马铃薯工艺流程图
马铃薯全粉加工技术

第二章马铃薯雪花全粉加工技术第一节马铃薯雪花全粉加工常规工艺及设备马铃薯雪花全粉是马铃薯经去皮、切片、蒸煮等工序后,采用挤出机制泥,然后被输送到滚筒干燥机将挤成糊状的物料干燥,最后再破碎、分装,得到的薄片状产品。
成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在,其成品形体象“雪花”片状,故称马铃薯雪花全粉。
其工艺如下:马铃薯原料→去石清洗→蒸汽去皮→毛刷去皮→修整→切片→漂洗→预煮→冷却→蒸煮→制泥→干燥→破碎→包装→产品在雪花粉生产过程中,蒸煮、制泥工序仍可能引起一定数量的细胞破裂,造成少量水溶性成分的流失,最终产品也含一定比例游离淀粉,所以在后续加工中表现黏度较大的特性。
由于采用滚筒干燥工艺,成品组织泡松,容重较小,储运费用较高,但工艺流程较短,能耗较低的技术特征,使马铃薯雪花粉赢得了广大的市场。
一、原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。
源源不断的提供优质上乘的马铃薯原料,是保障稳定的生产出合格产品的基础。
不同品种的马铃薯,其干物质含量、薯肉色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。
(一)薯块大,薯肉颜色白原料薯内部组织的颜色,会直接影响到产品的外观。
薯肉白者,成品色泽浅。
应选择马铃薯为品种单一、纯净,薯果肉色浅,白色或淡黄色。
(二)芽眼浅芽眼越深越多,出粉率越低。
应选择其外形圆滑,芽眼少而浅的马铃薯。
(三)干物质含量高干物质含量高,则出粉率高。
适合加工马铃薯全粉的原料干物质含量高一般在20%以上。
(四)淀粉含量高马铃薯干物质含量与淀粉含量直接相关,淀粉含量会影响最终产品的结构。
(五)还原糖含量低还原糖含量高,会使成品的色泽加深,因此要求还原糖含量低于0.%。
(六)多酚氧化酶活性低多酚氧化酶含量高,易使半成品褐变严重,从而导致成品颜色深。
(七)龙葵素含量低龙葵素含量高则去毒难度大,给加工过程带来困难。
此外,腐烂薯,机械伤、冻伤及灰色薯的比例不超过马铃薯原料总数的10% ,发芽数不超过2 % ,且无明显病虫害症状。
马铃薯工艺流程图

干燥车间
❖ 脱水后的湿淀粉,经螺旋输送机,抛料器送 至气流干燥机内,湿淀粉与热空气接触,使 淀粉含水达到18-20%,干燥后的淀粉经旋风 分离器、收集后经关风器螺旋输送机,成品 筛进入成品仓,经灌装,缝口后送入成品库。
干燥车间工艺流程图
干燥车间和包装车间工艺流程图
热风系统
冷风系统后的马铃薯进入到桨式清洗机中进行二次清洗。
倾角皮带机:经过桨式清洗机清洗后的马铃薯被抛入倾角皮带机中,马铃薯在倾角 皮带机输送的过程中进行喷淋清洗和除铁,最终被输送到马铃薯储斗中
精制间
❖ 经过预处理的马铃薯在精制车间需经过 锉磨、筛分、除砂、浓缩、洗涤、和脱 水共计六个工序。
精制车间
马铃薯锉磨的工艺流程图:暂储仓内的马铃薯通过螺旋输送机,进入锉磨 机进行刨丝成糊状浆料,落入地下暂存槽内,用亚硫酸稀释溶液定量 混合防止酶的褐变。
锉磨后马铃薯筛分的工艺流程图:地下暂存槽内的糊状浆料由单螺杆泵输 送经由除砂器进行除砂后至水平离心筛系统进行筛分,使淀粉与纤维 分离,分离出来的纤维(薯渣)进行脱水,经薯渣泵输送至薯渣池,
B洗涤站的工艺流程图:洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质,最终达到成 品淀粉乳的标准
脱水的工艺流程图:洗涤后的淀粉乳经真空吸滤机进行脱水,将淀粉乳脱水至含水 38-40%的湿淀粉。
锉磨
一级除砂
筛分
二级除砂
浓缩
A旋流站
B旋流站
成品淀粉乳储存罐
真空脱水机
真空脱水机
真空脱水机
预处理车间的工艺流程图
预处理车间
流送:周转库暂储的马铃薯通过水力输送的方式进入预处理车间,并除去 部分杂质 和泥砂,后经土豆泵输送进入下一道工序
除石:经土豆泵输送进入下一道工序,即除石机,通过除石机可将马铃薯 中的的石头和部分铁器从马铃薯中分离出来。
马铃薯米加工工艺流程

马铃薯米加工工艺流程1.马铃薯米加工工艺流程包括清洗、切割和煮熟。
The potato rice processing process includes cleaning, cutting and cooking.2.马铃薯米首先需要进行清洗,以去除泥土和杂质。
Potato rice first needs to be washed to remove soil and impurities.3.切割马铃薯米时,要确保块状大小均匀,以便均匀受热。
When cutting potato rice, it is important to ensure that the pieces are evenly sized for even heating.4.煮熟的马铃薯米可以通过蒸煮或煮沸的方式处理。
Cooked potato rice can be processed by steaming or boiling.5.在蒸煮过程中,要注意时间和温度的控制,以确保马铃薯米被充分蒸熟。
During steaming, attention should be paid to the control of time and temperature to ensure that the potato rice is thoroughly steamed.6.煮沸方式处理马铃薯米时,要避免过度煮烂,影响口感。
When boiling potato rice, it is important to avoid overcooking, which can affect the taste.7.煮熟的马铃薯米可用来制作马铃薯米饼、马铃薯米粥等产品。
Cooked potato rice can be used to make products such as potato rice cakes and potato rice gruel.8.马铃薯米饼是一种传统糕点,口感香脆可口。
马铃薯生产技术课件

根据病虫害特点和药剂特点选用正确的用药方法 正确的使用方法是充分发挥药效、避免药害发生的又 一重要因素。正确使用药剂时,必须根据农药的具体 性质、防治对象的发生特点及环境因素等,选择相应 的施药方法。例如种传病害要进行种子的药剂处理, 土传病害要进行土壤处理,气传病害要进行喷雾施药。
喷洒药剂时要做到均匀、细致、周到,使用质量好 的喷雾机械,精准用药。
五、适时播种
1.播种时间 当10cm土层稳定通
过7—8℃时,是马铃 薯适宜播种期。当然 还要参照天气变化情 况,适当调整播期。
2.种植方式
垄作:行距80-90cm。
种植密度:应依品种、气候、土壤、栽培措施及栽培方 式、栽培目的等而定。一般4000株/亩左右。
播种后覆土厚度:应视气温回升情况、土壤质地和墒情、 种薯大小而定,过深过浅都不适宜。一般垄作为10-15cm, 起垄后种薯到垄顶的距离是15-20 cm。平作土壤墒情好的 浅一些,3-5 cm,墒情不好的8-10 cm。
六、田间管理
1.苗前管理
北方一作区从播种到幼苗出土约需30d左右的时间。 这期间气温逐渐上升,春风大,土壤水分蒸发快,地 表极易板结,田间杂草大量滋生,如不及时采取措施, 就会影响种薯正常发芽,幼苗出土缓慢而不整齐,或 发生烂籽缺苗现象。故应针对具体情况,采取相应的 苗前管理措施。
垄作栽培,由于播种时覆土厚,土温升高较慢,可 在幼苗尚未出土时,进行苗前耢地,将垄顶覆土耢掉 一部分,以减薄覆土,提高地温,减少土壤水分蒸发, 促使出苗迅速整齐,兼有除草作用。一般在播后7-10 天耢一次地。
2.种薯切块 在播前2-3天进行,要切成立块,多带薯肉,每块必
保一个芽,尤其利用顶芽优势。切块重量30g左右。 40—50g的种薯纵切两半,30g以下整薯播种。讲解: 纵横切、斜切、以及40—50g种薯操作示范,介绍种 薯脐部、顶部顺着顶部到脐部的方向为纵切。这样切 的好处是:马铃薯块茎本身顶芽具有顶端优势,纵切 可以使两块种子都具有优势芽。
年产5000吨马铃薯生产工艺设计

物料衡算一、产品原辅材料消耗—物料衡算根据工厂设计规模、产品方案,通过物料平衡计算,可确定单位时间生产过程中主要原辅料的需求量以及水、蒸汽、能源等流量与耗量,据此就可以计算出全年主要物料、 包装材料的采购运输和仓储容量。
同时通过物料衡算,还可以根据计算数值经济合理地选择生产设备,并进行车间的工艺布置和各工序劳动力的安排,也是进行经济分析不可缺少的根据。
(一)原辅料用量及生产成本根据马铃薯中淀粉含量为17%-18%,淀粉在干物质中含量为83.47%。
本工艺淀粉提取率为95%,由此可计算出生产1吨淀粉所需原辅料。
根据用去的原料和所得的成品,即可算出原料消耗定额:6%95%5.1711=⨯⨯(t 原料/t 成品)表1 马铃薯淀粉生产成本估算 (1吨)名称 单价 用量 金额(元) 备注 马铃薯原料(吨) 600元/吨 6吨 3600元 淀粉用牛皮纸袋(只) 2.5元/只 40只 100元 饲料用编织袋(只) 1元/只 4只 4元(二)按工厂设计日产50吨淀粉进行每日物料衡算。
表2 日产50吨马铃薯淀粉物料计算项目指标每日产(耗)量 成品25kg 装优级品80% 25kg 装一级品20%50吨 40吨 10吨 马铃薯消耗量 25kg 装优级品80%4.8t/t 成品 300吨 240吨25kg 装一级品20% 1.6t/t 成品 60吨 包装袋耗用量淀粉用牛皮纸袋(只) 饲料用编织袋(只)25kg/袋 50kg/袋2000只 200只二、水、电、汽衡算(一)水衡算①原料处理及产品工艺用水马铃薯原料处理用水为自来水,其中马铃薯输送段耗水为0.5吨/t 马铃薯, 马铃薯清洗段耗水为1.5吨/t 马铃薯。
产品工艺用水是直接添加到产品中的水,需要合乎要求,水质较好的水。
马铃薯淀粉加工工艺用水主要是全旋流工段用水。
全旋流装置要求对马铃薯糊浆以少量加水为宜,总加水量控制在500~600 kg /t 马铃薯。
以单条生产线计算,原料处理工段及产品工艺工段单位时间用水量见表4。
马铃薯加工.ppt

控油:油炸篮捞起后5-10S,倒入包装盘。倒 入包装盘后2-3s表面油的湿润感可消失。
撒盐:撒盐分配器。 5g/1.5pound。 包装:铲子铲起瀑布型原地落下。
7min!
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2.薯片
油炸薯片两种加工方法: ❖ 油炸鲜薯片:直接把马铃薯切片后油炸; ❖ 复合薯片:将马铃薯先制成泥,再配入其它一
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二、马铃薯的营养成分
马铃薯营养丰富,含: ❖ 丰富的淀粉、 ❖ 矿物质元素、 ❖ 蛋白质、 ❖ 脂肪、 ❖ 多种维生素等。
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(1)淀粉
❖ 碳水化合物含量13.9%--21.9%(85% 为 淀粉即13.2%--20.5%);
❖ 淀粉颗粒较大,既有直链(22%)又有支链 结构;
❖ 比谷类淀粉更易被人体吸收,属离子型淀粉。
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油炸:
170—175℃,波动应不大于±2℃,油炸时间约3分钟。
炸油应选择不易被氧化酸败的高稳定性油,如米糠油、 棕榈油、氢化油的稳定性最高。
米糠油、菜籽油等为液体油,油味太浓,棕榈油等固 体油比较清淡;氢化油有奶油风味。 所以米糠油60-75%,棕榈油10-25%,氢化油15- 20%的混合油为较适合的炸油组成,具有防止酸败和 风味好的特点。
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影响薯片含油率的因素:
❖ 马铃薯的比重越高,油炸片的含油率越低; ❖ 切片愈薄,含油量愈高; ❖ 在一定范围内,温度越高,吸油量越少; ❖ 在油温不变时,薯片油炸时间长,其含油量增高; 薯片还原糖量高时,油温一般低些好
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❖ 调味:咖哩、辣味等。目前以五香牛肉调味 料为主,一般加入量为1.5—2.0%。
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例:马铃薯香辣片:
❖ 马铃薯粉70%; ❖ 辣椒粉14%; ❖ 芝麻粉10%和胡椒粉2%; ❖ 食盐3%;食糖1%。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义PPT(共 43张)

粗淀粉乳除砂的工艺流程图:筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂, 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图:除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩,除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维,并达到合格的淀粉乳浓度,。
A洗涤站的工艺流程图:洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质,最终达到成 品淀粉乳的标准
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16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。
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1、不是井里没有水,而是你挖的不够深。不是成功来得慢,而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀,给来的人一个惊喜,也给自己一个好的交代。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你,让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事,所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求,自然苦就少。口里不说多余的话,自然祸就少。腹内的食物能减少,自然病就少。思绪中没有过分欲,自然忧就少。大悲是无泪的,同样大悟无言。缘来尽量要惜,缘尽就放。人生本来就空,对人家笑笑,对自己笑笑,笑着看天下,看日出日落,花谢花开,岂不自在,哪里来的尘埃!
干燥车间
脱水后的湿淀粉,经螺旋输送机,抛料器送 至气流干燥机内,湿淀粉与热空气接触,使 淀粉含水达到18-20%,干燥后的淀粉经旋风 分离器、收集后经关风器螺旋输送机,成品 筛进入成品仓,经灌装,缝口后送入成品库。
干燥车间工艺流程图
干燥车间和包装车间工艺流程图
热风系统
冷风系统
干燥后淀粉的筛分系统
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马铃薯薯片的工艺流程

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A洗涤站的工艺流程图:洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质,最终达到成 品淀粉乳的标准
B洗涤站的工艺流程图:洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质,最终达到成 品淀粉乳的标准
脱水的工艺流程图:洗涤后的淀粉乳经真空吸滤机进行脱水,将淀粉乳脱水至含水 38-40%的湿淀粉。
锉磨
一级除砂
筛分
北大荒马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点
主讲:罗生伟 黑龙江北大荒马铃薯产业有限公司
Beidahuang Potato Industry Co,.Ltd.Heilongjiang
马铃薯淀粉生产工艺整图
马铃薯 流送 除石 清洗 锉磨
脱水
洗涤
浓缩
除砂
筛分
干燥
包装
入库
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点
选取优质原料
干燥车间工艺流程图
干燥车间和包装车间工艺流程图
热风系统
冷风系统
干燥后淀粉的筛分系统
成品淀粉的包装
包装后的淀粉进入成品库
成品库
2012年北大荒马铃薯集团累计投资400余万元, 进行技术改造,增设均质设备,项目实施后 可为旺旺合作伙伴提供大批产品性能稳定、 品质优良的马铃薯精制淀粉。
最后祝愿北大荒马铃薯集团与旺旺集团能 够协手共赢、共创辉煌!
感谢大家!
内部资料 谢绝拷贝
倾角皮带机:经过桨式清洗机清洗后的马铃薯被抛入倾角皮带机中,马铃薯在倾角 皮带机输送的过程中进行喷淋清洗和除铁,最终被输送到马铃薯储斗中
精制间
经过预处理的马铃薯在精制车间需经过
锉磨、筛分、除砂、浓缩、洗涤、和脱 水共计六个工序。
精制车间
马铃薯锉磨的工艺流程图:暂储仓内的马铃薯通过螺旋输送机,进入锉磨 机进行刨丝成糊状浆料,落入地下暂存槽内,用亚硫酸稀释溶液定量 混合防止酶的褐变。
流送:周转库暂储的马铃薯通过水力输送的方式进入预处理车间,并除去 部分杂质 和泥砂,后经土豆泵输送进入下一道工序
除石:经土豆泵输送进入下一道工序,即除石机,通过除石机可将马铃薯 中的的石头和部分铁器从马铃薯中分离出来。
薯笼式清洗机:经过除石机除石后的马铃薯进入到薯笼式清洗机进行清洗。
桨式清洗机:经过薯笼式清洗机清洗后的马铃薯进入到桨式清洗机中进行二次清洗。
锉磨后马铃薯筛分的工艺流程图:地下暂存槽内的糊状浆料由单螺杆泵输 送经由除砂器进行除砂后至水平离心筛系统进行筛分,使淀粉与纤维 分离,分离出来的纤维(薯渣)进行脱水,经薯渣泵输送至薯渣池,
粗淀粉乳除砂的工艺流程图:筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂, 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图:除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩,除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维,并达到合格的淀粉乳浓度,。
二级除砂
浓缩
A旋流站
B旋流站
成品淀粉乳储存罐
真空脱水机
真空脱水机
真空脱水机
干燥车间
脱水后的湿淀粉,经螺旋输送机,抛料器送
至气流干燥机内,湿淀粉与热空气接触,使 淀粉含水达到18-20%,干燥后的淀粉经旋风 分离器、收集后经关风器螺旋输送机,成品 筛进入成品仓,经灌装,缝口后送入成品库。
原料马铃薯运输车进厂内经称量,检斤,
检质后经除土器输送带进入周转库暂储
使用世界先进的马铃薯收获机械收马铃薯,专业化的管理、规 模化的种植实现了马铃薯专品种加工
Hale Waihona Puke 预处理 原料马铃薯在周转库内经过流送被输送
到预处理车间,经过除石、清洗和除铁 完成马铃薯原料的预处理
预处理车间的工艺流程图
预处理车间