综采工作面支护新技术
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
煤矿工作面综采技术改进与创新
煤矿工作面综采技术改进与创新随着能源需求的不断增长，煤矿工作面综采技术的改进和创新变得尤为重要。
传统的煤矿开采方式已经不能满足高效、安全和环保的要求。
本文将探讨煤矿工作面综采技术的改进与创新，并提出一些建议。
一、新型工作面综采设备的应用传统的煤矿工作面综采设备存在效率低、安全性差等问题。
因此，改进工作面综采设备的设计和制造是非常关键的。
近年来，随着技术的不断进步，新型的工作面综采设备逐渐应用于煤矿生产中。
1.隧道掘进机隧道掘进机采用液压、电动驱动等技术，能够快速而高效地掘进煤矿巷道。
相比传统的人工掘进方式，隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高的优势。
另外，隧道掘进机还具有自动化控制系统，可以减少工人的劳动强度，提高安全性。
2.综合采煤机综合采煤机是一种集掘进、运输、支护于一体的新型采煤设备。
它具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
综合采煤机通过可编程控制系统实现自动化操作，能够对工作面进行精确控制，提高开采效果。
同时，综合采煤机还能够对煤矿顶板进行支护，提高工作面的稳定性。
二、新型工作面综采技术的应用除了新型设备的应用，新型工作面综采技术的发展也是关键。
以下介绍两种新型工作面综采技术的应用。
1.现场动态监测技术现场动态监测技术通过传感器等设备实时监测工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，以及矿山围岩的变形情况。
同时，该技术还能够实时传输监测数据，并进行分析和处理，提前预警煤矿事故的发生。
通过现场动态监测技术的应用，可以有效地改善煤矿工作面的安全性。
2.数字化矿山技术数字化矿山技术是将信息技术与煤矿生产相结合的一种创新技术。
通过对煤矿生产过程进行全面的数字化管理和监控，可以提高煤矿生产的效率和安全性。
数字化矿山技术可以实时追踪和监控煤矿生产过程中的各个环节，并进行数据分析和处理，对矿山生产提供科学依据。
三、改善煤矿工作环境除了设备和技术的改进与创新，改善煤矿工作环境也是重要的一环。
良好的工作环境可以提高工人的工作效率和安全性。
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施1. 引言在煤矿生产中，综采工作面是一种常用的采煤方法。
然而，由于煤矿工作面空顶区的强度较低，容易发生顶板事故，严重威胁到煤矿生产和人员安全。
因此，对于综采工作面空顶区支护安全技术措施的研究和应用至关重要。
2. 综采工作面空顶区的特点综采工作面空顶区是指煤矿综采工作面上方未受到支护的区域。
其特点包括：- 顶板岩层疏松、软弱，强度低； - 受到采煤活动的影响，顶板容易失稳，产生落石、片帮等风险； - 顶板事故易导致工人伤亡和采煤设备损坏。
3. 综采工作面空顶区支护安全技术措施为了保证煤矿综采工作面空顶区的安全，需要采取一系列的支护技术措施。
以下是一些常用的技术措施：3.1. 预支护通过对采煤工作面上方较为薄弱的岩层进行提前支护，增加顶板的整体强度，减少顶板事故的发生。
预支护的常用方法包括： - 钢架支护：在顶板岩层上方设置钢架，增加岩层的承载能力。
- 锚杆支护：在岩层上方进行钻孔，安装锚杆以增强岩层的稳定性。
- 网片支护：在钢架上方覆盖网片，增加岩层与钢架的连接性，防止岩层下滑。
3.2. 采用防落地技术防落地技术是指采取一系列措施，防止顶板落石、片帮等物体直接砸击到工人和设备上。
常用的防落地技术包括： - 安装防护网：在顶板上方搭建起防护网，防止砸落物体的直接冲击。
- 定期清理顶板：通过清理顶板上的杂物和松动物体，减少落石的可能性。
3.3. 加强仰拱支护仰拱支护是指对综采工作面空顶区进行整体支撑，增强顶板的稳定性。
常用的加强仰拱支护技术包括： - 安装钢拱架：在空顶区域设置钢拱架，增加顶板的承载能力。
- 加固立柱：对综采工作面周围的立柱进行加固，提高支撑能力。
4. 安全注意事项在综采工作面空顶区支护过程中，需注意以下安全事项： - 在进行预支护、防落地和加强仰拱支护时，应严格按照施工规范进行操作，确保支护工作的质量。
- 定期检查支护设施，及时发现并修复损坏的支护部件，确保支护系统的完整性和稳定性。
综采工作面端头支护管理安全技术措施
农一师塔河矿业科兴公司榆树泉煤矿综采工作面端头支护管理专项安全技术措施编制单位：综采区区长：李开田安全技术措施审批表综采工作面端头支护管理专项安全技术措施东翼综采工作面现回采范围两巷布置原因工作面上、下端头出现变宽，工作面正常回采过程中工作面上端头管理对工作面安全管理带来一定的困难、工作面目前现场端头情况、保证工作面安全生产、对端头管理达到有效的支护效果，制定以下专项安全技术措施。
1、工作面推进中工作面尽量取直推进，上、下两巷前后错差控制在5米内。
（机头超前机尾）2、工作面液压支架侧护板全部打出来，工作面逐步往上调整，尽量缩短上端头宽度。
3、采煤机上端头割煤时端头顶煤尽量小留伞檐，上端头割煤弧形割煤，弧形下端与上巷上帮伞檐控制在3米以内。
4、工作面推进中工作面倾斜长度变长的情况下，采取刮板机加槽子，上端头伞檐确保控制在3米以内。
5、上端头支护方式是单体液压支柱配合“一字”交接粱支护，横向布置4排支护，单体走向排距1米，横向间距不超过0.7米，并且交接粱必须连接。
6、上巷4排支护必须延长到工作面液压支架尾粱过0.5米位置，上侧两排延长连接到上巷超前支护，下侧两排支护机尾上部必须用长钢梁支护，不允许机尾上部顶板空顶。
7、上端头4排支护下侧到45#液压支架之间空间顶板打点柱支护，并且班班认真敲帮稳定，顶板破碎或来压时加密支护。
8、上端头放顶孔排距拉长6～7米，角度调整到往采空方向60度，封孔长度不低于3米，空孔长度不低于1.5米，孔长不低于15米。
9、上端头放顶孔放炮位置在工作面液压支架过尾粱1米的位置。
10、上端头支护回撤位置在液压支架尾粱过0.5米位置，回撤支护要远控操作。
11、端头支护和回撤支护时区队跟班干部、安全员必须在现场指挥。
12、端头支护单体该回撤的单体回撤完后，其他单体必须及时补液。
13、上端头放顶孔放完炮后上端头必须进行一次敲帮问顶，并且单体支护必须进行补液。
14、下端头变宽时运输巷超前支护下帮侧支护延长到工作面支架尾粱位置再回撤，宽度每增加0.7米时增加一排支护。
综采工作面空顶区支护安全技术措施
综采工作面空顶区支护安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页综采工作面空顶区支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面空顶区支护安全技术措施》正文如下：综采工作面空顶区支护安全技术措施近期综采工作面片帮严重，致使工作面大面积空顶，靠近风巷处已用单体配边木支护到位，但下部空顶高度达4.5m的区域还未支护到位，经公司及矿领导决定在空顶区打单体配长钢梁，采用铺设假顶方式进行支护，为确保铺假顶期间的安全，特编制本技术安全措施，希作业人员严格遵照执行。
一、技术要求：1.采取人工铺假顶，假顶材料用长钢梁配木板、竹帘并在长钢梁下打好单体。
2. 铺设假顶从上往下逐架进行，两根钢梁之间的间距1.2m。
3、钢梁插入煤壁的长度不得少于0.3m，插入探梁的长度不得少于0.2m，煤帮用排柴、芭片背帮。
4. 铺设假顶时首先将钢梁的一端放置在支架伸缩梁上，另一端则插入煤壁，中间单体液压支柱支撑，在横向钢梁上再用旧钢梁沿倾斜方向搭成抬棚，在横向钢梁和倾向钢梁相交处十字处采用lUl形卡固定，并在上部铺上木板，在空隙处再铺设竹帘，形成人为假顶。
5、在每排钢梁下打上单体支柱，靠近煤壁端头的单体支柱紧挨煤壁，靠近支架端头的单体支柱距支架顶梁1.2m，其余单体支柱按间距1.2m进行支设，并在钢梁的交叉处打上单体。
6、沿倾斜方向铺设两排钢梁，两排钢梁布置在横向钢梁的中间。
7、横向钢梁和倾向钢梁全长采用2.5m的工字钢和其它不等长的工字钢组成，每根工字钢之间采用道夹板连接。
二、安全注意事项：1、每班必须有值班矿领导和安监员进行跟班，进行现场安全指挥，发生隐患立即通知人员撤退。
2.铺设假顶作业前，作业人员必须加强l敲帮问顶l，找净悬矸活石，防止顶板掉矸伤人，搞好自主保安及互助保安。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术1. 引言1.1 研究背景千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是煤炭开采中的重要工艺之一。
在过去的开采过程中，常常出现工作面切眼质量低下、支护不牢固等问题，影响了煤炭生产效率和安全生产。
研究和应用切眼刷扩支护技术对于提高煤炭采运效率、确保煤矿安全具有重要意义。
在研究背景方面，随着煤炭资源的逐渐枯竭和深部煤层开采的不断推进，千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术迫切需要提高。
其研究意义在于通过优化切眼、刷扩和支护工艺，改善工作面的稳定性和安全性，提高开采效率，降低生产成本，推动煤炭产业的健康发展。
深入研究千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术，探索适合不同条件下的工艺流程和应用实例，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
1.2 研究意义在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的研究中，研究意义重大。
这项技术的研究和应用可以提高综采工作面的开采效率和安全性，降低生产成本，促进煤炭产业的发展。
切眼刷扩支护技术的引入可以有效解决传统开采方法中存在的安全隐患和环境污染问题，提高开采工作者的工作条件和生产环境。
通过对这项技术的深入研究和实践应用，可以为煤炭产业的可持续发展提供技术支撑和经验积累，推动我国煤炭资源的有效开采和利用。
深入探讨切眼刷扩支护技术在千米深井综采工作面上的作用和应用，具有重要的理论和实践意义，对于推动煤炭产业的创新发展和提升行业整体竞争力具有重要意义。
2. 正文2.1 切眼介绍切眼是指工作面上利用机械或者化学方法开挖出的一个孔洞，通常用于支护、通风和放炮。
在千米深井综采工作面中，切眼的作用非常重要。
切眼的位置、大小和形状都对工作面的排水、通风和安全生产起到至关重要的作用。
在千米深井综采工作面切眼的过程中，通常会使用切眼机进行开挖。
切眼机可以根据需要调整开挖的孔径和深度，以满足工作面的具体要求。
在切眼的过程中，需要注意避免煤与矸石混合，避免破坏地质构造，保证切眼的质量和效果。
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
回采工作面顶板控制及支护方法_OK
第一种方法是人工支护。
这种方法是最传统的方式，它主要依靠木材
或者钢材搭建支架来支撑工作面顶板。
根据工作面的不同，可以选择木工
构架、金属支柱、钢架或者木架来进行支持。
人工支护的优点是操作简单，成本较低，适用于小型工作面。
然而，人工支护也有一些不足之处，比如
工作面进展缓慢、劳动强度大、不适用于大型工作面等。
第二种方法是机械支护。
机械支护是使用专门的机械设备来支撑工作
面顶板，如拱架、液压支架、皮带支杆等。
机械支护的优点是支撑力大、
稳定性好、工作效率高，尤其适用于大型工作面。
然而，机械支护的缺点
是设备成本高、维护困难、需要专业操作人员以及对支撑设备有特殊的要求。
第三种方法是压裂支护。
压裂支护是在回采工作面进行压裂前注入高
压水泥浆或者高压树脂等材料，使岩石断裂并形成斷層，通过对岩石的压
裂来增强其自承载能力，从而提高工作面的稳定性。
压裂支护的优点是施
工方便、效果明显、提高工作面的稳定性，适用于各种规模的工作面。
然而，压裂支护的缺点是材料成本较高、施工难度大、需要有一定的技术和
经验。
综上所述，回采工作面顶板控制及支护方法有人工支护、机械支护和
压裂支护三种主要方法。
不同的方法适用于不同规模和要求的工作面。
在
选择方法时，需要考虑整体经济性、效果、施工难度等因素，并结合实际
情况进行合理选择。
此外，还需要做好监测和维护工作，确保工作面的安
全和稳定。
21402综采工作面轨顺超前支护变更技术实践精品文档4页
21402综采工作面轨顺超前支护变更技术实践1 概述为加强21402轨道顺槽超前支护效果，减轻职工劳动强度，提高工作效率，采用4组ZQL2×3200/17.5/35型超前支架代替单体支柱架棚对轨道顺槽超前进行支护。
，并取得了较好的应用效果。
2 超前支架的组成ZQL型巷道超前支架主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有：顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁、护壁板、前梁、尾梁、中间梁。
液压控制系统：立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、各种液压控制元件和液压辅助元件。
支架各结构之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡。
3 超前支护形式及与其他工序之间的衔接关系变更3.1 超前支护形式变更（1）轨道顺槽超前原支护形式轨道顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DW25～DW35型单体支柱配合3.6～4.0m长∏型梁架倾向棚支护，∏型梁架设在顶板无钢带、锚索梁支护的巷道中间位置。
超前支护长度不小于20m，一梁三柱，棚距为800±100mm，巷道两侧各架设一排单体支柱，与煤壁距离为400±200mm，中间一排单体支柱靠近回采侧，与回采侧单体支柱形成双排柱，双排柱间距为1100±200mm，双排柱间即为轨道顺槽的行人通道。
回采期间当轨道顺槽巷道压力较大时，必须延长超前支护距离，并保证里段20m为一梁三柱，外段可以为一梁两柱，同时根据顶板情况缩小棚距。
（2）轨道顺槽超前变更后的支护形式轨道顺槽超前支护采用4组ZQL2×3200/17.5/35型支架进行超前支护，超前支护长度不小于20m。
在轨道顺槽原有超前到达超前支架时，升紧超前支架，在推进过程中，将工作面侧回出的单体柱及∏型梁运出超前，使用超前支架代替单体柱架棚支护。
现轨道顺槽超前支护如下图所示。
3.2 与其它工序之间的衔接关系变更（1）原超前支护与其它工序之间的衔接关系在采煤机割机尾前，首先将机尾的双抗网、金属网剪掉，回掉超前支护工作面侧的单体柱，采煤机向机尾方向割煤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章综采工作面支护新工艺新技术工作面支架是平衡工作面顶板压力的一种结构物。
从整体来看，由工作面支架所支护的工作空间这一小结构，必须与开采后上覆岩层（主要是裂隙带岩层）所形成的大结构相适应。
由实际综采工作面液压支架使用情况可知，工作面支架必须具备两个特点：其一，必须具有一定的可缩性；其二，支架的可缩量与其支撑力必须有良好的配合关系。
支架是处在对上覆岩层“煤壁—支架—采空区已冒落的矸石”的支撑体系中，相对来说，煤壁的可缩量很小，采空区已冒落的矸石则有较大的可缩量，而支架处于两者之间。
一般称支架的“工作阻力—可缩量”曲线为支架特性曲线。
回采工作面支架主要是梁与柱的配合，顶梁一般是刚性的，而支柱常由活柱及缸体两节组成，由于其间的配合形成了可缩性，因而支架的特性主要是由支柱的特性来决定的。
综采工作面支护包括，工作面支护、工作面端头支护和回采巷道的加强支护3项内容。
第一节工作面支护新工艺新技术一、稳定顶板的支护（一）适应架型（1）支撑式液压支架。
（2）支撑掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）及时支护。
（2）滞后支护。
（三）技术要求（1）顶板整体性强时，选用支撑式液压支架，并采取滞后支护方式。
这样能使整体性强的顶板有适量的下沉或破碎，便于对整体性强的顶板的控制，但滞后支护的时间必须根据实际情况确定，力求滞后时间适当。
（2）顶板整体性较差时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式，这样才能有效地控制顶板。
（3）顶板局部破碎时，应采取护顶防冒顶措施。
二、破碎顶板的支护（一）适应架型（1）支撑掩护式液压支架。
（2）掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）及时支护。
（2）超前支护。
（三）技术要求（1）顶板破碎较严重、且压力不大时，选用掩护式液压支架，并采取滞后支护方式和相应的防冒顶护顶措施。
（2）顶板破碎一般、压力较大时，选用支撑掩护式液压支架，并采取及时支护方式。
（3）在顶板破碎且片帮难以使液压支架移步时，可采取超前移架支护方式，采煤机通过超前移架的支架时，必须防止割坏支架顶梁，这种支护方式仅在局部地段采用。
（四）技术措施（1）带压擦顶移架。
（2）挑顺山（平行煤壁）护顶梁。
（3）架走向（垂直煤壁）棚护项。
（4）架走向梁护顶。
（5）铺金属网护顶。
（6）固化煤壁与顶板。
（7）撞楔（贯钎）法防治局部冒顶。
三、坚硬顶板的支护（一）适应架型（1）支撑式液压支架。
（2）支撑掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）滞后支护。
（2）及时支护。
（三）技术要求（1）一般支架的支护强度应不低于10002kN m，依据不同的条件可在1000～/12002/kN m之间取选。
（2）支架顶梁长度尽量缩短，以4m 左右为宜。
（3）支架的初撑力要高，以接近工作阻力为宜，以便有效地控制顶板的离层，降低顶板对支架的冲击载荷。
（4）支架最好装有大流量安全阀，特别是前梁千斤顶要装上大流量安全阀。
（四）技术措施（1）爆破法强制放顶。
（2）超前深孔松动爆破。
（3）挑落式深孔爆破。
（4）浅孔式爆破。
（5）深浅孔综合爆破。
（6）顶板注水软化压裂。
四、分层顶板的支护（一）适应架型（1）掩护式液压支架。
（2）支撑掩护式液压支架。
（二）支护方式（1）及时支护。
（2）超前支护。
（三）对支架的要求（1）顶梁较短，有活动侧护板。
（2）带伸缩式前探梁。
（3）拉架力大，能实现带压擦顶移架。
（4）顶梁底座等构件的周边结构要圆滑，保证移架时不扯网。
（四）支护要求与措施（1）及时支护新暴露出来的金属网假顶。
（2）移架前必须处理掉割煤时留下的煤皮，严防因支架卸载而突然冒落，引起金属网崩网事故发生。
（3）支架要排列整齐，间距保持均匀，严防架间出现网兜。
（4）在支架顶梁前至煤壁间架走向（垂直煤壁）梁，超前支护因片帮造成下沉的金属网假顶。
（5）支架间架设走向棚，托住架间网兜。
第二节综采工作面端头支护新工艺新技术一、端头支护的重要性工作面端头是指工作面与两巷的交接处。
端头处的悬顶面积大、时间长，机械设备多，又是进（出）材料和人员的交通口，所以必须采取措施加强支护。
特别是工作面端头处的顶板事故约占工作事故的1/4～1/3，故搞好工作面两端头处的支护管理是十分重要的。
二、端头支护方式的选择原则确定端头支护方式时，主要考虑端头悬顶面积的大小、顶板压力的大小及其稳定性（稳定程度）、回采巷道原用支护方式、工作面与两巷的联系特点、工作面生产工艺特点，端头设备布置形式等因素。
三、综采工作面端头支护方式（一）端头液压支架支护（1）支架型式目前国产端头液压支架主要有支撑式和支撑掩护式两种架型。
它们均靠设在主、副架间的液压推移装置迈步前移。
（2）适用条件端头液压支架适用于工作面倾角较小，两巷断面大，顶板比较完整的条件下使用。
（3）支架布置方式。
使用工作面端头液压支架时，一般每个端头安一组两架。
下端头液压支架与巷道转载机的相互位置有中置式和偏置式两种；图（2－1－1）所示为中置式。
根据实际情况，配用相应的辅助支护仍是很有必要的，如图（2－1－1）所示的出口处设大抬棚。
（二）普通液压支架支护（1）适用条件与端头液压支架的适用条件基本相同，只是它是靠设在支架与输送机间的推移装置移步的，所以其对较破碎的顶板也是比较适用的。
（2）支架布置方式如图2－1－2。
每个端头一般安置2～3架工作面普通支架。
因受输送机机头、机尾的影响，端头液压支架往往比工作面内的液压支架滞后一步（约600mm)。
采用这种支护方式时应解决好液压支架与刮板输送机机头、机尾的连接问题，并采取措施维护好转载机机尾处的顶板，同时要配用相应的辅助支护。
为弥补普通液压支架顶梁短的不足，可采取接长其前梁的方法。
（三）锚杆—钢带支护（1）适用条件锚杆—钢带支护适用于顶板完整性好，且回采巷道采用锚杆支护，尤其是沿空留巷前进式综采工作面。
（2）布置方式沿空留巷前进式综采工作面端头锚杆—钢带支护布置示意图如图2－1－3所示，由图可知，为了方便端头巷旁充填施工，工作面液压支架要向内移动一定距离，端头处的空顶采取锚杆孔列与巷道内锚杆孔列交错布置方式，孔钻毕插入锚杆，一列锚杆联上图2－1－3b所示的钢带构成支护体系。
钢带用σ＝3mm 的A3钢板材冷轧而成，采用图示的断面为的是增加刚度。
（四）组合大抬棚支护（1）适用条件。
适用于各种综采生产工艺条件下的端头支护。
这种支护方式具有较强的适应性，架设移置灵活方便，有利于综采工作面快速推进，能依顶板压力大小灵活增减支架数目；支架移置时，不是大面积卸载，有利于顶板维护。
（2）支架布置方式（图2－1－4）组合抬棚包括出口处抬棚和内抬棚，抬棚由长梁和柱组成。
长梁多用铰接长梁或整体工字钢长梁。
采用铰接长梁时，为了增加长梁的刚度，可用双沟梁或将原单沟梁楔沟棚上使用，但卸架时，比较困难。
①出口处抬棚采用铰接长梁时，每节梁下支撑一根单体液压排，铰接长度根据具体情况而定；采用工字钢长梁时，一般用25号矿用工字钢，长度3.2～4.0m为宜，每根长梁下支撑3根单体液压支柱。
为了增加单体液压支柱与梁柱结合处的牢固程度和稳定性，应在梁头及中部焊牙，或在工字钢底翼板两侧割出小缺口。
②出口内抬棚棚梁为25号矿用工字钢，长度4.0m左右，数目2～3 架，梁下支撑3根单体液压支柱。
此长梁抬棚随工作面推移而交替挪移。
抬棚的梁上顺倾斜插上背板，并与巷道支架连接，以增加抬棚的稳定性，抬棚的位置依设备布置情况而定。
当巷道用拱形支架支护时，应预先在拱形梁的适当位置焊上抬棚梁卡，以便架设抬棚。
（五）单体液压支柱—十字顶梁—交接短梁支护（1）适用条件该支护方式适用于回采巷道采用锚杆支护的综采工作面端头支护，或超前替棚支护工作面端头。
（2）支护方式一般情况下，如图2－1－5所示，沿工作面推进方向十字顶梁间由短梁联接，沿工作面方向十字顶梁间直接铰接，构成图示的“＃”形承载体。
在每个十字顶梁下支撑3根单体液压支柱，这样即组成具有较高的强度和稳定性的端头支撑体系。
端头的布置形式随工作面输送机与运输巷的转载机的搭接地点而异，铰接长度依实际情况而定。
第三节坚硬顶板控制新工艺新技术坚硬顶板控制的重点是：在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。
强制放顶的主要技术措施有“爆破法”、“软化压裂法”两种。
一、爆破法控制顶板（一）超前深孔松动爆破（1）适用顶板直接顶坚硬但厚度较小，将其垮落下来不足以充满采空区，而基本顶又为整体性较强、较厚岩层。
（2）钻孔布置钻孔平行工作面布置，有单侧和双侧布置两种形式。
单侧布置（图2－2－1）适用于煤层倾角大、长度较小的工作面，钻孔由下平巷向上钻进。
双侧布置（图2－2－2）适用于煤层倾角较小、长度较大的工作面。
（3）超前距离钻孔超前工作面钻进，其超前距离以不影响综采工作面正常生产为原则。
（4）钻孔间距钻孔间距要小于工作面来压步距3～5m。
来压步距大时，取25～30m；初次放顶的钻孔，距工作面开切眼25m（或更小些）布置。
（5）钻场设置根据工作面具体条件，分回采巷道设置钻场和专门硐室设置钻场两种方式。
（6）钻孔参数钻孔参数主要有钻孔仰角（俯角）、钻孔垂深、钻进深度等。
钻孔参数的确定主要根据煤层赋存条件、顶板结构特点、工作面倾斜长度、钻场位置、钻孔设备点等综合确定，以实施爆破后利于基本顶岩层的松动及尽早垮落为原则。
（7）爆破放顶实施爆破是爆破放顶的关键。
必须根据钻孔布置情况及基本顶岩层结构和坚固性，合理确定爆破参数，如装药量、装药方式、封孔方法与封孔长度等。
必须有专门的爆破设计，实施爆破，要加强顶板控制，保证生产安全。
（二）挑落式深孔爆破（1）适用顶板适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。
（2）放顶步距一般为25～30m，初次放顶步距可适当减小。
（3）钻孔布置如图2－2－2所示，工作面推进后，在其后方按垂直工作面方向向采空顶板打深孔，一般工作面两端头钻3排孔，中部钻2排孔，排间孔呈交错布置。
（4）钻孔参数钻孔垂深关系到采高碎胀系数等，但原则上要求爆破后碎落的矸石能全充满采空空间，一般为5～10m 。
钻孔间距7～8m ，钻孔排距1.2～1.8m ，钻孔仰角60°～65°，钻孔直径60～70mm ，钻孔垂深可依下式确定1M P H K -=- 式中：H —钻孔垂深，m ；M —采高；P —采空区崩落岩块堆上方留的空隙，约0.5m ；K —崩落岩块的碎胀系数，一般为1.4～1.8m 。
（5）爆破放顶实施爆破时，必须依顶板岩层的结构组合和钻孔参数合理确定爆破参数，使崩落岩石的碎胀系数尽量大些。
爆破时，先起爆第一排，使第二排在扩大自由面的条件下爆破，两次爆破后，在顶板上切割一道深槽以利老顶来压时沿此槽切断垮落，从而减小来压强度，保证安全。
（三）浅孔式爆破（1）适用顶板浅孔式爆破适用于直接顶坚硬、较硬的顶板。
（2）放顶步距每日处理一次。