向纵向加强钢筋。
⑶张拉应力值：张拉时现场技术员应时刻关注油表检查张拉应力是否达到要求。
⑷张拉伸长量：每次张拉完毕时现场技术员应尺量张拉长度检查伸长量是否符合要求，如果不符合要求应作出及时处理，数据应做记录。
6.梁板顶质量控制点：⑴梁板顶面清理必须达标。
⑵平整度：施工结束后采用3m直尺测量平整度。
7.T 梁架设质量控制点：⑴架梁设备应经过严格验算和检查。
⑵架梁设备必须经过试吊。
⑶大梁架设位置必须正确、稳定。
⑷支座不得有脱空现象。
⑸墩台帽必须有安装控制线。
三．路基施工质量控制点1.路基放样质量控制点：路基测量、定位、放线是路基施工的前提，保证测量准确是关键：⑴校准基准点，放点及验证应由两人进行；⑵放样过程中必须反测；⑶熟悉图纸，制定正确的测量交底，反复多人验证；⑷正确操作测量仪器，不能出现操作性错误。
2.土方路基质量控制点：⑴路基基底压实度：基底处理结束后由现场实验员用灌砂法检测基底压实度，零填方及挖方段压实度需大于96%，填方段0~0.8 米大于96%，0.8~1.5m 大于94%，1.5m 以上压实度需大于94%。