CMC陶瓷中的应用
陶瓷基羧甲基纤维素钠(cmc)技术标准
主要有效成分羧甲基纤维素钠级别陶瓷级品牌杨森化工，陶隆化学有效物质含量 95（％）产品规格25kg/包执行标准企业标准主要用途釉用cas 无羧甲基纤维素钠（cmc）前言：cmc是一种水溶性高分子纤维素，由纸浆(α-cellouse)与单氯乙酸钠经醚化后之产品。
应用于陶瓷釉浆中主要作用在于调整釉浆粘度及流变性，改善坯釉结合性能，提高釉面强度及表面张力，增强釉料的保水性，防止开裂及印刷断裂，同时减少釉干燥后收缩，增加生釉强度，使之不易与坯体剥落，此外在施釉后干燥均匀，因而形成致密坚实之釉面，使烧成后之瓷砖更平整光滑。
一、产品型号、应用及特性产品型号应用范围cmc特性粘度（mpa.s）取代度备注cmc-500陶瓷渗花釉分子链短，透明度高，渗透性好400~500≥0.90 cmc-1400日用瓷、卫浴釉料粘接、悬浮、保水、解凝、流变性等均极佳1000~1400≥1.20cmc-2500陶瓷印花釉溶解性及透明度高，流动性、分散性、透网性好，不塞网，溶液稳定性高2500~3000≥0.95颗粒状cmc-3000陶瓷印花釉2800~3300≥0.95cmc-1200陶瓷釉料、印花釉调节釉浆粘度,良好的流变性，提高釉面强度及保水性，增强釉面的平滑度，避免因施釉后坯体开裂及印刷断裂1100~1400≥0.90cmc-6000陶瓷釉料、印花釉5500~6500≥0.90cmc-3500陶瓷釉料在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用，流变性稍差。
3300~3800≥0.85cmc-4000陶瓷釉料流动性好，电荷密集，用量少，提高釉浆稳定性、平滑性、黏附性，在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用。
3500~4000≥0.90备注以上粘度为2%溶液在30℃时,用ndj-1粘度计测定注：以上所列只是本司客户较常使用之cmc，本司还提供各种特殊性能的cmc，欢迎至电索样或订做。
二、产品应用我司供应各种高、中、低粘度之cmc，用量约0.2%(干釉1000㎏添加2㎏)高粘度之cmc用量可降低一般在0.05~0.1%间，低粘度之cmc兼具解胶作用。
造孔剂羧甲基纤维素(CMC)对制备多孔碳化硅陶瓷的影响
受载荷条件下使用 。高 的孔 隙度使多 孔 ＳＣ的可靠性大 幅度下 ｉ 降， 其性 能同时受 到孔 隙度 和孔 隙性质 的影响 ， 如何 预测 它的抗 疲劳性 、 断裂 强度 等性 能也 是一 个 重要 的 研究 方 向 ” 。 Ｊ 本文主要利用一种高分子聚合物羧 甲基纤维 素 （ ＭＣ 作为 Ｃ ） 造孔剂 ， 在一定 烧结 温度 下制 备 多孔 碳化 硅 陶瓷 ， 探讨 Ｃ Ｃ 并 Ｍ 含量对于多孔碳化硅陶瓷性能的影响 。
多 孔 陶 瓷 是一 种 新 型 的 陶瓷 材 料 。实 际 陶 瓷 材 料 均 有 或 多 或 少 气 孔 ， 可 能 接 近 理 论 密 度 ， 为 了提 高 结 构 陶 瓷 的 性 能 ， 不 故 要 尽 可 能 消 除气 相 。而 多 孑 陶 瓷 材 料 是 在 保 持 一 定 力 学 性 能 条 Ｌ 件 下 尽 可 能控 制 气 孔 大 小 和 气 孔 率 … 。 多 孔 陶 瓷 材 料 同 其 它 多 孔 材 料 如 多孔 有 机 滤 膜 、 璃 纤 维 滤 布 等 一 样 可 以应 用 于 医 学 玻 临 床 的病 毒 、 菌 等 微 生 物 过 滤 ， 滤 分 离 血 清 蛋 白 ； 资 源 过 细 超 水 滤 净 化及 工 业 生 产 中 的 溶 液 （ 液 ） 质 过 滤 和 高 温 烟 尘 过 滤 熔 杂 等， 从而达到节 约资 源 、 护环境 的 目的 。对于较 高压 力 、 保 较
Ｓ 的再 生 利 用 是 活 跃 的 研 究 领 域 。 多 孔 ＳＣ要 求 有 高 的孔 ｉ Ｃ ｉ 隙 度 以保 证 渗 透 性 ， 同时 又应 具 备 高 的力 学 性 能 以适 合 高 温 、 承
Ｈ Ｎ Ｆｉ Ｈ Ｎ Ａ ｅ，Ｃ Ｅ 一ｈｎ ＭＡ Ｊ ｎ— ． ｏｇ， ｉ ｊ ｎ ａ （ ｃ ｏｌ ｆ ａｅ ａｓ ｃ ｎ ｅａｄＥ ｇ ｅｒ ｇ Ｎ ａ ｎｖｒ ｔ ｆ ａｉ ａｉｅ ，ＮｎｘａＹ ｎ ｈ ａ ５ ０ ， ｈｎ ） Ｓ ｈｏ ｏ ｔ ｉｌ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｎｉ ｅｉ ， ｏ ｈＵ ｉ ｓ ｙ ｏ Ｎ ｔ ｎ ｌｉｓ ｉｇｉ ｉｃ ｕ ｎ７ ０ ２ Ｃ ｉａ Ｍ ｒ ｅ ｎ ｎ ｅ ｉ ｒ ｏ ｔ １
CMC
• 有反应界面
• 在增韧体与基体之间形成一层中间反应层，中间层将 基体与增韧体结合起来。这种界面层一般都是低熔点 的非晶相，因此它有利于复合材料的致密化。
CMC界面
概 述
• 短纤维、晶须及颗粒增韧陶瓷基复合材 料。
• 目前常用的是SiC和A12O3晶须．常用的基体则为A12O3 ，SiO2， Si3N4以及莫来石等。 • 晶须具有长径比，含量较高时，桥架效应使致密化因难，引起 了密度的下降导致性能下降。 • 颗粒代替晶须在原料的混合均匀化及烧结致密化方面均比晶须 增强陶瓷基复合材料要容易。目前这些复合材料已广泛用来制 造刀具。
CMC界面
比较可知， 若纤维末涂涂 层，则复合材料的 断面呈现为脆性的 平面断裂; 经CVD沉积2um 的BN涂层后，断面 上可见到大量的纤 维拔出。
CMC性能
• 由于制备陶瓷基复合材料的强化材料不 同、基材不同和所用工艺方法不同，因 此陶瓷基复合材料的性能也各不相同。
• 对于陶瓷基复合材料来说，人们不但关 心它们的室温性能，而且更关心它们的 高温性能。
CMC界面
可以看出有明显的锯齿效应，这是晶须拔出桥接 机制作用的结果。
CMቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ界面
• 界面的改性
• 为获得最佳的界面结合强度，我们常常希望完全避免界面间的 化学反应或尽量降低界面间的化学反应程度和范围。 • 实际当中除选择纤维和基体在加工和服役期间能形成热动力学 稳定的界面外，最常用的方法就是在与基体复合之前在增强材 料表面上沉积一层薄的涂层。 • 涂层对纤维还可起到保护作用，避免在加工和处理过程中造成 纤维的机械损坏。
陶瓷基复合材料(CMC)
第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。
陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。
与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。
特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。
表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。
很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。
无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。
陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。
使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。
陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。
陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。
从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。
碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。
碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。
其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。
陶瓷材料中另一种增强体为晶须。
晶须为具有一定长径比(直径o 3。
1ym，长30—lMy”)的小单晶体。
从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。
在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。
cmc在石油,洗涤剂_陶瓷_中的应用
二、在洗洁精中的作用洗洁精专用型CMC溶于水后具有良好的增稠、分散、乳化作用，它能吸附在油污质点周围或被洗物品表面，形成一层亲水性膜，防止油污与被洗物品直接接触。
尤其是洗洁精中有活性物质时，吸附量更多。
因洗洁精专用型CMC带有大量的负电荷，产生静电排斥力，使油污质点被很好地悬浮、分散在水中。
三、洗洁精专用型CMC指标名称指标HV-3000 HV-1000水份% ≤10.0粘度mPa·s ≥3000取代度DS ≥0.70pH值 6.0~8.5 7~9纯度% ≥90 ≥70四、使用方法：1、先用烧碱将水的PH值调至9-10，在搅拌下慢慢撒入CMC粉，继续搅拌使其溶解。
配成CMC溶液，浓度1.4-2.2%2、将余水、烧碱、磺酸配成磺酸钠溶液。
3、将磺酸钠溶液与CMC溶液混合，再加入其它助剂混合即可。
洗洁精专用增稠剂,高粘度(2000-2400),高透明度,性质稳定,可节约成本,提高产量.粉状洗洁精增稠剂,溶解速度快,入水即溶,系高分子聚合物，是日化产品的增稠剂,也是液体增稠剂6501,6502的最佳替代品,适合于阴离子体系产品的使用.产品透明,特效增稠，0.8%使用量即可把水增稠至理想程度，成本远低于650 1,保质期2年，适合散装洗洁精的生产。
658洗洁精新型增稠剂，溶解快,特高粘，完全弥补传统6501和638增稠效果的不足，可生产0.20--0.30元/斤不等成本的洗洁精，产品透明、稳定、泡沫丰富、手感细腻、易于漂洗。
可根据需要任意调节稠度。
保质期1年，不返稀，具有很强的市场竞争力，适合散装洗洁精的生产.本品外观:白色或微黄粉状物陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标型号粘度mPa.S取代度产品特点目前使用状况D.S釉用C15921200-1500≥0.90性能良好，物美价廉大众化产品，陶瓷行业广泛使用CH9FH10CH101000-1200≥1.0反应彻底，高溶解性，用于高级墙地砖及卫生洁具属于新产品，处于推广阶段，少数名厂使用C1000GFVH9-A1400-1600≥0.90C25G20-30≥1.0超低粘度，具高分散性，用于高级釉面砖国外陶瓷企业使用，国内少数厂用9H≥2000≥0.90高溶解性，高粘度，减少加量、大幅降低成本专业印油及釉浆使用坯用OM6300-500≥0.60物美价廉，高效坯体增强剂大众化产品，陶瓷行业已广泛使用 IM6600-800≥0.60IH7900-1200≥0.70坯釉兼用CVH81300-1500≥0.80通用性能好，可用于陶瓷釉浆及坯体。
CMC用途
4.油墨印刷：在油墨业作为增稠剂、分散剂和稳定剂，在水或有机溶剂中都具有良好相溶性。
5.塑料：作成形脱模剂、软化剂、润滑剂等。
6.聚氯乙烯：聚氯乙烯生产中做分散剂，系悬浮聚合制备PVC的主要助剂。
羧甲基纤维素钠(CMC)具有良好的水溶性,在水溶液中有增稠、黏结、保水、乳化及悬浮作用,因而广泛应用于石油开采、陶瓷、食品、化妆品、印染、造纸、纺织、涂料、皮革、塑料、医药等许多行业[1]。CMC溶液黏度是CMC产品的一项重要性能指标,尤其是溶液的旋转黏度成为衡量CMC溶液粘度的重要指标
Байду номын сангаас
羧甲基纤维素钠 一般可用于造纸 食品添加等
7.其它：本品还广泛用于皮革、纸制品业、果蔬保鲜和纺织业等。
8.医药行业：包衣材料；膜材；缓释制剂的控速聚合物材料；稳定剂；助悬剂；片剂黏合剂；增黏剂
1.建筑业：作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性。在抹灰浆、石膏料、腻子粉或其他的建材 作为黏合剂，提高涂抹性和延长可操作时间。 用作粘贴瓷砖、大理石、塑料装饰，粘贴增强剂，还可以减少水泥用量。 HPMC的保水性能使浆料在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
2.陶瓷制造业：在陶瓷产品制造中广泛用作黏合剂。
陶瓷基复合材料(CMC)
第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。
陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。
与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。
特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。
表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。
很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。
无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。
陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。
使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。
陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。
陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。
从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。
碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。
碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。
其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。
陶瓷材料中另一种增强体为晶须。
晶须为具有一定长径比(直径o 3。
1ym，长30—lMy”)的小单晶体。
从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。
在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。
碳化硅陶瓷在化工领域的应用
碳化硅陶瓷在化工领域的应用
碳化硅陶瓷在化工领域具有广泛的应用。
以下是从多个角度对其应用进行全面回答：
1. 耐腐蚀性能，碳化硅陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等多种化学介质的侵蚀。
因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被用于制造耐腐蚀的反应器、储罐、管道等设备，用于处理酸碱废液、高温高压介质等。
2. 高温稳定性，碳化硅陶瓷具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。
因此，它常被应用于高温炉、热交换器、燃烧器、窑炉等化工设备中，用于处理高温反应、热传导、燃烧等过程。
3. 磨损耐用性，碳化硅陶瓷具有优异的磨损耐用性，能够抵抗颗粒物料的冲刷和磨损。
因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被用作磨料、磨球、磨棒等磨料材料，用于颗粒物料的研磨、研磨和混合等工艺。
4. 绝缘性能，碳化硅陶瓷具有良好的绝缘性能，能够在高电压
和高频率下保持其绝缘特性。
因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被应用于制造绝缘件、电子元件、电解槽等设备，用于电气绝缘、电解过程等。
5. 导热性能，碳化硅陶瓷具有优异的导热性能，能够快速传导热量。
因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被应用于制造散热器、换热器、热管等设备，用于热传导和热能转换等过程。
总结起来，碳化硅陶瓷在化工领域的应用非常广泛，涵盖了耐腐蚀、高温稳定、磨损耐用、绝缘和导热等多个方面。
它在化工设备制造、处理化学介质、高温反应、磨料加工、电气绝缘和热传导等方面发挥着重要的作用。
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陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC
【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n
一、产品型号及质量指标
型号粘度mPa.S
取代度
D.S
产品特点目前使用状况
釉用C1592
1200-1500≥0.90性能良好，物美价廉
大众化产品，陶瓷
行业广泛使用
CH9
FH10
CH10
1000-1200≥1.0
反应彻底，高溶解性，
用于高级墙地砖及卫
生洁具
属于新产品，处于
推广阶段，少数名
厂使用
C1000G
FVH9-A
1400-1600≥0.90
C25G20-30≥1.0
超低粘度，具高分散
性，用于高级釉面砖
国外陶瓷企业使
用，国内少数厂用9H≥2000≥0.90
高溶解性，高粘度，
减少加量、大幅降低
成本
专业印油及釉浆使
用
坯OM6300-500≥0.60
物美价廉，高效坯体增强剂大众化产品，陶瓷行业已广泛使用
IM6600-800≥0.60 IH7900-1200≥0.70
用坯釉
兼用CVH81300-1500≥0.80
通用性能好，可用于
陶瓷釉浆及坯体。
佛山众多品牌使用
二、CMC在坯体中的应用
CMC用于陶瓷坯体中可增加泥砂料的塑性，便于坯体成型，同时成倍增加生坯的抗折强度，大大降低破损，是一种高效坯体增强剂，与其它坯体增强剂相比，CMC具有加量少、灼烧无残渣、无副作用等优点，随着塑
性原料的日益减少，CMC在坯体中的作用更加突出。
选用型号：OM6、IM6、CVH8；添加量：0.03-0.2%；使用时将CM C溶解后再加入球磨机中，与泥浆混匀。
三、CMC在釉浆中的应用
CMC用于釉浆中主要是应用其粘结、保水、悬浮分散性能，使釉面平滑致密；在选择釉用CMC要特别注意，应选择反应彻底，具有高溶解性的CMC，才能获得平滑致密的釉面，若用溶解性差的CMC，反而会影响其釉面质量，引发釉面缺陷。
釉面砖选用型号：CVH8、CH9、C500G、C1000G、FVH9-A、C2 5G，添加量0.05-0.3%
卫生洁具选用型号：C500G、FVH9-A、C1000G，添加量0.2-0.7%四、在印花釉（或印油、油膏）、渗花釉中的应用
CMC用于印花釉中主要是应用其增稠、粘结、分散性能，选择印花釉用CMC的关键：①CMC要有高的溶解性，不塞网；②要有良好的印刷流变性，保证印刷流畅；③细腻度高，润滑性好，过网爽快；
④与釉料有良好的匹配性，使花釉稳定。
选用型号：CH9、C1592、FH10、C500G、C1000G、9H、C25G 加量：0.5-3.0%
以专业的CMC生产、检验及应用技术，整合CMC行业的有效资源，与国内国际管理一流、装备先进的原料制造商合作，为陶瓷生产企业提供性能价格比有绝对优势的陶瓷专用型CMC，并为客户提供优良的技术服务和销售服务。
产品简介
羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。
它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。
CMC的优越性能如：增稠性、保水性、代谢惰性、成膜成形性、分散稳定性等，可用作增稠剂、保水剂、粘合剂、润滑剂、乳化剂、助悬浮剂、药片基质、生物基质和生物制品载体等。
（一）生产工艺
（二）反应机理
理论上成品CMC可写作：
纤维素化学式的分子式表示：简作C6H7O2（OH）3
C6H7O2（OH）3＋XNaOH→C6H7O2（OH）3·XNaOH
C6H7O2（OH）3·XNaOH＋mCH2ClCOONa→
C6H7O2（OH）3-m·（OCH3COONa）m·（x-m）NaOH＋mNaCl＋mH2O
（三）CMC的溶解性
CMC是一种天然的亲水物质，CMC颗粒分散在水中，会马上溶胀然后溶解。
1、在搅拌情况下，徐徐加入CMC，可加速溶解；
2、在加热情况下，分散加入CMC，可提高溶解速度，但加热温度不宜过高，适宜范围50℃-60℃；
3、在和其它物料混合使用时，先进行固体混合，然后再溶解，溶解速度亦可提高；
4、在加入一种与CMC不相溶的但能和水相溶的有机溶剂如乙醇、甘油等，然后再溶解，溶解速度将很快。
御龙CMC在坯料中的应用
原理：御龙CMC在陶瓷工业中作为坯料的赋形剂、可塑剂，增强剂。
在坯料中加入适量的CMC可增加坯料粘结力，坯体易于成型，并使抗折强度成倍提高，有效降低坯体的破损率；还可使坯料中水份均匀蒸发，防止干燥开裂。
特别是应用于大规格的地砖和抛光砖坯料中，效果更为明显。
添加方法：邦维牌CMC在坯料中一般添加量为0.03％-0.15％，根据实际需要可作适当调整，使用时把CMC 加入球磨机中与其他原料一起研磨；也可用水预先溶解后，再加入贮浆池与泥浆充分混合均匀。
供选择的邦维牌CMC型号为：C0664
CMC在釉浆中的应用
原理：御龙 CMC是性能优良的稳定剂和粘结剂，用于瓷砖底釉和面釉中，因釉浆稳定性差，易沉淀，而CMC 有优良的分散性和保护胶体性，使釉体处于稳定的分散状态。
添加CMC后，可提高釉料的表面张力，可减缓水从釉料里扩散至坯中，增加釉面的平滑度，
避免因施釉后坯体强度下降而造成输送过程中的开裂及印刷断裂现象，并可减少烧结后釉面针孔。
添加方法：御龙CMC在底釉和面釉中一般添加量为0.075％-0.250％，另外根据气温变化适当调整用量，一般冬天用量比夏天少，潮湿的阴雨天需少加。
在使用时厂家因根据各自的生产条件和工艺选择不同聚合度的CMC，宜在出球前1~3小时添加。
供选择的邦维牌CMC型号为：C0492、C0692、C1592、C1583
六、邦维牌（Bondwell）CMC在印花釉和渗花釉中的应用
◆应用原理：邦维牌CMC具有良好的水溶性，溶解后透明度高，没有不溶物并与色料有良好的匹配性，粘度稳定，而且具有很好的耐酸耐碱炕盐的性能。
不粘网，不堵网，还能减少擦网次数，具有的印花釉印刷流畅，印刷出的图案清晰，色泽一致等优良性能。
◆添加方法：邦维牌CMC在印花釉中添加量为1.5％-4％，可以先将
CMC用乙二醇浸湿后再加水使其预溶，然后加入适量防腐剂密封保存。
供选择的邦维牌CMC型号为：印花釉C1002、渗花釉C0492。