魔芋粉加工知识
纯华魔芋粉加工操作规程
纯华魔芋粉加工操作规程权利要求1.纯化魔芋粉的加工方法，由选料、膨润、浸提、放入低温无氧室、研磨、脱水、除湿干燥、干研磨、风选、筛分、检验、均质入库十二大工序完成，其特征在于具体方法如下a。
选料清选符合要求的普通魔芋粉；b。
膨润将食用酒精与纯净水混合，兑成酒精浓度为20%-30%的酒精溶液，搅拌均匀后，按魔芋粉与酒精溶液II。
30的质量比例，导入膨润罐；然后搅动膨润液，迅速倒入魔芋粉，并快速搅拌2-3分钟，使魔芋粉与溶液充分均匀混合；c。
浸提当魔芋粉体积膨胀到一倍吋，加入浸溃溶液，然后静置浸溃4-5小时，使精粉中可溶于酒精的物质溶于浸溃液中；d。
放入低温无氧室将膨润浸溃后的物料放入5-7°C的低温无氧室内，下述4-6道エ序均在低温无氧室内操作；e。
研磨将物料投入研磨机中反复研磨；f。
脱水将研磨后的物料放入旋转分离器中迅速旋转甩干水分；g。
除湿干燥将魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相対湿度达到并保持为10%，用风速为I。
0-1.5米/秒的低温气流风干90-120分钟；h。
干研磨将干燥后的魔芋粉在温度为0-1°C的研磨室内反复进行干研磨；i。
风选研磨时对魔芋粉进行旋风分离，将粘附在魔芋粉粒上的淀粉或杂灰除去；g。
筛分将分离后的粉粒放在40、60、80、100、120、140目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋粉；k。
检验对各级纯化魔芋粉的葡甘聚糖含量、水分含量、粘度、凝胶强度进行检验；I。
均质入库将检验合格后的产品用混合器充分混合均匀，最后进行包装入库。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步说明实施例I将酒精浓度为20%的食用酒130kg倒入膨润罐；清选灰分含量4.5%、水分含量12%、粘度18.OOOmPa。
S、不含ニ氧化硫和其它杂物的优质魔芋粉IO0kg 倒入膨润罐并快速搅拌2分钟，使魔芋粉与溶液充分均匀混合；当魔芋粉体积膨胀到一倍吋，加入浸溃溶液，然后静置浸溃4小吋，使精粉中可溶于酒精的物质溶于浸溃液中；然后将膨润浸溃后的物料放入5°C的低温无氧室内，采用燃烧法除尽室内氧气，用制冷装置调节室温；在无氧室内将将物料投入研磨机中反复研磨，再放入旋转分离器中迅速旋转甩干水分；然后将魔芋颗粒放入干燥室内，开启除湿机使室内相対湿度达到并保持为10%，用风速为1.0米/秒的低温气流风干90分钟；然后将干燥后的魔芋粉在温度为0°C的研磨室内反复进行干研磨，同时对魔芋粉进行旋风分离，将粘附在魔芋粉粒上的淀粉或杂灰除去；然后将分离后的粉粒取出放在40、60、80、100、120、140目的分层筛网上用振动筛分器进行筛分，获得各级纯化魔芋精粉共12.6kg和各级纯化魔芋微粉78.1kg，经检验，葡甘聚糖含量为81.1%，水分含量为10.9%，无褐变、无糊化、无粘连，顔色洁白，符合国家标准要求，然后用混合器将各级魔芋粉分别混合均匀，分别包装入库实施例2将酒精浓度为25%的食用酒260kg倒入膨润罐；清选灰分含量4.4%、水分含量。
魔芋粉丝加工技术
魔芋粉丝加工技术1．原料与设备。
原料采纳经过二次碾磨或水洗后，色泽白，其粒度用100目筛过90％，粘度大于10Pas、水份含量低于8％、S0：残留量小于0．38／kg的优质魔芋精粉；氢氧化钙(选用日本进口或国产高纯度)3柠檬酸；焦亚硫酸钠。
设备为膨化搅拌罐、精炼机、料泵、制丝机、固化槽、加液热合机、沸水杀菌机等。
2．工艺流程：魔芋精粉膨化精炼制丝固化定型扎结封装杀菌成品3．操作技术要点(1)膨化：在常温下将魔芋精粉与水按1：28～30的比例在不锈钢膨化搅拌罐中混合配制，以每分钟20～30转的速度搅拌，混合液的温度掌握在20GC左右，搅拌的混合液不随搅拌器转动时停止搅拌，然后将膨化混合液在罐中静置膨化1.5～2小时，形成稳定的悬浮液。
(2)精炼：用不锈钢料泵将膨化后的悬浮液以60升／分的送料量送人精炼机中，并在送液的同时加入(预先配制好的)2％的Ca(OH)2澄清溶液。
以每分钟0.5升的送料量与悬浮液精炼机中混合，以每分钟400转的速度进行搅拌混合匀称。
(3)制丝：精炼的魔芋凝胶通过制丝机的不锈钢制丝器以丝状挤入90℃左右的流淌热水中形成不行凝胶丝，并使粉丝在保持流淌的状态下的不锈钢曲槽的热水中流淌定型，以防粉丝间的粘结。
4．粉丝的固化：粉丝通过流淌热水定型后进人Ca(OH)2稀碱液的贮槽内浸泡固化18～20小时，在该时间段内更换2～3次配以5的澄清石灰水浸泡液。
并保持固化液中的Ca2+浓度。
5．喷淋处理：将固化后的粉丝捞出，用温水配制肯定量的柠檬酸溶液，并在溶液中加人少许焦亚硫酸钠，将PH值调至5，用溶液将粉丝喷淋处理。
6．扎结：用手工方式将粉丝打成约208左右的丝结，并装入无毒复合塑料袋或塑料盒中。
7．称量、封口与杀菌：将粉丝称量后，通过加液热合机向丝袋或盒中注人肯定量的PH值为11.5Ca(OH)z溶液，然后进行封口。
封口后，将粉丝袋或盒成批进入水浴杀菌机，用90℃的热水杀菌15～20分钟，并快速冷却至38℃以下。
魔芋粉制作方法
魔芋粉制作方法魔芋粉是一种由魔芋根部制成的粉状食品材料，具有低卡路里、高纤维和无谷物的特点，适合低碳水化合物或无谷物饮食的人群食用。
本文将详细介绍如何制作魔芋粉。
材料准备制作魔芋粉所需的材料主要包括魔芋、清水和炉具。
1.魔芋：选择新鲜、饱满的魔芋，不宜选用老化或变质的魔芋。
2.清水：用于煮魔芋的水，建议使用无杂质的纯净水。
3.炉具：一口平底锅或炒锅，用于煮熟魔芋。
制作步骤步骤一：魔芋的初步处理1.将魔芋根部外层的皮剥掉，彻底清洗干净。
2.把魔芋切成均匀的小块或条状，大小均匀的魔芋块有助于煮熟。
步骤二：将魔芋煮熟1.将炉具放在火上，倒入足够的清水，使其能够完全覆盖魔芋。
2.等水开后，将魔芋倒入锅中，用中火煮15-20分钟，直到魔芋变得透明、熟透。
3.用筷子或牙签戳魔芋，如果能轻松穿透魔芋块，则表示魔芋已经煮熟。
4.关火，将煮熟的魔芋捞出，放在凉水中过凉水，去除多余的黏液。
步骤三：将魔芋晾干1.晾干魔芋是制作魔芋粉的关键步骤。
将煮熟、凉水浸泡后的魔芋块，均匀地铺在晾网或晾盘上。
2.置于阴凉通风的地方，等待魔芋块完全干燥。
一般来说，这个过程需要3-5天时间。
期间需要反复翻动魔芋，以保证均匀干燥。
步骤四：研磨成粉1.将干燥的魔芋块放入研磨机或食物加工器中。
2.开始研磨，直到魔芋块变成细腻的粉末。
研磨过程中可以中途停顿，将魔芋粉翻动均匀。
储存与使用•将制作好的魔芋粉储存在干燥、阴凉处的密封容器中，防止受潮和变质。
•使用时可以根据需要，将魔芋粉加入面粉、烹饪或调味料中使用。
•注意控制用量，因为魔芋粉容易吸水膨胀，使用过多会导致食物过于粘稠。
注意事项1.在魔芋初步处理环节，务必将魔芋皮彻底剥净，以免对制作过程和成品品质产生影响。
2.煮熟的魔芋必须确保完全熟透，否则未煮熟的魔芋中含有解毒物质，对人体有一定的伤害。
3.制作魔芋粉时要保证魔芋的均匀晾干，以免受潮或发霉。
4.在研磨魔芋粉的过程中，要注意加工器的安全操作，避免发生意外伤害。
魔芋粉加工工艺
魔芋粉加工工艺
魔芋粉加工工艺是一种将魔芋根茎加工成粉末的技术。
魔芋是一种富含膳食纤维和低热量的食品，因此在现代饮食中备受青睐。
魔芋粉加工工艺的出现，为魔芋的加工和利用提供了更多的可能性。
魔芋粉加工工艺的主要步骤包括清洗、切片、蒸煮、烘干、研磨等。
首先，将魔芋根茎进行清洗，去除表面的泥沙和杂质。
然后，将魔芋切成薄片，以便更好地进行蒸煮和烘干。
接着，将魔芋片放入蒸锅中进行蒸煮，使其软化并去除其中的淀粉。
蒸煮后，将魔芋片放入烘干机中进行烘干，以去除其中的水分。
最后，将烘干后的魔芋片进行研磨，制成魔芋粉。
魔芋粉加工工艺的优点在于，可以将魔芋的营养价值最大化地发挥出来。
魔芋富含膳食纤维和低热量，可以帮助人们控制体重和血糖。
而魔芋粉则更容易被人体吸收和利用，可以更好地发挥魔芋的营养价值。
此外，魔芋粉还可以用于制作各种食品，如魔芋粉丝、魔芋粉条等，增加了魔芋的食用方式和口感。
魔芋粉加工工艺的发展也为魔芋产业的发展提供了新的机遇。
随着人们对健康饮食的需求不断增加，魔芋作为一种健康食品，其市场需求也在不断扩大。
而魔芋粉加工工艺的出现，则为魔芋产业的发展提供了更多的可能性和机遇。
魔芋粉加工工艺是一种将魔芋根茎加工成粉末的技术，其优点在于
可以将魔芋的营养价值最大化地发挥出来，并且可以用于制作各种食品。
随着人们对健康饮食的需求不断增加，魔芋产业的发展也将迎来更加广阔的发展前景。
魔芋总加工
第一，在磨制芋糊、煮制、凝固成型等过程中，不能与酸类、油脂接触，用具也不能沾上酒或泊，以免引起碱性被中和而无法凝固，或葡甘露聚糖被水解而造成失败。
第二，加工过程中，要尽量减少魔芋切面与空气接触的时间。块茎去皮后要浸入清水中，减轻氧化程度。块茎切丝、切片后，抓紧熟化，或浸入1%石灰水或浓盐水中，避免褐变。同时，要尽量避免与铁、铜等器具接触。灰白色或灰黑色。
(2)直接加热凝固法：是将磨好的浆液，经过充分搅拌均匀后，倒入大锅用火直接燃烧煮熟凝固的方法。煮制时，边煮边搅拌。待浆液全部加热达到90℃左右时，再用文火煮半小时左右，方可熟透，然后熄火冷却至用筷子一插就能立得稳当时，就可用刀在锅内将魔芋豆腐块切割成方块，再加入清水煮透，最后把它取出放入清水或连同碱液贮存。
制作方法
1.磨取浆液：先将魔芋块茎洗净，刮净表皮，用刀切成小块，然后置磨浆机中反复磨二次，边磨边加水，加水量约为块茎重的2倍。第二次磨时边磨边加入比鲜芋重一倍左右的碱水，碱水是按鲜芋块重每千克加碱30克，溶解于1千克水中。如果能蒸煮熟后再磨浆则质量更好些。
磨制浆液是制造魔芋豆腐成败的关键，吃水要控制适度，过稀难以成型，而成糊状，过干则影响成品率，制品口感粗硬，以能够静置成型，刀切能成块状为宜。第一次磨出后要根据稀稠状态，在第二次磨制时相应调节水量，并注意磨细。
、制魔芋浆取魔芋精粉0.5公斤,按一般厂家出产的一级精白粉1:75的比例,用盆盛温度为50℃左右的碱水或石灰净水75市斤。用食用碱0.1～0.3市斤搅拌入水。接着,左手将秤好的精粉分批或边搅边往碱水盆里撒,右手取尺余长竹棍不断搅动。双手边撒粉边搅动。精粉搅完后,仍要用力搅动,直到充分溶解完毕,凝固成糊状魔芋浆。这是要点。许多新手不懂,造成减产。原料配方 魔芋块茎1千克 水3千克 碱50克
魔芋粉丝生产工艺
魔芋粉丝生产工艺
魔芋粉丝是由魔芋榨汁后得到的渣滓经过一系列的加工工艺制成的。
下面是魔芋粉丝的生产工艺的详细介绍：
1. 原料准备：选用新鲜的魔芋，将其洗净去皮，切成适当大小的块状。
同时，准备好食用盐、淀粉和蒸锅等相关工具。
2. 榨汁处理：将魔芋块放入榨汁机内榨汁，得到魔芋的汁液和渣滓。
魔芋汁液含有大量的纤维素和淀粉，在后续的工艺中起到重要的作用。
3. 渣滓处理：将魔芋渣滓捞出，经过粗加工，去除其中的杂质和不可食用的部分，得到纯净的魔芋渣滓。
4. 搅拌蒸熟：将魔芋渣滓与适量的食用盐和淀粉混合搅拌均匀，然后放入蒸锅中蒸熟。
蒸熟的魔芋渣滓会变得更加柔软，可以更好地进行后续的加工。
5. 搅拌制粉：将蒸熟的魔芋渣滓放入制粉机中，进行搅拌和研磨。
制粉机会将魔芋渣滓搅拌成细腻的粉末状。
6. 干燥：将制成的魔芋粉末均匀铺在干燥机网架上，进行干燥。
通过加热和通风，使魔芋粉末中余留的水分被蒸发出去，从而达到干燥的效果。
7. 筛选和分级：将干燥后的魔芋粉末进行筛选和分级。
通过筛选，去除其中的异物和颗粒不均匀的部分。
然后按照粉末的颗
粒大小进行分级，以便满足不同市场需求。
8. 包装和贮存：将分级好的魔芋粉末进行包装，通常采用塑料袋或密封罐进行包装。
包装后，将魔芋粉末存放在阴凉干燥的地方，以保持其质量和口感。
通过以上的生产工艺，魔芋粉丝的制作完成。
魔芋粉丝因其低热量、高纤维素和丰富的营养成分，被广泛应用于日常生活中，成为一种健康、美味的食品。
鲜魔芋加工过程控制
鲜魔芋加工过程控制普通魔芋精粉加工工艺技术1）原料验收：严格执行鲜魔芋原料接收标准，按照原料验收程序进行验收。
严格控制所收购鲜魔芋的单个重量、外表的光滑度、表皮的受损度等指标。
所收购商品芋的单个重量一般在0.5kg－2kg为宜。
个头太小，葡甘露糖不够成熟，粘度较低；鲜芋个头过大，水分含量太高，影响精粉的产量，同时，农药残留和重金属项目不得超标。
2）初清理：鲜魔芋收购后首先要经过清理去皮的过程。
清理工用梯形或半月形铁刮先将鲜芋窝眼里的主芽、泥土、凹下的芋皮及球茎的根须等除去后，并送入清洗去皮机中进行机器清洗去皮。
3）机器清洗：利用人工将初清理好的魔芋放入到清洗机中进行清洗，通过机身中的大滚筒转动，滚筒里的毛刷就把相互磨擦、碰撞的芋球表皮除去。
因为机器去皮损耗严重，并且用水量也较大，所以清洗时间不宜过长，2.5－5分钟即可。
4）人工刮皮：清洗机里魔芋被输送到二次清理操作台后，由清理工将芋球上没有去除的芋皮、虫眼等还要进行清理。
这整个清理去皮过程中鲜魔芋球茎大约损耗10％左右。
处理后的鲜芋失去表皮木栓层的保护，接触空气后易发生褐变，应及时加工。
5）切片：切片清理干净的鲜魔芋放入斗车经过提升机送入切片。
切片机的转速大约在在300转/小时左右。
切片机所切芋片（条）约宽3cm，厚0.3cm，长度不等。
切片过程中要正确调整好切片速度，刀板间的间距，尽量少破坏芋球细胞组织，减少物料表面水分，这样不但切出的芋片厚度均匀，也减少了芋片厚薄不匀产生的粘连及碎片现象的产生。
6）一次烘干：芋片（条）从切片机出来后进入水平振动干燥机（又称硫化床）进行酶钝化和一次干燥。
硫化床工作时床层依靠机制两侧的激振电机产生向上向前的激振力，使由切片机送料口撒入机体内的物料沿水平床层跳跃前进，热风从床层下部通过孔板的孔眼穿透料层，保证了芋片（条）与热空气的充分接触。
在芋片进入流化床之前，锅炉工要大火将仓内冷空气全部排出，仓内处于高温状态，这时一定要注意自动供硫（增白）设备的供硫量，正常情况下供硫磺量为900－1200克/小时，原料投入量为:0.5-0.65吨。
魔芋精粉加工
魔芋精粉加工1、魔芋精粉加工的原理精粉的加工，实际是除去粗粉中的淀粉、纤维等物质而得到较为纯净的葡甘露聚糖颗粒。
好的精粉，颗粒大，光亮，遇碘无变色的反应。
魔芋精粉的加工核心是从魔芋块茎中分离和提取葡甘露糖。
魔芋葡甘聚糖在魔芋块茎中以粒子的形式分布。
魔芋块茎的表层为叠生的木栓组织，不含葡甘聚糖粒子，表层下面的皮层中含的葡甘聚糖粒子少而小，去皮加工芋角、芋皮，基本上不损失葡甘聚糖。
魔芋精粉粒子多呈椭圆形。
每个精粉粒子由一个主含葡甘露聚糖的异继胞构成。
精粉粒周围由主含淀粉的细胞和纤维素包着，边缘明显，呈半透明状。
所以必须用特殊的加工方法，如用礁冲击法，粒子间长期的反复互相磨擦，将淀粉和纤维素变成极细的粉末——飞粉，用风力吸出，留下的即为精粉。
2.魔芋精粉干法加工技术魔芋精粉的干式制粉，是将芋角、芋片直接粉碎，或将粗粉进一步粉碎，再靠风力作用，将脱离于精粉粒子表面的杂物迅速带走而成精粉。
(1)干魔芋片(角)加工精粉其工艺流程是：装干片(角)分选→粉碎研磨→分离→筛分→检验→成品包装20世纪80年代中期后，加工精粉的设备基本上分为冲击式魔芋精粉机、辘式挤压魔芋精粉机和锤片式魔芋精粉机3大类，其中应用效果较好的是锤片式魔芋精粉机。
该精粉机采用高速、高效率的锤片，对芋角进行粉碎，并融粉碎、揉搓、分离为一体，在3分钟内，可使魔芋角受到锤片线速度65~85米/秒、数十万次的冲击、碰撞、揉搓，从而得到理想的魔芋精粉，即葡甘露聚糖粒子。
在粉碎过程中，淀粉粒不耐冲击，很快被破碎成为100目以下的粉尘；精粉粒耐冲击，粒径能保持在40~100目之间。
加之淀粉粉尘比重小，精粉粒子比重大，很容易通过气流，把淀粉粉尘分离出去。
魔芋所含的生物碱主要存在于淀粉之中，可随飞粉被分离出去。
所以，干法加工精粉，关键是靠风动作用，将脱离精粉粒子表面的杂物迅速带走，不停留在机器内。
另外，干法加工中，必须控制粉碎过程中产生的过高温度，在高速粉碎过程中，伴随着气流，可以带走热量，保证安全。
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一、芋片（角）加工魔芋鲜球茎含水量达80%~85%，加以皮薄肉脆，极易受伤导致腐烂，挖收后应尽快送到烘烤厂进行脱水初加工，才能保住质量，成为商品原料，同时也便于包装远运销售。
芋片（角）加工的质量要求为：含水量减到15%以下；色泽保持白色，一般白色为上等品，灰白色为次等品，灰黑色为等外品；含SO2量不能超标，日本进口一般不能超过0.9g/kg，中国的行业标准规定普通魔芋粉的SO2含量≤2.00g/kg，纯化魔芋粉≥0.5g/kg；纯度要求无泥沙，毛发等杂物，保持芋片清洁。
芋片加工的工序是：魔芋鲜球茎→除去芽、根→清洗去皮→切片或块→护色→干燥→检验→包装→成品。
（一）清洗去皮现多已选用机械化方法。
常用设备有以下几种1、旋转滚筒式清洗去皮机旋转的滚筒内壁有螺旋导板或其它波状凸起物，当鲜芋在筒内翻滚时，鲜芋之间及鲜芋与筒壁间相互摩擦而达清洗去皮的效果。
2、刷式清洗去皮机鲜芋在机内被旋转的刷子带动而翻滚，靠刷洗和摩擦作用而完成清洗去皮。
较常用的是将旋转滚筒与旋转刷子组合使用，其工效可较高，但目前存在的问题是因球茎形状不圆整，芽窝深，去皮的损失较大，达3%～10%以上，且在水中冲洗的时间长，去皮后露出的葡甘聚糖粒子被溶胀损失。
（二）切片目前的配套设备要求切片厚度为5mm~10mm。
适合于鲜芋切片的设备有离心式切片机、盘刀式切片机，但近年来多使用往复切片机。
鲜芋在料斗内利用自身的重力压在刀片上，靠刀片往复直线运动而完成切片。
该设备厚薄均匀，对不同大小和形状的魔芋球茎的适应性强，允许使用削刃长的刀片，易与干燥设备配套，效果良好。
（三）褐变和护色魔芋芋片加工过程很易发生褐变，使芋片变成深褐色或黑色，严重降低芋片质量。
魔芋褐变的原因虽不排除非酶褐变的碳氨反应即由球茎所含氨基酸与还原糖化合物生成黑蛋白而成黑色，但主要原因仍是酶促褐变。
因魔芋球茎含充足的酚类物质和多酚氧化酶，加上去皮后有大量氧进入，同时加热烘烤，具备这几个条件，必要发生褐变现象，防止褐变的主要方法如下。
1、热处理法多酚氧化酶在70℃～90℃下失活，在71℃～73.5℃的湿热条件下5min即失活。
2、二氧化硫及亚硫酸盐处理二者均是酶的强抑制剂。
物料受SO2 10mg/kg即可完全抑制酶，生产中因挥发等损失，控制使用量为300mg/kg～600mg/kg。
直接食用的食品中规定SO2残留量应小于20mg/kg。
我国目前生产中一般采用熏硫法或利用煤中所含SO2直接进入物料，且在烘烤初期控温在75℃以上的湿热环境中以控制褐变，但因对SO2的控制量不准确，常造成芋片及其所制成的精粉中SO2含量超标，以至在国际贸易中常被卡住，今后必须解决SO2控量的难题。
(四)芋片干燥原理影响芋片干燥的因素有以下几点1、热空气温度芋片干燥介质一般是使用热空气。
热空气的温度影响干燥速度及芋片的品质和色泽。
温度升高，干燥加快，当温度为70℃左右时，干燥快，葡甘聚糖含量也高；温度不够，不能很快抑制酶的活性，葡甘聚糖等被消耗；若温度过高，引起糖分焦化，葡甘聚糖含量也降低。
当热空气温度为80℃左右时，色泽最佳，再升温，色泽变差。
现在一般干燥设备采用多风温干燥，干燥初期风温100℃～120℃，因物料湿度高，很快使风温下降，实际物料温度不高于80℃，在此高温下失水并定色后，到中后期风温逐渐降到低于60℃，芋片质量好，又省燃料。
2、热空气湿度空气的绝对湿度与饱和湿度相差愈大，干燥能力愈强，干燥速度愈大。
3、热空气流速热空气流速增加可增加物料中水分向外蒸发，同时带走物料表面的水汽，但流速过大，耗能过多。
4、鲜芋片厚度随片厚减小，干燥速率提高。
片厚7mm～8mm时，因干燥快，葡甘聚糖含量最高。
据研究芋片干燥优化工艺参数为：风温81℃，风速1.4m/s，片厚5mm，可作为参考。
（五）干燥设备目前中国的芋片干燥仍大量使用传统烘灶，优点是设备费用低，但存在严重缺点是靠辐射传热，静态干燥，费时太长（约近2天），干燥不均匀，熏硫难控制，其产品质量差，黑片较多，灰尘污染，含硫量超标。
十几年来中国的烘烤设备向机械化不断进步，从瓶胆式烘房→燧道式干燥设备（顺流式、逆流式、对流式）→振动流化床干燥设备→网带式干燥设备。
网带式设备是借鉴日本的设备（重油为燃料），结合中国实际（烧煤）经过几年不断改进，目前已达到较满意效果。
二、魔芋粉的加工（一）定义1、魔芋粉以魔芋球茎为原料制成的粉，是一个不分类别，等级的统称。
2、魔芋全粉（日本称粗粉）魔芋球茎全组分的粉。
3、魔芋精粉及飞粉魔芋全粉中分离出来的粗制葡甘聚糖粒子称为魔芋精粉，其余组分（以淀粉为主）构成的粉称飞粉，因其比重小于葡甘聚糖，干法生产时，经风分离后，淀粉及杂质等飞扬时被搜集起来成为飞粉，飞粉为副产品。
（二）魔芋精粉分类2002年1月公布，2月实施的《魔芋粉行业标准》中将魔芋精粉分为四类。
1、普通魔芋精粉初步去掉淀粉等杂质制得的粒度在0.125mm～0.335mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
2、普通魔芋微粉初步去掉淀粉等杂质制得的粒度≤0.125mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
3、纯化魔芋精粉鲜魔芋经食用酒精湿法加工或普通魔芋精粉经食用酒精提纯，葡甘聚糖含量在85%以上，粒度在0.125mm～0.335mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
4、纯化魔芋微粉鲜魔芋经食用酒精湿法加工或用普通魔芋精粉经食用酒精提纯，葡甘聚糖含量在85%以上，粒度≤0.125mm的颗粒占90%以上的魔芋粉。
(三)魔芋精粉加工的原理魔芋球茎的普通薄壁细胞主含淀粉，常称淀粉细胞，异细胞主含葡甘聚糖，呈一个完整的半透明粒子，常称葡甘聚糖粒子或精粉粒子。
这两类细胞的特性相差很大，淀粉细胞小，脆性，很易破碎成粉尘，淀粉粒子直径仅0.004mm，不溶于冷水，滴I2-KI液于魔芋球茎切片，淀粉细胞显蓝色；异细胞内含一个完整的葡甘聚糖颗粒，直径0.15mm～0.45mm，细胞的韧性及硬度极大，不易破碎，所含葡甘聚糖易溶于水，异细胞周围紧裹着普通细胞及其纤维素等，似鱼网，很难除净。
魔芋全粉包含着淀粉、葡甘聚糖和其它杂质。
精粉加工的目的就是要将葡甘聚糖与淀粉和其它杂质分离，分离和提纯得越彻底，精粉的质量就越高，精粉加工有干法和湿法两大类，其加的原理如下：1、干法加工原理由于普通细胞的韧性及硬度小于异细胞，采用机械粉碎的方法，使普通细胞首先破碎，其中的淀粉、纤维素等杂质逐步粉碎成为颗粒细小的飞粉，而葡甘聚糖异细胞的韧性极强，在一般粉碎条件下不会破碎，且粒子大小和重量均超过淀粉等杂质，只要用筛分或风力分离的方法就可将淀粉等杂质分离除去。
但葡甘聚糖粒子周围紧裹着有似鱼网的普通细胞和杂质还必须经过在机械内继续碰撞、磨擦、揉搓及粒子之间的相互碰撞和磨擦才可能逐步脱离，配合机械内的风力逐步将这些杂质分离除去，得到半透明状的魔芋精粉粒子。
2、魔芋精粉湿法加工原理湿法加工也是根据异细胞与普通细胞在韧性、硬度、颗粒大小等的差异，进行粉碎、研磨与分离，不同的是湿法使用了液体介质。
水是一般最廉价的液体加工介质，但因葡甘聚糖遇水极易溶胀结块，不可能完全用水作加工介质。
因此，需要的介质应是既能抑制葡甘聚糖溶胀，又不改变葡甘聚糖性质的液体介质，称?quot;阻溶剂"。
在阻溶剂存在下或接触水的时间很短时，葡甘聚糖异细胞仍具有较好的硬度和韧性，当受到剪切、冲击、挤压等各种机械力的作用时，不易破碎，而普通细胞很快被粉碎为颗粒微小的粒子。
随着加工时间的延长和加工次数的增加，葡甘聚糖异细胞表面的普通细胞及杂质才被研磨脱落，成为微小颗粒悬浮于液体介质中，在固液分离时，通过一定孔径的滤网（布）而被除去，同时，异细胞中所存在的少量可溶性糖、粗蛋白、纤维素、矿物质元素也逐渐溶解于液体介质中，通过固液分离而被除去，使湿法生产的精粉比干法生产的更为纯净。
阻溶剂分有机溶剂和盐类试剂两大类。
有机溶剂中只有乙醇、异丙醇适作精粉加工的阻溶剂，其中乙醇价最低，最常用，乙醇作阻溶剂，在20℃下有效浓度30%（v/v）；盐类试剂中只有四硼酸钠（硼砂）适合作魔芋精粉湿法加工的阻溶剂，但因硼有毒，食品加工中禁用，只能用于非食品魔芋精粉加工。
（四）魔芋粉加工方法1、普通魔芋精粉干法加工以锤片设备加工为例。
（1）工艺流程芋片（角）→精粉机中加工→风选分离→研磨机中研磨→风选分离→筛分→分级→混合匀质→包装入库。
（2）主要设备目前中国以锤片式精粉加工机（MJJO）为主，其型号有300型、400型、450型、500型。
为了提高精粉质量，1995年以后又推出了刮片式涡轮魔芋精粉研磨机。
至此，形成了魔芋精粉干法加工设备系统，由破碎机、MJ-450型魔芋精粉加工机、400型魔芋精粉研磨机、分离罐、旋风除尘器、布袋除尘器和三元振动筛等组成。
（3）操作步骤①原料准备芋片（角）的质量优劣直接影响精粉的质量，应选色白、含水量约13%～15%的芋片（角），凡"黑心"和烘焦的不能制备特极、一级精粉。
选好的芋片（角）倒在丝网板上，使小粒及杂物漏下，特别注意清除毛发等不能进入食品的混杂物，还可在网板底面固定几块磁铁，以清除金属碎渣，防止进入精粉机中。
②启动精粉机合上配电盘上的闸刀，控制柜通电，再按说明书规定的顺序启动机器的各部分。
③投料机器上加料指示灯亮时，将按规定称好的每次加料量的芋片（角）均匀地投入料斗内，投料时间约20S。
④粉碎研磨与出料投料后，粉碎、研磨和分离达到预定时间后，自动卸出精粉。
⑤研磨机中研磨将精粉输入研磨机中进一步研磨，通过抽风吸走飞粉杂质（如只要求一般的质量，可省去此步骤）。
⑥筛分检验均质和包装卸出的精粉倒入筛分器内进行筛分，筛网有40目、60目、80目、100目、120目、140目等几种孔径。
筛网孔径大小、粒度级数依要求而定。
筛分后进行质量检测，包括粘度、二氧化硫、水分、粒度。
然后用混粉器将同一类的精粉进行充分混合，以保证产量的均匀性，最后进行包装。
（4）提高精粉出粉率和质量的措施①选好魔芋的种和品种不同种的葡甘聚糖含量：白魔芋>花魔芋>西盟桔黄魔芋>勐海魔芋；同为花魔芋，不同地区的农家品种含量有差异，万源花魔芋、綦江花魔芋和东川花魔芋的葡甘聚糖含量高于其它地方品种。
②鲜芋的成熟度对精粉的出粉率及其质量的影响未成熟的鲜芋含水量高，葡甘聚糖积累未达高峰，出精粉率较低。
从芋角外观看，凡表面很饱满，并有葡甘聚糖粒子凸起则出粉率高；若芋角收缩，表面无葡甘聚糖粒子凸起或凸起很少很微则出粉率低；芋角在手中有沉甸感的出粉率高，有轻飘感的出粉率低。
③芋角含水量与精粉出粉率若芋片（角）含水量高于16%,不但出粉率低，且影响精粉保存，若低于11%，出粉率虽高，但精粉的光泽度较差，外观较粗糙。
加工原料的含水量以13%～15%为宜，既能保证出粉率和精粉粒子的良好外观，又能通过加工过程的水分散发，使精粉含水量达10%左右，符合国内外标准的要求。