湖北长喜食用菌装袋机故障与排除法
湖北长喜食用菌装袋机故障与排除法故障名称：电源异常；可能导致故障的原因：电源电压过低/电源电压过高；故障诊断及解决：1检查电源电压是否正常，/2泄放电阻是否连接，阻值是否正确
故障名称：霍尔故障；可能导致故障的原因：电机反馈线松动/电机反馈电路故障；故障诊断及解决：1检查电机反馈线是否开路/2检查电机反馈电路板安装位置是否正确
故障名称：过流；可能导致故障的原因：电机输出短路/电机输出接地；故障诊断及解决：1检查电机线，电机线圈/2检查接地线，电机对地绝缘
故障名称：电机缺相；可能导致故障的原因：电机三相线有一相断线/电流超差设定信号变化过快/电机负载较重/电机输出断线；故障诊断及解决：1检查电机线接入是否正确/2重新核算负载电流/3
检查电机线
故障名称：电机过热；可能导致故障的原因：电机温度传感器没连接或损坏/电机温度报警参数设置有误/电机超载运行；故障诊断及解决：1检查电机接线情况及传感器性能好坏/2检查参数设置/3检查运行工况条件，核算电机功率是否合适
特别注意！本机装有防涨筒是通过手动开关控制自动前进，有一定的危险性！在套袋时，严禁触动开关，套袋完毕方可触动开关，小心夹手，若操作不当，带来的伤害与本公司无关。
包装印刷机故障排除
• 通过压力滚筒和印刷滚筒进行印刷
• 控制驱动系统驱动印刷滚筒和压力滚筒
• 印刷后的纸张经过干燥、冷却和切割
• 监测印刷过程中的各种参数
包装印刷机的常见功能
印刷功能
模切功能
检测功能
• 文字印刷
• 圆形切割
• 印刷质量检测
• 图像印刷
• 异性切割
• 材料缺陷检测
• 编码印刷
• 折叠切割
• 运行状态检测
印刷速度慢
• 检查驱动系统
• 调整印刷速度参数
• 检查设备负荷
运行不稳定
• 检查设备是否平衡
• 检查各部件连接是否紧固
• 检查润滑系统
⌛️
噪音过大
• 检查设备部件磨损情况
• 检查润滑油的油质
• 检查设备是否安装牢固
包装印刷机维护与保养
清洁设备表面
• 定期清理灰尘和油污
• 清洁印刷滚筒和压力滚筒
包装印刷机故障排除指南
01
包装印刷机的基本结构与功能
包装印刷机的主要组成部分
辅助设备
• 干燥装置
• 冷却装置
• 切割装置
印刷机主体
• 印刷滚筒
• 压力滚筒
• 输纸机构
• 收纸机构
控制系统
• 操作面板
• 控制器
• 驱动系统
包装印刷机的工作原理
印刷过程
控制系统
• 将纸张送入输纸机构
• 接收操作面板的指令
排除方法
• 更换纸张
• 检查输纸机构
• 调整压力滚筒和印刷滚筒间隙
05
包装印刷机故障排除技巧与建议
提高故障排除效率的技巧
01
熟悉设备结构和原理
食用菌自动装袋机的使用与维护保养
食用菌自动装袋机的使用与维护保养作者：宋卫东来源：《农业开发与装备》 2013年第7期国家食用菌产业技术体系设备设施岗位宋卫东（农业部南京农业机械化研究所，江苏南京 210014）关键词：食用菌；自动装袋机；使用；维护保养1 概述我国是一个农业大国。
食用菌产业现已成为中国农业中的一个重要产业，是种植业中仅次于粮、棉、油、果、菜的第六大类产品。
自改革开放以来，食用菌产业作为新兴产业在我国农业和农村经济发展中特别是建设社会主义新农村中的地位日趋重要，已成为我国广大农村和农民最主要的经济来源之一。
目前，袋料栽培食用菌为农民种植食用菌的主要栽培方式，正在全国各地蓬勃发展，食用菌生产配套的机械设备也在不断更新进步，其中培养料装袋机对食用菌生产发展起着有力的促进作用。
立式冲压装袋机与搅拌机、输送带、储备机相配套，实现了装袋流水线的工厂化生产，不但提高了生产效率，而且大大降低了劳动强度，提高了装袋质量。
对于袋栽食用菌生产设备中的立式装袋机使用与维护保养的意义就显得尤为重要，因此笔者就食用菌装袋机的使用与保养维护，向企业和菇农进行具体介绍。
2 装袋机开机前注意事项1）设备操作者不可在酒后或服药后操作该机器，以免发生危险；2）设备应放置于平整硬实的地面，在启动前应仔细检查该机的各紧固零部件是否有因运输过程中导致的松动、脱落或碰撞损坏；3）取出装袋机的搅拌桶内所配送的专用工具袋，并仔细检查工具是否有遗漏于桶内；4）设备电源线必须接漏电保护器而且安全接地，并检查电源线的线径是否达到2.5m2的标准以上；5）检查准备投入使用菌袋的型号是否正确，长度是否与该机型吻合。
3 装袋的料面高低度及松紧度调整1）调节下料控制板（如图1所示）的高低度来控制下料量，所下量越多，则装料袋就越紧、越高。
2）调节冲压副轴和冲压主轴（如图2所示），副轴的主要功能是预先冲压，以解决料袋底部不紧或送料不到位等状况。
主轴主要是用来控制装袋的实际高度和松紧度，可根据实际情况的要求对主副两轴进行高低调节。
修理制袋机的方法和技巧有哪些
修理制袋机的方法和技巧有哪些一、制白袋长度不正确可能原因：1、控制器坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置追色状态解决办法：1、更换控制器2、减小加工速度3更换胶辊4、设置为白料二、制袋时常停机可能原因：主机速度过快，电压不稳解决办法：减小速度三、主机不能启动可能原因：1、伺服系统故障2、电脑信号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通解决办法：1、检查伺服系统与电机工作是否正常2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路四、封口不牢可能原因：1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或热电偶损坏解决办法：1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶五、(1)制袋机制袋长度定长系统误差过大。
制袋长度分为机械式定长和电器式定长，这两类定长系统都是由热封、切刀联动系统和走膜系统组成的，通过电眼联系在一起协调工作。
如果联动或协调产生误差，就会引起与制袋长度相关的尺寸偏差。
(2)电眼跟踪不准。
跟踪不准的原因有以下几点：①电眼问题：光电眼调整方法及工作状态选择不当。
首先要确认电眼是否调好、电眼反射及透射选择是否正确，其次要确认前沿控制还是后沿控制，即所谓极性，最后还要确认跟踪方式，如：扫描式(即先走完定长，然后扫描色标)、定长查位式(即走完定长后查一下是否有色标，是过头了还是没有到位)。
②光标印制或间距问题a.光标设计不合理、可用的扫描区过于狭窄、光标与周围区域对比不明显。
b.光标间距有变化。
六、在控制系统里检测是否为硬件故障的方法：在加工界面中找到诊断功能，按1、2可分别进到输入输出界面，在输入显示界面可显示有关于机器的信号，而输出界面直接可操作哪一路输出动作，从而可快速的判断机器的故障。
一、开机前的准备：1.1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。
1.2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。
制袋机常见故障 文档
2.更换小继电器
3.检修
6
后放料电机不转
1.电机损坏
2.放料电眼头失灵
3.放料板故障
4..线头脱落
1.查电机或更换
2.检查电眼头BG4
3.查双向可控硅BT41
4.查线,接上线头
7
后放料电机直转不停
1.放料电眼头失灵
2.反射物颜色太深,反光-不够
3.放料板故障
1.查电眼头BG4
1
点进点退或正常工作,步进电机不能正常运转,有卡住的声音
1.驱动电源坏,缺相
2.步进电机航空插头接
触不良烧坏
1.维修驱动电源
2.更换航空插头或直接将电机连线，连接于输出线
2
点进点退正常但正常工作步进电机不能正常运转
1.GK1、GK2坏
2.磁钢缺少或错位3.GK1、GK2线路不导通
1.更换GK1、GK2
4
制袋时常出现超速、停机
1.长度设置偏短
2.主机速度过快
3.色标光电灵敏度未调好
4.静电消除器干扰
1.适当增加长度设定值
2.适当减慢主机速度
3.重新调整色标光电灵敏度
4.机器接"地"或静电消除器外壳接"地"
5
主电机不能起动
1.主机接触器损坏或接触器控制电路不通
2.4123小继电器损坏
3.主机起动按钮故障
2.换反射物或把电眼头移位,增大反光度
3.查BT41及吸收电容473
8
焊线不牢
1.温度偏低
2.压力不够
1.重调封刀与底座温度
2.加大封刀压力
2.补齐磁钢或调整错位磁钢
3.维护GK1、GK2线路
食用菌自动装袋机的使用与维护保养
—一
５ ． ３ 检查时的时候， 应确保电机或电源未开启， 以免触 电或人身 伤害事。 ５ ． ４在生产工作 中， 应定期添加油到冲压主轴， 以及其他机械零 件， 定期 加 油 。 ５ ． ５ 应进行每 日机械紧固件 以及其它部件紧固，并在处于待机 状 态之 前 ， 必须 仔细 检 查 。 ５ ． ６ 工作完成后，应打开在定位状态装袋机和切断供 电设备 内 外清 洁 和锁 电控 门 。 ６常见故障和排除方法 ６ ． １当装袋时出现斜袋和蹲袋等故障时的排除方法 ６ ． １ ． １ 在下料的时候 ， 如包时有一个倾斜 的， 它必须首先判断： 如 果 向左 倾 斜 时 ， 口袋 ， 然 后 右 侧 的松 散 夹 具 ： 如 果 口袋 时 向右 倾 斜， 左侧表示一个夹子 已经出现 了松动。请记住几个角， 然后关闭电 源并挂检修卡， 工具卡住齿轮在底部 已经松动稍用力拉紧 。 ６ ． １ ＿ ２ 当料袋进入护腕冲压程序 已后， 若料袋出现 了皱袋、 蹲袋 状态， 应及时关闭总 电源 ， 并挂上检修牌， 然后将护腕上两边 的护腕 夹向内调紧， 加大夹子和不锈钢套的吻合力 。 ６ ． ２ 若 因操 作不 当 ， 造 成 机械 传动 错 乱时 的排 除方 法 ６ ． ２ ． １ 关闭总 电源， 并挂上检修牌， 将传动三角带卸掉， 然后将 大转 盘转 至 冲压 的复位 状态 。 ６ ． ２ ． ２ 转动皮带轮 ， 使冲压轴 向上升方向转动， 升至冲压盘距离 大转 盘 约 ４ ￣５ ｍ ｍ时 ， 卡 住传 动链 条 使其 可 以暂 时 固定 。 ６ ． ２ ． ３ 用 工具 旋松 传动 托 盘 的伞 齿 两颗 内六 角 螺栓 ，然后 使 用 管钳卡住伞齿 。将托盘旋转到推盘手刚刚接触到转盘螺栓 ， 使之处 于大 转盘 刚转 动 的状态 。 ６ ． ２ ． ４将前面 已旋松的两颗伞齿螺栓， 重新使其紧固并且定位 ， 然后 用 人工 转动 皮 带轮 是 否 已经 复位 处于 正常 运行 状态 。 食 用菌 装 袋机 的使用与维护保养是两个不可分割的整体 ， 在使用时如果方法 恰当便可 以减少维护与保养的压力， 定期的维护与保养也会对延长 设备 的使用寿命与提高设备的工作效率起到积极作用。在实际应用 过程 当 中应 该 当 做 到 小 问题 绝 不 马 虎 、 大 问题 及 时处 理 ， 以达 到 设 备的功能与效率达到最优化 。 ７结论 袋 料 栽培 食 用 菌 为农 民种 植 食用 菌 的 主要 栽培 方 式 ， 正在 全 国 各 地蓬 勃 发展 ，食用 菌 生 产配 套 的机 械 设 备也 在不 断 更新 进 步 ， 其 中培养料装袋机对食用菌生产发展起着有力的促进作用。 立式冲压 装袋机与搅拌机、 输送 带、 储备机相配套， 实现 了装袋流水线 的工厂 化生产 ， 不但提高 了生产效率， 而且大大降低了劳动强度 ， 提高 了装 袋质 量 。正确 的使用 以及 保 养维 护不 仅 可 以提高 生产 效 率还 可 以降 低 设备 的损 害 ， 带来 可观 的利益 。 参 考文 献 ：
食用菌装袋机安全操作保养规定
食用菌装袋机安全操作保养规定食用菌装袋机是用于将食用菌分装入袋子中的设备，可用于食用菌的包装和保鲜。
在操作食用菌装袋机时，操作人员需要严格遵循一定的安全规定，才能在生产过程中保证工作安全和设备的长期使用。
以下是食用菌装袋机的安全操作保养规定。
操作规定1. 注意电气安全食用菌装袋机的电气部分在使用时需要小心谨慎。
在使用前，应仔细检查电源线路是否完好，并保证设备的接地确实可靠。
在使用时，应远离水或潮湿的环境，以防触电事故的发生。
在操作过程中，应做好断电后才能进行检修和维护。
2. 保持设备清洁在使用食用菌装袋机前，需要先进行设备的清洁和消毒。
在操作过程中，应随时检查设备和工作环境的卫生状况，定期清理掉残渣和杂质，保持设备整洁清爽。
清洗设备时，应断电并保证周围环境的干燥，以免导致电气部件短路。
3. 操作时保持专注在操作食用菌装袋机时，应时刻保持专注，只有当设备正常运转时才能开启进料门，及时排除堵塞物，以便保证食用菌能够正常运输。
使用时，切忌将身体和手指与设备的旋转部位太过接近，避免被挤压或卷入。
4. 定期检查设备食用菌装袋机是一种机械设备，如果长时间不使用或者使用次数过度，就可能出现设备故障。
在食用菌装袋机的使用过程中，应定期检查设备的运行情况，及时处理故障，保证设备的长期正常使用。
保养规定1. 润滑油的正确使用在使用食用菌装袋机时，应注意润滑油的使用。
润滑油不只是为了保护设备防止磨损，还可以有效减少设备运转过程中发生的故障。
在使用润滑油时，应注意使用正确的规格和品种，定期换油，保持设备的清洁。
2. 设备保养在使用食用菌装袋机时，应谨慎对待设备，避免用力过猛或者粗暴操作，以减少设备磨损。
在设备使用后，应及时检查设备的情况，如发现刮伤、裂痕、故障等情况，应及时处理。
3. 保证电器设备的安全防护在食用菌装袋机的使用过程中，需要保证电器设备的安全防护措施完备。
电气部分的接线应该遵守规定，不能将导线连接在机壳上，且必须安装漏电保护器。
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法
自动包装机计划检修日常维护内容及常见故障的解决办法包装机维护手册为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。
一、每天巡检内容1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。
2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清理。
3、检查4 处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A 称处、三楼B 称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。
每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。
4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空度不低于 -0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。
5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低，吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。
必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。
检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。
6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部，距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。
灯泡有烧坏的及时更换。
包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。
7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。
每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。
2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。
3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。
随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
包装机故障及解决方法
其中的控制部分F701
在这五个主要组成部分
当中控制部分是系统
组成的核心，他决定着 工作中的重要 参数设置 和控制机械部分设备动 作的先后顺序。在F701 控制器当中，出厂前秤 的主要参数设置及调整 工作均已完成，并将仪 表设置参数进行锁定。
行检查，看其是否有松动的
现象。因为吊杆是称重传感
吊杆
器与称料斗之间的连接部件， 吊杆的松动会造成称重传感
器测量的不稳定性。
料门关闭不流畅，瞬间的卡 滞也会造成超差，原因是料 门上有大量的物料粉尘结垢， 造成料门动作不流畅，处理 方法是定期清理残料。
若排除上面的原因，则要对 传感器进行检查或调整重要 参数值。
2014年11月，3号包装 机料斗上部双螺旋给料 机不转，当电修处理完 之后 。现场无法送电、 开秤，经检查是plc上的 保险开关跳了，开关 送 上后秤就启动了。
保险开 关
实例记录5
2015年5月 一号包装机远程现场没有显示，经查是现 场控制柜内的转换模版有问题，返厂维修。在修好安 装接电源时，操作工没有停正在包装的1号秤结片机， 停秤一分钟左右送电时后，出现不能自动启动包装现 象。联系结片机停止结片。然后手动放空多余的物料， 再次启动才能自动包装下料。
三 校秤步骤
出厂前秤的主要参数设置及 调整工作均已完成，现场调 试只是根据实际环境及物料 性能对参数进行修改和补充。 我们现场可设定参数是 09↔ 25.00kg目标重量。 08/07↔大约是0.05kg补偿重 量，在运行中自动调整、 06↔ 0.05kg细加料值 05↔2.00kg中加料值 04↔5.00kg粗加料值规定粗 加料设定不超过5kg。（参考 值）
制袋机的常见问题和解决小方法
-WORD格式--可编辑-制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答： 1.背封冷却效果不好；2.中间胶辊压力不均匀；3.气压过大；4.中间胶辊上灰尘过多；5.背封温度过高；6.送料浮动辊的气压过大；7.膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答： 1.胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走；2.光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）3.打孔刀没有安装好，容易翘起；4.膜两边的厚度不均匀；5.横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；6.膜板上斜；7.中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答： 1.白辊安装不能超出模板，最好窄8mm；2.锤上的压力小；3.上膜小锤有外向里倾斜压；4.膜板上斜；5.胶辊处压力不能过大；6.放料张力过大不易上膜；7.膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答： 1.光电头上的灰尘较多；2.光电灵敏度不够；3.跟踪电不明显；-WORD格式--可编辑-4.封刀压力过大；5.胶棍上有脏东西；6.送料浮动辊气压过大；7.放料张力过大；8.纵封刀烫布卷的过紧；9.横封刀温度过高袋子皱；10.前、中胶辊处气压小；11.送料和下压不同步；12.光电与切刀距离过长；13.等待时间与热封时间差过大；14.速度过高；五、问：前切刀斜？答： 1.膜走斜；2.导向梳缺少或不直；3.刀打斜；4.刀打到顶点；5.打手提孔的袋子应尾先出；6.袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答： 1. 导向梳离切刀远；2.切刀调节的过低；3.袋子皱或翘不平整；4.送料快；5.导向梳不直或缺少；6.下切刀安装的靠上；7.打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答： 1. 底板较脏；2.封刀压力不均或四角大压力不均；3.底板偏离中心；-WORD格式--可编辑-4.底板硅橡胶不能过宽；5.封刀没安装劳6.封刀压力小，温度高；7.桂橡胶不平整或老化；8.操作过程中有气泡可在底板上垫上烫布或封刀少斜或重合；八、问：背封热封处折皱？答： 1. 张力不好，膜一边松一边紧；2.冷却刀与热封刀压力不平衡；3.热封刀压力不平衡；4.烫布上有皱折；5.胶辊把模板拉斜；九：问：出假封？答： 1.过接头时，接头画面未对齐，一边松一边紧；2.过接头时，接头处双层膜较厚，小铲被膜带动并移动；3.后小模板小铲处翻边或卷边；4.后光电跑；5.张力不好，一边松一边紧；6.压边小铲不能离封刀过远；7.复合不到边，单层边卷曲；十、问：背封透明边漏缝？答： 1. 分切切偏；2.外边过大；3.后张力大不上膜；4.后模板宽或模板处不上膜，引起前模板不上膜；5.背封封刀压的靠外；十一、问：袋子时常出现内外边？答： 1. 后光电跟踪不灵敏；2.原材料张力不好；3.放料不均匀；4.上膜的多少不均；-WORD格式--可编辑-5.后白辊没按装好不紧，左右摆动；6.膜穿错辊；（黑轴，死轴）7.后放料张力过大；8.膜表层光滑；十二、问：定长光电跟不上？答： 1. 过接头时画面没对齐或接头印刷面过长；2.袋子拉伸；3.极性错误；4.光电头不灵敏或光电头上的灰尘过多；5.设定袋长与实际袋长不符；6.跟踪点不明显或找不到跟踪点；7.袋子过皱；十三、问：内折处两道折印？答： 1. 立体板安装与长模板不一条线；2.立体板上下片没对齐；3.小模板比大膜板窄的过多；4.大膜板和小模板不一条线；十四、问：要求气密性的袋子漏气？答： 1. 温度低、压力小；2.中间垫的烫布跑偏；3.膜薄厚不均；4.封刀不重合；5.速度过高；6.硅橡胶破了；7.硅橡胶硬度应达到 75％；十五、问：纠偏时间过长？答： 1. 膜卷没安装到卷轴的中间位置或没充气跑偏；2.膜卷串卷；3.光电头上有灰尘或不灵敏；4.断膜或没膜；-WORD格式--可编辑-5.跟踪位置不适当；6.光电头与光照位置过高或过低，过远或过近；7.纠偏义上的极性设定错误；十六、问：袋子四面封是有哪些原因因引起的？答： 1. 速度高，误差大，长度不稳定，封刀不重合；2.过接头拉伸；3.封刀斜或切刀斜；4.停机时间长，热封刀下的袋子含口；5.封刀没固定紧，前后移动；注：封口时移光电法前移光电前打刀，后移光电后打刀；十七：问：袋子过皱不平整？答： 1.温度高，压力大；2.气压大，张力大；3.膜薄厚不均；4.冷却刀效果不好；5.热封时间长，等待时间长。