清水混凝土技术总结
清水混凝土要点总结
清水混凝土要点总结1.清水混凝土的定义和组成清水混凝土是由水泥、砂子、骨料和水等主要原材料按一定比例混合而成的，不添加任何掺和料或其它添加剂，而形成的一种混凝土。
水泥是混凝土硬化的胶凝材料，砂子和骨料是填充材料，水则是混凝土中形成胶凝反应所需的水化剂。
2.清水混凝土的优点（1）强度高：清水混凝土经过充分养护后，可以达到较高的强度。
（2）施工简单：清水混凝土的施工过程相对简单，不需要进行特殊的操作步骤。
（3）经济实用：清水混凝土的原材料相对廉价，可以有效降低工程成本。
（4）环保无害：清水混凝土不含有害掺和料和化学添加剂，对环境无污染。
3.清水混凝土的施工步骤（1）原材料准备：根据混凝土的设计配合比，准备好所需的水泥、砂子、骨料和水。
（2）搅拌混合：将水泥、砂子和骨料按设计配合比放入搅拌机中，开始搅拌，逐渐加入适量水进行搅拌，直至混合均匀。
（3）运输和浇筑：将混合好的清水混凝土运输到施工现场，利用泵车或人工方式将混凝土浇筑到模板中。
（4）均匀振捣：使用振捣器进行均匀振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，使其更加紧密。
（5）养护：施工完成后，对混凝土进行充分养护，保持适宜的湿度和温度，以利于混凝土的硬化和强度发展。
4.清水混凝土的注意事项（1）配合比的控制：根据工程需求和混凝土使用条件，合理设计清水混凝土的配合比，控制材料的比例，以确保混凝土的强度和性能。
（2）施工现场的准备：确保施工现场的平整和清洁，及时清理掉废弃物和杂物，为混凝土的浇筑和养护提供良好的环境条件。
（3）施工过程的控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，控制混凝土的浇筑速度、振捣时间和强度发展等参数，确保混凝土质量。
（4）充分养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
5.清水混凝土的应用范围清水混凝土广泛应用于建筑工程中，主要用于地面基础、楼板、墙体、梁柱等结构构件的浇筑。
同时，在桥梁、隧道、道路、坝体等工程中也有着重要的应用。
清水混凝土(表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明)
清水混凝土（表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明）首页>生活常识 >正文清水混凝土（表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明）发布日期：2023-09-16 16:59:00 对清水混凝土的保护，主要是避免混凝土结构体长期显露自然，接触氧化物，二氧化碳、水份等物质，造成混凝土碱性值降低，进而破坏钢筋之钝化保护膜，致使钢筋腐蚀或混凝土表面菜裂。
对于普通的硅酸盐而言，水化产生的氢氧化钙可达到整个水化物的10%-15%，这会降低混凝土的ph值。
一理钢筋生锈后，它的体积会明显增大，这种膨胀导致混凝土破裂并最终散裂。
混凝土属于碳性材料，其孔隙溶液的ph值为12-14，因而对钢筋具有较好的保护作用，有利于钢筋表面形成保护钢筋的钝化膜，但这种钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。
当ph值值继续降到9.88时，钝化膜就开始变得难以生存或逐渐破坏。
使得进入混凝土中的氯离子吸附于钝化膜处，并使钝化膜的ph值迅速降低，逐步酸化，从而使得钝化膜被破坏，易发生锈继而锈蚀产物体积膨胀，使混凝土层开裂与脱落。
混凝土的气孔具有吸水性，在与自然环境的长期接触过程中，水的渗透加快了混凝土内有孔区域的腐蚀。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
要想表现清水混凝土建筑风格的最佳效果，最重要的仍是混凝土墙体的浇筑、保养及处理。
对清水混凝土的保护，主要是避免混凝土结构体长期显露自然，接触氧化物，二氧化碳、水份等物质，造成混凝土碱性值降低，进而破坏钢筋之钝化保护膜，致使钢筋腐蚀或混凝土表面菜裂。
在混凝土结构中形成的氢氧化物（包括矽酸钙）和氢氧化钙ca(oh)2，保持一个ph值在12-13之间的碱性环境。
在形成钝化层，以保护钢筋使之免受腐蚀。
而混凝土表面混凝土遇到空气中二氧化碳的作用，使氢氟化钙慢慢经过化学反应变成碳酸钙，使之碱性降低，碳化到钢筋表现时，大气中通常含0.2%-03%的二氧化碳，而助只要有大气存在的地方，就必然存在二氧化碳，而混凝土结构也有不少部分存在于二氧化碳环境中。
清水砼施工质量总结
**电厂清水砼施工质量总结一、工程概况国电**电厂一期工程2×600MW机组主厂房框架工程设计为现浇钢筋砼结构。
自南向北依次布置汽机间、除氧间、煤仓间，其中A～B列30.6 m，B～C列10 m，C～D列12m。
汽机间13.7m采用大平台布置，并设有6.7m夹层。
除氧间设有6.85m、13.65m、和25.8m 这三层设置高低加热器；25.8m为除氧器层，煤仓间设有17.3m、31.331m和41m层楼面以及47.7m 层屋面，31.331m设有煤斗支撑大梁，13.7m为给煤机层，41m为皮带层，固定端设有皮带拉紧小室以及56.2m层屋面。
A列框架柱截面尺寸23.63m以下为700×1600mm，以上为700×1300mm；B列框架柱截面尺寸23.63m以下为800×1600mm，以上为800×1300mm；C～D列41.0m以下为800×1800，以上为800×1300。
框架横梁最大截面尺寸700×2800mm，框架纵梁最大截面尺寸500×2000mm。
框架最高高度56.2m。
各层楼（屋）面板采用支模现浇板或压型钢板作底模的现浇板。
主要工程量：混凝土4200m3,钢筋950t,模板32000m2。
二、工程特点主厂房框架属于火力发电厂系统中的关键部位，为了提高工程质量，争创国电系统的优质样板工程，工程管理方与项目部决定主厂房上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。
本工程空间结构复杂，结构尺寸多样，工程量大，施工难度较高。
三、清水混凝土的质量标准：清水混凝土一次成型，不作任何外装饰，直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
海运中心工程清水混凝土工程施工技术总结(8页)
海运中心工程清水混凝土工程施工技术总结***中心工程建筑面积27900m2，建筑平面呈矩形，长131.70m，宽78.30m，最高31.90m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。
I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。
其中Ⅱ段建筑面积2l599m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。
Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。
经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。
为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。
如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。
结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。
本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。
例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。
此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。
为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。
清水混凝土施工技术
清水混凝土施工技术清水混凝土时直接利用混凝土成型后的自然质感作为失眠效果的混凝土，清水混凝土模板时按照清水混凝土要求进行设计加工的模板技术。
根据结构外形尺寸要求吉外观质量要求，清水混凝土模板可采用大钢模板、钢木模板、组合式带肋塑料模板、铝合金模板吉聚氨酯内衬模板技术等。
清水饰面混凝土工程：是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、禅缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。
一、清水混凝土技术内容1、清水混凝土特点清水混凝土可分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。
清水混凝土在配合比设计、制备与运输、浇筑、养护、表面处理、成品保护、质量验收方面都应按《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的相关规定处理。
2、清水混凝土模板特点1）清水混凝土是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，清水混凝土表面质量的最终效果主要取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
2）由于对模板应有平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条与装饰图案的要求，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更应重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度等技术指标。
3、清水混凝土模板设计1）模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题，如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
禅缝：利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。
设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。
当建筑施工图中有明确的图示要求时，可按图示要求进行配模设计与施工；当没有图示要求时，则按我司的配模设计进行施工，配模设计时考虑设置合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。
详见图示：蝉缝工程应用效果图对拉螺栓孔眼：清水饰面混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。
3清水混凝土技术总结
清水混凝土模板技术总结一、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99 检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6 、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：墙模板，柱模板，梁模板，模板支架。
二、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
墙模板采用18mr厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M1使用。
竖向内楞采用40X 100木方，水平外楞采用圆钢管48X 3.0。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。
斜撑采用钢管+L型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
柱模板采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞米用40X 100木方，柱箍米用圆钢管48X 3.0围檩加固，米用可回收M12寸拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，米用© 48X3.5钢管斜向加固（尽量取45°）梁模板面板采用18mm胶合面板40X 100木方（内楞）现场拼制，©48X3 圆形钢楞（外楞）支撑，采用可回收M1对拉螺栓进行加固。
梁底采用40 X 100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用© 48X3.5钢管。
模板支架板底采用40m M 100m方木支撑。
清水混凝土技术总结范文
清水混凝土技术总结范文清水混凝土，这可真是建筑界的一股清流啊！就像是素颜出镜还超级美的模特儿一样，那股子纯粹的质感简直绝了。
现在我就来唠唠我在清水混凝土技术方面的一些心得体会。
一、前期准备：像筹备一场盛大的音乐会。
1. 材料选择。
水泥就像是音乐会的指挥家，得精心挑选。
普通硅酸盐水泥是比较常用的，强度等级得合适，就像指挥家的水平得够格。
水泥的颜色要均匀，不然做出来的清水混凝土表面就像长了斑似的，那可不好看。
骨料呢，就好比是乐队的乐手。
粗骨料粒径大小得合适，形状要规则，要是那些奇形怪状的，就像乐手们各自为政，在混凝土里不好配合。
细骨料要干净，含泥量不能高，就像乐手们都得干干净净、利利索索的，不然会影响整体效果。
外加剂也很关键，它就像音乐会的特效师。
减水剂能让混凝土更好地流动，就像给演出加了润滑剂一样，保证混凝土在浇筑的时候能顺利到达每个角落。
2. 模板工程。
模板是清水混凝土的“模具”，这就像给雕塑家准备的最好的泥巴模子一样重要。
模板的材质要选好，我们常用的有木模板和钢模板。
木模板有那种天然的纹理，能给清水混凝土带来一种质朴的感觉，不过它的耐久性可能差一点。
钢模板就比较结实，能重复使用，表面光滑，做出来的混凝土表面也很平整。
模板的安装可得小心翼翼，就像搭建一个精密的乐高城堡。
模板之间的拼接要严密，要是有缝隙，混凝土就会漏出来，那在清水混凝土表面就会留下一道道难看的疤痕。
我们得用密封胶条把那些缝隙都堵得严严实实的，保证浇筑的时候混凝土不会调皮地跑出去。
而且模板的支撑体系要稳固，就像城堡的地基要牢一样，要是支撑不稳，在浇筑过程中模板变形了，那清水混凝土的形状可就全乱套了。
二、浇筑过程：一场惊心动魄的大作战。
1. 浇筑前的检查。
在浇筑清水混凝土之前，得像将军检查士兵一样，把所有的东西都检查一遍。
看看模板有没有安装牢固，钢筋有没有绑扎到位。
要是发现钢筋歪歪斜斜的，就像士兵没站好队，那可不行，得赶紧调整。
还要检查一下混凝土的配合比是不是准确，就像检查武器装备是不是齐全一样，要是配合比不对，那浇筑出来的清水混凝土质量可就没保障了。
【干货】清水混凝土要点总结
【干货】清水混凝土要点总结清水混凝土又称装饰混凝土，即混凝土表面在拆除浇筑模板后不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。
在实际施工中，要想达到较理想的饰面效果，应注重以下要点。
清水混凝土质量控制标准1、颜色：灰色。
要求色泽均匀无明显色。
2、表面：平整光洁，无明显质量通病。
3、构件：尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。
梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。
4、预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内。
5、穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
6、分格缝必须整齐平整并保证交圈。
清水混凝土原材料选取1、水泥：应尽量选择活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致的水泥，目前常用的是普通硅酸盐水泥。
2、骨料：应尽量选择级配好，色泽、规格、产地一致的骨料。
粗骨料通常选用5～25mm连续级配碎卵石，细骨料则常选用中粗砂。
3、掺合料：选用掺合料时除了尽量保证规格、产地一致外，还应在满足结构要求的前提下，尽可能提高混凝土整体的粘聚性、和易性等，目前常用I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣。
4、外加剂：通常选用可使混凝土具有较好的和易性、抗离析性的外加剂，且应保证混凝土含气量不大于3%，减水率大于15％，同时还应尽量不改变基准混凝土的色泽。
5、水：应尽量选用所含物质不会对混凝土的和易性、强度、耐久性等产生影响的水，通常符合国家标准的生活饮用水均可直接采用，但地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。
6、配合比：应在满足强度要求条件下尽量降低水灰比，以防较大的水灰比会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，从而影响整体表观质量。
清水混凝土施工质量控制1、清水混凝土进场前应进行逐车检验，由专业人员对混凝土外观色泽，其有无泌水离析等进行检验，同时取样进行坍落度试验，检测混凝土坍落度是否在160~180mm范围内，并将相关数据进行记录。
2、混凝土施工时，应均匀下料、分层下料，并保证振捣密实、适度。
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清水混凝土施工技术[摘要]框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土,因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。
[关键词]无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。
且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。
因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。
1清水饰面混凝土主要技术特征1.1表面质感要求(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。
(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。
(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm 的裂缝。
（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。
（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。
（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
1.2装饰效果要求（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。
线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。
（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。
（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。
2清水饰面混凝土施工技术要点以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。
2.1混凝土工程(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。
主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。
(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。
同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。
(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。
混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。
掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。
2.2模板工程2.2.1模板体系的优化对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。
为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。
特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
各部位模板体系如下：（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。
各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。
（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm 厚覆膜木夹板预拼大模板， 47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。
（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。
梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。
（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。
2.2.2模板细部节点作法（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。
（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。
阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。
（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。
（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。
梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。
（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。
2.2.3禅缝的设计与施工禅缝形成于模板拼缝。
模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。
模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。
加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。
2.2.4模板拆除模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。
拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。
2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。
重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
2.3.2钢筋制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。
2.3.3钢筋安装入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。
2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。
遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
通过对模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节的控制，实现了无装饰清水混凝土的高标准、高要求的目标。
提高了工程混凝土的外观质量，达到无装饰清水混凝土的质量要求。
同时，方柱、圆柱、梁柱节点、楼梯表面内实外光，几何尺寸准确，全部达到无装饰清水混凝土的效果。
满足工程确保长城杯，争创鲁班奖的质量目标。
通过对模板体系的合理选择和设计，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了支模效率，缩短了工期；同时，应用清水混凝土施工技术又节约模板费用和抹灰费用，又取得了较好的经济效益。