产能计算方法
产能计算方法
产能核算方式一：工时换算1、各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品作为参照，设置其产能指数为1，其人均每小时产量为P0；2、各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作日（8小时）的最大理想产量M i和对应班组人数N i（以近三月生产情况作为参考，数据仅用在不同产品产能指数换算，不作为生产能力依据）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）3、如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H，车间其他班组生产产品i的周期为I，则需商定一个周期比例系数I/H（即非熟练工人工时损耗）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）4、产品的理论人均每小时产量P=日产量/（8*班组人数），产品i的产能指数为P i /P0；5、产能计算方式：以十一车间I段为例，设低压柜为参照产品，其产能指数为1，配电箱产能指数为0.4，配电箱工人生产低压柜周期比例系数为1.4，低压柜工人生产配电箱周期比例系数为1.3，七月共生产低压柜800台，配电箱100台，其中100台低压柜为配电箱工人生产，则产能总值为800*1+100*0.4，此外补偿产能（换班生产补偿）为100*1.4-100，七月份如全部生产低压柜的话可生产[800*1+（100*0.4）/1.4]/1台，全部生产配电箱的话可生产[700/（1.3*0.4）]+（100*1.4）/0.4+100 台；6、各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。
产能核算方式二：简化投入产出分析鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰，可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计，减少造成产值虚高现象的可能性，便于进行分析。
产能怎么计算范文
产能怎么计算范文产能指的是单位时间内（通常是小时、天、月或年）工厂、企业或机器所能生产的产品数量。
产能的计算方法会根据不同的产业和生产方式有所差异，以下是一些常见的产能计算方法：1.人工生产产能计算：人工生产产能通常是通过工人的生产效率和工作时间来计算的。
假设一个工人每天工作8小时，每小时能完成20个产品的制造任务，则该工人的日产能为8小时×20产品/小时=160产品/日。
若一个工厂有50名工人，则该工厂的产能为50人×160产品/日=8000产品/日。
2.机械生产产能计算：机械生产产能通常是通过机器设备的产能和运行时间来计算的。
假设一个机器每小时能生产100个产品，每天运行10小时，则该机器的日产能为100产品/小时×10小时=1000产品/日。
若一个工厂有5台相同的机器，则该工厂的产能为5台机器×1000产品/日=5000产品/日。
3.整体产能计算：在实际生产中，还需要考虑到不同产线、生产环节之间的协调和运作，同时还需要考虑到设备的维修和停工时间等因素。
整体产能计算需要综合考虑人工生产和机械生产的产能，并结合车间、设备利用率、换线时间、设备故障率等因素来进行综合评估。
4.产能利用率计算：产能利用率是指实际产出量与最大产能之比，通常以百分比表示。
计算方法为：产能利用率=实际产出量/最大产能×100%。
例如，一个工厂在一些月生产了3000个产品，而其最大产能为5000个产品，则该工厂的产能利用率为3000产品/5000产品×100%=60%。
5.各种因素的影响：除了工人和机器生产能力，还有一些其他因素也会影响产能，如设备故障率、员工培训和生产流程的优化等。
通过减少故障率、提高员工技能和改进生产流程，可以提高单位时间内的产能。
总结起来，产能计算是通过对工人和机械的生产能力、工作时间和产出数量进行综合计算得出的。
同时，还需要考虑到设备的维修和停工时间、换线时间以及产能利用率等因素。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
产能怎么计算
产能怎么计算
按照设备的单位产量*标准生产时间=标准产能。
1、标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。
如1小时(3600秒)/46秒=78，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14”腰盘8小时的标准产能是620个。
2、产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3、产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间，拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间，单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
4、标准产能=总时间/（总工位数*瓶颈时间）。
扩展资料：
标准产能步骤确定：
在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下步骤来进行：
1）运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况；
2）计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量；
3）合理配置可获得的设备与劳动力数量。
企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。
生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。
产能营养物质能量需求量计算公式
产能营养物质能量需求量计算公式
下面是计算产能营养物质能量需求量的公式：
总能量需求量（kcal/day）= BMR * PAL
其中
BMR = (10 * 体重kg) + (6.25 * 身高cm) - (5 * 年龄years) + S
S为性别因子，男性为5，女性为-161
PAL则是身体活动因子，代表个人日常活动的种类和强度。
常见的身体活动因子包括：
- 低活动水平（Sedentary Lifestyle）: 一天只有少量轻微的活动（如坐着办公室工作）,PAL约为1.4-1.6
- 中等活动水平（Moderate Lifestyle）: 一天有适量的中等强度活动（如走路），PAL约为1.6-1.9
- 高活动水平（Heavy Lifestyle）: 一天有大量的体力活动（如运动员），PAL约为1.9-2.5
所以，要根据个体的情况来选择适合的身体活动因子。
以一个成年女性为例，她的体重是55公斤，身高是165公分，年龄是30岁
BMR = (10 * 55) + (6.25 * 165) - (5 * 30) - 161 = 1415
kcal/day
假设她的身体活动因子是1.6，那么总能量需求量为：
总能量需求量 = 1415 * 1.6 = 2264 kcal/day
这个值就是该女性在维持正常生命活动所需的能量。
总之，产能营养物质能量需求量计算公式是一种简单而有效的方法，用于估计一个人或动物的能量需求量，从而能够更好地为其安排合理的饮食和营养摄入。
产能的计算方式
产能的计算方式产能是指单位时间内生产的产品数量或提供的服务数量。
不同行业和企业具有不同种类的产能计算方式，以下是一些常见的产能计算方法。
1. 单位时间内产量计算法这是最基本的产能计算方法，即单位时间内生产的产品数量。
通常以小时、天、月或年为单位。
例如，某个工厂每月生产5000台电视机，那么该工厂的产能就是每月5000台电视机。
2. 单位时间内产值计算法产值是指生产的产品或提供的服务所产生的销售收入。
产值计算的单位可以是小时、天、月或年。
例如，某家餐饮公司每天的产值为10000元，那么该公司的单位时间产能就是每天的产值。
3. 机器设备利用率计算法对于生产过程中使用机器设备的企业，可以通过计算机器设备的利用率来评估产能。
设备利用率是指机器设备实际运转时间占总时间的比例。
例如，某家工厂的生产线每天运转16个小时，而设备实际运转时间为14个小时，那么该工厂的设备利用率为 14/16 = 87.5%。
较高的设备利用率通常表示较高的产能。
4. 人力资源计算法对于服务行业或以人力为主要生产要素的企业，产能的计算可以基于人力资源的数量和效率。
人力资源计算可以包括员工数量、人均产能和劳动生产率。
例如，某家客服中心一天有100名客服员工，每名客服员工每天平均处理100个来电，那么该客服中心的每天产能为10000个来电。
5. 标准工时计算法标准工时是指完成一项生产任务所需的时间。
通过计算标准工时和生产周期，可以得到单位时间内的产能。
例如，某个生产任务的标准工时为5小时，生产周期为一个月，那么该任务的单位时间产能为每月5小时。
总之，产能的计算方式取决于行业和企业的特点。
无论采用哪种计算方法，都需要根据实际情况确定有效的指标进行计算，以便准确评估和提高产能水平。
产能计算文档
产能计算什么是产能计算？产能计算是指通过对生产过程中所需资源的测量和分析，来确定企业的生产能力。
它是衡量一个企业或一个工厂生产效率的重要指标，并且对企业的运营和管理具有重要的参考意义。
为什么需要产能计算？产能计算可以帮助企业有效地安排生产资源和制定生产计划。
它可以帮助企业预测生产能力的增长和扩展，并且帮助企业评估其生产过程的效率和效益。
通过产能计算，企业可以更好地控制产品的生产周期和交货期，提高生产效率，降低成本，提高利润。
产能计算的步骤和方法步骤一：确定生产周期首先，我们需要确定生产的周期。
生产周期是指完成一个产品的生产所需的时间。
它包括从订单接收到产品交付的整个过程。
生产周期的确定需要考虑生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检测等。
步骤二：确定生产能力在确定生产周期后，我们需要计算企业的生产能力。
生产能力是指在一定时间内企业能够完成生产的能力。
生产能力的计算需要考虑到生产设备的数量和性能、生产员工的数量和技能水平等因素。
步骤三：计算每小时产能通过将生产能力除以生产周期，我们可以计算出每小时的产能。
每小时产能是指企业在一个小时内能够完成的产品数量。
计算每小时产能可以帮助企业评估生产过程的效率，并进一步优化生产计划和资源配置。
步骤四：监控和调整产能一旦完成产能计算，企业需要对生产过程进行监控和调整。
通过与实际生产情况的对比，企业可以发现生产中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进。
监控和调整产能是一个持续的过程，可以帮助企业不断提高生产效率，提高产品质量，并满足市场需求。
产能计算的应用和意义产能计算在企业运营和管理中有着广泛的应用和重要的意义。
生产计划和资源分配通过产能计算，企业可以根据市场需求和生产能力来制定生产计划和资源分配。
它可以帮助企业避免产能过剩或不足的情况，提高资源利用率，优化生产效率。
评估生产效率和成本产能计算可以帮助企业评估生产过程的效率和成本。
通过比较实际产能和目标产能，企业可以找出生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行改进。
产能计算方法范文
产能计算方法范文产能计算是生产过程中的重要环节，它可以帮助企业合理规划生产能力，提高生产效率，降低生产成本。
产能计算方法有很多种，下面将详细介绍几种常用的方法。
一、单一产能计算方法单一产能指一些工段或设备在规定的时间内所能完成的生产任务量。
计算单一产能的方法很简单，只需要将生产任务量除以规定时间即可。
例如，一些设备在8小时内能完成500个产品的生产任务量，那么该设备的单一产能就是500/8=62.5个产品每小时。
二、综合产能计算方法综合产能指各个工段或设备相互配合下，整个生产过程能完成的生产任务量。
这种方法需要考虑到各个工段之间的协调能力及相互的制约关系。
计算综合产能需要进行多个工序之间的数据对比和分析，从而确定整个生产过程的产能。
例如，一些产品的生产过程包括原材料准备、加工、组装三个工序。
在准备原材料工序中，每小时能准备100个产品的原材料；在加工工序中，每小时能处理80个产品；在组装工序中，每小时能完成60个产品的组装。
那么整个生产过程的综合产能=100×80×60=480,000个产品每小时。
三、加权平均法四、瓶颈法瓶颈法是一种根据生产过程中的瓶颈工序来确定产能的方法。
瓶颈工序是指生产过程中生产速度最慢的工序，它决定整个生产过程的产能。
计算方法是将瓶颈工序的产能作为整个生产过程的产能。
例如，一些生产过程由三个工序组成，第一工序的产能为100个每小时，第二工序的产能为120个每小时，第三工序的产能为80个每小时。
那么整个生产过程的产能为80个每小时。
五、效益系数法效益系数法是考虑到设备利用率和设备运转稳定性对产能的影响，进行产能计算的方法。
计算方法是将设备的实际生产时间与规定生产时间之比，再乘以单一产能。
例如，一些设备规定每天工作8小时，但实际只能连续运转6小时，那么效益系数为6/8=0.75、设备的单一产能为500个产品每小时，那么该设备的产能=0.75×500=375个产品每小时。
啤酒生产线最大产能计算表
啤酒生产线最大产能计算表摘要：一、引言二、啤酒生产线最大产能计算方法1.产能计算公式2.产能影响因素3.产能优化策略三、实例分析1.某啤酒生产线的具体情况2.按照公式计算最大产能3.分析影响产能的因素4.提出优化方案并验证效果四、结论正文：一、引言随着啤酒市场的不断壮大，提高生产线的产能成为了各大啤酒厂商关注的焦点。
本文旨在介绍如何计算啤酒生产线的最大产能，以及如何优化生产线以提高产能。
二、啤酒生产线最大产能计算方法1.产能计算公式啤酒生产线的产能可以用以下公式表示：产能（吨/小时）= 生产线速度（吨/小时）× 工作时间× 生产效率其中，生产线速度指的是啤酒生产线每小时的产量；工作时间为生产线每天的工作时间；生产效率指的是生产线在单位时间内的工作效率。
2.产能影响因素（1）生产线速度：生产线速度是影响产能的关键因素，提高生产线速度可以提高产能。
（2）工作时间为：工作时间越长，产能越高。
（3）生产效率：提高生产效率可以提高产能。
3.产能优化策略（1）提高生产线速度：通过技术改造或设备升级，提高生产线速度。
（2）延长工作时间：在保证员工休息时间的前提下，适当延长工作时间。
（3）提高生产效率：优化生产流程，减少浪费；提高员工操作技能，提高生产效率。
三、实例分析1.某啤酒生产线的具体情况某啤酒生产线每小时可以生产10吨啤酒，每天工作8小时，生产线设备完好，员工操作熟练。
2.按照公式计算最大产能最大产能= 10吨/小时× 8小时× 100% = 800吨/天3.分析影响产能的因素（1）生产线速度：目前生产线速度为10吨/小时，可以考虑提高速度以提高产能。
（2）工作时间：每天工作8小时，可以考虑适当延长工作时间。
（3）生产效率：员工操作熟练，生产效率较高，但还可以通过提高团队合作、优化生产流程等方式进一步提高生产效率。
4.提出优化方案并验证效果（1）提高生产线速度：通过设备升级，将生产线速度提高至12吨/小时。
产能详细计算方法
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
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1、各车间选取本车间一种近三年工艺、生产方式较为稳定的产品
作为参照，设置其产能指数为1，其人均每小时产量为P0；
2、各车间报上各类产品在不需要其他班组帮忙情况下一个工作
日（8小时）的最大理想产量M i和对应班组人数N i（以近三月生产情况作为参考，数据仅用在不同产品产能指数换算，不作为生产能力依据）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）
3、如一个班组生产一单位本职产品i的周期为H，车间其他班组
生产产品i的周期为I，则需商定一个周期比例系数I/H（即非熟练工人工时损耗）；（此条目方法待定，如果能够区分过往月份产品由对应班组生产数和非对应班组生产数的话可尝试通过具体工时与产量换算）
4、产品的理论人均每小时产量P=日产量/（8*班组人数），产品i
的产能指数为P i /P0；
5、产能计算方式：以十一车间I段为例，设低压柜为参照产品，
其产能指数为1，配电箱产能指数为，配电箱工人生产低压柜周期比例系数为，低压柜工人生产配电箱周期比例系数为，七月共生产低压柜800台，配电箱100台，其中100台低压柜为配电箱工人生产，则产能总值为800*1+100*，此外补偿产能（换班生产补偿）为100*，七月份如全部生产低压柜的话可生产[800*1+（100*）/]/1台，全部生产配电箱的话可生产[700/（*）]+（100*）/+100
台；
6、各车间每月上报生产任务完成情况时需注明各类产品由对应
班组人员生产台数和非对应班组人员生产台数。
产能核算方式二：简化投入产出分析
鉴于电气各分厂之间物资流整体较为明晰，可考虑在分厂间甚至车间间进行投入产出统计，减少造成产值虚高现象的可能性，便于进行分析。