马铃薯淀粉的生产
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程
国内外马铃薯淀粉加工工艺流程马铃薯淀粉是一种常见的食品原料，被广泛应用于食品工业、医药工业和化工工业等领域。
马铃薯淀粉的加工工艺流程对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍国内外马铃薯淀粉加工工艺流程，并对其进行详细的分析和比较。
一、国内马铃薯淀粉加工工艺流程1.清洗：首先需要对原料马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
清洗后的马铃薯要进行初步的检查，将有病变或损伤的马铃薯剔除，保证后续加工的质量。
2.磨碎：清洗后的马铃薯进入磨碎机进行破碎和打浆。
破碎后的马铃薯形成泥浆状。
3.提取：泥浆状的马铃薯经过浸泡、搅拌等步骤，将淀粉颗粒从泥浆中提取出来。
提取出的淀粉颗粒称为湿淀粉。
4.脱水：湿淀粉需要进行脱水处理，以去除多余的水分。
5.干燥：脱水后的淀粉进入干燥设备进行干燥，将淀粉颗粒中的水分蒸发，得到成品马铃薯淀粉。
6.精选：对成品淀粉进行筛分、包装等工序，最终得到符合标准的马铃薯淀粉成品。
二、国外马铃薯淀粉加工工艺流程国外马铃薯淀粉加工工艺流程与国内类似，但在细节上有所差异。
国外通常更加注重设备的自动化程度和生产线的智能化。
1.清洗：清洗原料马铃薯的设备通常更加先进，能够更加彻底地去除杂质和泥土。
2.提取：提取淀粉的设备更加高效，能够更加充分地提取淀粉颗粒，提高产量和降低成本。
3.脱水：脱水设备更加智能化，能够根据淀粉的含水量自动调节脱水速度和时间，提高生产效率。
4.干燥：干燥设备的控制系统更加先进，能够实时监测并调节干燥的温度和湿度，保证淀粉的质量和稳定性。
5.精选：精选设备更加精准，能够根据淀粉颗粒的大小、形状等参数进行精确的分选，提高产品的均匀性和稳定性。
三、国内外马铃薯淀粉加工工艺流程的比较国内外马铃薯淀粉加工工艺流程在原理上基本一致，但在设备和技术上存在一定的差异。
国内的加工工艺流程相对简单，设备相对较为落后，生产线的自动化和智能化程度较低，生产效率和产品质量可能有所欠缺。
而国外的加工工艺流程更加先进，设备智能化程度高，能够更好地满足市场需求，提高产品品质。
kmc马铃薯淀粉
kmc马铃薯淀粉KMC马铃薯淀粉是一种由KMC公司生产的创新产品。
它是由马铃薯经过加工而成，具有多种优越的特性和广泛的应用领域。
在本文中，我们将对KMC马铃薯淀粉的制作过程、特性、应用以及它在食品工业和其他领域的重要性进行详细介绍。
首先，让我们来了解一下KMC马铃薯淀粉的制作过程。
首先，新鲜的马铃薯被送到KMC公司的加工厂，经过一系列的清洗、削皮和切割等处理，去除杂质和不需要的部分。
然后，马铃薯被煮熟以软化它们，然后通过压榨的方式将其中的淀粉提取出来。
提取出的淀粉经过过滤、干燥和粉碎等步骤，最终得到了KMC马铃薯淀粉。
KMC马铃薯淀粉具有多种特性，使得它在食品工业中得到广泛应用。
首先，它具有良好的稳定性和黏附性，可以用作增稠剂、增粘剂和稳定剂等。
其次，它具有较好的冻融稳定性和抗糊化性能，使得它可以用于制作冷冻食品、糕点和糖果等。
此外，它还具有良好的水溶性和透明度，使得它在制作饮料、酱料和调味品等方面具有独特的优势。
KMC马铃薯淀粉在食品工业中有着广泛的应用。
首先，它可以用作增稠剂和稳定剂，常用于制作调味品、肉制品和罐头食品等。
其次，它可以用于制作面食、糕点和糖果等，赋予其良好的口感和质地。
此外，KMC马铃薯淀粉还可以用于制作冷冻食品、果冻和果酱等，保持产品的稳定性和口感。
总之，KMC马铃薯淀粉在食品工业中发挥着重要的作用，为制作各种美味食品提供了必要的原料。
除了食品工业，KMC马铃薯淀粉在其他领域也有着重要的应用。
首先，在纸浆和纸张工业中，它可以用作纸浆增稠剂和胶粘剂，提高纸张的质量和强度。
其次，在纺织工业中，它可以用作纤维增稠剂和粘合剂，改善纺织品的质地和柔软度。
此外，在造纸工业、油漆工业和医药工业中，KMC马铃薯淀粉也有着广泛的应用。
最后，让我们来总结一下KMC马铃薯淀粉的重要性。
首先，它具有多种优越的特性，使得它在食品工业和其他领域中得到广泛应用。
其次，它是一种天然的食品添加剂，不含化学物质和防腐剂，符合人们对健康食品的需求。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。
然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。
随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。
接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。
土豆淀粉生产工艺流程
土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下：设备：干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。
主要是去除土豆表面的沙子，脏污及表皮。
清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。
物理破碎在土豆淀粉的生产过程中，为了提高土豆淀粉的产量，可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎，此设备引进国外技术，可达到95%的破碎率。
锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛，通过离心力和重力，小淀粉颗粒从筛子中排除，而大淀粉颗粒则由渣泵排出。
之后土豆淀粉浆进入除砂器，沙子被去除并被收集到除砂器的容器中，定期排出。
然后土豆淀粉浆进入旋流器组。
旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。
原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤，然后在精制旋流器中精制，最后在后三个回收旋流器中复盖。
土豆淀粉浆料经过这道工序后，就变成了白色。
土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质，因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。
该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。
用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后，将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。
通过气流干燥机的干燥，土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分，此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。
然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分，以进一步提搞土豆淀粉的细度。
最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋，整个土豆淀粉的生产过程就完成了。
从清洁部分到最终的淀粉包装完成，土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟，高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺
一、概述
马铃薯淀粉是一种重要的淀粉产品，广泛应用于食品、医药、化工等
领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺。
二、原料准备
1. 马铃薯的选择：选择干燥性好、含水率低、淀粉含量高的马铃薯作
为原料。
2. 清洗去皮：将选好的马铃薯进行清洗和去皮处理，确保原料无杂质。
3. 切片切碎：将清洗后的马铃薯切成约0.5cm厚度的片或者碎块，以便后续操作。
三、淀粉提取
1. 破碎：将切好的马铃薯放入破碎机中进行初步破碎。
破碎后得到的
混合物称为“浆”。
2. 搅拌：将浆倒入搅拌桶中加水搅拌，使淀粉颗粒与其他成分分离。
3. 分离：将搅拌后的浆通过筛网分离出液体部分（含有淀粉）和固体
部分（残渣）。
4. 沉淀：将分离出的液体部分放入调节槽中，加入一定量的酸和碱进
行调节，促使淀粉颗粒沉淀。
5. 分离纯化：将沉淀后得到的淀粉颗粒通过离心机或者过滤机进行分
离纯化，得到纯净的马铃薯淀粉。
四、干燥
将提取出来的马铃薯淀粉通过干燥机进行干燥，使其含水率降至5%以下。
干燥后的马铃薯淀粉可以直接包装或者进一步加工成为各种食品、医药、化工产品。
五、总结
马铃薯淀粉生产工艺包括原料准备、淀粉提取和干燥三个主要步骤。
在实际生产中，还需要注意原料选择、设备维护等方面的问题，确保
产品质量。
马铃薯淀粉生产工艺过程
制作方法马铃薯淀粉生产工艺过程: 马铃薯原料-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装..1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙; 并洗除去物料块根的表皮;去石清洗机是要去除物料中的硬质杂..对作为生产淀粉的原料进行清洗; 是保证淀粉质量的基础;清洗的越净;淀粉的质量就越好..输送是将物料传递至下一工序;往往输送的同时也有清洗功能..常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、平鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等..根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合;达到清洗净度高;输送方便的要求..2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是破坏物料的组织结构;使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来..粉碎的要求在于:A.尽可能的使物料的细胞破裂;释放出更多的游离淀粉颗粒;B.易于分离..并不希望皮渣过细;皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离;又增加了分离细渣的难度..3、筛分工艺及设备淀粉提取;也称为浆渣分离或分离;是淀粉加工中的关键环节;直接影响到淀粉提取率和淀粉质量..粉碎后的物料是细小的纤维;体积大于淀粉颗粒;膨胀系数也大于淀粉颗粒;比重又轻于淀粉颗粒; 将粉碎后的物料;以水为介质;使淀粉和纤维分离开来..4、洗涤工艺及设备淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的;旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器..通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器;底流进入洗涤精制旋流器;最后达到产品质量要求..设备配有全套自控系统;采用优质旋流管及最优化的排管方案;可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be';是淀粉洗涤设备的理想选择..5、淀粉脱水马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机..可实现自动给料、自动脱水、自动清洗..6、淀粉干燥气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中;在气流流动过程中进行干燥..具有传热系数高;传热面积大;干燥时间短等特点..7、淀粉冷却与过筛包装淀粉经干燥后;温度较高;为保证淀粉的粘度;需要在干燥后将淀粉迅速降温..冷却后的淀粉进入成品筛;在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序..小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料;而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥..为了节省热能消耗;可以先经压榨机脱水;然后用气流干燥机进行干燥..。
马铃薯淀粉的制取
马铃薯淀粉的制取马铃薯主产区利用马铃薯制取淀粉，是转化增值的好方法，其加工后剩下的粉渣又可作饲料喂猪。
一般100千克鲜薯可加工上等淀粉15～20千克。
现将加工方法介绍如下：1选薯。
要选淀粉含量高的品种，且要表面光滑、无虫孔、无破烂的鲜薯。
一般来说，薯块大，淀粉含量相对就高。
2清洗。
用清水将薯块表面的污泥清洗干净。
3磨浆。
将薯块放人磨浆机里加清水磨成浆液。
为使磨出的浆液均匀细腻、呈乳白色。
在磨浆时要边投薯块边加清水，这样做可以避免浆液受空气氧化而变色。
4过滤。
为使淀粉中尽可能不含粉渣，可先后分2次进行过滤。
第一次，将磨好的浆液充分搅拌均匀后放人纱布袋中，扎紧袋口，置于缸或桶上方，然后压榨，使淀粉与薯渣分离。
压榨时先轻后重，避免过急过重造成破袋，直至压干为止。
为使淀粉彻底滤出，压干后再在袋中加清水适量搅拌均匀，继续压干。
第二次，通过初滤的浆液。
再改换成白布袋按上述方法压榨过滤。
5沉淀。
过滤后的浆液，经过6～8小时沉淀后。
先轻轻倾斜倒掉淀粉上面的水及浮渣，然后加入适量的清水进行搅拌。
再进行8～10小时的沉淀后，其淀粉会更加洁白、纯净。
当缸底部淀粉完全粘固且上清液透明后，即可倒掉上清液，起粉出晒。
6晒干。
在出晒淀粉前，先将表层铲去，取中间层的淀粉，洁白、纯净，品质更佳。
因表层含有浮渣、色泽差，而底层则又有泥沙，所以都不宜采用。
在起淀粉时，可把粘固的淀粉切成块状，放在洗净的谷席上摊晒。
待晒至半成千时，将块状捏成粉状直至晒干。
在摊晒过程中，切忌有灰尘和沙粒混入，以免影响质量。
7保管。
晒干的淀粉要用食品袋装好，存放在清洁干燥的地方，这样可以长期贮存食用，不易变质，也可市售。
444322湖北省巴东县大支坪镇夏家超从西瓜皮中提取果胶果胶是一种天然的复合糖类高分子化合物，在食品、医药和日用化学行业中具有广泛用途，一直是国际、国内市场上的紧缺物质。
应用以下技术，可以从1万吨西瓜皮中提取果胶40吨左右，此项目原料易得。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黎平县敖市镇药材蔬菜种植服务部
马铃薯淀粉加工的生产
马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程
薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀、可溶性蛋白质少、皮薄、凹凸少、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为。
薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美
度。
4、淀粉粒的沉淀
由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH 值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
将从斜槽的沉淀槽中取得的淀粉加工稀释到18度波美，用泵输送到洗涤槽，用水洗洗涤2－3次，排去废液，复加水稀释到18度波美，送经胶水工段。
对于原料差，粉色较暗的淀粉，则在最后一道洗涤后进行脱色漂白。
漂白剂用漂白粉或SO。
用漂白粉漂白漂白粉的用量依淀粉乳的浓度而异，一般100升18度波美淀粉乳约需漂白粉40－50g。
漂白前先配成漂白粉溶液，使用前，在30℃左右的
温水中加入漂白粉，配成4－4.5度波美的溶液，搅拌后，加盖静置15小时后，取其上清液供用。
漂白时漂白粉溶液加入淀粉乳中，连续搅拌40－60分钟，漂白后静置2小时左右，使淀粉沉淀，尔后排去上层清液，反复用水洗去余氯，或静置沉淀后加入少量硫代硫酸钠溶液除去余氯。
检验淀粉中是否尚有余氯存在，可取少量淀粉乳液滴入浓度5％的KI溶液，不变色，无氯存在，若呈黄色棕黄色，有氯存在，KI＋Cl→KCl+I 若有余氯存在，则需再加硫代硫酸钠溶液，以除尽余氯为止。
亚硫酸漂白亚硫酸是还原剂，能抑制氧化变色及使色素脱色，还能改变淀粉乳pH值，促使蛋白质沉淀和抑制发酵，使用时先将HSO稀释到约含SO2.5%的溶液，每吨原浆的淀粉乳约需该浓度的HSO液0.6-0.8升。
淀粉乳用布包裹并以机械方式脱水后即为湿淀粉，湿淀粉外观汹涌洁白，结成块，不发酸，切面光滑。
干燥时先将淀粉团块破碎，自然干燥约需3－6天，人工干燥，品温控制在40－58℃，干燥的淀粉含水量降到20％为止。
干燥后取出摊凉，再用粉碎机粉碎，最后通过乳径为0.11mm的绢筛筛理，以除去小粉块，尔后用布袋包装，每袋25千克，即为成品。