空心玻璃微珠[1]
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
空心玻璃微珠产品性能特点及应用
首先，空心玻璃微珠具有低密度的特点。
由于其内部是空腔，使得整
体密度较低。
一般来说，空心玻璃微珠的密度在0.17-0.7g/cm3之间，比
较轻巧。
这使得空心玻璃微珠成为一种理想的材料，可以在减轻材料重量
的同时保持足够的强度。
其次，空心玻璃微珠具有良好的绝热性能。
由于内部空腔充满空气或
其他气体，空心玻璃微珠可以有效隔绝热量的传导。
这使得空心玻璃微珠
成为一种理想的绝热材料，在建筑、汽车、航空航天等领域广泛应用。
另外，空心玻璃微珠具有良好的吸声性能。
因为空心玻璃微珠内部具
有多重界面，能够有效地折射和吸收声波。
这使得空心玻璃微珠成为一种
理想的吸音材料，在建筑、交通工具内部等需要降低噪音的场所广泛应用。
此外，空心玻璃微珠还具有一定的自润滑性。
微珠表面的硅酸盐玻璃
壳能够减少摩擦和磨损，从而起到自润滑的效果。
这使得空心玻璃微珠成
为一种理想的填充材料，在轴承、橡胶制品等领域广泛应用。
综上所述，空心玻璃微珠具有低密度、良好的绝热性能、吸声性能、
化学稳定性和自润滑性等特点，使其在建筑、交通工具、化学、机械制造
等多个领域有广泛的应用。
随着科技的不断发展，空心玻璃微珠的应用前
景将会更加广阔。
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理
混凝土中空心玻璃微珠的应用原理一、前言混凝土是建筑工程中最基本的材料之一，其应用范围广泛，可以用于建筑物的结构、地基、墙体、地板等部位。
混凝土的质量对于建筑工程的安全和耐久性有着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，新型的混凝土材料被不断研发出来，其中，混凝土中空心玻璃微珠是一种非常优秀的新型混凝土材料，其应用范围广泛，可以用于各种建筑工程中。
本文将详细介绍混凝土中空心玻璃微珠的应用原理，其中包括该材料的特点、制备方法、应用效果等方面的内容。
二、混凝土中空心玻璃微珠的特点混凝土中空心玻璃微珠是一种轻质骨料，其主要特点包括以下几个方面：1. 轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的密度非常低，通常为0.15~0.60g/cm³，这使得混凝土可以具有轻质的性质，可以在减轻结构载荷的同时提高建筑物的地震抗震性能。
2. 良好的隔热性能：混凝土中空心玻璃微珠的壁厚非常薄，能够有效地阻碍热传递，因此可以大大提高混凝土的隔热性能，从而节约能源。
3. 节约材料：混凝土中空心玻璃微珠的使用可以减少混凝土中砂子的用量，从而减少原材料的消耗，有利于环保。
4. 良好的耐久性：混凝土中空心玻璃微珠可以有效地抵抗化学腐蚀和热膨胀，具有较好的耐久性能。
三、混凝土中空心玻璃微珠的制备方法混凝土中空心玻璃微珠的制备方法包括以下几个步骤：1. 原材料的准备：制备混凝土中空心玻璃微珠的原材料主要包括玻璃、煤油、酒精等。
其中，玻璃为主要原材料，要求其颗粒度在20~50μm之间。
2. 制备玻璃粉：将原材料中的玻璃进行破碎、筛选等处理，得到玻璃粉。
3. 制备泡沫剂：将煤油、酒精等原材料混合，制备出泡沫剂。
4. 制备混凝土：将水泥、砂子、玻璃粉、泡沫剂等原材料混合，并进行搅拌，得到混凝土。
5. 制备中空玻璃微珠：在制备的混凝土中加入泡沫剂，使其中的气泡均匀分布，然后在高温条件下进行固化，得到中空玻璃微珠。
四、混凝土中空心玻璃微珠的应用效果混凝土中空心玻璃微珠的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高混凝土的轻质性能：混凝土中空心玻璃微珠的应用可以减轻混凝土的重量，从而提高混凝土的轻质性能，以适应建筑结构的需要。
空心玻璃微珠重量计算公式
空心玻璃微珠重量计算公式空心玻璃微珠是一种轻质、多孔的材料，由于其低密度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑材料、填充材料、轻质混凝土等领域。
在实际工程中，需要对空心玻璃微珠的重量进行计算，以便确定使用量和成本。
本文将介绍空心玻璃微珠重量的计算公式及其应用。
空心玻璃微珠的基本性质。
空心玻璃微珠是一种由玻璃制成的微小颗粒，通常呈圆形或近似圆形。
其表面光滑，颜色多为白色或浅灰色。
空心玻璃微珠的密度通常在0.15-0.60g/cm³之间，比表面积大，孔隙率高，具有良好的隔热性能和吸音性能。
由于其轻质且均匀分布，可以有效减轻混凝土、沥青等材料的重量，提高材料的抗压强度和耐久性。
空心玻璃微珠重量计算公式。
空心玻璃微珠的重量计算公式可以通过其密度和体积来确定。
一般来说，空心玻璃微珠的密度可以通过实验测定或供应商提供的数据获得，而其体积可以通过颗粒大小和数量来计算。
根据空心玻璃微珠的密度和体积，可以使用以下公式计算其重量：重量（g）= 密度（g/cm³）×体积（cm³）。
其中，密度为空心玻璃微珠的实际密度，单位为克/立方厘米（g/cm³）；体积为空心玻璃微珠的总体积，单位为立方厘米（cm³）；重量为空心玻璃微珠的总重量，单位为克（g）。
实际应用中，可以根据具体工程需求和空心玻璃微珠的特性，确定其使用量和重量，以便进行材料采购和施工安排。
空心玻璃微珠重量计算实例。
为了更好地理解空心玻璃微珠重量计算公式的应用，下面我们举一个简单的实例进行说明。
假设某工程需要使用空心玻璃微珠作为轻质混凝土的填充材料，要求填充材料的密度为0.5g/cm³，现有空心玻璃微珠的颗粒大小均匀，直径为0.5mm，数量为1000立方厘米。
现需要计算空心玻璃微珠的总重量。
首先，我们需要计算空心玻璃微珠的总体积。
由于空心玻璃微珠为圆形，可以使用以下公式计算其体积：体积（cm³）= π×半径²×高度。
空心玻璃微珠的作用
空心玻璃微珠的作用
空心玻璃微珠是一种轻质、高强度、绝缘的微粒子，广泛应用于建筑、油漆、塑料制品等行业中。
其作用有：
1. 轻质隔热：由于其空心结构，空心玻璃微珠具有较低的密度和热导率，能有效地隔热、保温，减少建筑物的能耗。
2. 增加材料强度和硬度：将空心玻璃微珠添加到混凝土、沥青、树脂等材料中，能显著提高材料的强度和硬度。
3. 改善物质流动性：空心玻璃微珠可以填充材料中的空隙，使材料更加致密，从而改善物质的流动性和降低涂层的粘度，提高涂层的平整度和均匀度。
4. 降低材料成本：空心玻璃微珠可以替代部分原材料，降低材料成本，同时还能提高产品性能和质量。
综上所述，空心玻璃微珠在各个领域都有着广泛的应用价值，未来仍有着很大的发展潜力。
空心玻璃微珠
空心玻璃微珠空心玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型材料，该产品的主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米、密度在0.1-0.7g/m3的空心球体。
由于其密度小、导热性能低、介电常数小、耐化学腐蚀等特点而广泛应用于乳化炸药、隔热防火材料、隐形消声材料、高级绝缘材料、化工产品添加剂等军事、民用及其他高科技领域。
目前，国际上只有美国的3M 公司、日本的旭硝子公司等几个公司能够生产，但质量能够全面符合技术要求的只有美国的3M一家。
国内90年代曾耗资数千万元引进国外的生产技术和设备，但由于技术上的原因，迄今产品质量和规格还不能满足市场需要。
因此，高质量空心玻璃微珠材料的生产在国内仍是空白。
一.空心玻璃微珠产品特性1.颜色纯白。
可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。
2.比重轻体积大。
空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。
3.具有有机改性（亲油性）表面。
空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。
4.高分散、流动性好。
由于空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。
更重要的是这种小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。
5.隔热、隔音、绝缘、吸水率低。
空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。
空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。
较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
6.吸油率低。
球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10％～20％。
空心玻璃微珠的软化点和熔点
空心玻璃微珠的软化点和熔点
摘要：
1.空心玻璃微珠的概述
2.空心玻璃微珠的软化点和熔点定义
3.空心玻璃微珠的软化点和熔点测试方法
4.空心玻璃微珠的软化点和熔点对其性能的影响
5.结论
正文：
一、空心玻璃微珠的概述
空心玻璃微珠是一种具有特殊结构的微小颗粒，其主要成分为玻璃，内部为空心结构。
因其独特的物理和化学性质，空心玻璃微珠被广泛应用于涂料、塑料、橡胶、航空航天等领域。
二、空心玻璃微珠的软化点和熔点定义
空心玻璃微珠的软化点是指其在加热过程中，表面开始出现软化现象的温度。
而熔点则是指空心玻璃微珠在加热过程中，完全熔化的温度。
三、空心玻璃微珠的软化点和熔点测试方法
通常，测试空心玻璃微珠的软化点和熔点需要使用热分析仪器，如热失重分析仪、差示扫描量热仪等。
测试过程中，需将空心玻璃微珠样品放入测试设备中，然后逐步加热，观察并记录其重量变化和温度变化，以确定其软化点和熔点。
四、空心玻璃微珠的软化点和熔点对其性能的影响
空心玻璃微珠的软化点和熔点对其在各种应用中的性能有着重要影响。
一般来说，软化点和熔点越高，空心玻璃微珠的耐热性能就越好，其在高温环境下的稳定性也越好。
反之，如果软化点和熔点过低，空心玻璃微珠在高温环境下就容易出现软化或熔化，从而影响其性能和使用寿命。
五、结论
空心玻璃微珠的软化点和熔点是衡量其耐热性能的重要指标，对其在各种应用中的性能有着重要影响。
新型橡胶填料_空心玻璃微珠
新型橡胶填料———空心玻璃微珠胡广君1,钱建明1,张立群1,吴湘娟2,白 健2(11北京化工大学 北京市新型高分子材料制备与成型加工重点实验室,北京 100029;21上海正美亚纳米超细材料制造有限公司,上海 200002)摘 要:空心玻璃微珠对我国橡胶工业而言,还是一种新填料。
研究了空心玻璃微珠的表面特性和表面处理效果,探讨了空心微珠在炭黑增强橡胶中的应用。
结果表明:空心玻璃微珠表面的羟基含量很低,含水量很小,不利于进行改性程度高的表面处理。
空心玻璃微珠的粒径有一定的分布。
使用硅烷偶联剂进行表面处理后,能够使微珠的表面由亲水变为亲油,并在一定程度上提高其补强性能。
空心微珠可以在完全不改变原有配方的基础上,进行较大量填充。
单独使用不如与炭黑、白炭黑并用,复合材料的主要优势在于:成本较大幅度地下降,各项力学性能保持较好,随微珠用量的增加,加工性能和产品的外观进一步改善。
关键词:空心玻璃微珠;橡胶中图分类号:TQ330138+3 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2002)06-0014-04收稿日期:2002-08-14作者简介:胡广君,男,20岁,现中国科学院化学所硕士研究生。
空心玻璃微珠顾名思义是中空的玻璃微珠,空心度不同,密度也不一样。
一般地,既可以通过人工高温法制备,如将硼酸钠溶液喷雾干燥后再通过火焰,也可以从燃煤的火力发电产生的粉煤灰中提取[1]。
后者的价格要更低一些,同时对废物利用很有意义。
实际上,空心玻璃微珠并不是全新的填料,在发达国家很早就已有生产和应用,在聚合物领域,用于热固性树脂、热塑性塑料、橡胶等。
但在我国,无论从生产规模还是从具体应用,都还远远不够。
最近,上海正美亚纳米超细材料制造有限公司建立了一套万吨级的生产装置,可以生产密度范围0.25g/cm 3～2.24g/cm 3,粒径范围80-8000目的空心玻璃微珠。
大多数情况下,在聚合物中加入空心玻璃微珠,能够显著降低材料成本,改善高粘度物料的加工流动性能,赋予制品更优良的外观,提高材料的刚度甚至强度,在合适的体系和配合条件下,也能在一定程度上提高材料的耐磨性和抗冲击性能等,还可给予制品良好的隔热、隔音等性能。
我国空心玻璃微珠制备技术进展与发展方向
1背景玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠,有无色和有色之分。
直径0.8mm 以上的称为细珠；直径0.8mm 以下的称为微珠[1]。
空心玻璃微珠（hollow glass microspheres ,HGM)又分为天然空心玻璃微珠譬如粉煤灰空心玻璃微珠和人造空心玻璃微珠，人造空心玻璃微珠按照生产工艺又分为珍珠岩玻化微珠和空心玻璃微珠两类。
上世纪五十年代初，英国的一家火电厂在向附近咸水湖倾倒粉煤灰时，发现总有一层灰白色粉末漂浮在水面上。
在显微镜下，这些粉末状物体原料是珍珠般空心玻璃微珠，它们的直径在20~200μm 间，壳体厚度为直径的5%~30%不等，其主要成分为SiO 2、Al 2O 3、CaO、MgO、Na 2O、K 2O 等，当时英国人称之为“飞灰”[2]。
武汉青山热电厂是“一五计划”期间苏联援建中国的156个重点工业项目之一、上世纪50年代山海关内第一座高温高压火电厂、湖北最大的火力发电厂，粉煤灰也是武汉青山热电厂的主要排放物，投产后也一直排放到附近的岱山湖，截至1987年，投产近三十年，排放粉煤韩复兴（安阳贝利泰陶瓷有限公司，安阳456300）本文回顾了空心玻璃微珠的发展历程，并对制备技术现状、应用技术现状生产和发展方向进行了分析，最后建议企业做好顶层设计、走绿色智慧发展道路、在技术创新和应用技术创新方面实现重点领域突破。
生产制造方法；固相玻璃粉末法；液相喷雾法；软化学法；表面改性；应用技术(1972-),男,河南洛阳人,本科,材料工程师,主要从事无机非金属材料及制品绿色化和功能化研究,E -mail:han⁃***************。
s Reserved.灰达500多万吨，不仅湖被填平，而且高出地面9m，造成溃坝18余次[3]。
同样是往湖里倾倒粉煤灰，细心的科学家发现了空心玻璃微珠，粗心、不重视环境的企业不仅处理不了空心玻璃微珠，因电厂粉煤灰中含有50%~70%的空心玻璃微珠，造成资源严重浪费，而且严重危害生态环境。
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空心玻璃微珠
空心玻璃微珠（中空玻璃微珠）是一种微小，中空的圆球状粉末。
粒径可根据需
要在1-500微米之间任意选择，密度在0.1-0.3 g/㎝3。
具有重量轻体积大、导
热系数低、抗压强度高，分散性、流动性、稳定性好的优点。
另外，还具有绝缘、
自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等优异性能。
本产品可直
接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，起到减轻产品重量，降低
成本，消除产品内应力确保尺寸稳定性，提高抗压、抗冲击性，耐火度、隔音隔
热性、绝缘性等等作用！并且还可取替部分青铜粉、二硫化钼和白炭黑等一些昂
贵的填充材料。
空心玻璃微珠，是由无机材料构成的。
按化学成份有：二氧化硅、氧化铝、氧化
锆、氧化镁、硅酸钠等。
其粒径十到几百微米，壁厚几个微米，为内部充斥CO2
等气体的封闭微型球体。
产品性能指标达到国内同类产品的领先水平。
并且具有质轻、低导热、无毒、不
燃，化学稳定性好、高分散等优点。
是人造大理石、玻璃钢、原子灰、油漆、塑
料、炸药、化工、建材等行业极好的产品填充剂。
空心玻璃微珠技术性能和规格表：
粒度范围цm 10-125 10～100 10～80 10～75 10～45 10-125
堆积密度g/㎝3 0.10-0.11 0.12-0.13 0.15-0.16 0.18-0.19
0.25-0.26 0.25-0.26
静水压强度MPa 3～6
漂浮率% ≥95
含水率% ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤1 ≤0.5 ≤1
吸油率g/cm3 0.4～0.5 0.5～0.6
PH 值 9.5-10.5
外观自由流动白色粉末，显微镜下观察为中空密封球体。
中空玻璃微珠在树脂中的特性：
1、颜色好。
外观与碳酸钙一样为纯白色，可广泛应用于任何颜色的产品中。
2、比重轻体积大。
填充应用后可使产品大大减轻重量，从而减少主原料树脂用量，降低产品成本。
3、填充工艺简单。
中空玻璃微珠无需做表面处理，可直接与主原料混合或制成母料。
填充中空玻璃微珠的产品比填充其他填料的产品重量更轻，体积更大，且各种物理机械性能指标更好。
4、流动性好，产品尺寸稳定极佳。
由于中空玻璃微珠是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填充粒子更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异，良好的加工性能，可使生产效率提高了15％～20％。
由于圆球状的物体是各向同性的，所以填充微珠不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲，解决了异型材、大型注塑产品成型加工长期存在的变形问题。
5、隔热、隔音、绝缘、吸水率低。
中空玻璃微珠的内部是真空或稀薄气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的极佳填充剂。
微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。
非常高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。
6、可改善塑料产品的物理机械性能。
中空玻璃微珠填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。
但抗冲击性能下降。
不过，抗冲击性能下降的多少还与对中空玻璃微珠的表面处理有关，如选用正确的偶联剂进行预处理，可减少对材料抗冲击性能的影响。
7、吸油率低。
与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微珠的吸率量要低得多，不同型号产品每100克的吸油率在7～50毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。
这种低吸油率的填充材料在生产过程中不仅降低增塑剂的用量，还变相地增加了填充量降低了综合成本。
利用中空玻璃微球上述特点，可加工生产出各种性能优异的产品，可广泛应用填充于UP、EP、PF、MF、有机硅等等各种热固性树脂产品中；如生产灌封料、地坪、涂料、汽车底盘PVC抗石击增塑涂料、深海采矿浮体材料、超低密度水泥、原子灰（腻子）、乳化炸药、密封膏、橡胶弹性体、精细日用化工、生物医药、复合材料、模型用材料（代木）、保龄球、地球仪、轻质树
脂工艺品、壁画壁挂相框、人造大理石等等，起到降低成本、减轻产品重量、提高隔温隔热性、绝缘性、机械加工性……
加工技术决定中空玻璃微球的选择，中空玻璃微球的机械性能与密度之间有一个平衡，如果微球太轻就会因其壁很薄而易碎！在产品中的应用会受到限制。
如果能够成功地将其结合在产品中，那么就可大大降低产品的密度及成本。
微球壁厚密度高，具有一定的抗机械破碎能力，就不能降低纯聚合物的密度！填充时务必注意，必须把微球安排到最后才加入，搅拌器的搅拌叶片最好用圆铁棒搞成山字形，尽可能降低搅拌速度（每分钟不超过50转为好），就可减少剪切力，大大降低微球的破碎率！
中空玻璃微珠较大的用途是人造大理石。
在美国,制造商正在使用这种填料,它有以下优点:
①改善冲击性能,正确配方制造的产品其性能高于人造大理石协会的要求。
②改善纹理布局及颜色的连续性,使得产品更加美观、耀目。
③降低固化时间,具有较快的模具周转速度。
④改善冲击强度,提高抗龟裂能力,降低产品的破损率。
⑤改善机械加工性,减少去飞边、切割、钻空和打磨的时间。
⑥降低后处理工具的磨损。
⑦改善浅颜色的着色性能,同时降低ＴｉＯ2的用量(虽然有时需要混入一些较
深的颜色)
⑧重量轻,使其在搬运及安装过程中变得更容易,也降低了运输成本。
以上所列的优点③～⑧能够明显降低成本。
表1为人造大理石标准配方及含中空玻璃微珠配方所用树脂粘度为600～2000ｃＰ,采用中空玻璃微珠不会造成混合体系粘度的增加。
在这个配方中重量占3.8%的中空玻璃微珠其体积可达26.8%,这样会使其最终重量降低30%。
由于树脂的粘度、当时的环境温度及碳酸钙的粒度是影响混合物体系粘度的主要原因,因此应优化这些因素,使其纹理更流畅、气泡更易排除,特别是当树脂的温度小于21℃时。
碳酸钙的粒度应小于30目,以减少对玻璃微珠的损伤.
表1 配方中是否含有中空玻璃微珠的人造大理石密度比较
配方Ｗｔ% Ｖｏｌ% 密度
标准树脂 23 41
碳酸
钙 77 59
2.079
合计 100 100
含中空玻璃微珠
树脂 30.2 37.4 1.466
碳酸钙（小于30目） 3.8 26.8
中空玻璃微珠 66 35.8
合计 1 00 100
修补复合材料(树脂腻子)
修补用的复合材料,其典型的应用是在树脂中加入中空玻璃微珠以取代部分
碳酸钙、滑石粉等填料制成各种腻子,具有质量轻、附着力强、容易涂沫、低
收缩性等优点,尤其是砂磨和抛光等加工性能显着提高。
对空心微珠来说,灰
尘是一个问题,有趣的是,在后处理过程中,比如打磨,导致空心微珠的破坏形
成的灰尘其密度同玻璃的一样,这样它便不会漂于空中而很容易地降落到地
面上。
这样会大大减少空气中粉尘含量过高的缺点。
这种腻子广泛用于玻璃
钢制品、汽车、船舶、机床等的修补作业中。
应当注意的是中空玻璃微珠的
直径不宜过大,防止打磨后留下太大的针孔,同时要选择更加理想的级配。
表2
是典型的腻子配方,当然要根据树脂的粘度等因素来做适当的优化。
表2 含有中空玻璃微珠的腻子配方
组成Ｗｔ% Ｖｏｌ% 密度
树脂 37
42 1.14
中空玻璃微珠 5
29 0.23
滑石粉 58
29 2.60
这个配方的密度为1.3ｇ/ｃｍ3,而普通腻子为1.89ｋｇ/ｃｍ3左右。
合成泡沫塑料块及轻质芯材
早在1971年ＳＰＩ年会上就有一篇研究论文中介绍道,在环氧树脂中加入中空玻璃微珠得到了较高质量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。
泡沫密度为
0.66ｇ/ｃｍ3时静压强度为1136ｋｇ/ｃｍ2。
在制造轻质ＧＲＰ芯材时,正
是由于采用了中空玻璃微珠才使得技术问题得以解决。
与通常玻璃钢相比,这种芯材的使用大大提高了制品的刚度并降低重量,根据刚度来选择芯材的厚度。
芯材的密度为0.57ｇ/ｃｍ3～0.67ｇ/ｃｍ3,抗压强度为284ｋｇ/ｃｍ2～426ｋｇ/ｃｍ2。
广泛应用于各种工业制品,如车辆、船舶、建筑用夹层复合板,运动器材、模型、深水浮体等。
聚酯家具
聚酯家具是中空玻璃微珠的另一应用领域,主要是降低其密度,例如,它能使混合物的密度达到0.9ｇ/ｃｍ3,而用珍珠岩为1.09ｇ/ｃｍ3,用碳酸钙为
1.46ｇ/ｃｍ3。
同时也提高了砂磨和抛光等加工性能,节约工时为50%左右。
随着中空玻璃微珠比例的增加其刚度也明显地提高。