夏季及冬季混凝土施工总结
混凝土冬季施工方法及措施
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在冬季施工中，应提前制定详细的施工计划，并准备好充足的保温材料
和加热设备。同时，加强混凝土配合比设计，选择合适的外加剂和防冻
剂，以提高混凝土的抗冻性能。
02
建议措施
在施工过程中，应加强混凝土温度监测，及时调整加热措施，确保混凝
土温度符合要求。同时，加强质量检测和安全管理，确保施工质量和安
全。
03
适用范围
04
05
施工条件：低温、霜冻、雪 等恶劣天气
施工效果分析
混凝土强度
经过质量检测，混凝土强度达到设计要求，无异 常情况。
施工效率
由于采取了有效的冬季施工措施，施工进度未受 到明显影响，工期得到保证。
成本分析
冬季施工增加了保温、加热等措施费用，但整体 成本控制在合理范围内。
经验总结与建议
01
经验总结
施工效率和安全问题
施工周期延长
低温条件下，混凝土的硬化时间延长，导致施工周期 延长。
设备与材料性能下降
低温对施工设备的性能和混凝土原材料的性能产生影 响，如润滑油粘度增大、混凝土流动性变差等。
安全风险增加
低温可能引发施工人员的操作失误，增加施工安全风 险。
02
冬季混凝土施工方法
调整配合比
01
02
裂缝风险增加
冻融破坏
在反复冻融循环下，混凝土内部的水 分结冰膨胀，导致混凝土结构破坏。
由于温度变化引起的收缩和膨胀，混 凝土在硬化过程中容易出现裂缝。
水分和化学反应的变化
水分迁移
低温下，混凝土内部水分向表面 迁移，可能导致表面干燥，内部 湿润的现象。
化学反应速率降低
低温会减缓水泥的水化反应速率 ，影响混凝土的硬化速度。
冬季施工中安全经验交流总结模版（三篇）
冬季施工中安全经验交流总结模版一、前言随着建筑行业的不断发展，冬季施工已经成为常态。
然而，由于冬季天气条件的限制，冬季施工存在着较大的安全隐患。
为了确保施工人员的安全和施工质量，我们就冬季施工中的安全经验进行了交流和总结。
本文将根据交流的内容，对冬季施工中的安全经验进行总结，希望对广大建筑施工领域的工作者有所帮助。
二、冬季施工中常见的安全隐患冬季施工中的一些常见安全隐患有：1. 温度低导致劳动者易受寒冷侵袭，容易引发感冒、冻伤、甚至中暑等疾病；2. 冰雪天气容易导致地面滑倒，增加了跌倒伤害的风险；3. 在低温环境下，一些原本正常工作的机器设备可能会受到冻结、结冰等问题的影响，存在使用困难或操作不当的隐患；4. 施工过程中可能会出现冻结物体落下、坍塌等不安全因素，威胁到施工人员的身体安全；5. 部分施工材料在低温环境下易结冰、变脆，存在使用安全问题。
三、安全经验交流在进行冬季施工时，我们采用了多种安全措施，以减少安全事故的发生。
1. 温暖防护：加强对施工人员的保温措施，提供足够的保暖工具，如保暖服、棉帽、手套等，以保证施工人员在低温环境下的体温稳定。
2. 防滑措施：在施工现场铺设防滑垫、防滑胶布等防滑措施，以降低施工人员因滑倒而受伤的风险。
3. 设备保养：及时对施工中的机器设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
尤其是在低温环境下，加强对设备的防冻措施。
4. 安全标识：在易滑倒、坠落等高风险区域设置醒目的安全标识，提醒施工人员注意安全。
5. 施工材料选择：在冬季施工中，选择具有耐低温性能的材料，减少因材料结冰或变脆而造成的使用安全隐患。
6. 定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和应对能力，使其能够娴熟应对冬季施工中的安全问题。
四、总结和展望通过对冬季施工中的安全经验交流，我们深刻认识到冬季施工存在的安全隐患，并采取了一系列措施减少安全事故的发生。
然而，我们也意识到还有一些问题需要进一步解决，比如对施工材料的研发和改进，以提高其低温性能；对设备维护的加强，以确保其在低温环境下的稳定运行。
冬季混凝土施工技术总结
冬季混凝土施工技术总结第一篇：冬季混凝土施工技术总结冬季混凝土施工总结一、工程简介辽开高速公路工程一合同段桥涵工程包括：大桥3座、中桥6座、小桥2座、分离式立交主线上跨3座、天桥1座、通道6座、涵洞8道。
项目区域属于中温带亚湿润区，属大陆季风气候，四季分明，雨热同季。
年平均气温5.2℃，一月平均气温-17℃，最低气温-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬为冰冻期，具有冷凉温润的气候特点，冬季漫长，严寒多雪。
二、冬季施工组织2.1砼冬季施工当工区昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。
2.2拌合站及相关设施的施工安排我标段所处地区有长达5个月的冰冻期，而且桥涵砼施工量大、周期长、工期短，所以必须实施冬季砼施工措施。
2.2.1拌合站位置的选择我标段路线总长13.1km，根据工期安排冬季施工项目主要为桩基施工、现浇桥墩柱及梁板预制，所以拌合站的位置距离梁场和现浇桥梁要近。
2.2.2拌合站水箱容量确定根据冬季工程量，拌合站每天拌和砼约120m3(主要为C25、C30砼)。
我标段定于每天上午10点至下午4点进行砼浇筑，即平均每小时拌和20m3砼。
冬季C25砼配合比为水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小时平均用水量为5.5m3(已考虑损耗及用热水冲洗机械的用量)。
我们拟考虑每天上午5点至10点对水箱中的水进行加热，水温不低于60℃。
那么加热设施必须在5小时内将整箱水加热至60℃,并且每小时至少将5.5m3水加热至60℃才能满足冬季施工要求。
所以水箱的容量为27.5m3。
2.2.3备料我标段所处地方从11月份开始温度骤降，并伴随有大雪天气。
通往料场的道路将会中断，沙、碎石产量急剧下降。
所以在10月中旬至11月上旬这段时间内必须做好冬季施工砂石料储备工作。
为不影响施工进度，砂石料储备一定要与冬季施工工程量相对应。
冬季混凝土施工技术范文（三篇）
冬季混凝土施工技术范文一、引言混凝土施工是建筑工程中极为重要的一环，对于保证工程质量和工期进度有着至关重要的作用。
然而，在冬季施工中，低温和冰冻条件会对混凝土施工产生一系列的不利影响，因此需要特殊的施工技术手段来应对这些问题。
本文将介绍冬季混凝土施工技术的相关内容，为冬季施工提供参考和指导。
二、低温对混凝土的影响低温环境下，混凝土的凝固和早期强度发展速度减慢，延长了混凝土的硬化时间。
同时，低温还会导致混凝土的收缩增大、抗压强度下降以及可能产生裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，必须采取相应的措施来解决这些问题，确保混凝土施工质量。
三、冬季混凝土施工技术1. 控制混凝土温度在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素，需要严格控制。
一般来说，混凝土的温度控制在5℃以上，可以保证混凝土的凝固和强度发展。
可以通过多种方法来控制混凝土的温度，如预热骨料、水和胶凝材料，使用温水搅拌混凝土等。
此外，还可以采用保温措施，如使用保温剂或施工棚等方法，保持施工现场的温度，防止混凝土的冷却。
2. 控制混凝土水分在冬季施工中，水分对混凝土的凝固和早期强度发展也有影响。
过多的水分会导致混凝土的凝结速度变慢，延长凝固时间，而且还容易产生孔隙和裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，需要严格控制混凝土的水分含量。
可以通过调整配合比和使用减水剂等方法来控制水分含量，确保混凝土的质量和强度。
3. 使用早强剂和抗冻剂在冬季施工中，为了保证混凝土的早期强度和抗冻性能，可以添加早强剂和抗冻剂。
早强剂可以促进混凝土的凝固和早期强度发展，缩短混凝土的硬化时间。
而抗冻剂则可以降低混凝土的冰冻温度和抗冻性能，防止混凝土在冬季施工中出现冻害问题。
4. 加强施工监控在冬季施工中，对于混凝土的施工过程和质量进行全面监控是非常重要的。
需要严格按照施工工艺和规范要求进行施工操作，确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要加强对施工现场温度、湿度和其他施工参数的监测，及时调整施工措施，保证施工的顺利进行。
冬季施工混凝土养护方法
冬季施工混凝土养护方法随着建筑业的发展，混凝土施工已经成为基础设施建设不可或缺的部分。
一般来说，夏季施工比冬季施工要容易得多，但也有一些以冬季为主要施工季节的建设项目。
在冬季施工混凝土时，施工人员需要格外注意养护，以保证混凝土的结构质量。
下面我们将从施工前准备、施工中的操作步骤、施工后的养护等方面总结冬季施工混凝土的养护方法。
施工前准备：1．确定合适的施工温度：冬季施工混凝土时应严格控制混凝土施工温度，尽量保持施工温度在5℃-10℃之间，以免受到冰冻灾害。
2．提高温度：如果施工现场温度低于上述规定，应及时采取一定的技术措施提高温度，以保证现场施工的正常进行。
3．混凝土外表面护理：冬季施工混凝土时，应做好外表面的护理，采用做沥青、膏腊护层等，以防止冷凝水的蒸发，使混凝土的外表面更加坚固耐久，延长它的使用寿命。
施工中的操作步骤：1．准备冬季混凝土料：当气温跌至低于0℃时，混凝土在施工前应被及时内部加热，以保证其在施工中能够维持一定的流动性。
2．采用加热技术：应采用加热技术进行混凝土的加热，以保证混凝土的正常使用。
可以采用电暖筒、蒸汽机等技术进行加热。
3．使用保温材料：如需施工较大型结构，应及时在施工钢筋和模板内外部使用保温材料，以阻止混凝土的冷凝水进入内部组织，进而保证施工现场的正常工作。
施工后养护：1．早期养护：混凝土施工后应尽快进行早期养护，可以采用覆盖塑料布、膏腊护层等方法，以防止混凝土受到水分和温度变化的侵害，避免结构的变形和开裂。
2．长期养护：为了保护混凝土的完整性，有必要制定长期养护的措施，可以采用防冻涂料、砂浆、浇筑水泥混凝土等方法，保护混凝土免受气候变化带来的侵害。
综上所述，冬季施工混凝土时，要注意采取科学的施工技术，以保证混凝土质量。
施工前要严格控制混凝土施工温度，施工中要采用加热措施，施工后应积极进行早期养护以及长期养护，以使混凝土施工的质量得以保证，从而可以更好地保护结构安全。
项目冬季施工的重点措施总结(干货)
项目冬季施工的重点措施总结（干货）冬季施工特点1、工程经过冬季施工阶段,保温措施要求高,难度大.2、冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程、钢结构工程居多.如何在冬季施工、抢赶工期的条件下保证项目的质量目标,是施工技术和施工组织的难点.3、质量事故出现的隐蔽性、滞后性.即工程是冬天干的,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重新施工,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命.4、冬季施工的计划性和准备工作时间性强.这是由于准备工作的时间短,技术要求复杂,往往有一些质量事故的发生,都是由于这一环节跟不上,仓促施工造成的.冬季准备工作1、冬季施工过程中,工程项目的施工要连续进行,必须做到有冬季施工安全生产计划,并按计划执行.2、在入冬前应组织专人编制冬季施工方案.编制的原则是：确保工程质量；经济合理,使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期.冬季施工方案应包括以下内容：施工程序,施工方法,现场布置,设备、材料、能源、工具的供应计划,安全防火措施,测温制度和质量检查制度等.方案确定后,要组织有关人员学习,并向队组进行交底.3、与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击4、安排专人测量施工期间的室外气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录.5、有针对性地聘请顾问、专家进行评估、筛选冬季施工方法和进行专项试验.钢结构安装1、冬季运输堆存钢结构时,必须采取防滑措施.构件堆放场地必须平整坚实,无水坑、地面无结冰.同一型号构件叠放时,必须保证构件的水平度,垫块必须在同一垂直线上,防止构件溜滑.2、钢结构安装前除按常规检查外,尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验.凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正,符合设计要求和规范规定后方能起吊安装.3、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫.凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固.直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤.4、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前应清除干净,但不得损伤涂层.5、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验.6、在负温度下安装钢结构后应立即进行校正,校正后立即进行永久固定.当天安装的构件,要形成空间稳定体系,保证钢结构的安装质量和结构的安全.7、高强螺栓接头安装时,构件的摩擦面必须干净,不得有积雪、结冰,不得雨淋,接触泥土、油污等脏物.8、栓钉焊接前,应根据负温度值的大小,对焊接电流、焊接时间等参数进行测定,保证栓钉在负温度下的焊接质量.钢筋工程1、当室外气温过低时对钢筋加工棚采取必要的封闭和保温措施,保证钢筋不在过低的温度下进行弯曲和直螺纹成型.现场绑扎采取防风遮挡措施,及时清除钢筋上的冰雪.2、在负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕.3、钢筋负温焊接,采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法,焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷.4、钢筋接头分批进行质量检查与验收,先由焊工对所焊的接头外观检查,后有质检人员验收,发现不合格品立即返工.5、采用钢筋接驳器连接时,要经过负温测试后方可使用.6、雨雪天气不得在现场施焊,必需施焊时,采取有效的遮蔽保护措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪.7、提前编制冬期钢筋焊接作业指导书,组织焊接人员进行学习,避免盲目施工.模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定.模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定.1、水泥优先采用水化热高的硅酸盐、普硅水泥等,水泥标号不应低于C42.5号.最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6.2、拌制混凝土所需采用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质.在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料.3、混凝土中掺入的外加剂宜选用无氯盐型外加剂,且能有效改善混凝土的工艺性能,提高混凝土的耐久性并保证在其低温期的早强及负温下的硬化,防止早期受冻.4、为保证混凝土的搅拌温度,必须严格控制水的加热温度.水的温度应控制在70-80℃(不得高于80℃).搅拌时先加骨料,后加水泥,保证出机温度≥15℃,入模温度≥10℃.5、浇注混凝土前,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,并用热风机对模板进行预热：采取防风、防冻保护措施,一旦发现混凝土遭冻应进行二次加热搅拌,使拌和物具有适宜的施工和易性后再浇注；浇注时要采用机械分层振捣,严格控制分层高度,振捣速度要快.6、养护措施1）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂.混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护,专人负责测温.2）冬施期间设专人测温,监测混凝土的入模温度及养护温度,直至混凝土达到抗冻临界强度.7、冬施期间混凝土质量的检测1)测量水的加热温度和加入搅拌时的温度.2)测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑入模时的温度,每一工作班至少测四次.3)混凝土养护温度的测量方法测温孔（点）的设置,采取蓄热法养护时,在易于散热的部位设置；现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置,梁测孔每10m 设置一个,孔深1/3梁高；楼板每30m2设置一个,孔深1/2板厚.4)测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行,温度计插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3～5min,然后迅速从孔中取出,使温度计与视线成水平,仔细读数,记入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样盖好.5)全部测温孔均编号,并绘制测温孔布置图.6)混凝土养护期间温度的控制混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,立即增加保温苫盖的层数.8、按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度,混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作.试压前试件应在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h.9、模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.对承受荷载的构件模板,应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除.砌筑工程1、砌筑前应将页岩砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用.2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用.3、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5,重要部位和结构不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆.砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确.装修工程1、进在进行室内抹灰前,应将门窗口封好,门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好.施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温.在进行室外施工,应尽量利用外架子搭设暖棚.2、施工环境温度不应低于5℃,以地面以上1250px处为准.3、需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上,以便湿润墙面时不致结冰,使砂浆与墙面粘结牢固.4、用冻结法砌筑的砌体,应提前加热进行人工开冻,待砌体已经开冻并下沉完毕后,再进行抹灰.5、用临时热源加热时,应当随时检查抹灰层的湿度,如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润,使其与各层（底层、面层）能很好的粘结,防止脱落.6、用热作法施工的室内抹灰工程,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气.7、抹灰工程所用的砂浆,应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度,应在5℃以上.为了获得砂浆应有温度,采用热水搅拌.8、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃.脚手架工程1、冬季施工前,对各类架子的基础进行严格的检查,确保架子基础牢固可靠,不至应冻涨而变形造成应力集中.2、冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物,一方面减少脚手架的雪荷载,另一方面避免出现人员滑倒事故.3、加强脚手架与结构间的拉接,提高脚手架抗风荷载的能力.冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定,避免由于土层解冻造成脚手架下沉.。
混凝土冬季施工要点综括论文
混凝土冬季施工要点综括摘要：我国每年都有较长的低温季节，气候变化较大，这给施工带来很大的困难。
日平均气温降到5℃和5℃以下，或者最低气温降到o℃和o℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工，方能满足质量要求。
本文详细介绍了混凝土工程冬季施工的特点、原理以及施工方法。
关键词: 混凝土；冬季；施工技术；中图分类号： tu37文献标识码：a 文章编号：一、混凝土工程冬季施工的特点1）冬季混凝土强度增长十分缓慢，为达到强度要求，需要对对冬季施工的混凝土采取一系列保温措施。
2）混凝土冬季施工需要一个正温养护环境，增加了施工费用，而且施工技术比较复杂，此外对能源供给的要求也较高3）一般在冬季浇注的混凝土出现质量问题，多数是具有明显的滞后性。
4）我国冬季除了经常有寒流袭击，气温变化非常剧烈，而且风速较大，加速混凝土养护期间失水。
二、混凝土冬季施工基本原理水泥由于水化作用释放水化热，使混凝土出现凝结、硬化现象，最终达到所需强度。
而水泥水化作用的速度除受拌制材料和混凝土的配合比的影响外，还受到所处环境的温度变化的直接影响。
在冬季，室外气温通常低于0℃，水分在这么低的温度下会凝固成冰，从而降低了水泥水化作用的速度，以至于延长了混凝土的固结时间。
倘若周边气温持续下降，当混凝土内部水分凝结成冰转为固态时，将直接停止水化作用，而水将增加9％左右的体积、产生2500kg ／cm2的冻胀应力，此时混凝土内部所形成的强度值往往低于冻胀应力，从而造成不同程度的破坏，降低混凝土质量。
此外，对于部分钢筋、骨料表面上的混凝土，由于其内部含有一些较大颗粒的冰凌，不仅大幅降低了混凝土与作业面的粘结力，同时也消弱了混凝土的抗压强度。
当混凝土内部的冰凌融化后，将形成多种多样的孔隙，严重影响了混凝土的密实度、耐久性。
经上述分析表明，在冬季的低温环境中进行混凝土施工，水的形态变化对于施工混凝土的质量有着直接影响。
通过长期的实践、总结并对国外相关案例进行分析发现，在进行新一轮混凝土的浇筑前，有一段预养时间，能够有效减少混凝土内部的固相、增加液相，从而加快水泥水化作用的速度。
冬季混凝土施工及养护要点全总结
冬季混凝土施工及养护要点全总结冬季是混凝土施工中较为严峻的季节，低温、冰冻及大风等严寒气候条件会对混凝土的施工质量产生很大的影响。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取一系列的措施，以保证施工质量和混凝土的性能。
下面是冬季混凝土施工及养护的要点全总结。
一、混凝土材料的选择1.水泥的选择：选择早强水泥或者掺加适量的快硬剂的普通硅酸盐水泥，以提高混凝土的早强性能。
2.骨料的选择：优先选择空气中含水较少的骨料，在保证合适孔隙率的情况下，减少冻胀的风险。
3.混凝土外加剂的选择：在冬季施工中，可选用具有增加早强性能、减少融化剂对混凝土性能影响的混凝土外加剂。
二、混凝土施工前的准备工作1.保证施工场地的排水畅通，及时清除积水和冰雪，防止施工区域积水冻结造成安全隐患。
2.严格控制混凝土的水灰比，适量添加减水剂，以保证混凝土的流动性，减少孔隙空隙、减少水在混凝土中的结冰风险。
3.严格控制混凝土的浇筑温度，以避免混凝土过早冻结、无法流动或者在严寒环境下生产冰层。
三、混凝土施工过程中的注意事项1.浇筑前及时浇水湿润施工场地和表面温度较低的模板，以避免模板吸水和冻结，导致混凝土表面粗糙。
2.及时覆盖新浇筑的混凝土，使用保温层或者防冻剂，防止混凝土的过早冻结和水分的蒸发。
3.混凝土振捣要均匀、充分，特别是在施工角部、管线位置等容易形成空隙的地方，要加大振动力度，保证混凝土的致密性。
4.施工现场严禁使用明火，防止火源引发混凝土的早期冻结。
四、混凝土养护措施1.在浇筑后，保持施工现场的温度适宜，避免混凝土因低温而冻结。
2.浇筑完混凝土后，立即对施工面进行覆盖保温，使用保温材料、保温膜等，减少混凝土的散热。
3.定期进行养护喷淋，保持混凝土的湿润，增加混凝土的早期强度和抗冻性。
4.养护期间，应及时除去表面附着的雪、冰等，防止冻胀引起的混凝土破坏。
五、混凝土质量的检测1.对混凝土的配合比进行调整和优化。
2.采取取样试块进行抗压强度、抗冻性等检测。
夏季混凝土施工注意事项
夏季混凝土施工注意事项一、前言夏季是混凝土施工的高峰期。
由于气温高、湿度大、降水多、风力大等原因，夏季混凝土施工容易出现种种问题。
本文旨在总结夏季混凝土施工的注意事项，以供参考。
二、气象条件的影响气象条件对混凝土施工有着重要的影响。
夏季气温高、湿度大、降水多、风力大，这些因素都会影响混凝土的质量和施工进度。
1. 气温混凝土的凝固硬化过程是一个放热反应的过程，因此气温的变化会直接影响混凝土的凝固硬化速度。
夏季气温高，会使混凝土的凝固硬化速度加快，容易出现过早龟裂、起砂等质量问题。
2. 湿度混凝土的凝固硬化需要吸收水分，如果夏季湿度高，混凝土中的水分会难以排出，导致混凝土中的气泡排不出来，从而影响混凝土的强度和质量。
3. 降水夏季常常有大雨天气，如果在降雨天施工，会导致混凝土淋湿，进而影响混凝土的强度和质量。
4. 风力夏季风力大，会导致混凝土表面干燥过快，从而影响混凝土的强度和质量。
三、混凝土材料的选择1. 水泥夏季混凝土施工应选用早强水泥或高早强水泥，以防止夏季高温对混凝土凝固硬化时间的影响。
2. 砂石夏季混凝土施工应选择优质的细砂和中砂，并控制石子的含量，以保证混凝土的强度和质量。
3. 水夏季混凝土施工应选用干燥的清洁水，并控制水灰比，以保证混凝土的强度和质量。
4. 外加剂夏季混凝土施工可以添加适量的缓凝剂和减水剂，以控制混凝土的凝固硬化时间和流动性。
四、混凝土施工的注意事项1. 施工时间夏季混凝土施工应尽量选择在气温较低的早晨或傍晚进行，以避免气温过高对混凝土凝固硬化的影响。
2. 施工地点夏季混凝土施工应选择遮阳的地点，以避免阳光直射混凝土表面，从而影响混凝土的强度和质量。
3. 配合比夏季混凝土施工应根据气象条件调整配合比，控制水灰比和砂石比例，以保证混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑夏季混凝土浇筑应采用均匀浇注的方法，控制施工速度，避免出现过早龟裂、起砂等质量问题。
5. 混凝土养护夏季混凝土养护应采取遮阳、喷水、覆盖等措施，以保持混凝土表面湿润，避免表面龟裂、起砂等质量问题。
工地入冬工作总结
工地入冬工作总结随着冬季的来临，工地的施工环境和条件发生了显著的变化。
为了确保工程的质量和进度，保障施工人员的安全与健康，我们采取了一系列针对性的措施，并对入冬以来的工作进行了全面的总结。
一、冬季施工前的准备工作在冬季到来之前，我们就开始了充分的准备工作。
首先，组织了相关人员进行冬季施工培训，使大家了解冬季施工的特点、注意事项以及应对方法。
培训内容包括冬季施工的技术规范、质量控制要点、安全防范措施等。
其次，对工地的设备和机械进行了全面的检查和维护。
更换了适合冬季使用的润滑油和防冻液，确保设备在低温环境下能够正常运行。
同时，对施工所用的材料进行了储备和管理，提前采购了抗冻性好的建筑材料，并做好了材料的防潮、防冻措施。
另外，根据冬季施工的特点，我们制定了详细的施工计划和应急预案。
施工计划充分考虑了冬季气温、天气等因素对施工进度的影响，合理安排了工序和施工时间。
应急预案则针对可能出现的极端天气和突发情况，明确了应急处理的流程和责任分工。
二、冬季施工中的质量控制冬季施工中，工程质量是我们关注的重点。
为了保证混凝土的施工质量，我们采取了一系列的保温措施。
在混凝土搅拌过程中，使用了热水搅拌，并添加了适量的抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性能。
在浇筑完成后，及时覆盖了保温材料，如塑料薄膜和棉被，防止混凝土受冻。
对于砌体工程，我们控制了砂浆的稠度和砌筑速度，避免在低温时段进行砌筑作业。
同时，加强了对砌体的养护，定期进行洒水保湿，防止砌体因干燥而开裂。
在钢结构施工中，我们对钢材的焊接工艺进行了优化，采取了预热、缓冷等措施，保证焊接质量。
对于已完成的钢结构，进行了及时的防腐处理，防止钢材在冬季恶劣环境下发生锈蚀。
三、冬季施工中的安全管理冬季施工安全隐患增多，我们加强了安全管理工作。
首先，对施工现场进行了防滑处理，在通道和作业面铺设了防滑垫，并及时清理积雪和结冰。
对施工人员配备了防滑鞋、防寒服等个人防护用品。
其次，加强了对电气设备的检查和维护，确保用电安全。
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夏季及冬季混凝土施工总结某市一期工程某合同段，总长1886m。
其中盾构施工段长1442.246m，明挖施工段长272.422m。
区间明挖段和车站主体结构混凝土量约3.5万方，其中冬季施工的区间结构混凝土约6500m3，夏季已施工主体结构混凝土6520m3。
一、混凝土冬季施工技术总结于2006年5月1日开工，由于管线改移、交通疏解等因素的影响，工期滞后。
为确保合同工期，在去年冬季完成23.6m盾构始发井及63.4m 区间主体结构的施工，为盾构始发创造了条件。
截止目前区间87m结构没有出现裂缝、渗漏水现象等混凝土质量通病。
我们的结构混凝土冬季施工取得了圆满的成功。
现将本次冬施的体会推介出来，以供类似工点借鉴。
1、冬季施工保温方法选择本市冬季较长，但大型土建工程搞冬季施工的范例并不多，采用蓄热或蒸汽养护法时，在质量方面均有一定的风险并且对施工干扰大，另外部分专家提出地铁抗渗混凝土不宜采取蒸汽养护。
综合参考国内其它寒冷地区的施工经验，为给混凝土施工及养护营造一个持续正温环境，决定采用暖棚法。
1.1、结构大棚设计区间盾构井断面尺寸23.6×19.45×17.5m，区间单层双跨断面尺寸63.4m×16.5×16m。
为选择经济合理的暖棚方案，借鉴蔬菜大棚成功经验，采用φ25钢管和φ16钢筋加工成弧型桁架（间距2.5米），纵向用φ20钢筋作为主骨架，用5*5方木条作为次骨架，顶棚采用两层塑料棚布夹草帘。
为提高保温效果，在第二道钢支撑上加盖一层塑料棚布和草帘,进行空间分隔；在区间入口处用彩钢保温板进行封堵，并设两道门帘。
1.2供暖设施选择及布置通过计算选用热功率120KW锅炉作为主供热源，2台30KW热风机在砼浇筑及养护时应急使用。
在区间西侧端头重工立交桥底设锅炉房为暖棚供热，循环水管及暖气片沿第二道钢支撑腰梁布置。
1.3搅拌站加热及运输保温措施根据冬季施工规范、建委、质检站要求，施工时在混凝土中添加了防冻剂，商品混凝土供应站对混凝土的拌制、运输均采取相应加热、保温措施，在室外温度零下20℃的条件下，能确保砼入模温高于10℃。
1.4、砼输送泵及管路保温措施砼输送泵固定放置于盾构井南侧，搭建临时暖棚进行防护，输送管路用稻草和帆布包裹进行保温防护后，沿第一道支撑腰梁绕过盾构井后接至各浇筑点。
2.冬季施工混凝土配合比选择冬季混凝土的施工技术要求比较高，特别在大体砼中要防止混凝土因水泥水化热引起温度应力裂缝。
因此需要在材料选择上做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。
2.1、材料选择2.1.1、水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，标号为42.5级。
2.1.2、粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3、细骨料采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2.1.4、外加剂通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，防水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2.1.5、外掺料优质粉煤灰和矿渣，能调整混凝土的和易性、降低水化热、提高密实性，控制早期强度，从而降低温度裂缝风险，提高混凝土的抗渗能力。
2.2、抗渗砼配合比选择地铁设计要求大体积抗渗砼采用低水化热水泥，采用双掺技术（掺高效防水剂和优质粉煤灰或磨细矿渣）最小水泥用量不得低于280kg，水灰比不得大于0.55。
C30S8防水砼冬季配合比3.1、砼浇筑根据本工程主体结构底板和顶板面积大、体积大、浇筑强度大和底板、顶板的分段情况及底板、顶板的结构特点，采用分层、分块相结合的浇筑方法。
考虑钢支撑及泵送施工的影响，浇筑方向沿钢支撑方向施工。
区间主体底板、顶板厚度为1100mm采用分层分块浇筑，分层厚度不超过振捣器作用半径1.25倍，分块长度不超过20m(输送泵每小时泵送30方，C30砼初凝大于3小时终凝小于6小时，溜坍断面方约35m3，可保证在终凝前覆盖上一层混凝土)。
分层见主体结构底板、顶板砼分层浇筑示意图。
主体结构底板、顶板砼分层浇筑示意图浇筑过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落度不超过2m。
设专人观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼初凝前校正完好。
控制好底板、顶板顶面砼标高，注意地锚预埋，为侧模施工作准备。
采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣器移动间距为振捣作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间10-30s，并做到快插慢拔。
平板式振捣器主要用于最后一层砼找平振实。
在砼初凝以前，对已振捣的砼进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作。
侧墙及立柱混凝土,分段、分层一次成型，采用6米长振捣棒振捣。
3.2、混凝土养护3.2.1、调节好锅炉水温及暖风机，确保棚内温度在正温以上。
3.2.2、混凝土浇筑及二次抹面压实后在混凝土表面上覆一层塑料薄膜及棚布。
新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保湿，减小温差，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
3.2.3、柱、墙砼拆模后，随时撒水保湿,养护用水采用棚内存贮的温水。
3.2.4、混凝土内外温差呈现下降趋势且小于15℃，可将保温层及塑料薄膜逐层揭开，使混凝土散热。
4、温度测试4.1、测温日期与范围根据冬季施工要求，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即可进行测温。
冬季施工测温范围：4.1.1、大气温度4.1.2、水泥、水、砂子、石子等原材料的温度4.1.3、混凝土或砂浆棚室内温度4.1.4、混凝土或砂浆出罐温度及入模或上墙温度4.1.5、其他需要测温时的温度4.2、测温孔布置4.2.1、现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入预留位置。
梁测孔每3m长设一个，且每跨至少设2个，孔深1/3～1/2梁高。
圈梁测孔每4m长设1个，且每跨至少设1个，孔深1/2梁高。
板测孔每15m2设1个，且每间至少设1个，孔深1/2板厚。
4. 2.2、现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上端接头设测孔1个，孔深10cm，测孔与柱面成90°角。
4.2.3、剪力墙结构板墙，每块板单面设置测温孔3个，对角线设置，上下测孔距大模板上下边缘30～50cm，孔深10cm。
4.3、测温方法测温时，按测温孔编号进行。
温度计插入测温孔后，塞住孔口，留置在孔内3min～5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把标志插入测孔内。
4.3.1、测温孔的成型方法：墙、梁板采用预埋直径16mm的钢筋，混凝土终凝前转动钢筋，终凝后拔出钢筋；砼喷射时预埋一端封闭的白铁皮管（直径1cm），管口应采用保温材料（棉絮、稻草等）塞住。
测温时将温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度值。
4.3.2、大气温度采用每昼夜3次；工作环境温度每工作班2次。
搅拌现场环境温度、气温、原材料温度由混凝土厂家提供，混凝土出机温度、入模温度设置专人进行现场测量，每隔1小时测设一次。
4.3.3、浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测量一次，终凝后每6小时测量一次。
4.3.4、测温人员应如实填写测温记录，测温过程中，若发现个别点降温较快时，应及时通知施工部以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。
4.4.1、搅拌站温度记录：40 -13℃4.4.3、盾构井底板养护温度记录(12月9月14时开始浇筑，12月11月3时浇筑结束)沈阳地区商砼站冬季施工加温措施主要进行水加热，砂石料及水泥由于受场地限制主要采取防水、防雪措施，一般不进行加热。
4.7.5.1、由记录表知在环境温度-19℃情况下，水加热到65℃，可保证砼出机温度13℃。
4.7.5.2、从商砼站到工地约9Km，通过对罐车采取包裹措施，砼出罐及入模温度比出机温度变化不大，其热量损失，由水化热得到补充。
4.7.5.3、暖棚内热散失较慢，锅炉出水温度无需达到80℃，而棚内温度已满足要求，主要由于混凝土水化热的作用。
4.7.5.4、配合比中掺加了粉煤灰和矿粉，较好地控制水化速度，浇筑后4～5天砼内部温度达到最高，砼内外温差控制在17℃以内（规范要求温差水大于25℃）。
5、结束语5.1、暖棚法施工保证质量本次冬季施工从2006年12月9至2007年2月10日完成地铁明挖区间结构87米，共计完成混凝土6500m3，砼标养试件、同条件养护试件、抗渗试件、回弹强度均达到合格要求，结构不裂不渗全部验收合格。
5.3、暖棚法施工缩短工期有近四个月的冬季施工，施工进度受到严重制约，暖棚法可以确保冬季施工质量及良好的施工环境。
根据目前国内建设形势，城市地铁将大面铺开，而建设周期将会进一步压缩，严冬进行地铁建设在所难免，本次暖棚法施工的成功经验，亦可为其它北方城市地铁施工借鉴。
二、混凝土夏季施工技术总结混凝土在交付及使用过程受到各种因素的影响比较多，特别是夏季气温高、湿度低、干燥快，虽然混凝土强度早期增长较快，但这些因素会使混凝土坍落度减小、凝结速度加快、水分迅速蒸发，导致产生塑性收缩裂纹与干缩裂纹、新老混凝土接茬不良、运输与泵送困难，最终造成混凝土质量下降、抗渗与耐久性能变差，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。
针对沈阳这种气候，我们从以下几个方面进行控制结构混凝土施工1、施工前的充分准备1.1、混凝土浇筑前，检查地基、模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预埋件等的位置、尺寸，确认无误。
1.2、模板和钢筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有缝，与混凝土接触的模板要涂润滑剂或衬垫薄膜材料。
1.3、对与混凝土接触到的地基、模板，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水。
1.4、混凝土的浇筑尽可能安排在夜间施工。
2、原材料与搅拌2.1、采用低水化热的水泥2.2、要求商砼站对砂、石、拌合水采取降温措施，如覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，或洒水防止温度上升。
贮水槽避免阳光直射，拌合水采用井水或加冰块，总之要避免使混凝土拌合物温度超过30℃。