水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案
水泥搅拌桩施工工艺及施工方案1、施工准备（1）顶管工作井井基如遇软基，需进行水泥搅拌桩加固。
（2）清除施工场地的障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并压实。
（3）修缮施工道路，接好水电。
（4）组织材料进场，材料进场前应由监理工程师及质检人员共同见证取样送检合格后方可进场。
2、施工工艺（1）桩位复核：桩位放样按照施工图用测量仪器测放样桩每根桩中心插放竹管对中为防止误差积累每50米设一控制桩进行复核随时消除桩位偏差桩位偏差均3cm范围内。
（2）桩基定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位对中当地面起伏不平时应使起吊设备保持水平机座用枕木垫实并用水平尺检测机座水平度并用目测法和吊线法随时检查钻杆垂直度偏差过大时应及时进行调整。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后启动搅拌机电机放松起重机钢丝绳使搅拌机沿导向架搅拌下沉下沉速度可由电机的电流监测表控制工作电流不得大于70A；如果下沉速度太慢可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）拌制浆液：深层搅拌机预搅调试的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号44.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制0.45～0.55范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于75Kg。
（5）喷浆搅拌、提升：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵浆砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。
用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成规成一片，即成块状。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥搅拌桩施工工艺
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅
二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。
四喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。
另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计。
二喷四搅是搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶。
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩施工方法【新版】
水泥搅拌桩施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺2、施工方法(1)测量放样搅拌桩按设计要求密扣布置。
施工时，根据图示坐标测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm,如不能满足可适当调整桩位，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
(2)桩机定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
(3)制备水泥浆DN1600盖板保护涵水泥用量按设计标准为土体质量的15%，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m,水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
(4)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38~0.75m/min的速度沉至要求加固深度;再0.35~0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
(5)提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
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水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用PH-5A型深层搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土、粉煤灰、外加剂发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
一、水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。
1、湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；
2、干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。
但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
二、水泥搅拌桩施工工艺流程
1、施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度P.0 4
2.5普通硅酸盐水泥。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
施工准备→原地面处理→桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：1、涵洞水泥搅拌桩配合比（水：水泥：粉煤灰：外加剂）111：41：14：0.55；路基水泥搅拌桩配合比（水：水泥：粉煤灰：外加剂）
77：35：15：0.5
3.6水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻钻进和提升速度控制：喷浆搅拌提升速度拟定为0.8m/min并应使搅拌机提升速度与输浆速度同步，搅拌桩机下沉速度控制拟定在1.6-2.0m/min。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，制浆点离桩机的水平输送距离不超过50m，以保证浆出口压力在0.4-0.6MPa。
第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工里程及部位、施工日期、起止时间；b钻进速度、地面高程、设计桩底高程；c 施工桩底高程；d设计桩长、施工桩长、成桩直径；f 喷射压力、水泥浆用量；g 持力层工作电流；g 作业人；
三质量检查
4.1 轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。
用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。
4.2 钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。
钻芯取样频率为4‰。
水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为P.0 32.5/ P.0 42.5。
水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。
加固深度：湿法<20m，干法<15m。
4.3 平板荷载试验：是一项使用最早、应用最广泛的原位试验方法，该试验是在一定尺寸的刚性承压板上分级施加荷载，观测各级荷载作用下天然地基土随压力和变形的原位试验，它可用于：根据荷载-沉降关系线(曲线)确定地基力的承载力；设计土的变形模量；估算土的不排水抗剪强度及极限填土高度。
适用于地表浅层地基，特别适用于各种填土、含碎石的土类。
由于试验比较直观、简单，因此多年来应用广泛，但本方法的使用有以下局限性：平板荷载试验的影响深度范围不超过两倍承压板宽度(或直径)，故只能了解地表浅层地基土的特性；承压板的尺寸比实际基础小，在刚性
板边缘产生塑性区的开展，更易造成地基的破坏，使预估的承载力偏低。
荷载平板试验是在地表进行的，没有埋置深度所存在的超载，也会降低承载力；应用时应考虑荷载试验的加载速率较实际工程快得多，对透水性较差的软粘土，其变形状况与实际有较大的差异，由此确定的参数也有很大的差异；小尺寸刚性承压板下土中的应力状态极复杂，由此推求的变形模量只能是近似的。
四、注意事项：
1、放桩位中心线及桩位定位应严格按照施工图要求进行，桩位定位偏差不应大于15㎜。
2、进场水泥应有合格证。
3、为保证搅拌质量，送灰工应与搅拌机司机密切配合，送灰质量应根据钻头的提升速度输送，保证浆均匀，送浆时提升或下搅速度宜为0.8～1.2m/min。
4、钻机司机应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于480mm时应及时更换以保证桩径。
5、施工时如发生不反浆或浆量过大时应查明地下是否有空洞或土层吸浆量过少。
并采用补桩或再次复喷措施。
处理前应及时通知现场有关技术人员报请监理及业主，带协商处理措施后再进行施工。
6、确保搅拌桩施工记录齐全，桩位编号送灰量、施工日期，专人记录。
7、单桩由于机械故障而需要重复施工时，接桩长度应保证0.5m。