聚氯乙烯生产操作手册
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
聚氯乙烯生产装置仿真实训系统操作说明书
一、工艺流程1、聚氯乙烯的生产方法聚氯乙烯（PVC）是通用型热塑性树脂，以氯乙烯（VC或VCM）为单体，在一定温度和压力下进行聚合而得。
PVC外观为一种白色的无定形粉末，密度1.35～1.45g/cm3。
PVC 是由液态的氯乙烯单体工业生产可通过悬浮法、乳液法、本体法、和溶液法等方法而实现聚合，生产方法不同得到的树脂颗粒大小不同。
早在1835年，法国人V.Regnault就发现了氯乙烯，3年后，他发现密封在玻璃管中的这种粘度低、挥发性较强的液体，在日光的照射下转化成白色的非晶体粉末。
Regnault 记录下这一现象，但未能解释为什么液体变成固体的原因。
1872年Baumann通过实验研究，进一步阐明了固体物是氯乙烯的聚合物。
直到1912年Kiatte和Rollett利用乙炔和氯化氢催化加成反应合成了氯乙烯，1931年，德国采用乙炔和氯化氢为原料、氯化汞作催化剂合成氯乙烯的工艺首先实现了工业化。
但由于该法能耗大、价格高、污染严重而被廉价的乙烯法所取代。
较大规模的乳液聚合则在1935年才由Bitterfeld实现。
1940年，美国的古德里奇公司创建了悬浮聚合，从此以后，聚氯乙烯工业开始突飞猛进的发展。
2、装置流程简述首先，用氮气置换系统中的杂质气体，系统抽真空。
无离子水自无离子水罐（T-101）经打水泵（P－101）打入聚合釜（V－201），整个无离子水加料系统由一个冷无离子加料泵和一个热无离子加热泵组成。
每个泵的出口管道上都装有一个温度调节阀和一条回到各自贮罐的循环管道。
本聚合生产装置在绝氧状态下，依次通过釜内设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排除之；借助蒸汽将防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之，加入缓冲剂；加体积比为1:1.4的氯乙烯和温度为85-95℃的热水，装填系数为0.8-0.9；加分散剂并判断分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂，加链转移剂巯基乙醇；聚合开始10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为54-58℃达到转化率85%-90%，加终止剂终止反应；向出料槽泄料。
聚氯乙烯安全操作规程
2.5生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。
nCH2=CHCl（CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol
1.2生产工艺流程简述：
将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯树脂
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所。
为了确保车间操作过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于PVC车间内所有工作人员，包括操作员、维护人员、管理人员等。
三、安全设施和装备1. 车间入口处设置明显的安全标识，包括车间名称、安全警示标志等。
2. 安装紧急停机按钮，方便操作员在紧急情况下迅速切断设备电源。
3. 安装消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
4. 车间内应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，根据工作环境和操作要求进行选择和佩戴。
四、操作规范1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的工作状态和安全性。
2. 操作员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
3. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或调整，必须在设备停机并断电后进行。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
5. 禁止在设备操作过程中穿插其他工作，如接听电话、聊天等。
6. 禁止擅自改变设备的工作参数和设定值，必须经过授权人员批准后方可进行修改。
7. 操作员必须保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备周围的杂物和油污。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即按下紧急停机按钮，使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，迅速撤离并报警。
2. 发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，并使用适当的吸附剂进行清理和处理。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并及时报告相关人员。
六、培训和考核1. 新员工入职时，必须接受PVC车间的安全操作规程培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，并进行考核评估。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处罚和纪律教育，并及时进行整改。
七、监督和改进1. PVC车间设立安全管理部门，负责监督和执行安全操作规程。
聚氯乙烯生产与操作
聚氯乙烯生产与操作聚氯乙烯(PVC)由于在大分子中引入氯原子，使其在燃烧、透明、耐折和力学性能等方面均超过聚乙烯，是一种可通过模压、捏压、注塑、压延、吹塑等方式进行加工的产品、是世界五大通用热塑性树脂之一。
一、聚氯乙烯的性能及用途1.物理性质聚乙烯物理性质稳定，不溶于水、酒精、氯乙烯。
但溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。
无毒、无臭。
外观：白色粉末分子量40600~111600熔点212℃玻璃转变温度87℃导热率(λ) 0.16 W/M.K热膨胀系数(α) 8 10-5 /K热容 (c) 0.9 kJ/(Kg.K)吸水率 (ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.552．化学性质◆助燃性好◆耐化学药品性高耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠。
◆机械强度及电绝缘性良好◆具有一定的抗化学腐蚀性3.用途1)PVC一般软制品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。
2）PVC薄膜PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊压延机制成规定厚度的透明或着色薄膜，用。
这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。
也可以通过剪裁，热合加工包装袋、雨衣、桌布、窗帘、充气玩具等。
宽幅的透明薄膜可以供温室、塑料大棚及地膜之用。
经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于收缩包装。
3）PVC涂层制品有衬底的人造革是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100摄氏度以上塑化而成。
也可以将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。
无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。
人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有地板革，用作建筑物的铺地材料。
4）PVC泡沫制软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。
也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
硬质聚氯乙烯的生产工艺流程
硬质聚氯乙烯的生产工艺流程硬质聚氯乙烯，那可是个很有趣的东西呢！今天就来和大家唠唠它的生产工艺流程。
一、原料准备。
生产硬质聚氯乙烯，原料是很关键的一步。
氯乙烯单体是主要原料啦，这个氯乙烯单体就像是盖房子的砖头一样重要。
不过呢，在这之前，还要对氯乙烯进行严格的净化处理，就像给它洗个干干净净的澡，把那些杂质都去除掉。
还有一些助剂也不能少，像稳定剂之类的，这就好比给聚氯乙烯这个小宝贝找了一群保护它的小卫士。
稳定剂能让聚氯乙烯在生产和使用过程中更加稳定，不容易出乱子。
二、聚合反应。
接下来就到了超级神奇的聚合反应啦。
氯乙烯单体在引发剂的作用下开始手拉手，聚合成大分子链。
这个过程就像是一场超级大的聚会，氯乙烯单体们一个个欢快地聚在一起。
聚合反应的条件也很讲究哦，温度和压力都要控制得恰到好处。
如果温度太高了，就像是聚会太热闹失控了一样，可能会产生一些不好的结果，比如聚合物的质量可能就不达标了。
而压力也得合适，就像给这个聚会提供一个刚刚好的场地大小，压力不合适，聚合反应可能就不能顺利进行啦。
三、分离与干燥。
聚合反应完了之后呢，就到了分离和干燥的环节。
这个时候，生成的聚氯乙烯聚合物和未反应的氯乙烯单体混在一起呢，就像一堆好朋友挤在一起。
得把它们分开呀，一般会用一些特殊的设备来进行分离，把氯乙烯单体回收再利用，这可是很环保的做法呢。
然后就是干燥了，把聚氯乙烯中的水分去掉，让它变得干干爽爽的。
就像给刚洗完澡的小宝贝用毛巾擦干一样，要是有水分在里面，会影响聚氯乙烯的质量，在后续的加工过程中可能就会出问题啦。
四、成型加工。
干燥后的硬质聚氯乙烯就可以进行成型加工啦。
这就像是把一块面团捏成各种形状一样。
可以通过挤出、注塑等方法来加工。
挤出的话，就像是把聚氯乙烯从一个小嘴巴里挤出来，变成各种管材、型材之类的。
注塑呢，就像是把聚氯乙烯注入到一个模具里，让它变成想要的形状，像一些塑料盒子之类的产品就是这么来的。
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
目录
一、工艺流程说明.......................................................................................................................1 1.1 生产方法简介....................................................................................................................1 1.2 工艺流程简介....................................................................................................................1 1.2.1 抽真空系统...............................................................................................................1 1.2.2 进料、聚合...............................................................................................................1 1.2.3 浆料汽提...................................................................................................................2 1.2.4 干燥...........................................................................................................................3 1.2.5 废水汽提...................................................................................................................4 1.2.6 VCM回收...................................................................................................................4
二、原料简介............................................................................................................................... 5 2.1 主要原料............................................................................................................................5 2.2 辅助原料............................................................................................................................6
1.2.4 干燥
浆料混合槽(T301)的作用主要有两个：一是离心机加料的浆料缓冲槽；二是 将每个批次的浆料进行充分混合，使 PVC产品的内在指标稳定，减小波动。从 而有利于下游企业的深加工，保证塑料制品的质量稳定。离心机加料泵(P307)将 PVC浆料由浆料混合槽(T301)送至离心机(F401)，以离心方式对物料进行甩干， 由浆料管送入的浆料在强大的离心作用下，密度较大的固体物料沉入转鼓内壁， 在螺旋输送器推动下，由转鼓的前端进入PVC储罐，母液则由堰板处排入沉降池。
VCM原料包括两部分，一是来自氯乙烯车间的新鲜VCM，二是聚合后回收 的未反应的VCM。新鲜单体和回收单体都是用来进行聚合加料，二者的配比是 可调整的，但通常控制在3：1。一般情况下，回收单体的加料量是取决于回收单 体加料时贮槽中单体的量。单体分别由加料泵(P510和P502)从新鲜单体贮槽 (V510)和回收单体贮槽(V506)中抽出，打入聚合釜(R201)中。二者在搅拌条件下 进行聚合反应，控制反应时间和反应温度。将冷却水和蒸汽通过P201通入釜内冷 却挡板和夹套，目的在于移出反应热，维持恒定的反应温度。反应温度是通过在 聚合反应过程中，调节通过挡板和夹套的冷却水流量进行控制的。自动过程调节 器可以给出模拟控制，以维持反应温度。当聚合釜内的聚合反应进行到比较理想 的转化率时，PVC的颗粒形态结构性能及疏松情况最好，希望此时进行泄料和回 收而不使反应继续下去，就要加入终止剂使反应立即终止。当聚合反应特别剧烈 而难以控制时，或是釜内出现异常情况，或者设备出现异常都可加入终止剂使反 应减慢或是完全终止。反应生成物称为浆料，转入下道工序，并放空聚合反应釜 (R201)。
回收 VCM 储罐
回收 VCM
回收冷凝器
VCM
VCM
N2
气 体
气 体
新鲜 VCM 储罐
VCM
脱盐水 引发剂 分散剂 终止剂
脱盐水系统
聚合釜 粗产品
抽 真 空
水环真空系统
浆料
汽提
废水
塔
PVC
和 水
废水 汽提 塔
废 水
离心分离器
产量
废 水
反应时将各种原料与助剂加入到反应釜内在搅拌的作用下充分均匀分散，然 后加入适量的引发剂开始反应，并不断地向反应釜的夹套和挡板通入冷却水，达 到移出反应热的目的，待聚合反应完成后终止反应。反应完成后的浆料经汽提脱 析出内含VC后送到干燥工序脱水干燥。
nCH2=CHCl→-[-CH2-CH(Cl)-]n-。 它的反应一般由链引发，链增长，链终止，链转移几种元素反应组成。
1.2 工艺流程简介
聚氯乙烯生产过程由聚合、汽提、脱水干燥、VCM回收系统等部分组成。 同时还包括：主料、辅料供给系统，真空系统等。
简易流程系统如下图所示：
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
1.2.1 抽真空系统
聚合釜（R201）打开盖后，在加料之前必须进行氮气吹扫和抽真空。在抽 真空之前，应把聚合釜（R201）上的所有的阀门和人孔都关闭好，釜盖锁紧环 置于锁紧的位置上。检查抽真空系统是否具备开车条件，有关手阀是否处在正确 的位置上，打开聚合釜抽真空阀。开始抽真空，直到聚合釜中压力降到真空状态。 然后关闭抽真空阀，检查真空情况。出料槽 (V301)和汽提塔进料槽（V302）抽 真空的方法与聚合釜(R201)抽真空的方法相似，区别仅在于打开或关闭有关的抽 真空管道上的阀门，而不是聚合釜（R201）上的阀门。
1.2.3 浆料汽提
当已做好PVC浆料输送准备，并确信这釜料的质量是合格的，可将浆料输送 到以下的两个槽：出料槽 (V301)和汽提塔进料槽（V302）。出料前，打开浆料 出料阀和聚合釜底阀，启动相应的浆料泵（P301）。出料槽 (V301)既是浆料贮
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聚氯乙烯生产工艺操作手册
槽，又是VCM脱气槽。随着浆料不断地打入这个出料槽，槽内的压力会升高， 装在出料槽蒸汽回收管道上的自控截止阀会自动打开。VCM蒸汽管道上的调节 阀，可以防止回收系统在高脱气速率下发生超负荷现象。控制出料槽 (V301)的 贮存量，是达到平稳、连续操作的关键。出料槽 (V301)的液位应既能容纳下一 釜输送来的物料加上冲洗水的量，又能保证稳定不间断地向浆料汽提塔加料槽 (V302)供料。可以根据聚合釜（R201）送料的情况和物料贮存的变化，慢慢地调 整汽提塔供料的流量。浆料在出料槽中经过部分单体回收后，经出料槽浆料输送 泵（P303）打入汽提塔进料槽（V302）中。再由汽提塔加料泵(P303)送至汽提塔 （C301）。用电磁流量计可以测得流向汽提塔的浆料流量。其流量可以通过装 在通向汽提塔的浆料管道上的流量调节阀进行控制。浆料供料进入到一个螺旋板 式热交换器(E301)中，并在热交换器中被从汽提塔(C301)底部来的热浆料预热。 这种浆料之间的热交换的方法可以节省汽提所需的蒸汽，并能通过冷却汽提塔浆 料的方法，缩短产品的受热时间。带有饱和水蒸汽的VCM蒸汽，从汽提塔(C301) 的塔顶逸出，进入到一个立式列管冷凝器（E303）中，绝大部分的水蒸汽可以 在这个冷凝器中冷凝。液相与汽相物料在冷凝器(E303)底部分离，被水饱和的 VCM从这个汽提塔冷凝器的侧面逸出，进入连续回收压缩机(B502)系统；冷凝 液打入废水槽（V503）中，集中处理。装在汽提塔出口管道上的压力调节器， 可以自动调节VCM气体出口的流量，来调节汽提塔的塔顶压力，以使塔内压力 稳定。经过汽提后的浆料，可从汽提塔底部打出，经过浆料汽提塔热交换器(E301) 后，打入浆料混料槽（T301）。在通向浆料混料槽的浆料管道上，装有一个液 位调节阀，通过控制这个调节阀，调节浆料流量，可以使塔底浆料的液位维持在 一定的高度。
三、复杂控制逻辑说明...............................................................................................................6 四、操作步骤............................................................................................................................... 7
聚氯乙烯生产工艺操作手册
一、工艺流程说明