风电工程风机基础施工方案及方法

风电工程风机基础施工方案及方法一、基础土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

1.开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。

2.在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。

并随时有人工跟班清理。

在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。

3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4.在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

5.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6.修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

7.设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。

二、风机基坑清理及检查1.基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。

2.基础验收应由基础验收小组进行。

基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。

3.基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。

4.对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。

5.基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔。

三、土方回填1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。

2.填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3.填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。

4.回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。

测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

5.方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、垫层施工根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。

基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。

按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。

混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。

混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。

垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。

五、风机基础支模1.模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。

定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。

定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。

2.模板的安装风机基础的模板采用人工安装。

安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。

为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。

混凝土模板安装允许偏差(1)模板拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上，在拆模时，要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。

(2)模板拆除后应及时进行混凝土的养护，用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被，起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。

(3)模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物，不得影响下道工序的施工。

六、基础钢筋施工1.采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。

钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。

钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。

2.钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。

钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204中有关规定外，还应符合以下要求：⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。

⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。

3.钢筋绑扎与安装⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。

(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。

(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。

七、基础混凝土浇筑1.混凝土原材料设计混凝土采用现场统一拌制，并运至施工现场。

搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。

⑴水：拌制混凝土使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；⑵细料：水泥、外加剂、掺和料水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐PO32.5水泥，水泥符合GBJ175要求。

外加剂、掺和料：符合设计要求。

⑶粗骨料：混凝土中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。

石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。

骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。

如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。

2.混凝土配合比根据设计要求混凝土强度等级、抗冻抗渗等级及混凝土的和易性，合理经济的原则，按普通混凝土及抗渗抗冻混凝土配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。

混凝土的水泥最小用量应符合GB50204中的有关规定，混凝土配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。

3.混凝土拌制机具：现场设一座搅拌站。

人员：设置混凝土搅拌组（试验员、机械工、混凝土施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，混凝土原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。

拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。

每一工作班至少二次。

4.混凝土运输、浇筑（1）运输施工中主要混凝土采用罐车运输，混凝土从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。

（2）混凝土浇筑条件模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；混凝土搅拌运输等各项准备完备；（3）混凝土浇筑要求混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。

混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的混凝土温度不超过35℃，混凝土凝固时的内部温度不超过70℃；震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。

当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止混凝土离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。

当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。

5.混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。

在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷载，经过计算此部位混凝土7天期试块抗压强度符合要求，并征得工程师认可后，可以承受部分荷载。

若需承受全部设计荷载，必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。

6.混凝土质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。

混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204、GBJ50164、GBJ301中允许偏差范围内。

施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效标识。

对混凝土进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。

工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。

可应工程师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。

混凝土测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆除，并重新浇筑。

八、风机基础基础环安装1.基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。