现代工业工程IE最佳实践案例
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
工业工程(IE)应用的一个实例及其启示
工业工程年产6种产品720万只经ABC分类知总装二90%以上待卡车来后卡车饶过528房南边的公路最后装卸次数多而其中在本厂就有3次经过厂内铁路一次由于玻壳易损坏平均玻壳破损率已达到3%90%以上还在厂外租借库房图１ 厂区示意图 2·½°¸¼òµ¥¿ÉÐÐ,³É±¾µÍ·½°¸¸Ä½øÇ°Í⹺²£¿Ç¹²ÓÐ8´Îװж²£¿ÇÿÄêµÄÐèÒªÁ¿Îª720ÍòÖ»ÆÆËðÂÊÈ¡8-631·¢ÏÖÎÊÌâ±È½â¾öÎÊÌâ¸üÖØÒª¾Í¾Ö²¿À´¿´·½¿É·¢ÏÖÎÊÌâÖ¢½áËùÔÚ2¿¿ÏëÏó关于取消玻璃厂Á½¼´ÔÚ½¨Á¢ÆäµÚ¶þ²£Á§³§µã»ðÉú²ú³É¹¦Ö®Ç°Ëæ׏«Ë¾ÊµÁ¦µÄ׳´ó²£¿Ç²»ÔÙ¿¿Í⹺¹«Ë¾³ÉÆ·Ô˳öµÄÅúÁ¿Òª¼Ó´ó½ìʱ³ÉÆ·¿âºÍ²£¿Ç¿â½«ÖØжԵ÷6ÔÙ¾ö²ßÔÙÖ´ÐжøÊÇһϵÁоö²ßµÄ¸´ÔÓ×ÛºÏÊÇÌض¨½×¶ÎµÄ×îÓŽâijһʱ¶ÎÄںõķ½°¸¶¯Ì¬¹æ»®4µÄ˼Ïë 要求在每一个时间点上同时注意五个互相交织的因素工作如何一步一步地开展做出什么决定规定及提供解答总体系统规划与设计需要有不同的3ÕâÑù×ö²Î¼ÓµÄ³Ì¶ÈËæÎÊÌâµÄÀàÐÍÓëÉæ¼°ÈËÔ±µÄ¶àÉÙ¶ø±ä»¯²»Í¬µÄ»î¶¯ÐèÒª²»Í¬µÄÐÅÏ¢Óë֪ʶʹÓõÄÐÅÏ¢ºÍ֪ʶʹÓõÄÐÅÏ¢ºÍ֪ʶ²»Ò»ÑùרÌâÑо¿×¢Òâ¿Í¹ÛÊÀ½ç¸÷·½ÃæµÄ±ä¶¯Óë¸Ä½øÒÔ±ÜÃâÒÔºóµÄÕ𾪾ͻá²úÉúÕð¾ªÔËÓÃÕâÎå¸öÒòËØ处理问题的方法是随着所追求的目的而变化的同一因素在不同时期内的重要性也不一样在规划设计活动中比在科学研究中更重要规定答案的标准对科学研究的重要性大于对经营活动的重要性哪些人应当参加人力是什么这样做法决策者会同工业工程师一起定出来的或者当数据表明有问题存在的时候为什么哪些需求没有得到满足最能表达追求的利益的价值是什么能达到的目的又是什么价值从小到大这对于工业工程师选择正确的有目的的活动与处理方法有很大帮助即使有标准似乎不大去头把个人因素等等因为同一问题推移会涉及几种目的活动5ÐèÒªµ£Èβ»Í¬µÄ½ÇÉ«Èç¹ûÖ»Äܵ£ÈÎÒ»ÖÖ½ÇÉ«ÐèҪͬʱµ£ÈζÈÁ¿ÕßÔڹ滮ÓëÉè¼ÆÒ»Ïî¸Ä½ø²¡ÈËÈëÔºÓë½µµÍÊÕ·ÑÖƶȴٽøÕߺͽÌʦµÈÈýÖÖ½ÇÉ«µ£µ±¹ËÎÊÔÚÆÀ¹Àijһн¨²ÅÒ»ÄêµÄ¹¤³§ÓÐЧÐÔʱÖظ´ËµÒ»¾äËäÈ»µ£µ±Ò»ÖÖ»ò¼¸Ö̶ֹ¨µÄ½ÇÉ«±È½ÏÇáËÉÒÔ±ãÖªµÀʲôʱºòÐèÒª±ä»»½ÇÉ«一个工业工程师的经验增长并不改变应他担当的角色例如报告学习取得的进步例如有关质量控制自动化系统的调查报告例如将四个工场合并为一个的规划例如公司规划每一层次的工作都需要提高其有效性则是一样的显然不仅工业工程师需要在一项有目的活动中起着不同的作用或功能用户也要负担一定的责任第一也是最重要的事情要特别警惕吃准了对方存在什么问题需要解决那又有什么用呢你宁可把项目丢掉不干除非他们需要而且愿意实施改进方案也是提高工业工程实践有效性的一个要点就会承担起各种有关的任务提供符合实际情况与需要的专业情报指定关键人员参加工作项目小组非常需要这些人参加交换意见还有更重要的要求信息系统方法工程都是必要的在工业工种师的教育中模式是重要的。
IE动作分析资料案例
IE动作分析资料案例IE是指工业工程（Industrial Engineering），是一门涉及到工业系统设计、改进和优化的学科。
IE动作分析是IE领域的一项重要工具，用于分析和优化工人在工作中的动作和姿势，以改善工作效率和工作条件。
下面将通过一个实际案例来说明IE动作分析的应用。
案例背景：工厂的一个装配线上，工人负责将零件组装成最终产品。
该装配线的生产效率较低，工人在组装过程中常常需要屈膝、弯腰等操作，导致工人疲劳度较高，工作效率受到影响。
因此，工厂决定使用IE动作分析方法来改善工人的工作动作和姿势，以提高装配线的生产效率。
1.观察和记录工人的动作和姿势：在装配线上观察工人的操作过程，记录工人的各个动作和姿势，包括屈膝、弯腰、伸腿等动作。
2.量化工作动作和姿势：使用IE工具进行工作动作和姿势的量化。
例如，使用动作时间研究方法测量每个动作的时间，使用人体测量仪测量工人在不同姿势下的肌肉活动度和疲劳度。
3.分析工作动作和姿势的问题：根据量化结果，分析工作动作和姿势存在的问题。
例如，可能发现工人在一些动作中花费了过多的时间，或者一些姿势对工人的肌肉活动度造成了负面影响。
4.设计改进措施：根据分析结果，设计改进措施来优化工作动作和姿势。
例如，通过重新安排工作站和工作布局，减少工人弯腰和屈膝的操作。
另外，可考虑引入辅助工具或设备来减轻工人的负担，提高工作效率。
5.实施改进措施并测量效果：将设计的改进措施应用到装配线上，并进行测量和评估。
比较改进前后的工作效率、工人疲劳度等指标，评估改进的效果。
6.持续改进：根据实施效果，反馈给工人和管理层，并进行持续改进。
持续监测和评估工人的工作动作和姿势，寻找改进的机会，并进行相应的优化。
案例结果：通过IE动作分析与改进的方法，该工厂成功优化了装配线上工人的工作动作和姿势。
改进后，工人的弯腰和屈膝操作减少，节省了大量时间。
工人的疲劳度也明显降低，工作效率得到显著提高。
IE现场实战案例(超经典作品)
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建滔化工集团 Kingboard Chemical Holdings Ltd.
改善方案的制定
• 要充分考虑改善四原则
改善四原则
原则
排除 简化 组合 交换
目标
是否可以不做/如果不做 会怎么样 是否可以更简单
例子
省略检查/通过变换布局省略搬运 重新认识作业/自动化
2个以上的工序是否可以 将2个以上的加工同时作业/将加工 组合起来 和检查同时作业 是否可以调换工序 更换加工顺序提高作业效率
4 5 6
目的
场所、位置 时间 方法
为什么(why)
什么地方(where) 什么时候(when) 怎样(how)
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现状分析
（2).定量分析
各个问题点尽量用定量来表示,不能含糊其词.如: 个/时、吨/时、个/批、时/次、人/组、米/次 等 （3).客观地分析 (4).记号化、图表化
等级 1 2 3 4 5 6
动 作 以手指为中心的动作 以手腕为中心的动作 以肘部为中心的动作 以肩部为中心的动作 以腰部为中心的动作 走动
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手指负荷能力分析
手別 手指別 能力順序 左 手
小 8 無 7 中 5 食 3 食 1
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动作经济的16原则
4、降低动作等级的原则
动作等级越低，动作越简单易行。反之，动
作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也
IE工业工程案例分析-
（1）公司市场部根据年度销售目标及月销售目标，同时提出新品策略； （2）区域销售结合市场需求预测、月销售目标与成品库库存情况，制定月销 售计划并反馈市场部； （3）市场部对销售计划进行调整，并按月滚动执行； （4）采购参考销售计划与采购周期等制定采购计划，并结合生产计划对采购 物料进行交期确认与跟催； （5）生产部门参考销售计划与原材料到货情况制定T月日生产计划，T+2月周 生产计划，T+3，T+4月生产计划，并按周进行滚动； （6）销售部门根据生产计划情况与物流部门安排制定出货物流计划； （7）生产部门根据日生产计划与原材料库存情况，制定日生产排程进行生产 （8）成品入库，物流部门进行产品配送。
IE工业工程案例分析
ie在家电制造业供应链系统研究案例
随著市场竞争的加剧、市场全球化的进程 加快、产品寿命周期缩短、顾客期望值越 来越高，市场竞争已从单个企业对单个企 业变成供应链对供应链的竞争，它是围绕 核心企业，通过信息流、物流、资金流将 供应商、制造商、分销商、零售商直到最 终用户连接成一个整体的功能网络。
• 在现有供应链体系中，同属C公司的销售、 制造、采购、物流等部门围绕着各自的订 单进行工作，处于封闭运行状态，难以获 取前端和后端的业务计划和执行进度，难 以形成高度的协同，影响整理效率的提升。 • 可见，要解决这一问题，就要从生产链上 来解决
IE工业工程经典案例分析
1.IE在日本的应用和新发展 (2)2.物流的作用 (5)3.总成本的价值 (6)4.地点的味道 (6)5.尤尼西斯的物流整合 (7)6.信息技术的味道 (8)7.企业管理的价值 (9)8.信息技术的价值 (11)9.玻璃运输中的伙伴关系 (14)10.由专家管理存货 (14)11.提高库房价值 (15)12.选品质，选雀巢 (16)13.张闯与创业 (17)14.精益生产在中国 (19)附图1工业工程的基本职能及其典型内容 (22)附表1 标准作业顺序表 (22)1.IE在日本的应用和新发展日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。
随着日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。
了解IE在日本的应用与发展历程，将有助于IE在我国的推行应用。
在日本，IE的导入应用可分为四个阶段。
1911年星野行则氏翻译出版了泰勒的《科学管理原理》，这是日本导入IE 的开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定的宣传，但未取得实质性的效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间的作用是为日本战后经济发展造就IE推进的气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击的1973年，这期间根据美国占领军本部的指示，在日本官方和民间的共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界的各个角落，取得了预期效果，它的推广使许多企业（如丰田汽车公司，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%的速度发展；从第一次石油冲击至今天的20多年期间是发展创新阶段，通过这段时间的实践探索，以及计算机的出现和发展，日本终于走出了一条具有特色的IE推进之路，IE的应用到了出神入化的地步。
综观IE在日本的应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，创造了许多体现IE技术的新要领和新方法。
IE工业工程的应用
学习导航通过学习本课程，你将能够：● 掌握IE的七大精神；● 了解IE七精神的新旧模式；● 做好新IE资源调配的应用；● 学会将IE模式应用到实际工作中。
IE工业工程的应用一、IE七精神1.工作分析拆解（JA，Job Analysis）IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。
因此，通译为工作分析，有的也译作工作拆解。
工作分析要求将一件大的工作裁小，之后就可知道怎么做。
【案例】上司的“不合理要求”早晨10点钟，上司对王小姐说，中午1点公司要去露营，要求王小姐进行相关的准备。
王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备，因为以往的准备工作总是需要6个小时，从早晨10点开始，最快也要到下午4点才能做好准备，但是，上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。
按照企业精神，合理的要求是训练，不合理的要求是磨炼。
上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求，王小姐就要对所做事情进行分析，一般来说，露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品三件事。
在以往的准备中，租营帐需要花3个小时，买火车票需要花2个小时，买点心物品需要花1个小时，要高效率地完成这三件事，就需要进行工作拆解。
如果拆解完发现确实不能完成，就需要让别人协助完成，通过组织的活化，彼此支援和调配，提升效率。
例如，让李先生花3个小时去租营帐，让刘小姐花1个小时买点心物品，而王小姐自己用2个小时买火车票。
所以，工作分析拆解，就是把工作拆开设计流程，这并不仅仅只适用于制造业，IE也可以运用到其他行业，如服务业、自动化生产行业等。
2.标准工时例如，在上文案例中，李先生租营帐的时间是3个小时，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。
3.装配组合例如，上文案例中，完成工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后再去买火车票，刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。
IE工业工程设计实践
IE工业工程设计实践介绍工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用工程与管理科学原理与方法，对于人，机器，材料，信息和能量及其相互关系进行的设计、改进和优化的专业领域。
工业工程师通过优化生产过程、提高生产效率和质量，以及降低成本和资源的浪费，来改善企业的运作。
工业工程设计实践是工业工程学生在校期间进行的实践性学习活动，旨在通过实际应用工业工程的知识和技能，锻炼学生的实践能力和工程素养。
实践内容IE工业工程设计实践可以涵盖多个方面，包括但不限于以下几个方面：1.工厂布局与设备安排：通过合理布局工厂内的设备和工作空间，提高生产效率和人员流动的便利性。
考虑因素包括工作流程、物料流动和人员工作条件等。
2.产线优化：通过优化生产线上的工艺流程和工作站布局，提高生产效率和产品质量。
采用工业工程的方法和工具，如作业分析、时间研究和运动学分析，来改善工艺和消除浪费。
3.供应链管理：研究和优化供应链中的生产、物流和库存管理等环节，以实现更高的效率和更低的成本。
通过使用供应链管理工具和技术，如物流网络优化和库存控制方法，来优化供应链的各个环节。
4.质量控制与改进：通过应用质量管理原理和方法，如六西格玛和统计过程控制，提高产品质量并减少次品率。
通过数据分析和问题解决技巧，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
5.设备维护与管理：通过制定设备维护计划和管理措施，确保设备保持良好的运行状态，减少停机时间和维修成本。
采用预防性维护和可靠性工程的方法，延长设备的使用寿命，并提高生产线的稳定性。
实践案例为了更好地理解IE工业工程设计实践的应用，以下是一个实践案例。
案例：工厂布局和设备安排优化背景一家汽车零部件制造厂希望通过优化工厂内的布局和设备安排，提高生产效率和员工的工作环境。
方法1.收集数据：测量工厂内各个区域的尺寸，并记录设备的布置和工作人员的工作条件。
2.进行作业分析：通过观察和记录员工实际操作的步骤和时间，分析每个工作站的工作内容和工作负荷。
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队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。 罗老师为美的(MIDEA)日电集团下属的: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运
营管理，并指定罗老师为独家咨询服务商。
时间地点： 2015 年 9 月 24-25 日 深圳
参加对象： 从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 (IE) 及工艺工程 (PE) 工程师、技术人员。
罗老师历任世界500强 FLEXTRONICS 企业之供货商质量、IE 工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚 洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商 AMTEK 生产及工程经理及著名港资 EMS 企业 NAMTAI GROUP 生产工程经理。 培训客户及培训风格：
罗老师在 FLEXTRONICS 独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团
《报名回执表》如下：
报名表
回执请发到：kcbm@ 或传真至:020-34071978 客服热线：4OO-O33-4O33
我单位共_____人确定报名参加________年_____月_____日在_____举办的 《__________________________________________________________________________________》培训班。
现代工业工程 IE 最佳实践案例
课程背景： ◇ 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上? ◇ 在我们看来亏本的生意，为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率? ◇ 现代 IE 的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存! 在现代 IE 眼里：我们的工厂至少存在20%以上的效率提升空间，可以降低20%以上的人力成本! 培训目标： ◇ 从系统的角度了解现代 IE (工业工程) 的真正含义及发展历史 ◇ 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确 IE 工作的方向 ◇ 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◇ 系统学习传统及现代的 IE 改善手法，从大量实例中感受 IE 改善带来的成果 ◇ 多品种少批量情况下的 IE 解决方案：单元化生产线 (CELL) 设计方法与运用 ◇ 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 课程大纲： 第一部分：IE 职能分析及组织设计 IE 工程的定义及发展概况 ◇ IE 的发展历史与变革 ◇ 传统 IE 手法与改善工具 ◇ 现代 IE 的发展趋势 ◇ 精益生产与现代 IE 的区别及联系 职能组织与 IE 效率 ◇ 现代世界级企业组织结构分析 ◇ 生产工程 (工艺工程) 职能分析 ◇ 工艺工程与 IE 效率的关系 ◇ 生产计划 (PMC) 职能分析 ◇ 生产计划 vs 生产效率 ◇ 生产部门关键职能分析 ◇ IE 技术手法在生产部门的运用 ◇ 质量部门关键职能分析 ◇ 质量成本分析与 IE 效率 各职能部门关键的管理绩效指标 ◇ IE 在工厂应有的管理角色定位 ◇ IE 与工厂职能部门的协作关系 第二部分：标准时间设定及标准化作业 标准时间设定方法 ◇ 预设时间法 (PTS) 简介 ◇ 现代 IE 常用的预设时间法 (MOD 法) ◇ 模特法 (MOD) 原理及其在 IE 默认时间中的运用 ◇ 作业时间秒表分析法 ◇ 人机作业时间分析 ◇ 宽放原理及标准时间设定 小组活动：实例分析与计算 标准化作业实施方法 ◇ 产品制造工艺、工序分析 ◇ 制造工艺标准化实施步骤 工序安排及作业内容标准化 ◇ 标准化作业指导书(WI)制定及员工培训 ◇ 生产条件标准化：设备工具、物料 ◇ 员工作业动作标准化 ◇ 标准化作业与效率质量的关系 第三部份：IE 现场效率改善手法 效率定义及分析技巧 ◇ 生产线标准产能设计与分析 ◇ 生产性数据收集统计 ◇ 产线生产效率计算方法
◇ 综合设备效率计算方法 (OEE) IE 效率改善方法与步骤 ◇ 现代 IE 效率改善的六大方法 ◇ 动作经济性原则分析与运用 ◇ 理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 ◇ ECRS 改善手法运用 ◇ 生产停线异常分析与改善 ◇ 员工作业异常分析与改善 ◇ 低质量效率损失分析与改善 ◇ 自动化在效率改善中的运用 ◇ 人性化管理与生产效率 快速换线(SMED)效率改善 ◇ 换线时间统计与分析 ◇ 区分内部作业时间与外部作业时间 ◇ 识别同步作业改善机会 ◇ 换线活动过程中的典型浪费分析 ◇ 缩短换线时间50%的六大步骤 改善实例演练 第四部分：单元化 (CELL) 生产线设计 小组活动：生产线模拟 (Operation Simulation) 生产线设计原理与基础 ◇ 生产线现场存在的典型浪费分析 ◇ 生产线布局设计的六项基本原则 ◇ 如何在生产线设计时减少作业浪费 单元化生产模式的定义与特点 ◇ 单元化生产模式的种类 ◇ 设备加工单元化与流水线单元化 ◇ 设备加工制程化价值流分析(VSM) ◇ 从价值流图分析传统生产模式的优缺点 ◇ 设备加工细胞单元化的风险与挑战 单元化生产线设计步骤 ◇ 产品分族的重要性、产品分族方法 ◇ 设备加工型单元线节拍设定方法 ◇ 单元流水线节拍设定原则 ◇ 作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 ◇ 直线型、U 型、Y 型、复合型 ◇ 工作台、工装夹具、物料架、物料车 ◇ 工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率 第五部分：IE 改善项目管理技巧 ◇ 如何做好 IE 改善项目的策划 ◇ 改善项目的定义、选择方法 ◇ IE 项目的团队组建，成员结构与分工 ◇ 如何制定改善项目的阶段性计划 ◇ 跨部门的沟通协调与团队合作技巧 ◇ 项目团队的沟通及管理技巧 Q&A：学员提问及问题解答 讲师介绍： 罗老师： 教育及资格认证： 高级顾问；国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士（MBA）；拥有近十年著名企业生产、工程及质量经 理经验，精益生产及6西格玛实施专家。 讲师经历及专长：