食用菌工厂化生产成套设备
食用菌厂房设计方案
食用菌厂房设计方案建设一个食用菌工厂化厂房，必须要采用封闭式厂房。
并且附近的环境要求：没有工业废气、畜禽养殖场、垃圾场及其他污染源。
生产水源最好使用管网的自来水。
1.1根据食用菌厂房布局可以大致分为五个区：Ⅰ区为无菌区，包括冷却室和接种室，是厂区洁净度最高的区域；Ⅱ区为培养区，对洁净度有着严格的要求；Ⅲ区为搔菌、栽培、包装区，对环境的整体要求较高；Ⅳ区为操作区，包括装瓶和灭菌区域，对环境无特殊要求；Ⅴ区为挖瓶区和原料堆场，是灰尘和杂菌较多的区域。
根据日生产量和不同品种，合理布局各区域面积，对各个区域制订不同管理要求和人员流动要求。
2.2、净化2.2.1空气净化新风由高压离心风机送入，经过初、中效过滤后，再由冷却室和接种室的高效过滤风口送入，连续循环，达到室内净化，冷却室和接种室要求达到1万级洁净度，并形成正压，防止外气倒流。
2.2.2风淋对进入冷却和接种区域的人员达到洁净要求，减少外面灰尘和杂菌随着人员进入而带入。
2.2.3层流罩在接种机的上方安装层流罩，使接种局部区域达到100级洁净度，保证接种区域充分洁净，提高接种成品率。
2.2.4自净器在冷却室和接种室安装带高效过滤器的净化设备，室内空气经自净器的高效过滤装置的连续循环，达到室内的净化。
2.3、制冷加热不同食用菌品种有各自适宜的培养温度和出菇温度，食用菌工厂化生产就是创造一个最适宜的环境条件，满足培养和出菇需要。
制冷（加热）和通风设备是食用菌工厂化生产中关键设备，投入大，对技术要求高。
目前许多企业开发了智能化控制系统，实时采集、监控培养和栽培期间参数的变化，并及时预警，为食用菌创造优化的生长条件。
2.3.1制冷负荷设计负荷计算=泄漏热+瓶子发热+机械发热+照明发热+换气负荷泄漏热=墙面面积×内外温差×导热系数瓶子发热=瓶子数量×每瓶发热量机械发热=室内冷却器发热+加湿器水温差产生热量+换气扇产生热量照明发热=灯管数量×每台单位时间发热量×开启时间换气负荷=室内容积×每小时换气次数×内外温差×热回收率同时考虑其他热损耗，制冷效率衰减等因数，在选用制冷机时，制冷机负荷=计算负荷×1.2在负荷计算中，瓶子发热和换气所产生的负荷最大；而选择保温性能好的建筑材料，减少导热系数和热回收装置的使用可有效减少负荷，同时根据不同培养阶段呼吸作用的强弱，以CO2浓度为指标，自动启动送排风装置，起到节能降耗的目的。
我国食用菌行业产量与工业化生产发展现状分析
我国食用菌行业产量与工业化生产发展现状分析一、我国食用菌行业发展现状我国的全球最大的食用菌生产与消费国，2019年我国食用菌产量达到3933.5万吨，同比增长3.8%，我国食用菌产业已超越油料，成为继蔬菜、粮食、水果、糖料之后的第五大农业种植业。
受工业化和城市化扩张，以及退耕还林、退耕还草、退耕还湖等生态工程建设的影响，国家有效耕地资源不断减少，进而影响到国家的粮食安全。
而食用菌产业本身具有不与其他种植业争夺土地、肥料等自然资源的属性，因此具有广阔的发展前景。
从国内市场来看，消费者对食用菌产品有食用和药用功效的需求，原因在于食用菌产品具有丰富的蛋白质和氨基酸等营养物质。
同产量一样，我国食用菌产业产值总体保持高速增长态势，2019年国内食用菌产业产值突破3000亿元大关，同比增长6.4%。
当前，食用菌加工企业正处于从对食用菌产品的初加工向深加工转型升级过程之中，还有部分如菌类产品的药用开发的企业已向高新科技领域发展。
但是目前国内的食用菌生产依然还是以既有手工作坊式的生产方式为主，农户零散种植的食用菌产品质量不高，产量不稳定，销售价格较低，行业内企业产品也面临市场竞争的风险。
另外食用菌的生长对于温度、湿度的要求较高，因此零散种植受制于自然环境的温度、适度的季节性变化，无法做到全年生产，行业的供给量波动较大。
二、食用菌生产地区与产品分布由于上述的这些特点，广西、贵州、甘肃等省份将食用菌产业作为助农脱贫增收的重要助推器。
目前我国食用菌产业规模最大的是河南省，2019年全年食用菌产值达到397.7亿元，产量约占全国的14%，以香菇、平菇、双孢蘑菇为主要栽培品种。
而云南、四川、福建等地则主要以当地特色菌种为主，如松茸、牛肝菌和块菌等。
目前我国食用菌生产仍然以三大菌种为主：香菇、黑木耳以及平菇，数据显示2019年三大菌种占到国内食用菌市场份额的64.16%。
2012年以来杏鲍菇在国内市场的消费量开始增加，由于当时杏鲍菇价格较高，以各大高档饭店鲜菇消费为主。
食用菌工厂化生产项目可行性研究报告
食用菌工厂化生产项目可行性研究报告一、项目概况随着人们对健康饮食的追求和对营养价值的重视，食用菌的需求量不断增加。
为了满足市场需求，食用菌工厂化生产项目应运而生。
本项目旨在通过工厂化生产模式来提高食用菌的产量并保持其优质的品质，从而满足市场对食用菌的需求。
二、市场分析1.需求分析：近年来，随着人们对健康饮食的关注度提高，食用菌的需求量不断增加。
尤其是在健康意识强烈的都市人群中，对食用菌的需求更为旺盛。
因此，食用菌工厂化生产项目具有广泛的市场前景和潜力。
2.竞争分析：目前市场上已经存在一些食用菌供应商，但他们的规模较小，且无法满足市场需求的大规模需求。
而本项目的工厂化生产模式可以提高食用菌的产量，使其能够以较低的成本大规模满足市场需求。
三、技术分析工厂化生产是食用菌生产的一个重要发展趋势，主要采用的技术包括：1.菌种培养技术：利用高效菌种培养技术，可提高菌种的质量和数量。
2.培养基配方技术：通过科学合理的配方优化，提高菌丝体的生长速度和产量。
3.温度和湿度控制技术：对菌房内的温度和湿度进行精确控制，以提供适宜的生长环境。
4.智能化控制技术：利用智能化设备和系统，对生产过程进行全面的监控和控制。
四、投资分析1.设备投资：食用菌工厂化生产项目需要购买一系列设备，包括菌种培养器、菌床培养箱、温湿度控制设备等，预计投资金额为XX万元。
2.场地费用：食用菌工厂需要占用一定面积的土地，根据项目规模的不同，场地费用会有所差异。
3.人员费用：食用菌工厂需要一定数量的工作人员来操作设备和管理生产过程，预计人员费用为XX万元/年。
4.运营成本：包括设备维护费用、原辅材料费用、能源费用等，预计运营成本为XX万元/年。
五、收益分析1.销售收入：根据市场需求和预计产量，预计年销售收入为XX万元。
2.成本费用：包括设备投资、场地费用、人员费用和运营成本等，预计年成本费用为XX万元。
3.利润：销售收入减去成本费用，预计年利润为XX万元。
食用菌工厂化生产技术流程15步
食用菌工厂化生产技术流程15步The production process of edible fungi in factory settings typically involves several steps to ensure efficiency and quality. 在工厂环境中的食用菌生产过程通常涉及多个步骤，以确保效率和质量。
These steps can vary depending on the type of fungi being cultivated, but there are some common practices that are followed across the industry. 这些步骤可能会因培育的菌种而有所不同，但在整个行业中都会遵循一些共同的做法。
From preparing the substrate to harvesting the mushrooms, each stage of the production process plays a crucial role in the final product. 从准备基质到收获蘑菇，生产过程的每个阶段在最终产品中都发挥着至关重要的作用。
The first step in the production process is substrate preparation. 生产过程中的第一步是基质的准备。
This involves selecting the appropriate materials, such as sawdust, straw, or compost, and ensuring they are properly sterilized to prevent contamination. 这涉及选择适当的材料，如锯末、稻草或堆肥，并确保它们经过适当的消毒，以防止污染。
The substrate provides the necessary nutrients for the fungi to grow and thrive. 基质为菌种提供了必要的营养，使其得以生长茁壮。
从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程
从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程英文版From 15 Steps: Elucidating the Industrialized Production Process of Edible FungiEdible fungi, rich in nutritional value and diverse in flavors, have gained increasing popularity worldwide. The industrialized production of these fungi ensures consistent quality, quantity, and year-round availability. Here, we delve into the technical intricacies of this production process through 15 key steps.Step 1: Selection of SpeciesThe first step involves choosing the right species of fungi based on market demand, growth conditions, and nutritional value. Common edible fungi include shiitake, oyster, and button mushrooms.Step 2: Preparation of SpawnSpawn, a mixture of fungal spores and substrate, is prepared in sterile conditions. This mixture is then inoculated into the cultivation media.Step 3: Sterilization of Cultivation RoomsBefore inoculation, the cultivation rooms must be thoroughly sterilized to eliminate contaminants.Step 4: InoculationThe sterilized media is inoculated with the prepared spawn under sterile conditions to initiate fungal growth.Step 5: Temperature ControlMaintaining an optimal temperature range is crucial for fungal growth. This typically ranges from 22°C to 28°C, depending on the species.Step 6: Humidity ControlHumidity levels must be carefully managed to support fungal growth. High humidity, often above 90%, is essential.Step 7: VentilationProper ventilation ensures the supply of fresh air and carbon dioxide removal, essential for fungal respiration.Step 8: Light ControlMost fungi grow best in dark conditions, and thus, light control is crucial to avoid premature fruiting.Step 9: Watering and Nutrient SupplyRegular watering and nutrient supplementation ensure the fungi receive the essential moisture and nutrients for healthy growth.Step 10: Monitoring and AdjustmentConstant monitoring of growth conditions, such as temperature, humidity, and pH, is vital, and adjustments are made as needed.Step 11: HarvestingOnce the fungi reach maturity, they are harvested manually or mechanically, depending on the species and cultivation scale.Step 12: Post-harvest ProcessingThis involves cleaning, grading, packaging, and storing the harvested fungi to maintain quality.Step 13: Quality ControlRigorous quality control measures ensure the edibility, nutritional value, and safety of the final product.Step 14: Marketing and DistributionThe fungi are then marketed and distributed to retail outlets, restaurants, and consumers, ensuring widespread availability.Step 15: Waste Management and SustainabilityEffective waste management, including composting and recycling, is practiced to promote environmental sustainability.In conclusion, the industrialized production of edible fungi involves meticulous attention to detail, from species selection to waste management. This process ensures consistent product quality, environmental responsibility, and market satisfaction.英文版从15步阐述食用菌工厂化生产技术流程食用菌，营养价值丰富，口感多样，在世界范围内越来越受欢迎。
菌菇房智能控制系统功能
菌菇房智能控制系统，改变食用菌种植管理方式，实现工厂化生产为了提高设食用菌出产的品质，普遍采用温室大棚种植，进行批量化种植，形成食用菌工厂，利用工业技术控制光、温、水、气等环境要素，使食用菌菌丝体和子实体生长于人工环境，从而实现食用菌生产周年化的生产模式。
食用菌工厂化生产是现代农业科学和现代工业技术的强势结合，依托现代农业科技的基础，运用现代工业技术手段，通过可控制的环境设施系统，克服自然环境的限制因素。
其根本目的是实现不优于地域、不限于季节的全天候生产。
目前，想要实现如食用菌工厂一般的规划化、集约化种植，需要突破传统食用菌种植方式的限制。
针对问题:首先，传统的食用菌生产方式已经难以适应现代市场经济的工业化、规模化、标准化、集约化、连续化、周年均衡供应要求。
其次，在向工厂化转型过程中，由于生产经验的欠缺，比如在一定时期内，对出菇房的温度、湿度等环境条件控制力度宽松，导致出菇率低等问题，会将给企业带来巨大的经济损失，还将损害企业在市场中的品牌形象。
再次，由于劳动力成本不断提高，不仅成本大大增加，管理难度也加大。
客户需求：1、生产规模化：结合政府对农业扶持政策，进行工厂化生产，实现科学统一的标准化管理，提高食用菌的产量和品质，增加收入。
2、生产自动化：实现食用菌生产设施的自动化、远程化管理，设备的自动控制，减少人工数量，节约劳动力成本。
在生产环节引入自动化设备也可以帮助客户降低生产成本，并减少人工作业带来的病害风险。
3、管理精准化：对环境的参数，如：空气温湿度、基质温湿度、二氧化碳浓度、光照等等。
进行实时在线监测，结合食用菌的生长特点，精准把握通风时间和加湿，提高食用菌产量和质量。
菌菇房智能控制系统解决方案，基于物联网技术，通过空气温湿度传感器、土壤温湿度传感器、光照度传感器等感知采集器，准确地监测种植环境。
利用智慧菌菇云平台的功能,对环境参数的波动进行调节、预警，同时可随时追溯历史记录，是一套针对食用菌生产开发的物联网信息技术整体解决方案。
工厂化食用菌种植技术
工厂化食用菌种植技术食用菌工厂化生产的特点，也就是工厂化生产可以周年、规模化生产，产量高，质量好，效率高，而且不受自然条件的影响，下面是店铺精心为你整理的工厂化食用菌种植技术，一起来看看。
工厂化食用菌种植技术一、温度：为了满足食用菌在反季节种植对温度的需求，常投入大量的电费开支对食用菌的生长环境进行降温，所以种植环境的保温情况直接影响电费的开支多少。
有的投资商处于对前期投入资金的考虑采用的保温层的厚度和密度都达不到保温的要求，对建厂前期来说节约了开支，但无休止的制冷费却消耗了大量的资金。
二、湿度：工厂化种植都是利用制冷机降温，在降温的过程中也除掉了空气中的水分，所以出菇车间的空气湿度要远低于蘑菇生长对空气湿度的要求，为了增湿只能多次大量上水使菇体的生长和质量都受到影响，本人通过多年的经验积累解决了空气湿度难以控制的弊端，能使出菇车间的空气湿度永远保持在一个比较理想的状态。
三、通风：通风也是影响温度的一个主要环节，车间温度的高低很大的程度就是受通风的影响，所以处理好通风和温度的关系非常重要。
大家都知道在外间温度低时进行通风可以减少对车间温度的影响，这是一种方法。
但是这种方法的弊端是通风的时间受限制，尤其到7、8月份早晚温度相差不大采用这种方法意义就不大了。
采用热交换式通风设施就可以解决这个问题，使车间的温度无论在什么时候通风都能保持相对的稳定，从而可以减少通风带来的温度骤变对菇体的影响。
四、光照：根据种植品种的不同车间采用何种光照方式至关重要，对于光线要求不严的品种采用日光灯照射合理调节光源的位置和光的亮度就可以了。
但是对于光照强的品种必须采用多个光源，过多的光源给各种操作带来难度的同时也增加了不安全因素，所以对于光线要求较强的品种宜采用采光板进行采光，这样即解决了过多的灯给出菇车间的操作造成的不便也解决了灯光给出菇车间带来的热量问题，也很安全。
食用菌工厂化种植的优点食用菌栽培技术栽培原料主要为农业废弃物，产品收获后的培养基又可作为绿色有机肥还田，使农业废弃物实现循环利用，获得最佳的经济效益。
基于系统化的食用菌工厂图纸设计分析
2、设备布局
设备布局是图纸设计的核心内容之一，直接影响到生产效率和品质。在设备 布局时，需要考虑设备的型号、规格、性能、产地等因素，并根据生产流程合理 安排设备的排列顺序。此外，还需要考虑设备维修和保养的空间，确保设备能够 长期稳定运行。
3、空间利用
空间利用是衡量工厂设计水平的重要指标。在图纸设计时，需要充分考虑空 间的有效利用，合理安排生产区域、办公区域、仓储区域等，以提高空间的利用 率。同时，需要对工厂内部的物流进行优化，减少运输损耗和成本。
5、面积计算：通过面积计算功能，可以快速得到所需图形的面积或其他几 何量。
6、图块分解：将一些常用的图形或部件创建成图块，可以在不同图纸中重 复使用，提高绘图效率。
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3、操作便捷性
操作便捷性是影响生产效率的重要因素之一。在图纸设计时，需要充分考虑 操作便捷性，合理安排设备控制和监测点，使得操作人员能够方便快捷地进行生 产操作。同时，需要对设备进行人性化设计，尽可能减少操作难度，提高生产效 率。
三、案例分析
以某食用菌工厂为例，该工厂采用先进的生产工艺和设备，注重空间利用和 节能环保。在图纸设计时，充分考虑了工艺流程的合理性和设备布局的紧凑性， 使得生产流程更加顺畅，提高了生产效率。同时，注重安全和卫生问题，按照相 关规定设置了安全设施和卫生分区，确保了生产过程的安全性和卫生质量。在操 作便捷性方面，采用集中控制系统和自动化设备，减少了人工干预和操作难度， 提高了生产效率。
基于系统化的食用菌工厂图纸设计 分析
01 一、系统化设计
目录
02 二、细节注意事项
03 三、案例分析
04 四、总结
05 参考内容
随着食用菌产业的不断发展，食用菌工厂化生产逐渐成为主流。工厂化生产 能够实现高产、高效、高品质的目的，而图纸设计则是实现这一目标的重要环节。 本次演示将从系统化的角度出发，对食用菌工厂图纸设计进行分析，包括工艺流 程、设备布局、空间利用等方面，旨在为相关企业和研究人员提供有益的参考。
食用菌工厂化生产与深加工项目计划书
食用菌工厂化生产与深加工项目计划书项目背景：随着人们对健康饮食的追求，食用菌作为一种既营养丰富又具有药用价值的食材，受到了越来越多人的喜爱。
目前市场上的食用菌大多来自于大棚、山林等自然环境，规模生产和质量稳定性存在一定问题。
因此，建立食用菌工厂化生产与深加工项目，实现大规模、稳定、高效的供应食用菌，满足市场需求，并提供更多种类的深加工食用菌产品，有助于推动食用菌行业的进一步发展。
项目概述：本项目的主要目标是建立一座专业的食用菌工厂，通过引进先进的设备、技术和管理经验，实现工厂化生产和深加工食用菌产品。
项目的建设周期为3年，总投资为5000万元。
一、项目投资及融资方式：项目总投资5000万元，其中固定资产投资4000万元，流动资金投资1000万元。
融资方式主要包括银行贷款、股权融资和自筹资金。
二、项目建设规模和内容：1.建设3000平方米的生产车间，其中2000平方米用于食用菌生产加工，1000平方米用于深加工食用菌产品。
2.购买先进的菌种培养设备、包装设备等生产设备。
3.引进食用菌种植技术和管理经验，进行规模化、标准化的生产。
4.开展食用菌深加工产品的研发，推出更多样化的食用菌产品。
三、项目市场分析：目前，食用菌市场需求量大，但供应量不足。
通过建立工厂化生产和深加工项目，可以满足市场对食用菌的需求，提高供给能力。
另外，随着人们对健康饮食的重视，食用菌产品的消费市场还将进一步扩大。
四、项目运营方案：1.建立健全的管理制度，实行生产计划、品质监控、物流配送等管理机制，确保产品质量和供应稳定性。
2.以市场竞争力为导向，进行市场调研，了解市场需求的变化，及时调整产品结构和销售策略。
3.加强产品研发，与高校、科研机构合作，引进新品种并开发更多样化的深加工产品。
4.建立与经销商的良好合作关系，拓展市场渠道，增加产品销售量。
五、项目效益评估：1.预计项目投资回收期为5年，投资利润率在10%左右。
2.预计项目年产值3000万元，纳税200万元，创造300个就业岗位。
食用菌工厂化生产与管理考核试卷
1.食用菌工厂化生产过程中，哪些因素会影响菌丝的生长速度？()
A.温度
B.湿度
C.光照
D.营养成分
2.以下哪些食用菌属于蘑菇科？()
A.双孢蘑菇
B.鸡腿菇
C.草菇
D.金针菇
3.在食用菌工厂化生产中，以下哪些措施可以减少病虫害的发生？()
A.拌料机
B.高压灭菌锅
C.冷库
D.菌种培养箱
7.以下哪些因素会影响食用菌的保鲜期？()
A.温度
B.湿度
C.氧气浓度
D.微生物污染
8.在食用菌工厂化生产中，哪些管理措施有助于提高产品的安全性？()
A.严格的原材料检验
B.生产过程中的卫生管理
C.避免交叉污染
D.定期对生产环境进行消毒
9.以下哪些是食用菌的常见加工方式？()
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1. 20-25℃
2.水分含量
3. 85%
4.低温保存、干燥保存
5.早晨、傍晚
6.品种、栽培技术
7.温度控制
8.优化接种技术、改善栽培环境
9.采摘、加工
10.环境消毒
四、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. √
6. √
7. ×
8. ×
9. √
10.×
五、主观题（参考）
9.食用菌的______和______是保障产品质量的关键环节。
10.在食用菌工厂化生产中，______是控制病虫害发生的有效手段。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
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食用菌工厂化生产成套设备
朱鑫彦;崔小冬;李宗岭;徐莉
【摘要】阐述了我国食用菌产业及食用菌工厂化生产的现状,介绍了一种食用菌工厂化生产成套设备,为食用菌产业的提升找到了一条新的突破口。
【期刊名称】《农业装备技术》
【年(卷),期】2011(000)005
【总页数】2页(P37-38)
【关键词】食用菌;工厂化生产;成套设备
【作者】朱鑫彦;崔小冬;李宗岭;徐莉
【作者单位】连云港市农机试验推广站;连云港市农机试验推广站;连云港市农机试
验推广站;连云港市农机试验推广站
【正文语种】中文
【中图分类】S646
1 我国食用菌工厂化生产成套设备现状
目前世界食用菌生产主要分为草腐菌和木腐菌两大类，亚洲主要以木腐菌生产为主。
技术水平较高的是韩国和中国台湾生产的设备。
从引进设备的情况看，这些食用菌生产系列设备在工艺、性能、生产效率等方面均能满足食用菌生产厂家的使用要求，但价格高，同时存在零配件更换困难、售后服务不及时、服务维修不方便等缺点，一般的食用菌生产厂家难以承受。
国内食用菌设备的生产还处于比较低的水平，原
有一些食用菌生产设备的企业，由于自身技术力量薄弱，只能生产一些简单粗糙的设备，如小型装袋机、简易搅拌机等单机，自动化程度低，成套性差，生产效率低，劳动强度大，不能满足工业化、产业化大规模生产的要求。
目前国内还没有一家能够生产自动化程度高、系列化的食用菌生产设备的企业。
针对此种状况，江苏省连云港市国鑫公司和连云港市农机试验推广站通过引进、消化、吸收国外的先进生产设备和技术，自行开发研制出了具有国际领先水平、完全满足现代化食用菌生产的、适合我国国情需要的食用菌工厂化生产系列成套设备，填补了我国食用菌生产设备产业领域的空白。
2 食用菌工厂化生产成套设备介绍
食用菌工厂化生产成套设备是江苏省连云港国鑫医药设备有限公司和连云港市农机试验推广站根据市场需要自选的研制开发项目。
该成套设备采用瓶栽方式的自动化作业，实现了食用菌生产过程中的自动装瓶、自动接种、自动搔菌、自动挖瓶等作业，加上蘑菇灭菌器，采用了现代的光电一体化控制技术、气动控制技术和现代的机械加工工艺，自动化程度高、性能先进、安全可靠，广泛适用于现代工业化、规模化生产的食用菌生产企业，是现代食用菌产业的必备设备。
该系列设备填补了我国食用菌生产机械设备的空白，已通过了江苏省科技成果鉴定。
2.1 自动装瓶机
该机为全自动双工位，由推筐机、装瓶机、打孔机、压盖机组成，采用PLC电脑
控制，自动完成推筐、装瓶、压实、打孔、压盖，整个工艺流程自动化。
不同颗粒性和潮湿度的培养基，能实现装瓶质量上的均匀性。
多种程序可选，电气控制上选用PLC控制系统，并且采用了人性化的PT显示终端，具有操作简单、能适时显示状态等优点。
主要技术参数：
型号：GXZP-L型；
功率：4 kW;
电源：220 V/50 Hz或 380 V/50 Hz；
装瓶量：4 500瓶/h
外形尺寸（长×宽×高）：7 431 mm×1 561 mm×2 215 mm。
2.2 蘑菇灭菌器
蘑菇灭菌器的技术路线为：①将蒸汽通入灭菌器室内，加热被灭菌物；②通过真空泵抽取灭菌器室内空气，使其达到规定的真空度；③反复①、②的过程，达到设定的次数；④将蒸汽通入灭菌器室内，加热被灭菌物，在设定的灭菌温度下保持设定的灭菌压力及设定的灭菌时间，达到灭菌的目的；⑤排放出灭菌室内蒸汽；⑥通过真空泵抽真空和回流空气，对被灭菌物进行干燥；⑦反复⑤、⑥的过程，达到设定的次数。
该工艺极大地缩短了灭菌的时间，使被灭菌物品的加热更加均匀，彻底灭菌，灭菌物品的损耗低，合理的控制方法使系统获很高的稳定性，自动传感器故障报警使系统维护更加轻松。
主要技术参数：
型号：GXMQ—H-62.2JS型；
功率：11 kW+0.5 kW；
设计压力：0.18 MPa；
最高工作压力：0.17 MPa；
设计温度：l27℃；
工作温度：l27℃；
蒸汽压力：0.4～0.6 MPa；
蒸汽耗量：240 kJ/h；
水耗量：l00 L/min；
行程周期:78 min；
电源：220 V/50 Hz或 380 V/50 Hz。
2.3 全自动液体菌种接种机
全自动液体菌种接种机，是采用PLC电脑控制，自动完成开盖子、接种、压盖子等动作。
接种准确、定量、均匀。
具有操作简单、智能控制、智能故障报警、自动复位特点。
由于在液体菌种的接种过程中，每个动作之间的时间间隔很短，因而该液体菌种接种装置可实现快速安全液体菌种接种生产。
能够满足大批量的液体菌种接种生产的需要，易于实行自动化控制。
能满足国内市场生产各种食用菌的需要。
主要技术指标：
型号：GXJZ-Y；
功率：2 kW；
工作效率：≥7 000瓶/h；
接种量一致性变异系数：≤2%；
最大接种量相对误差：＜15%；
菌种感染率：≤1%。
2.4 自动搔菌流水线
搔菌机是一条采用PLC电脑控制的全自动搔菌流水线，生产流程为：先由去盖清洁机去除并清洁瓶盖，然后在搔菌机上翻转搔菌，并自动补水，最后由输出通道将菌筐输出。
整个工序一气呵成，连贯通畅，搔菌时间短，生产效率高，搔菌彻底，通过调整刀头高度，使各个菌瓶的搔菌深度一致性好，出菇品质好。
对于不同的培养基，在软件控制上实现刷盖时间、搔菌时间和加水时间的自由调整，以满足不同的搔菌效果和加水量要求。
主要技术参数：
型号:GXSJ-F;
功率:2.2 kW;
电源:380 V/220 V;
最大搔菌深度相对误差:＜15%；
生产能力6 500瓶/h;
外形尺寸(长×宽×高):2 100 mm×1 182 mm×1 688 mm；
刷盖时间2.1～8 s；
搔菌时间0.5～7 s；
加水时间0.75～10 s。
2.5 自动挖瓶机
自动挖瓶机利用机械传动控制，由机架体、升降刀架、翻转筐架、定瓶架、电器系统组成，具有节省人力，劳动强度低，工作效率高，挖瓶质量好等特点。
它能自动实现压瓶、翻转、定位、压紧、挖刀上升、挖刀下降、翻转松瓶等工序要求的动作，可一次清除16瓶菌瓶内的培养基。
在挖瓶工艺流程上采用整瓶分段往复式的工艺流程方案，对不同的菌料瓶都能保证清除得彻底干净。
在操作方式上采用自动和按键两种控制方式，挖瓶时问、次数可以设定和选择，增强了产品使用的灵活性。
主要技术参数：
型号:GXWP-F型；
功率:4.5kW；
电源:380 V/220 V；
整机质量:1 100 kg；
生产能力:4 000瓶/h；
外形尺寸(长×宽×高)：3 400 mm×2 900 mm×1 860 mm。
3 食用菌工厂化成套设备前景广阔
食用菌工厂化生产成套设备设计先进，技术独创，创新度高，共申请了5个实用
新型专利，其中自动装瓶机、自动搔菌流水线、自动接种机等均属于国内首创。
由
于食用菌品种不同，采用的菌瓶和菌瓶筐也有差异性，所以根据不同食用菌品种的生产要求，设计出不同型号的设备，使产品形成系列化以满足用户的需求。
该设备性能和质量上达到国外同类产品先进水平，在国内尚无同类企业生产，具有极高的性价比，在国内占有率可达90%，还可以开拓部分国外市场，推广应用前景十分广阔。
食用菌工厂化生产成套设备执行企业标准，能够保证质量；科技含量高，生产工艺先进，具有一定的领先性，能够保证产品开发的连续性。
以投产一个年产1 000 t 金针菇企业计算，设备、厂房原料等投资约1 000万，金针菇按14元/kg计算，年销售额可达1 400万元，一年即可收回投资。
采取公司加农户的运作模式，还可以节省一部分企业投资，同时可以带动周边50 km范围内的农户增收。