综采工作面支护设计最终
-综采工作面支护设计(最终）————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一节 巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷长度为1１６８m ，切巷长度为２40m 。
附图一:巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征:第二节 支架设计选型计算一、液压支架选型原则１、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
２、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
３、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽巷道名称 断面形状 净宽 (mm) 净高 (m ｍ) 毛宽 （mm ）毛高 （ｍm) 支护形式 11-１０5１巷 矩形 44 3０0 锚网梁、锚索、架棚 １1-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-10５切巷矩形65３0０锚网梁、锚索度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-2０0mｍ，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为３４0mm左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度（工作阻力）从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。
①采用经验公式计算支架的支护强度:510,q KH Mpa γ-=⨯=８×3.3m ×2．5×１03×１0-５ｋｇ/ｍ3=66×１0-2Ｍpa=０.６6M ｐa式中：q —支护强度；K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取５-8。
顶板条件好、周期来压不明显时取下限,否则取上限; H —采高，３.３ｍ;γ—顶板岩石密度，一般取2．5×103kg ／m 3。
经过经验公式计算可知,工作面支架支护强度0．66Ｍpa 。
②采用载荷估算法计算支架工作阻力：支架立柱的工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架立柱的工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
P=200+8L ｏ，KN/m ２式中：P —液压支架工作阻力，KN ；L ｏ—老顶初次来压步距，根据11-1０3工作面老顶来压步距为22.６m 。
可按下式计算P=200+8Ｌo ＝200+8×２２．6=３80．8,KN ／m ２ 支架的支护面积，m 2。
可按下式计算 F=（Ｌ+C)(B+K 1）,㎡=（3．675+0.３4）×（1.6５+0．1）=7．02625㎡式中：F —支架的支护面积，m 2L —支架顶梁长度，3.675m;C —端面距，0.3４m;B —支架顶梁宽度,1.65m ；1K —架间距，0.1m ；通过公式Ｐ=2００+8Lo,ＫN ／m 2可知,Ｐ=380.８×7.0262５=2675.5９6KN经过经验公式计算可知,计算的支架立柱工作阻力为２67５.59６KN 。
⑵采用经验公式计算支架高度支架高度一般系指支架的最大和最小结构高度，它必须适应煤层采厚变化所要求的最大和最小支撑高度。
最小高度过大，可能会出现压架现象;最大支撑高度过小，可能会造成丢煤浪费资源，或支架顶空现象。
支架的最大和最小支撑高度，应根据煤层厚度的变化合理选择, 支架高度可由下式计算： max H =max M +a=3.4+0．２=3.6mm in H =m in M -S -b －c =３.２－0.1－０．2-0．１＝2.８m 式中:max H —支架最大结构高度，〔m 〕; m in H —支架最小结构高度,〔m 〕； max M —煤层最大采高，〔ｍ〕取3.4m ；m in M —煤层最小采高,〔m 〕取３.2m;a —考虑伪顶冒落后,支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量;中厚煤层可取0.2m ，厚煤层可取0.3m;薄煤层应适当减小；〔m 〕取0.2m;S —顶板最大下沉量,（一般取支架后排立柱处顶板的下沉量,可借鉴邻近工作面的观测资料选取，Ⅰ级老顶取最大值，Ⅳ级老顶取最小值;若无这方面资料，可按0.1ｍ选取）;根据相邻工作面１１－１03工作面观测资料取0.1m ；b —支架卸载前移时，立柱伸缩余量，取０．2m;c —支架顶梁上存留的浮煤和碎矸厚度，一般取０．０5-0．1ｍ，取0．1ｍ；根据一些生产的实际经验,为防止伪顶冒落而引起支架顶空现象和一些难于预见的因素，最大结构高度max H ,要在计算的基础上,再考虑增加0．1～０.4m 的富裕量。
确定支架的最低高度时还应考虑到井下的允许运输高度。
支架的伸缩比maxminS H K Hs K 值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应能力，其值越大，说明支架适应煤层厚度变化的能力越强。
采用单伸缩立柱，s K 值一般为1.6左右。
经过经验公式计算可知,支架的最小支撑高度为2．8m,最大支撑高度为3.６m 。
2、确定支架型号根据本工作面顶底板岩性、煤厚、矿压、通风断面等因素，确定本工作面选用 ＺY ８600—18／38型两柱掩护式液压支架，支架特征为：支撑高度：１8００—３8０0mm支架宽度:165０mmﻩ支架中心距:1750mm支架顶梁长度:36７5mm支架初撑力：6410KＮ支架工作阻力：8６０0KN支护强度:1.0４-1.1１Mｐａ底座比压：２．４6-２.5４Ｍpa卸载压力：42．２6Mpa质量：2９.２t额定供液压力:3１．５MPａ立柱最小伸缩量：１06ｍm立柱最大伸缩量：1894mm经过以上各公式计算可知，ZY860０—１8/3８型两柱掩护式液压支架支护强度为1.04—1.1１Mpa,能够满足工作面工作面支架支护强度0.66Mpａ；ZY86０0—18/38型两柱掩护式液压支架支护强度为８600KN，能够满足工作面工作面支架立柱工作阻力为２675.5９6KN；ZY8６00—18/38型两柱掩护式液压支架支撑高度:１８0０—3800mｍ,能够满足支架的最小支撑高度为2．8m,最大支撑高度为3.６m;故确定本工作面选用 ZＹ８600—１8/38型两柱掩护式液压支架。
四、确定过渡支架型号过渡支架布置在工作面与回采巷道的交汇处，与基本支架一样，应有足够的工作阻力、拉架力、推移力，走得动,还要有合理的结构形式，以保证维护的空间。
过渡支架与工作面基本支架相比不同点在于,其一是工作面两端是运输机的机头和机尾,它们位置较高，横向尺寸较大,要求支架立柱前方空间较大，同时又要保证足够支护强度；其二是两侧过渡是工作面与正、付巷的交叉口,空顶面积较大,顶板比较难以维护，要求支架的稳定性好；其三是支架架型不易过于复杂,应考虑与基本支架的适应性，因此过渡支架选用与基本支架相同的架型，即两柱掩护式支架,确定工作面过渡支架选用ＺYＧ８６０0-18/38型两柱掩护式液压支架，支架特征为：支撑高度:18０0—3800mm支架宽度：１６50mm支架中心距:175０mm支架顶梁长度:407５ｍｍ支架初撑力:6４１0ＫN支架工作阻力：8600KN支护强度：1.04-1.11Mpa底座比压:２.4６－2.54Mpa卸载压力:４２.26Mpa质量:30.4ｔ额定供液压力：３1.5MPa立柱最小伸缩量：106mm立柱最大伸缩量：1８94mm 五、性能验算 1、底板比压顶板压力是通过顶梁、支柱传到底板的,如底板的抗压如强度小于支架所要求的抗压强度,则支架底座会被压入底板。
因此，合理的选择支架对底板的最大比压（支架技术特征表中可查),是支架选型中一个很重要的指标，特别对于底板松软的工作面更为重要,必要时应进行测定和计算。
计算公式如下：q ＞⋅m q ⋅1K 2K =1.２３×１×1.６=１.97即:2.46~２.54>1.9７式中：q —实测底板的最小抗压入强度;⋅1K —底板载荷集中系数,一般取1；2K —洒水影响系数,一般取１．2～1．6;⋅m q —支架对底板的最大比压，可由支架特征表查得，取1.23根据公式q >⋅m q ⋅1K 2K 可知,2.46~2.５4>１.９７,能够满足要求。
2、顶板覆盖率支架顶梁对支护面积的覆盖率为1100%()()BLL C B K δ=⨯++=1.65×3.6７5／(3.６75+０．34)×（1.65+0.１)×10０% =86％式中：δ—覆盖率；B—顶梁宽度，〔ｍ〕;取1．65mK—支架间距，〔m〕;取0.1ｍ1L—顶梁长度,〔m〕;取3.6７5ｍC—端面距,〔m〕;取0.34mK:有侧护板的支架取0.１m,无侧护板的支架取0．1~0.2m。
1:覆盖率应符合顶板性质的要求,一般不稳定顶板不小于87％—95%;中等稳定顶板不小于75％—8６%；稳定顶板不小于６０%—７０％。
根据公式计算可知,覆盖率为８6%，属于中等稳定顶板，满足现场实际情况。
六、性能校核1、按承压校核Pc=7２.3Hm+4.5Lp＋７8.９Ｂｃ-10.24N－６２.1其中：Pｃ—额定支护强度下限,KN/ｍ²；Ｈm—工作面采高取３.３ｍ;Ｌp—基本顶周期来压步距取14.９ｍ；(取上层11-10３综采工作面周期来压步距14.９m）Bc—控顶宽度（其值为梁端距+顶梁长度=0.3４+3.6７５+０.６= ４.615ｍ)N—充填系数（Ｎ=Hi/Hｍ＝直接厚度／采高＝３.３/3.3=1m)则:Pｃ＝72.3×3.３＋４．5×14.9+78.9×4.61５－1０.24×1-62.1＝２3８.59+6７.05+３６４.123５-10．24-６2.1＝597．4２３5 ＫN/m2 ≈０．6０Mpa１．04MPa＞０.６0MPa综上所述,支架额定支护强度为0.６0Ｍｐa,小于支架支护强度下限１.04MPa,因此所选用ZY86０0-18/3８两柱掩护式支架满足支护要求。
综采工作面设计
综采设计鹿山优质煤有限责任公司九井第一章工作面概况一、工作面位置右七1#层综采工作面是鹿山九井一采区左七片1#层综采工作面的接替工作面。
其上为右六片采空区。
右侧以F6断层为界，左侧三条大巷。
工作面走向长220，倾斜长110m，回采1#煤层，采用综合机械化采煤方式开采，顶板采用自由垮落方式管理。
工作面底板标高-343.4m——-382.7m。
二、井上下关系工作面地表附近没有建筑，无铁路、河流通过，地表为山地、林地。
三、煤层赋存情况（一）煤层条件1#煤层为采区主要可采煤层位于煤系地层的第二亚段，全区发育，煤层顶板为粉、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。
根据工作面87-3钻孔综合分析,工作面煤层倾角15--28°，平均24°；厚度1.55-3.55m ，平均厚度3.20m，属中厚～厚煤层，以中厚煤层为主。
煤层以中灰煤为主，含少量低灰煤及富灰煤。
煤类为1/3焦煤或焦煤（二）柱状图(另附)四、顶底板情况根据采区资料，工作面工程地质类型顶板均为粉细砂岩及砂岩，煤层顶底板均较稳定，老顶、直接顶均为二级、二类顶板。
煤层顶板为粉砂岩、中粒砂岩，坚硬稳定，底板为粉砂岩。
顶板类型划分方案可划分为直接顶、老顶，底板可划分为老底。
老顶：中粒砂岩为主，砂岩老顶厚度11.7m。
直接顶板：粉砂岩为主，砂岩老顶厚度10.46m。
老底：岩性以粉砂岩为主。
厚度为31m。
五、地质构造与水文地质情况根据采区地质资料，工作面水文地质类型为第二类第一型，即以裂隙充水为主，为水文地质条件简单的矿床。
影响工作面回采的充水含水层有两层：煤层底板灰岩含水层，和煤层顶、底板砂岩裂隙含水层。
顶底板砂岩裂隙含水层是采区矿井充水的直接充水含水层，一般富水性弱。
底板太灰水对工作面开采威胁严重，回采中遇导水性构造，则灰岩水有可能对采区产生突水。
由于灰岩水水压高，易于造成突水灾害，是工作面安全生产的重要隐患之一。
工作面充水的通道主要有：构造裂隙、采动冒落带裂隙、3m以下小断层。
综采工作面设计
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层平均厚度为7.2m，煤层以亮煤为主，少量镜煤和暗煤，玻璃光泽，煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一：3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响：该面煤岩层基本构造形态为一小背斜（张庄背斜），背斜西翼走向105°，倾向15°，煤岩层倾角平均10°；背斜东翼走向168°，倾向78°，煤岩层倾角平均10°；根据巷道的实际揭露资料，工作面内构造比较简单，除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外，只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1，对工作面的正常回采影响不大，另根据物探资料，在工作面中部有一条落差0～3m的正断层，对工作面的正常回采有一定的影响，在回采过程中预计还会揭露个别小断层。
巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表：二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料，本面基本上无褶曲影响。
三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察，工作面没有陷落柱和火成岩侵入。
附图二：1、3111工作面煤层底板等高线平面图（1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料，3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m，分为两段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度为15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度为8.9m。
3煤底板砂岩含水层厚36.18m。
综采工作面端头支护管理安全技术措施
农一师塔河矿业科兴公司榆树泉煤矿综采工作面端头支护管理专项安全技术措施编制单位：综采区区长：李开田安全技术措施审批表综采工作面端头支护管理专项安全技术措施东翼综采工作面现回采范围两巷布置原因工作面上、下端头出现变宽，工作面正常回采过程中工作面上端头管理对工作面安全管理带来一定的困难、工作面目前现场端头情况、保证工作面安全生产、对端头管理达到有效的支护效果，制定以下专项安全技术措施。
1、工作面推进中工作面尽量取直推进，上、下两巷前后错差控制在5米内。
（机头超前机尾）2、工作面液压支架侧护板全部打出来，工作面逐步往上调整，尽量缩短上端头宽度。
3、采煤机上端头割煤时端头顶煤尽量小留伞檐，上端头割煤弧形割煤，弧形下端与上巷上帮伞檐控制在3米以内。
4、工作面推进中工作面倾斜长度变长的情况下，采取刮板机加槽子，上端头伞檐确保控制在3米以内。
5、上端头支护方式是单体液压支柱配合“一字”交接粱支护，横向布置4排支护，单体走向排距1米，横向间距不超过0.7米，并且交接粱必须连接。
6、上巷4排支护必须延长到工作面液压支架尾粱过0.5米位置，上侧两排延长连接到上巷超前支护，下侧两排支护机尾上部必须用长钢梁支护，不允许机尾上部顶板空顶。
7、上端头4排支护下侧到45#液压支架之间空间顶板打点柱支护，并且班班认真敲帮稳定，顶板破碎或来压时加密支护。
8、上端头放顶孔排距拉长6～7米，角度调整到往采空方向60度，封孔长度不低于3米，空孔长度不低于1.5米，孔长不低于15米。
9、上端头放顶孔放炮位置在工作面液压支架过尾粱1米的位置。
10、上端头支护回撤位置在液压支架尾粱过0.5米位置，回撤支护要远控操作。
11、端头支护和回撤支护时区队跟班干部、安全员必须在现场指挥。
12、端头支护单体该回撤的单体回撤完后，其他单体必须及时补液。
13、上端头放顶孔放完炮后上端头必须进行一次敲帮问顶，并且单体支护必须进行补液。
14、下端头变宽时运输巷超前支护下帮侧支护延长到工作面支架尾粱位置再回撤，宽度每增加0.7米时增加一排支护。
综采工作面端头及超前支护
3、单体柱上方绞顶实在，单体柱初 撑力不小于12Mpa，绞顶区域不小于 8Mpa，单体柱测力计完好。
4、底板松软时，单体柱必须穿鞋保 证钻底量小于100mm。
5、单体柱明柱必须预留不少于 200mm活柱伸缩量，严禁超高使用或压 死支柱。
6、超前支柱一般布置为一梁三柱， 支柱迎山角在斜巷中支护时每6°～ 8°，支柱垂直顶底板向上山方向退一 度。即：迎山角等于巷道自然倾角的 1/6～1/8。
综采工作面端头及超前支护
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综采工作面端头与超前支护
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综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点
为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头
处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面消费的主要环
节之一。
皮顺超前
转载溜 π型钢棚
单体柱
副架
综采工作面端头及超前支护示意图
注：1、1305工作面两巷超前棚距0.5米， 皮顺长度90米、轨顺长度120米；
2、3305工作面两巷超前 棚距0.8米， 长度均为40米。
轨顺超前
戗柱
戗柱
综采工作面端头支护及要求
一、端头支护方式及要求
端头采用π型钢梁加单体柱一梁二柱 配副架管理端头。
1、退锚范围为支架前梁端至支架后 立柱之间，严禁人员进入支架后立柱 前方退锚。
2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。
3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。
4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
综采工作面回采巷道支护设计
（ ）切眼 ： ３ 布置在工作面东侧 ， 与轨 道巷及皮 带巷垂直 ， 长 全
１４ 。 ５ ｍ
（ ）尾 巷 及 风 贯 ： ４
尾巷布置在皮带巷 的南侧 ， 间距为 ２ ｍ， 巷和皮 ５ 尾 带巷之间每隔 ６ ｍ掘进一个风贯。尾巷全 长 ７３ 风 ０ ６ ｍ，
贯全长 ２ ５×１ ３５ ｍ） ３＝ ２ （ 。
煤层 倾 角 ３—１ 。 平 均 ６ 。直 接 顶 为 细 粒 砂 岩 ， １， 。 厚 ２ １ ｍ， ．８ 灰色 ， 黑 色 矿 物 及 煤 线 。老 顶 为 页 岩 ， 含 厚 ３ ８ｍ， 色 ， ．８ 黑 含植物化石碎片。直接底为砂质页岩 ， 厚 ５９ ｍ， ．７ 黑灰色 ， 含植物化石碎 片。
２１年 期 ００ 第６
鸯 差 技 纠．
４ １
综 采 工 作 面 回 采 巷 道 支 护 设 Байду номын сангаас
郭
摘 要
璋
０７ ０ ） １０ ０
（ 内蒙古伊泰集 团有限公 司大地精煤矿 ， 内蒙 鄂 尔多斯
为了 确定综采工作面巷道支护合理参数， 分析 了采面情况， 照满足运输、 按 通风 、 人等安全 生产需要选择 了 行 巷道 断面和高度 ； 巷道 支
１ ５ ｍ 锚 杆 ， ５Ｘ４０ ｍ 树 脂 药 卷 端 头锚 ８ ２ ０ｍ ｘ２ ∞ ０ ｍ 固， 间排距 ６０ｘ ０ ， ５ ９ ０ 与锚梁锚 杆交错 施 打 ， 梁 间距 锚 为 ９０ ｍ， 用 ｑ ｍ 钢 筋焊 接 网 ； 帮采 用 １ ０ｒ 使 ａ ５ ｍ ６ 两 ４× １０ ｒ ９ ０ ｍ锚杆 ， ５× ５ ｍ ａ ２０ ｍ水泥药卷 ， 头锚 固， 端 问排 距 ６０× ５ ｒ 使用 ￣ ｒ 冷拔钢 筋 网。此 外 ， ５ ６０ ｍ， ａ ，ｎ ４ｍ 对于 受断层或涌水影响地段 ， 增加料石反底拱 支护措施 ， 形 成全 断面封 闭式支护方式 。 ４ ３ 煤 ４回采巷道 支护 方案 的实践 应用 ． 根据上述支护理论进行选 型的支 护方案 在 ４ ｌ、 ｌ６ ４ １ 、１４回采工作面顺槽 巷道成 功应用 ， ｌ０ ４ １ 效果 较好 ，
综采工作面设计
.陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业公司30201综采工作面设计编制单位：生产技术部编制：二〇一六年四月十日.目录第一节工作面概况 (6)第二节地貌概况 (7)第三节煤层与围岩性质 (7)一、煤层性质 (7)二、围岩性质 (7)第四节水文地质 (8)一、水文地质条件 (8)二、回采期间涌水量预计方法及预计涌水量 (9)第五节影响采掘的其它地质因素 (10)一、瓦斯 (10)二、煤尘 (10)三、煤的自燃性 (10)第六节巷道布置及掘进安排 (10)第七节工作面布置及参数要求 (11)一、工作面的几何参数 (11)二、巷道的布置 (12)第八节工作面支护及设备选型 (14)一、工作面的支护 (14)二、输送机 (16).三、转载机 (16)四、破碎机 (17)五、液压支架 (17)六、超前支架 (19)七、顺槽输送机 (20)八、自移装置 (21)九、阻化多用泵 (21)十、隔爆型潜污水电泵 (22)第九节容量计算 (23)一、工作面负荷统计 (23)二、变压器容量选定 (23)三、将胶带输送机和牵引绞车用一台变压器，编号为3#，其计算容量为： (24)第十节供电方式、供电设备及电缆选型配备 (24)一、供电方式及供电设备的确定 (24)二、工作面设备的电压等级 (25)三、综采工作面主要低压电缆的选择 (25)第十一节生产系统 (26)一、回采运煤路线 (26)二、掘进运煤路线 (27)三、辅助运输 (27).四、回采工艺 (27)五、工作面工序安排 (27)六、回采方式 (27)第十二节通风系统 (28)一、通风 (28)第十三节安全技术措施 (31)一、一般规定 (31)二、预防破碎性顶板安全技术措施 (34)三、“一通三防”及安全监测安全技术措施 (34)四、机电运输管理安全技术措施 (36)五、工作面处理大块煤（矸）安全措施 (38)六、工作面、上下端头出口防片帮、冒顶安全技术措施 (39)七、综采工作面使用3.3KV供电安全技术措施 (42)二、作业前的准备 (44)三、设备操作及检修作业的安全技术措施 (44)四、大型设备起吊安全技术措施 (45)五、控制刮板输送机上下窜动时行人安全技术措施 (46)六、扶倒架、处理咬架安全技术措施 (48)七、工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (49)八、联巷、尾巷管理措施 (50)九、防止液管崩裂等设备误伤人措施 (50).十、拉设备列车安全技术措施 (51)二、设备安全 (52)三、人员安全 (53)四、拉列车后续工作 (55)五、防跑车措施 (55)六、设备列车文明生产管理措施 (56)七、高空作业安全技术措施 (56)八、个人防护安全技术措施 (57)九、其它安全管理技术措施 (58)第十三节灾害预防及应急预案 (61)一、灾害预防 (61)二、火灾防治 (62)三、瓦斯防治 (65)四、煤尘防治 (66)五、顶板灾害防治 (66)六、灾害预防措施 (67).第一节工作面概况矿井30201工作面位于302盘区东部，为302盘区首采工作面，工作面地表高程范围为+1155m～+1215m，工作面标高为+1085m～+1103m，煤层埋深厚度52～130m，平均埋深89m。
综采工作面的支护方式与相应的回采工艺
科技 目向导
２１年第３ 期 ０１ ３
综采工作面的支护方式与相应的回采工艺
张杰文 李怀怡 （ 神华 宁夏煤业集 团责任有限公司 宁夏
【 摘
银， ７ ０ ０ ） ｌ ｌ ５ ０ １ ｌ
要】 通过分析综采工作面液压支架和采煤机、 刮板机的两种不 同配套方式 ， 并讨论 了两种 不同配套方式下的生产工序 ， 为综采工作面
设 备 选 型 和 配套 提 供 了依 据 。
【 关键词 】 液压 支架； 支护方式 ； 回采工 艺
综采工 作面主要 的生 产工序有采煤 、 移架和推 溜 ． 三个工序 的不 同顺序 ， 可形成液压支架 的两种支护方式 ， 从而决定工作 面液压 支架 、 采煤机 、 刮板机 的不 同配套关系 。
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１即 时支 护 方式 ．
即时支 护方式下采煤 工艺 的一般循 环方式为 ：割煤一移架一 推 溜． 设备的配套关系如图 １ 所示
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图 １宁煤集团清水营煤矿 １ ２ ３综采工作面用郑州煤机公司 ０ ２ Ｚ ７ ０ － ２４ Ｙ ８ ０ ２ ，５两柱双伸缩掩护式液压支架即时式支护的设备配套图
图 ２宁煤集团梅花 井煤矿 １ ２ ３综采工作面用波兰柯派克斯公司 ０ ２ Ｆ Ｚ ￥ ６ ０ ２ ，５两柱 双伸缩掩护式液压支架滞后式支护 的设备 Ａ Ｏ ８ ０ — ２４ 配套图 滞后支护配套支架采煤工艺 图（ 超前 一个步距 ） 见图 ３ 滞后支护 ， 设备配套与 即时支护的设备配 套不同点就是滚筒在 支架伸缩梁未伸 出及 支架最小端面前 端配套 ． 而即时支护配套是滚筒在支架顶梁下 配 套（ 其端距未将 伸缩梁利用上 ， 这样造成开采时易割顶梁）
综采工作面支护
2．割煤过程注意事项
（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知 其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围 10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机： （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板 输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保 证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情 况及时停机处理。 （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载 机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、 停机。 （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再 割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采 煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐 渐往起爬坡。
⑹保证工作面支架的初撑力。
①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。
②液压系统不得有跑冒滴漏现象。要
做好支架的检修工作保证支架的完好率。
③支架接顶严密，不得有浮煤（矸）。
采煤机司机割平顶板，支架工应及时清 理顶梁上的浮煤（矸）。 ④支架工操作熟练，升架时间达到要求。 严格按正确的操作程序降、移、升支架， 升架时间达到4～5秒。 ⑤每个支架必须安装压力表，支架工升 架时看表使初撑力达到规定值的80%以 上。
⑷液压支架工注意事项：
①液压支架工必须熟悉液压支架的性
能及构造原理和液压控制系统，通晓本 操作规程，能够按完好标准维护保养液 压支架，懂得顶板管理方法和本工作面 作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 ②液压支架工要与采煤机司机密切合作。 移架时如支架与采煤机距离超过作业规 程规定，应要求停止采煤机。
在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将 缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 ⑤备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管 接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化 液清洗干净。
大采高综采工作面过空巷支护设计研究
图 １ 空巷 １顶底板 移近量 变化 曲线图
（） ２ 顶板离层 。
２条 全长空 巷原 支 护 均为锚 杆支 护 ， 格 为 ＠１ 规 ６
在 空巷 １内联巷 口部 位 安装 ６台顶 板 离层 检 测
×１０ ｍ 间排距为 １０×１０ 每排支 护 ４根 锚杆 。 ８０ ｍ， ． ．ｍ，
在此基础上 ， ２条 空巷 采 取加 固支 护 。其 中空巷 ｌ 对 顶板 以锚 索 和钢 带 支 护 为主， 索 为 ｑ ５ ２ × 锚 ｂ ．４ ｌ
８０ ｍ 每排 ５根 ， ０ ０ ｍ， 排距 ８ ５ ｍ； ７ ｍ 另外 ， 内布置 了 ４ 巷 ８
仪 ， 曲线如图 ２ 离层 所示 。
３ ２ 空巷 ２ ． （） １ 顶底 板移 近。
在 空巷 ２内对应 空巷 １ 位置 同样安装 ３台顶底板 移近检 测仪 ， 底板移 近量曲线如图 ３所示 。 顶 （） ２ 顶板 离层 。
台 １００ Ｎ的 ４柱垛式 支架 。空巷 ２顶板以锚索和钢 ２０ ｋ 带支护 为 主 ， 锚索 为 ｃ１ ． ４×８０ ｍ 每排 ５根 ， Ｉ５ ２ ， ０ ０ ｍ， 排 距 ８ ５ ｍ； ７ ８×８０ ｍ ７ ｍ １ ． ０ ０ ｍ锚索 ， 间距 ３ ０ 无支架 。 ．ｍ；
Ｄｕ Ｋｅ ｅ ，Ｗ ｕ Ｓ ｉ ａ ｇ ，Ｃ ｕ Ｙａ ｐ ｎ ｋ ｈｌ ｎ ｉ ｈ ｎ ｅｇ
（ ｅｏｒｅ＆ Ｅ ｖｒｎ ｅ ｔ ｏｅｅＳ ａ ｄｎ ｎｖｒ ｔ ｏ ｃｅｃ Ｒ ｓｕｃ ｎｉ ｍ ｎ ｌ ｇ ，ｈｎ ｏｇＵ ｉｅｓｙ ｆ ｉ ｅ＆Ｔ ｃｎ ｌ ｙ Ｑｎｄｏ６ ５ ０ Ｃ ａ ｏ Ｃｌ ｉ Ｓ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ， ｉｇａ２ ６ １ ，￣ｎ ） ｏ
１ 哈拉 沟煤 矿 ０ ２ ９工作 面及 空巷 概况 ２０
11-105综采工作面支护设计(最终)
第一节巷道布置和工作面基本参数一、巷道布置本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置，正巷长度为1228m,付巷长度为1168m,切巷长度为240m。
附图一：巷道布置图二、巷道支护形式和断面特征：第二节支架设计选型计算一、液压支架选型原则1、支护强度应与工作面矿压相适应。
支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力，将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。
2、支架结构应与煤层赋存条件相适应。
3、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。
4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。
支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-200mm，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速，移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为340mm 左右。
二、液压支架选型依据及内容1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明，编出综采采区、综采工作面地质说明书。
2、选型内容：选择支架时，要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力，包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度，包括最大和最小高度；顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求；操作方式、阀组性能等。
三、基本支架初步设计1、基本支架主要技术参数的确定⑴支护强度（工作阻力）从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，目前主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
①采用经验公式计算支架的支护强度：510,q KH Mpa γ-=⨯=8×3.3m ×2.5×103×10-5kg/m 3=66×10-2Mpa=0.66Mpa式中：q —支护强度；K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。