质量控制点及质量保证措施

施工质量控制点及质量保证措施

为保质保量的完成晋红高速公路项目施工任务，我部依科学管理狠抓施工质量的原则，加强现场管理，有重点有秩序的开展工作，结合自身工程特点总结了施工当中的重难点项目，建立了质量控制点清单以及相应的保证措施。

一、控制原则质量控制点的选择可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节。

选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量的重点部位、重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控。

质量控制点的选择要准确、有效。为此，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广议，集中群体智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。

1.设置质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小，危害程度以及其质量保证的大小而定。以下内容必须设立质量控制点：

⑴施工过程中的关键工序或环节已经隐蔽工程；

⑵施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象；

⑶对后续工程施工、后续工序质量或安全有重大影响的工序、部

位或对象；

⑷采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；

⑸施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。

2．作为质量控制点重点控制的对象至少应包含以下内容：

⑴人的行为。对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，例如高空、高温、水下、危险作业等，对人的身体素质或心理应有相应的要求；技术难度大或精度要求高的作业，如复杂模板放样、精密、复杂设备的安装、以及重型构件吊装等对人的技术水平均有相应的较高的要求。

⑵物的质量与性能。施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对某些工程尤为重要，常作为控制的重点。例如：水泥搅拌桩施工，作业设备的质量、计量仪器的质量都是直接影响施工质量和效果的主要因素。

⑶关键的操作。如预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉力的控制，是可靠地建立预应力值和保证预应力构件质量的关键过程。

⑷施工技术参数。例如对填方路堤进行压实时，对填土含水量等参数的控制是保证填方的关键；冬季施工混凝土受冻临界强度等技术参数都是质量控制的重要指标。

⑸施工顺序。对于某些工作必须严格作业之间的顺序，例如，对于冷拉钢筋应当先对焊、后冷拉，否则会失去冷强等。

⑹技术间歇。有些作业之间需要有必要的技术间歇时间，例如，混凝土浇筑时，相邻浇筑块之间也必须保持足够的间歇时间等。

⑺新工艺、新技术、新材料的应用。由于缺乏经验，施工时应作为重点进行严格控制。

⑻产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序应列为重点，仔细分析、严格控制。例如防水层的铺设等。

⑼易对工程质量产生重大影响的施工方法，也应作为质量控制的重

点。

⑽特殊地基或特种结构。如湿陷性黄土、膨胀土等特殊土地基处理、大跨度和超高结构等难度大的施工环节和重要部位等都应予以重视。

二．桥梁施工质量控制点

1. 钻孔灌注桩质量控制点：

⑴桩位及标高：桩位的测量和定位在施工中尤为重要，所以我们要求测量人员要有丰富的测量经验和扎实的技术知识以应对测量中出现的问题，导线点必须经过复测闭合方可进行测量放样。

⑵泥浆性能指标：泥浆性能指标采取实验的方法确定其质量，采用相对密度计、含砂率计、标准漏斗黏度计检查泥浆比重、含砂率、黏度。

⑶钻孔控制：在钻进过程中用人工挖孔检测孔径及竖直度以保证质量。

⑷清孔检测：采用相对密度计、锤球法测量泥浆比重、沉淀厚度。⑸

原材料检查：采用抽样调查实验的方法来保证原材料质量。

⑹导管检查：在下导管前应检查导管密闭性，导管距孔底距离。

⑺混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、

查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制首批混凝土

灌注量、导管埋置深度、保持砼灌注连续性，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。

⑻成桩检查：当灌注桩达到规定龄期时采用超声波探测是否有断桩。

2.墩、台身质量控制点：

⑴原材料检验：原材料检查采用抽样调查的实验方法来保证原材料质量。

⑵模板检查：模板的质量检测采取经纬仪、水准仪、钢尺、2m 直尺、

用力推拉等方法确定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度等。

⑶预埋件位置：在混凝土浇筑前应由现场技术员检查预埋件位

置。

⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中要控制控制浇筑层厚、保持连续浇注、检查振捣质量，另外做好冬季保温措施以保证混凝土质量。

⑸顶面高程及轴线偏位：施工前后应由测量员测量顶面高程及轴线偏位，顶面高程允许偏差20mm轴线偏位允许偏差15mm

⑹平整度检查：施工完成后由现场技术员用2m直尺测量竖直水平方向平整度。

⑺混凝土强度：当结构物达到规定龄期后由实验员做回弹及试件抗压

强度试验，检查混凝土强度是否合格。

⑻相邻间距（双壁墩）：施工前后由现场技术员尺量双壁墩间距

⑼墩柱施工过程中必须保证其垂直度。

3.预制T 梁质量控制点：

⑴模板：模板架设后应由现场技术、测量、质检人员用经纬仪、水准仪、钢尺、2m 直尺、用力推拉等方法测定标高、轴线、几何尺寸、竖直度、平整度、顺直度、稳定性、刚度是否合格。

⑵预埋件：钢筋绑扎完毕后由现场技术员检查预埋件位置、间距、数量否符合要求。

⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合过程中采用坍落度筒、目测、

查看拌和站计量系统保证混凝土质量在浇筑中的控制。

⑷梁板尺寸：浇注混凝土前后都要由现场技术员测量梁板长、宽、高是否符合要求，防止因梁板尺寸问题为将来架梁和桥面系施工带来影响。

⑸混凝土强度：在混凝土达到规定龄期后由现场技术员做抗压强度实验检查混凝土质量。

4.钢筋加工以及钢筋保护层厚度质量控制点

⑴钢筋骨架外形尺寸：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止骨架绑扎偏斜或扭曲。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

⑵同截面接头，接头搭接长度：配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度；轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎。在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符合规范要求

的，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或

安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工以免削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹力，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土成片剥落。

⑶钢筋混凝土结构（构件）保护层厚度：在浇筑之前检查砂浆或者垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。以免保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。

⑷露筋：在浇筑之前检查砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有绑丝的垫块绑在骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋