螺旋输送机检修规范
螺旋输送机操作、检修规程
螺旋输送机安全操作检修规程一、操作要求：1.操作者必须严格遵守安全交接班制度。
2.开机前检查各部位的连接螺栓是否松动。
若有松动要及时上紧。
3.检查各润滑点，要加好润滑油(脂)，减速机的油面线应在刻度线范围内。
4.人工启动设备时，应转动轻松方具备启动条件。
5.开机顺序：(1)开动有关受料的设备或其他装置。
(2)开动螺旋输送机。
(3)开动供料设备及装置。
6.必须均匀加料，以保持载荷均匀。
7.严禁将铁器及硬性粒子，喂入螺旋输送机内，防止损坏，卡死设备。
8.运转中严禁将机体盖取下查看物料输送情况，防止发生意外事故。
9.检修设备，必须在停机状态进行，并在开关处挂牌指示，防止发生意外事故。
10.运转中机头部轴承和机尾部轴承的温升不得超过60℃。
11.机头、尾部轴承及时检查润滑脂及吊瓦轴承情况，，并随时注意油完好状况。
12.停机前先停止供(喂)料装置或设备，待物料走空后才可停机，做到空载停机，空载开机。
13.保持设备清洁、卫生。
14.按规定认真填写有关记录。
二、操作、检修人员安全要求：1.安全注意事项：(1)检修后检查机槽及盖卡，应密闭良好牢固安全，误踏、防止坠落伤人、漏灰及灰尘飞扬。
(2) 检修时人员禁止站在输送机盖板上，应站在侧面检修，必要时检修应用木板横放在输送机壳体上固定，检修人坐在木板上，两只脚应放在输送机壳体外部，禁止身体进入输送机壳体内部检修。
(3)所有人员禁止穿越输送机设备。
(4)输送机盖板上禁止遗留孔洞、缝隙发现应及时修复。
(5)检修停机时要实行两级停电挂牌、现场监护制度及检修相关票证制度，做好防范措施才可以开始检修工作。
螺旋输送机安全操作及检修规程编制人：审核人：审批人：广西中粮生物质能源有限公司酒精车间编制日期：2012-11-3。
螺旋输送机检验标准
螺旋输送机检验标准每台产品经制造厂技术检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。
1.出厂检验1.1一般技术要求1.1.1螺旋输送机应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.1.2铸件应符合GB 9439和GB 11352中的技术要求。
1.1.3焊铸件应符合GB/T 12469中的缺陷分级Ⅲ级的要求。
1.1.4凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。
1.1.5涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB8923中Sa2或St3级的要求。
1.1.6涂漆部分应涂底漆一层，面漆两层。
漆膜总厚度为50~100µm,漆膜附着力应达到GB 9286中的2级要求。
1.2整机技术要求1.2.1螺旋输送机的结构应保证：a.拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置；b.拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋；c.在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。
1.2.2螺旋输送机料槽内的螺旋槽几何轴线下的中间轴承截面积，不超过螺旋几何轴线下料槽有效面积的25%。
1.2.3螺旋外径公差应符合表2的规定。
1.2.4螺旋螺距公差应符合表3的规定。
1.2.5螺旋外径与料槽间的间隙不得超过表4的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。
1.2.6螺旋输送机空运转时，输送机长度为20m时，其输送机主轴转矩应不超过表5的规定。
1.2.7螺旋输送机空运转2h后，轴承温升应小于20℃。
1.2.8螺旋输送机空运转噪声应小于85dB。
1.3按产品批量的5%抽试，但至少不少于1台，如抽试不合格，则加倍抽试，如有一台不合格，则视为一批不合格。
2.标志、包装和贮运2.1螺旋输送机应在头部的明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。
标牌内容如下：a.产品名称；b.产品型号；c.主轴转数、整机重量；d.出厂日期及编号；e.制造厂名称。
2.2螺旋输送机零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。
无轴螺旋输送机操作维护规程(三篇)
无轴螺旋输送机操作维护规程操作维护规程是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的关键。
本文为您提供一份无轴螺旋输送机操作维护规程，旨在帮助您正确操作和维护无轴螺旋输送机。
一、操作规程1. 在操作无轴螺旋输送机之前，必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，了解控制系统的操作流程和参数设置。
2. 操作前检查输送机的所有传动部件、连接件和螺旋叶片是否齐全，无松动、断裂等异常情况。
3. 确保输送机周围没有杂物和障碍物，避免影响设备的正常运行和清理工作。
4. 开始操作前，应确保安全防护装置完好无损，如防护罩、防护网等。
5. 启动输送机前，必须确认电机、减速机和润滑系统正常工作，各部位连接紧固。
6. 按照设备操作流程，依次操作控制系统，确保输送机按照设定参数正常运行。
7. 操作人员必须远离输送机的运转区域，不得随意触摸运动部件和待处理物料。
8. 在操作过程中，及时观察设备运行情况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
9. 操作结束后，在设备停机前，应先停止给料系统，然后停止输送机，最后切断电源。
二、维护规程1. 定期检查输送机的传动部件和连接件，确保紧固可靠，如发现松动等情况，及时进行紧固。
2. 经常检查螺旋叶片是否完好，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
3. 定期清理输送机内部和周围的杂物和堆积物，保持设备的清洁卫生。
4. 对于长时间停用的输送机，应进行防锈处理，并定期进行运转试验。
5. 定期检查电机、减速机和润滑系统的工作情况，如发现故障，应及时修复或更换。
6. 定期检查安全防护装置的完好情况，如发现破损或失效，应立即修复或更换。
7. 定期对输送机的各部位进行润滑，确保传动部件灵活运转。
8. 在维护操作过程中，必须切断电源，并采取相应的安全措施，如锁闭开关、挂牌警示等。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规定操作。
2. 在操作和维护过程中，严禁戴手套、松散的衣物或长发等与运动部件接触。
螺旋输送机安全操作及保养规程
螺旋输送机安全操作及保养规程前言螺旋输送机是一种重要的输送机械，广泛应用于化工、矿山、粮食加工等不同领域，起到了非常重要的作用。
由于其特殊的结构和工作方式，如果操作不当，可能会造成安全事故。
为了保证工作的安全性，减少事故的发生，本文将介绍螺旋输送机的安全操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 前期检查在使用螺旋输送机前，应该进行彻底的检查，确保机器和设备处于正常工作状态。
具体要求如下：•确认输送机全身无松动、变形、裂纹等问题。
特别是轴承、机座、电机底座等验明无误。
•检查驱动装置齿轮、带轮、链轮、齿条等零部件，确保无损坏、变形、脱落等问题。
•确保输送机内部物料的状况，包括杂物、异物、水分含量、粘度、温度等是否符合要求。
•检查驱动电机的充电器及电源线，确保电源电压正常，没有断电、漏电等问题。
2. 运行操作正式进行螺旋输送机的操作前，需要严格按照以下要求进行操作：•禁止在机器运行时进行任何非正常的维修和检查操作，避免造成人员伤害和设备损坏。
•当操作员需要接近或操作机器时，务必关闭电源并停机，待机器完全停止后方可进行操作。
•在机器正常运行时，不得瞎玩、摆弄等行为，以免影响正常作业和设备寿命。
•在正常操作后，需要进行及时的清理和保养。
需要按照操作手册进行保养和维修，切勿擅自操作或上手维修。
3. 应急处理在操作螺旋输送机过程中，如出现以下情况，需要采取应急处理措施：•当机器出现异响、电机发热等异常情况时，应迅速停机并排查原因，以免短时间内造成损害。
•当机器出现物料堵塞等情况时，需要按照操作手册采取相应的解除措施。
千万不要用手或其他非正式的方法，以免造成人员伤害。
•当机器出现意外卡顿、机器头发夹等情况时，应按紧急停机开关或手柄停止机器，以免造成人员伤害。
保养要求1. 设备保养为了确保螺旋输送机的正常运行，需要每季度对设备进行实施维护。
具体报修要求如下：•清洗输送机外形及机器内部，清除积尘、油污等脏物。
•常检查输送机支撑、联轴器等零部件，确保机器正常，无异常松动、缺陷等问题。
螺旋输送机检修规范(DOC)
螺旋输送机检修技术规范1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数名称单位参数（1）参数（2）螺旋叶直径mm 197 250减速机型号WB43—13—4 BWD22－59－4 速比43 59电机型号YB112M－4 Y100L1－4功率kW 4 2.2物料温度℃200 <2002. 完好标准2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
-1-2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2 定期检查内容3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3 常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4 紧急情况停车3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
螺旋输送机检修规范
螺旋输送机检修规范
一、检修范围：
1、分析螺旋输送机的运行情况，查看机器是否有异常现象；
2、清洁积灰，并对机器的负载进行检测；
3、检查机器驱动轴承的摩擦力，润滑状况；
4、检查机器螺杆、螺母等运行部件的正常运行状况；
5、检查机器管路和安全装置的正常运行情况；
6、检查机器控制系统的正常运行情况；
7、根据实际情况，根据客户的要求，做出相应的改进和措施。
二、检修标准：
1、机器应定期检修，检修间隔时间以设备的运行情况和使用环境为准，一般设定检修期间不得超过12个月；
2、检修工作必须由责任技术人员进行，并必须通过检测和维护；
3、必须严格按照本规范要求的要求开展检修工作，并定期补充油漆，保持机器表面的光洁度；
4、定期对机器的传动轴承、螺杆、螺母等运行部件进行检查，并定
期更换润滑油；
5、定期检查机器的控制系统，满足机器正常运行的要求；
6、对排放系统、消防系统、污水系统等系统的运行状态进行定期的
检查；
7、定期检查管路的安装及连接，以及各机构的工作状态；。
无轴螺旋输送机操作维护规程
无轴螺旋输送机操作维护规程无轴螺旋输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
为了保障无轴螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，对其进行正确的操作和及时的维护至关重要。
下面是无轴螺旋输送机操作维护规程，具体如下：一、操作规程：1.操作前，必须熟悉无轴螺旋输送机的结构和工作原理，并了解进料量和输送速度的要求。
2.检查输送机的电气设备是否正常工作，是否存在漏电或短路等情况。
3.检查无轴螺旋输送机的各部位是否有松动或磨损现象，如有问题需要及时进行修理或更换。
4.开机前，首先确认输送机的电源是否正常，然后按照启动顺序逐个启动设备，严禁同时启动多个设备。
5.开机后，应先观察无轴螺旋输送机的运行情况，确认运行平稳后，逐渐加大进料量，但不得超过额定值。
6.严禁使用金属器械等硬物敲击输送机，以免损坏设备或导致卡料现象。
7.运行中，如发现异常情况，应立即停机处理，严禁擅自进行维修。
二、维护规程：1.定期检查无轴螺旋输送机的润滑情况，确保各润滑点充足润滑，加注适量润滑油。
2.定期清理输送机的杂物和尘土，并保持输送机周围的环境清洁，避免杂物阻塞输送机。
3.每班结束后，应将无轴螺旋输送机内残存的物料清理干净，防止物料结块。
4.定期检查输送机的电气设备，如发现异常情况应及时进行维修或更换。
5.如果输送机长时间不使用，应将其整体清洗干净并进行防锈处理，同时存放在干燥通风的地方。
6.定期进行无轴螺旋输送机的保养，检查设备各部位是否磨损严重，如有需要进行更换。
7.在高温环境下使用无轴螺旋输送机时，应增加润滑油的使用量，保证摩擦表面润滑良好。
三、安全注意事项：1.在操作无轴螺旋输送机时，严禁夹持手指或放进输送机内，以免发生事故。
2.禁止站在输送机下方，以免被掉落物体砸伤。
3.操作人员应穿戴好劳动防护用品，做好安全防护措施。
4.如果发现无轴螺旋输送机有异响或其他异常情况，请停机处理，以免发生更严重的故障。
5.禁止在无轴螺旋输送机上存放堆积的杂物，以免引发事故。
螺旋输送机检修规程
螺旋输送机检修规程1 总则本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。
2 施工前的准备(见通用规程)3 检修过程及方法3.1驱动装置3.1.1拆卸3.1.1.1电工先将电机的电源断开。
3.1.1.2电工将电机接线拆除,将电机与减速机部分连接断开,将电机移开后进行单独维护。
3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱,移开。
3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。
3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出,并将减速机内的润滑油放掉。
3.1.2检查、修复、更换3.1.2.1检查电机的绝缘状况,电机轴承的润滑、磨损情况。
3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况,视情况予以更换。
3.1.3装配3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配,装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。
3.1.3.2减速机装配后,应添加220#润滑油,添加量为不超过游标的2/3。
3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。
3.2输送部分3.2.1拆卸3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。
3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。
3.2.1.3移走盖板,并按次序摆放好。
3.2.2检查、修复、更换3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况,视情况进行局部叶片修补、更换。
3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况,如磨损严重,需进行更换。
3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况,视情况进行局部补焊处理。
3.2.3装配3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。
3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。
3.3前、尾部轴承3.3.1拆卸3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。
3.3.1.2拆除轴承端盖后,即可将轴承取下。
3.3.2检查、修复、更换3.3.2.1检查轴承的磨损情况,看磨损程度决定是否更换。
3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。
3.3.3装配3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。
3.3.3.2注意新轴承的润滑。
3.4试运转3.4.1设备检修后应进行试运转,试运转前,应对设备及其附属装置进行全面检查,尤其应检查各焊接处是否符合有关要求,各部螺栓是否紧固齐全,各润滑部位是否加足了润滑剂,各运转部位有无杂物遗留在内,符合要求后方可进行试运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋输送机检修规范
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
ﻩ
螺旋输送机检修技术规范
１. 总则
１.１适用范围
本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介
本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。
１.3技术性能参数
名称单位参数（1）参数（2)
螺旋叶直径mｍ197 ２50
减速机型号WＢ43—1３—4 BＷD22－59－４速比４３59
电机型号ＹB112M-4 Y1０0L1－４
功率kＷ 4 2．2
物料温度℃200 <2０0
2. 完好标准
2.1 零部件
2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2．1．2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。
2.１.３机壳和支架安装合理,牢固可靠。
2.2 运行性能
2.2．1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。
2.2．2 运行平稳，无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料
２.3.１设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.２设备运行有记录。
2．３.3设备易损件有图样。
２.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.４．1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4．2 设备周围无杂物,现场清洁。
２.4.３密封点无泄漏。
3.设备的维护
3.1 日常维护
3.1.１严格执行交接班制和设备操作规程。
3．1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.３严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.１．４保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。
3．2定期检查内容
3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。
3.２．2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.３常见故障处理方法(见下一页表)
常见故障处理方法表
3.４紧急情况停车
3.4.１设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.４．１.1螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.４.１.3其它影响安全生产情况。
４. 检修周期和检修内容 4.1 检修周期
检 修 类 别
小 修 中 修 大 修 检修周期：月 3 12 ２4 ４.2 检修内容
4.２.1 小修
４.２.１.1 检查所有紧固螺栓。
4.2.１.2 校正联轴器,更换易损件。
4.2.１.3 疏通油路,各加油点加油,必要时换油。
4.2．2 中修
４.2.2.1 包括小修内容。
4．２.2．２ 检查清洗减速机,更换易损件。
现 象 原 因
处理方法 螺旋体卡涩
轴承损坏
更换轴承 物料中有硬杂物
取出硬杂物
出料口堵塞
疏通出料口 悬挂轴承堵塞
疏通轴承 机壳有异
常响声 螺旋体叶片损坏
修理叶片 螺旋轴弯曲
取出校直 物料点中有硬块
开盖取出 整机晃动
螺旋轴弯
取出校直 滑动轴承严重磨损
更换滑动轴承 紧固部件松动
检查紧固 轴承损坏 更换轴承
4．２.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2．4 检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2．2.5 修理或更换滚动轴承。
４．2.3大修
4．2．3．1 包括中修内容。
4.２.3.2两端轴承支架修理或更换。
４.2.3．3更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4．2.3.5 检查、清理冷却管路。
4．2.3.6 整机防腐。
５. 检修方法及质量标准
5.1减速机
5．1.1 输出轴
５.１.1.１轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1．1.２与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（R ａ）为0.8μｍ，配合公差为H7 / k6。
5.1.２橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
5.1.3 针齿套与针齿销
５．１.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.１.３．2 针齿套外圆表面粗糙度(Rａ)为0．4 μm ，内圆表面粗糙度(Rａ)为０.8μm,针齿销表面粗糙度（Ra)为0．4μm 。
5.1．３.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于０．1０ｍｍ。
5.1.4 销轴与销套
5.1．４.１销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.４．２销套表面粗糙度(Ｒａ)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm,销轴表面粗糙度（Ra)为0．4μm。
５.１．4.3销轴的圆度允差为0．012mｍ。
５．1.4.4 销套的圆度允差为0.０12mｍ。
5.2 螺旋体
5.2．1螺旋轴两端同轴度不大于Ф1．0ｍm。
5.2.２叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
5.3联轴器
5．3．1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽１80Ｏ处开键槽一次。
5．３.２联轴器端面间隙1~1.５mm。
5.３．3 联轴器径向偏移应小于０．05mm。
5．3.4联轴器轴向倾斜应小于０．４/1000mm。
５.４滚动轴承
5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5．4．2轴承在拆装时必须采用专用工具,严禁直接敲打。
５.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
5.5 滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋体卡住或压弯,组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.１0~0.1４mm之间。
5．6 机壳
５.６．１机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
6．试车与验收
6．1 试车前的准备工作
6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
6．1．2 手动盘车,无异常现象发生。
6．2 试车
6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
6.2.２运行３0分钟后,滚动轴承温度不超过7０℃。
6.２.３运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
6.3 验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求,检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
7. 维护检修安全注意事项
7．1 维护安全注意事项
7.１.1 螺旋体卡涩时,应停车处理;
7.１.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件; 7．1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；
7.2 检修安全注意事项
７．2.1 设备检修必须办理设备交出手续。
7.2.2 动火作业必须办理动火证。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.２试车应按试车方案进行,有专人指挥、专人操作。
7３.3 试车前先调试电机螺旋方向。
7.３.4 试车中遇有异常情况,应立即停车试车，处理后重新试车。